JPH0271432A - 磁気記録媒体用基板の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体用基板の加工方法に関するもので
あり、特に磁気記録媒体用基板の表面にテクスチャーと
称する微細な溝若しくは凹凸を精度良く加工する方法に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来より磁気記録媒体上に情報を記録し、若しくはこの
媒体上に記録した情報を再生出力するために磁気ディス
ク装置が使用されているが、上記の記録、再生を行なう
場合には磁気へンドと磁気記録媒体とを例えば０．２〜
０．３μ鋼の微小間隙に保持するのが通常である。従っ
て磁気ヘッドと６■磁気記録媒との接触による摩擦、摩
耗および／または両者の衝突に伴なう損傷を防止するた
め、浮動へラドスライダを使用する。すなわち磁気ヘッ
ドを装着したスライダが３磁気記録媒体の表面との相対
速度により１両者の間隙に発生する流体力学的浮上刃を
利用して９両者の微小間隙を保持するように構成してい
る。しかしながら磁気記録媒体が静止している場合には
、上記流体力学的浮上刃が存在しないため、スライダは
磁気記録媒体上に接触した状態で係止している。一方ス
ライダおよび磁気記録媒体の表面は極めて高い面積度で
形成されているため、上記静止若しくは係止した状態で
はスライダが磁気記録媒体に吸着してしまうことがある
。このような吸着状態が発生ずると磁気記録媒体の起動
時において、極めて大なる起動トルクを必要とし５起動
不能となるか、若しくは両者の接触摺動により摺動面を
著しく１員傷し以後の使用が不能となる等の問題点があ
る。

上記の問題点を解決する手段として、磁気記録媒体の表
面にテクスチャーと称する微細な溝若しくは凹凸を設け
、スライダが磁気記録媒体上に係止した場合においても
平滑面同志が接触することに起因する吸着現象の発生を
防止しているのが通常である。

上記のようなテクスチャーを加工する方法としては２６
ｄ気記録媒体用基板（以下単に「基板」と記述する）を
回転させ１例えばゴム等の弾性材料からなる１対の加圧
ロールにより、研磨テープを前記基板の表面に押圧させ
るような加工方法が一般に使用されている。

〔発明が解決しようとする課題］ 上記従来の加工方法においては、基板の表面に単に溝若
しくは凹凸を設けることのみを主眼とした構成であるた
め、折角のテクスチャーを基板の表面に加工しても、実
際の使用時において６■気ヘツドとの間の摩擦係数の低
減が期待できず、　Ｌｉｔ気記録媒体としてのＣＳ　Ｓ
　（Ｃｏｎｔａｃｔ　５ｔａｒｔ　ａｎｄＳ　ｔｏｐ　
）特性その他の特性が低いという欠点がある。

上記摩擦係数を小なる値にするためには、テクスチャー
の溝若しくは凹凸が大であること、すなわち表面あらさ
の大である粗面の方が好ましいが一方表面あらさを大に
すると、基板の製造工程中の例えば熱処理において基板
に反りその他の変形。

クランク等の欠陥を発生するため好ましくない。

一方近年の磁気記録媒体には記録密度および容量の増大
に対する要求が一段と厳しくなってきており、基板の加
工工程における加工精度を大幅に向上させる必要がある
ことは当然であるが、上記テクスチャー加工についての
最適加工条件の確立が必要である。またテクスチャー加
工に対する要求も次第に多様化してきており、従来のよ
うに基板の表面を単に粗に形成するという加工方法によ
っては到底対応することができないという問題点がある
。

本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決し、基板
の表面に所望のテクスチャーを効率よく加工し得る磁気
記録媒体用基板の加工方法を提供することを目的とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために２本発明においては９磁気記
録媒体用基板を回転させ、この磁気記録媒体用基板の表
面に弾性材料からなる１対の加圧ロールおよび加圧ロー
ルの外周を走行する研磨テープを押圧させてなる磁気記
録媒体用基板の加工方法において、加圧ロールの外径を
１５〜５０ｍ、外周面の硬さをＨｓ５５〜′！Ｏとする
と共に、ｒａ磁気記録媒体用基板表面に対する加圧ロー
ル単位長さ当りの押付力を２０〜３５ｇ／ｍｍとし、５
〜２０μｍの砥粒からなる研磨テープにより磁気記録媒
体用法板の表面を表面あらさ３００〜１５００人Ｒｍａ
ｘ　Ｌ　＝　０．８１ｍｎに加工する。という技術的手
段を採用した。

本発明において、加圧ロールの外周面の硬さがあまり大
であると、基板の表面に追随できないため不都合である
が、硬さがあまり小であると基板への加圧力が安定しな
いので好ましくない。従って加圧ロールの外周面の硬さ
はＨｓ５５〜７０とするのが好ましい。

次に基板に対する加圧ロールの押付力が２０ｇ／ｒｍ未
満であると、研磨テープの基板表面への押付が不足して
所定のテクスチャー加工ができないため不都合である。

一方−上記押付力が３５ｇ／ｍｎを越えると基板表面の
加工歪および／または加工硬化が過大となり、基板の熱
処理時において変形量が増大し、および／またはクラン
クの発生が増大するため好ましくない。

また研磨テープの砥粒径が５μｍ未満であると基板表面
に所望のテクスチャーを形成することができず、磁気ヘ
ッドとの間のＰＪ擦係数が増大しＣ３Ｓ特性を著しく低
下させるため不都合である。

