JPH0272220A - 二つ割り外輪の割り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、二つ割り外輪の割り方法に関する。

〈従来の技術〉 従来から、クランクシャフトとコネクティングロッド大
端部との嵌合部には、一般に、二つ割りの転がり軸受が
介装されている。この二つ割りの転がり軸受において、
その外輪の分割面を軸方向に平行な直線状にしていると
、組み立ての際に分割面が軸方向に少しずれやすく、そ
のずれにより種々なトラブルの発生を招来する。

その対策として、例えば分割面に円周方向にほぼｒｖ、
字形状に突出する突起を形成することが提案されており
、その分割面を得るための外輪の二つ割り方法を第８図
ないし第１０図を用いて説明する。

まず、第８図に示すように、外輪１の外周面の１８０度
対向位置の二箇所に割り溝２．２を刻設するとともに、
両割り溝２の一方端部において外輪端面に径方向に沿う
ノツチ３．３を刻設する。

次に、第９図、第１０図に示すように、この外輪１を固
定台４の半円弧状の凹部４ａに嵌合する。

その際に、割り溝２が上、下に位置するようセットする
。この外輪１の中空部にその軸方向の両側から先端が樹
状の締付治具５ａ、５ｂを入れ、その樹状部分を外輪１
内周面両端に当てる。この締付治具５ａ、５ｂの上部は
切欠かれていて、外輪■の中空部上側に空隙を作るよう
にしている。

この状態にて、締付治具５ａ、５ｂを軸方向で近接させ
るようボルト６で締めつけることにより外輪ｌを楕円状
に変形させておき、外輪１の上側の割りａ２上にその割
りａ２と同形状の尖鋭部を有するパンチ治具７で直接打
撃を与える。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで、上記従来の割り方法においては、割り／ｓ２
．２に対し、外輪外周面側で圧縮応力が、また外輪内周
面側で引張応力が発生することになり、内周面側から外
周面側に向かって割れが起こる。そのため、割り溝２を
形成しているにもかかわらず、割り溝２の形状どおりに
割れないことがあった。つまり、この従来の割り方法に
よると、分割面が意図した形と違った形になってしまう
。

これは割り溝２の形状を変えても同じである。しかも、
割り溝２部分に直接加圧力を加えているので、割り部に
内径側への歪みが生じる点も指摘される。

なお、前記応力の発生形態に着目して、外輪１の内周面
に割り溝２を形成すれば意図した分割面を得ることが可
能になると考えられるが、転動体の軌道面となる内周面
に溝があると、転動体の動きに悪影響を及ぼし、回転不
良につながるので、実現できない。

ところで、本件提室者らは、第１１図に示すように、割
ろうとする外輪１の内径よりも十分率さな径の軸状治具
８で一方の割り溝２の存在位置に対応する内径部分を受
けさせるとともに、三角形状の凹部９ａを有する加圧治
具９でその凹部９ａが外輪１の割り溝２上に位置させて
、この加圧治具９で外輪ｌの一方の割り溝２に対して加
圧力を加えることにより、一方の割り溝２を割り、さら
に同様にして残り他方の割り４２を割るようにすること
を提案している。この割り方法によると、割り溝に対し
外輪外周面側において引張応力が、外輪内周面側におい
て圧縮応力がそれぞれ発生するため、外輪外周面側から
内周面側に向けて割れることになり、割り溝２の形状ど
おりに割ることができ、さらに軸状治具８によって外輪
内周面を受けているので、割った後の割り部に内径側へ
の歪みが生じない、しかしながら、二つある割り溝２を
別々に割らなければならないので面倒であること、割り
部に外径側への歪みが生じやすくなることなどの不都合
が指摘される。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、意図
したとおりの正確な分割破断形状を得ることは勿論、二
つある割り溝を一度に割ることができて、さらに割り部
に内外への歪みが生じない二つ割り外輪の割り方法を提
供することを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達成するために、次のよう
な構成をとる。

即ち、本発明にかかる二つ割り外輪の割り方法は、 円筒形状の外輪の外周面においてほぼ１８０度対向位置
の二箇所に割り溝を刻設する工程と、両割り溝部分の中
間位置に外方から加圧力を加えて、割り溝に対し外輪外
周面側において引張応力、外輪内周面側において圧縮応
力を発生させ、前記割り溝の存在する位置がら外輪を二
つ割りする工程と、 を具備していることに特徴を有する。

〈作用〉 本発明の構成による作用は次のとおりである。

加圧力を加えたときの応力の発生により、外輪外周面の
最も弱い部分つまり割り溝底面がら外輪内周面側へと割
れることになる。この際、前記変形力を割り溝から離間
した位置で与えるので、二つある割り溝が一度に割れる
ことになり、さらに割り溝に加圧力を直接的に加えない
ので、割り部に内外への歪みが生じない。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図ないし第５図に本発明の一実施例を示している。

第１図は分割前の外輪を示す側面図である。

外輪１０の外周面において１８０度対向位置の二箇所に
は、軸方向にサイン曲線状の割り溝１１が刻設されてお
り、この割り溝１１の一端は外輪ＩＯ端面にまで達して
おらず、外輪ｌＯの外周面において平坦な円周部分の間
隔りを童識的に残している。この平坦な円周部分の間隔
りは、外輪１０の軌道面研磨加工などの際におけるチャ
ッキングのために必要になる。ところで、この間隔りに
おいて割り溝１１の延長部分の外輪ＩＯ端面には径方向
に沿うノツチ１２が刻設されている。この実施例では、
サイン曲線状の割り溝１１として一つの頂部がある場合
を例に挙げるが、その数は特に限定されないし、また割
り溝１１の形状についても特に限定されない。

