JPH0291813A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH0291813A JPH0291813A JP24213688A JP24213688A JPH0291813A JP H0291813 A JPH0291813 A JP H0291813A JP 24213688 A JP24213688 A JP 24213688A JP 24213688 A JP24213688 A JP 24213688A JP H0291813 A JPH0291813 A JP H0291813A
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体に関するものであり、特に耐久性
に優れ、かつ機械的特性および信頬性を向上させた磁気
記録媒体に関するものである。
に優れ、かつ機械的特性および信頬性を向上させた磁気
記録媒体に関するものである。
従来より磁気記録媒体上に情報を記録し、若しくは媒体
上に記録した情報を再生出力するために磁気ディスク装
置が使用されているが、上記の記録、再生を行う場合に
は磁気ヘッドと磁気記録媒体とを例えば０．２〜０．３
μｍの微小間隙に保持するのが通常である。従って磁気
ヘッドと磁気記録媒体との接触による摩擦、摩耗および
／または両者の衝突に伴う）員傷を防止するため、浮動
ヘッドスライダを使用する。すなわち磁気ヘッドを装着
したスライダが、磁気記録媒体の表面との相対速度によ
り１両者の間隙に発生する流体力学的浮上刃を利用して
１両者の微小間隙を保持するように構成している。しか
しながら磁気記録媒体が静止している場合には、上記流
体力学的浮上刃が存在しないため、スライダは磁気記録
媒体上に接触した状態で係止している。一方スライダお
よび磁気記録媒体の表面は極めて高い面積度で形成され
ているため、上記静止若しくは係止した状態ではスライ
ダが磁気記録媒体に吸着してしまうことがある。このよ
うな吸着状態が発生すると、磁気記録媒体の起動時にお
いて、ｉめて大なる起動トルクを必要とし、起動不能と
なるか、若しくは両者の接触摺動により摺動面を著しく
損傷し、以後の使用が不能となる等の問題点がある。
上に記録した情報を再生出力するために磁気ディスク装
置が使用されているが、上記の記録、再生を行う場合に
は磁気ヘッドと磁気記録媒体とを例えば０．２〜０．３
μｍの微小間隙に保持するのが通常である。従って磁気
ヘッドと磁気記録媒体との接触による摩擦、摩耗および
／または両者の衝突に伴う）員傷を防止するため、浮動
ヘッドスライダを使用する。すなわち磁気ヘッドを装着
したスライダが、磁気記録媒体の表面との相対速度によ
り１両者の間隙に発生する流体力学的浮上刃を利用して
１両者の微小間隙を保持するように構成している。しか
しながら磁気記録媒体が静止している場合には、上記流
体力学的浮上刃が存在しないため、スライダは磁気記録
媒体上に接触した状態で係止している。一方スライダお
よび磁気記録媒体の表面は極めて高い面積度で形成され
ているため、上記静止若しくは係止した状態ではスライ
ダが磁気記録媒体に吸着してしまうことがある。このよ
うな吸着状態が発生すると、磁気記録媒体の起動時にお
いて、ｉめて大なる起動トルクを必要とし、起動不能と
なるか、若しくは両者の接触摺動により摺動面を著しく
損傷し、以後の使用が不能となる等の問題点がある。
上記の問題点を解決する手段として、磁気記録媒体の表
面にテクスチャーと称する微細な溝若しくは凹凸を設け
、スライダが磁気記録媒体上に係止した場合においても
平滑面同志が接触することに起因する吸着現象の発生を
防止しているのが通常である。
面にテクスチャーと称する微細な溝若しくは凹凸を設け
、スライダが磁気記録媒体上に係止した場合においても
平滑面同志が接触することに起因する吸着現象の発生を
防止しているのが通常である。
上記のようにテクスチャーを磁気記録媒体表面に設ける