一方砥粒径が２０μｍを越えると基板表面の加工歪およ
び／または加工硬化が過大となるため好ましくない。

史に基板の表面あらさが３００人未満では、実際使用時
において磁気ヘッドとの間に吸着現象が発生し、摩擦係
数が大となると共に、磁気記録媒体の起動トルクを増大
させるため好ましくない。

方１５００人を越えると前記吸着の防止および摩擦係数
の減少に対する作用は増大するが、加工時間および工数
の増大を招来し、更に加工歪が増大するため不都合であ
る。

なお本発明の加工対象である基板の構成材料としてはア
ルミニウム若しくはアルミニウム基合金が好適であり２
例えばマグネシウムを３〜５重量％含有するアルミニウ
ム基合金が好ましい。また上記基板の表面にはアルマイ
ト質からなる下地層を設けるのが通常であり、前記テク
スチャーはこの下地層に対して施される。下地層は上記
基板の表面を陽極酸化等の手段によって形成することが
でき１層厚はヘノドクラノソユを防止する耐力を付与す
るため、および内部熱応力の過大化を防止するため１通
常は６〜１５μｍに形成することが好ましい。

〔実施例〕

マグネシウムを４重量％含有するアルミニウム基合金に
より、外径９５１画、内径２５胴、厚さ１．２７ｎｕａ
の基板を作製し、この基板をクロム酸を含む酸浴中で電
解処理し、基板の両面に厚さ１０μｍのアルマイト質の
下地層を形成し、その表面を２μｍ程度研磨加工して平
滑に仕上げた。表面あらさば５０〜２００人Ｒｍａｘ　
Ｌ　＝　０．８　ｎｕｎ　（ＪＩＳ　Ｂ　０６０１１９
８２）であった。

次に上記基板の表面にテクスチャー加工を施すのである
が１例えば第１図に示すような加工によった。第１図に
おいて基板１を２００　ｒ、ｐ、ｏ＋、で回転させ、長
手方向に５ｎ＋ｍ／秒で走行する研磨テープ２を、加圧
ロール３（外径３０ｍ、長さ３５ｍｍ、硬さＨｓ　＝６
０）によって基板１の表裏面に押圧してテクスチャー加
工を行なった。

第２図は第１図に示す加圧ロール３の押付力と基板１の
表面あらさおよびクラック発生割合との関係を示す図で
ある。第２図において直線ＡＡ７は各々押付力と表面あ
らさとの関係を１曲線Ｂ、、Ｂ、は各々押付力とクラッ
ク発生割合との関係を示し、符号の添字１．２は各々第
１図に示す研磨テープ２の砥粒径が５μｍ、９μｍの場
合を示している。第２図において、直線Ａ、、Ａアから
押付力が増大するに従って表面あらさは略比例的に増大
し、砥粒径の大なる研磨テープを使用した場合には、同
一押付力によっても表面あらさが大になることが認めら
れる。一方クシックの発生割合は、押付力が小なる範囲
においては曲線Ｂ、、Ｂ、が接近しており、砥粒径の影
響は小であるが、押付力が大になると砥粒径の大なるも
のの方がクラック発生割合が大である。なお押付力が１
．０〜１．２　ｋｇの近傍から、押付力の増加によるク
ランク発生割合が急増することが認められる。

第２図に示す関係から、押付力の上限は０．７〜１、２
　ｋｇ　（２０〜３５　ｇ／ｎ＋ｍ）であると認められ
る。

第３図は表面あらさと摩擦係数との関係を示す図であり
２曲線Ｃ，，Ｃｔ、Ｃ，は前記研磨テープの砥粒径が夫
々３μｍ、５μｍ、９μｍに対応するものである。第３
図から明らかなように曲線Ｃ１においては摩擦係数が大
なる値であり、実際使用時におけるＣ３Ｓ特性が低く、
起動トルクが橿めて大になると認められる。上記Ｃ８Ｓ
特性を確保するためには、摩擦係数は０．５未満とする
のが好ましい。従って砥粒径は少なくとも５６ｍ以上が
必要であり、かつ表面あらさは３００Å以上が好ましい
。

〔発明の効果〕

本発明は以上記述のような構成および作用であるから、
基板に設けるべき所望のテクスチャーを高精度で、かつ
極めて効率よく加工することができ、ＣＳＳ特性を向上
させ得るという効果がある。

またテクスチャー加工後における例えば熱処理時の変形
および／またはクランクの発止を防止し歩留を大幅に向
上させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における加工方法の説明図、第
２図は押付力と表面あらさおよびクラック発生割合との
関係を示す図、第３図は表面あらさと摩擦係数との関係
を示す図である。 １：基板、２；研磨テープ、３：加圧ロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気記録媒体用基板を回転させ、この磁気記録媒体用基
   板の表面に弾性材料からなる１対の加圧ロールおよび加
   圧ロールの外周を走行する研磨テープを押圧させてなる
   磁気記録媒体用基板の加工方法において、加圧ロールの
   外径を１５〜５０ｍｍ、外周面の硬さをＨｓ５５〜７０
   とすると共に、磁気記録媒体用基板の表面に対する加圧
   ロール単位長さ当りの押付力を２０〜３５ｇ／ｍｍとし
   、５〜２０μｍの砥粒からなる研磨テープにより磁気記
   録媒体用基板の表面を表面あらさ３００〜１５００ÅＲ
   ｍａｘＬ＝０．８ｍｍに加工することを特徴とする磁気
   記録媒体用基板の加工方法。