次に、上記外輪１０を二つ割りにする方法の一実施例を
説明する。

まず、外輪ｌＯの所定位置に第１図に示すような割り溝
１１およびノツチ１２を刻設する。

続いて、第２図および第３図に示すように、外輪１０を
固定台２０の孔２１に斜めに傾かせて載せ、固定台２０
の孔２１上縁の二点で外輪１０を受けさせる。

そのとき、外輪１０の二箇所の割り溝１１が水平方向に
平行となるよう位置させるとともに、傾いた外輪１０の
傾き下側にノツチ１２を位置させる。

さらに、この外輪ＩＯに対してその上方に円柱形状のバ
ンチ治具２２を配置し、このパンチ治具２２を外輪１０
の傾いた上側の外周面端縁の一点（両割り１１１部分の
中間位置）に当てつける。つまり、外輪１０を固定台２
０に対して二点、パンチ治具２２に対して一点の計三点
で支持させるのである。

この状態において、バンチ治具２２でもって外輪ＩＯに
対して鉛直方向より加圧すると、外輪１ｏの外周面にお
いて割りＩｌｌには円周方向に沿う引張応力が、また外
輪１０の内周面において割り溝１１と対応する位置には
円周方向に沿う圧縮応力がそれぞれ発生することになる
。また、ランチ１２付近で、外輪１０の傾斜によって生
しる両割り／ＴＩ＃１１を境とした外輪１０の上半分と
下半分との間の剪断応力により、ノツチ１２を起点とし
て割り溝１１方向に亀裂が入るや同時に、割り溝１１で
の上記応力の作用形態が原因となり、割り１ｌｌｌｌの
溝底より外輪内周面側に向かって割り溝１１の形状に従
った亀裂が伝播する。前記亀裂は第２図中の矢印Ａ方向
に斜め上側に向かって入りつつ、外輪ＩＯの上半分が斜
め下側にずれ落ちることになり、分割されるのである（
第４図参照）。

このようにして分割した外輪１０の分割面を観測すると
、第５図に誇張して示すように、割れ始めとなる外輪ｌ
Ｏの外周面側に位置する割り溝１１の底面端縁にだれ１
３が、それに続いて破断面１４が、最後に内周面側の端
縁に微小なかえり１５が形成される。つまり、上記割り
方法による外輪１０の分割面には前述のような特徴が表
れる。

そして、割り方法の他の実施例を第６図および第７図を
用いて説明する。

即ち、外輪１０の中空部に嵌める棒板状の嵌合治具３０
と、外輪１０の１８０度対向二箇所を押圧する押圧治具
３１．３２とを用いる。この嵌合治具３０の二短辺には
外輪１０の内周面曲率とほぼ同曲率の丸み３３゜３４が
形成されていて、二長辺と外輪１０内周面との間の水平
方向二箇所には所定の空隙がそれぞれ形成されることに
なる。そして、この嵌合治具３０の丸み３３．３４の存
在位置に外輪ｌＯの割り溝１１．１１をそれぞれ位置さ
せるように、外輪１０に対して嵌合治具３０をセットし
、割り溝１１存在方向と直交する方向から押圧治具３１
．３２で外輪ｌＯを押圧することにより、上述した特有
の応力を発生させて外輪１゜を二つに分割することもで
きる。

ところで、本発明の割り方法は上述した例のみに限定さ
れるものでなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で他
の手法を任意に具体化することも可能である。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、割り溝の底部よ
り内径側に割れを起こさせているから、外輪外周面に形
成の割り溝の形状に沿って正確に割ることができる。つ
まり、非直接状の割り溝でも割り溝の形状に合わせて意
図した形状どおりに分割できるから、特に非直接状の分
割面を存する組込時の合わせ面ずれのない二つ割り外輪
を提供することができる。しかも、二つある割り溝部値
を一度に割ることができるので、手間がかからすに済む
。さらに、割り溝に対し直接的な加圧力を加えないので
、割り部に内外への歪みが発生しない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例にかかり、第１
図は分割前の外輪を示す側面図、第２図は分割過程の治
具使用形態を示す側面図、第３図は同正面図、第４図は
二つ割りした外輪を示す斜視図、第５図は二つ割りした
外輪の分割面を示す説明図である。 第６図および第７図は他の実施例にかかり、第６図は分
割過程の治具使用形態を示す正面図、第７図は同側面図
である。 また、第８図ないし第１０図は従来例にかかり、第８図
は分割前の外輪を示す側面図、第９図は分割過程を示す
側面図、第１０図は同正面図である。 さらに第１１図はさらに他の従来例を示す分割過程を示
す正面図である。 １０・・・分割前外輪、　１１・・・割り溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒形状の外輪の外周面においてほぼ１８０度対
   向位置の二箇所に割り溝を刻設する工程と、両割り溝部
   分の中間位置に外方から加圧力を加えて、割り溝に対し
   外輪外周面側において引張応力、外輪内周面側において
   圧縮応力を発生させ、前記割り溝の存在する位置から外
   輪を二つ割りする工程と、 を具備していることを特徴とする二つ割り外輪の割り方
   法。