ことにより、起動時および停止時におけるスライダと磁
気記録媒体の接触摺動（ＣｏｎｔａｃｔＳｔａｒｔ ａ
ｎｄ ５ｔｏｐ、以下ＣＳＳと記す）においても摩擦係
数を低減することができるという利点がある反面、Ｔ！
己のような問題点がある。
ことにより、起動時および停止時におけるスライダと磁
気記録媒体の接触摺動（ＣｏｎｔａｃｔＳｔａｒｔ ａ
ｎｄ ５ｔｏｐ、以下ＣＳＳと記す）においても摩擦係
数を低減することができるという利点がある反面、Ｔ！
己のような問題点がある。
まずスライダの磁気記録媒体表面への吸着を防止し、摩
擦係数を低減するためには、テクスチャーによる表面あ
らさを大にすることが必要であるが、磁気記録媒体の全
面に均一にかつ表面あらさの大なるテクスチャーを設け
ることは極めて煩雑であると共に、加工に多大の時間と
工数を必要とする。また磁気記録媒体に形成すべき上記
テクスチャーの表面あらさを大にすると２微小間隙を介
して対向配設したスライダ著しくは磁気ヘッドが磁気記
録媒体の表面に衝突し、いわゆるヘッドクラッシュを発
生する危険性があるという問題点がある。特に近年の磁
気記録媒体には記録容量の増大に対する要求が一段と厳
しくなってきており。
擦係数を低減するためには、テクスチャーによる表面あ
らさを大にすることが必要であるが、磁気記録媒体の全
面に均一にかつ表面あらさの大なるテクスチャーを設け
ることは極めて煩雑であると共に、加工に多大の時間と
工数を必要とする。また磁気記録媒体に形成すべき上記
テクスチャーの表面あらさを大にすると２微小間隙を介
して対向配設したスライダ著しくは磁気ヘッドが磁気記
録媒体の表面に衝突し、いわゆるヘッドクラッシュを発
生する危険性があるという問題点がある。特に近年の磁
気記録媒体には記録容量の増大に対する要求が一段と厳
しくなってきており。
高密度記録仕様のものが増大しているため、磁性層の薄
膜化の傾向が進展しており、上記ヘッドクラッシュの発
生を極力回避する必要がある。更に磁性層に要求される
特性を熱処理によって付与させる態様の磁気記録媒体に
おいては、上記表面あらさの大なるテクスチャーを全面
に設けることは。
膜化の傾向が進展しており、上記ヘッドクラッシュの発
生を極力回避する必要がある。更に磁性層に要求される
特性を熱処理によって付与させる態様の磁気記録媒体に
おいては、上記表面あらさの大なるテクスチャーを全面
に設けることは。
加工歪の蓄積を助長すると共に１反りその他の変形を増
大させるという問題点がある。
大させるという問題点がある。
本発明は上記従来技術に存在する問題点を解決し、耐久
性に優れ、かつ機械的特性および信幀性が高いと共に、
加工容易である磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。
性に優れ、かつ機械的特性および信幀性が高いと共に、
加工容易である磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。
上記の目的を達成するために１本発明においては、非磁
性材料からなる基板の表面上に磁性材料からなる磁性層
を直接若しくは下地層を介して設けてなる磁気記録媒体
において５基板若しくは表層の表面を曲面に形成する。
性材料からなる基板の表面上に磁性材料からなる磁性層
を直接若しくは下地層を介して設けてなる磁気記録媒体
において５基板若しくは表層の表面を曲面に形成する。
という技術的手段を採用した。
本発明において、基板の回転軸を含む平面における曲面
の曲率半径を１〜８０ｍに形成すると好ましい。この場
合曲率半径が１ｍ未満であると。
の曲率半径を１〜８０ｍに形成すると好ましい。この場
合曲率半径が１ｍ未満であると。
磁気ヘッドのスライダ内側における摩耗が著しくなるた
め不都合であり、−古曲率半径が８０ｍを越えると吸着
防止作用を期待できないため好ましくない。
め不都合であり、−古曲率半径が８０ｍを越えると吸着
防止作用を期待できないため好ましくない。
なお本発明において曲面を凸に形成すると好都合である
。
。
次に本発明における基板の構成材料としては。
非磁性材料であれば従来から使用されている公知の材料
を使用することができ、アルミニウム若しくはアルミニ
ウム基合金（例えば数％以下のＭｇを含有する合金やＴ
ｉ含有合金）等の金属材料を初めとし、各種のガラス、
セラミックス若しくはエンジニアリングプラスチック等
を使用することができる。
を使用することができ、アルミニウム若しくはアルミニ
ウム基合金（例えば数％以下のＭｇを含有する合金やＴ
ｉ含有合金）等の金属材料を初めとし、各種のガラス、
セラミックス若しくはエンジニアリングプラスチック等
を使用することができる。
上記の材料のうち、基板の構成材料としてはアルミニウ
ム、若しくはアルミニウムを主成分とし。
ム、若しくはアルミニウムを主成分とし。
これに他の金属元素を含有させて２強度、剛性耐食性等
の特性のうち１若しくは２以上の特性を改良したものが
好適であり１例えばマグネシウムを３〜４重量％含有す
るアルミニウム基合金が好ましい。
の特性のうち１若しくは２以上の特性を改良したものが
好適であり１例えばマグネシウムを３〜４重量％含有す
るアルミニウム基合金が好ましい。
なお基板の表面には例えばＣｏ−Ｎｉ合金等の磁性材料
からなる磁性層を直接若しくは下地層を介して設けるの
であるが、この下地層としては基板をアルミニウム若し
くはアルミニウム基合金で構成する場合に、アルマイト
質とすることができる。すなわちアルミニウム若しくは
アルミニウム基合金からなる基板の表面を陽掻酸化等の
手段によって酸化して形成することができる。この下地
層の厚さは、ヘンドクラソシュを防止する耐力を付与す
るため、および内部熱応力の過大化を防止するため、ｉ
ｉｌ常は６〜１５μｍに形成することが好ましい。
からなる磁性層を直接若しくは下地層を介して設けるの
であるが、この下地層としては基板をアルミニウム若し
くはアルミニウム基合金で構成する場合に、アルマイト
質とすることができる。すなわちアルミニウム若しくは
アルミニウム基合金からなる基板の表面を陽掻酸化等の
手段によって酸化して形成することができる。この下地
層の厚さは、ヘンドクラソシュを防止する耐力を付与す
るため、および内部熱応力の過大化を防止するため、ｉ
ｉｌ常は６〜１５μｍに形成することが好ましい。
また上記基板と磁性層との間には上記のような下地層の
他に、磁性層の付着強度を増大させるために各種の中間
層を設けてもよい。更に磁性層上には炭素、ポリ珪酸等
からなる保護層を設け、またこの保護層上に潤滑剤を塗
布してもよい。
他に、磁性層の付着強度を増大させるために各種の中間
層を設けてもよい。更に磁性層上には炭素、ポリ珪酸等
からなる保護層を設け、またこの保護層上に潤滑剤を塗
布してもよい。
更に磁性層を形成する材料としては、上記のＣｏ−Ｎｉ
合金以外に、 Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、 Ｇ。
合金以外に、 Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ、 Ｇ。
−Ｃｒ Ｃｏ−Ｎｉ −Ｐ Ｃｏ−Ｚｎ−Ｐ、Ｃ。
Ｎｉ Ｍｎ−Ｒｅ−Ｐ、ｒ−Ｆｅｚ ０３等を使用す
ることができる。
ることができる。
上記の構成により、磁気記録媒体の起動時および停止時
において、ＷＬ気ヘッド若しくはスライダと磁気記録媒
体との吸着を防止する作用を期待することができる。
において、ＷＬ気ヘッド若しくはスライダと磁気記録媒
体との吸着を防止する作用を期待することができる。
マグネシウムを４重量％含有するアルミニウム基合金に
より、第１図に示すように外径９５ｍｍ内径２５ａ＋ａ
＋、厚さ１．９＋＋ｓの基板１を作製した。なお基板１
０表面は曲率半径Ｒなる球面に形成すると共に２表面を
滑らかに仕上研磨した。次にこの基板１をクロム酸を含
む酸性溶液中で電流密度０．５Ａ／ＩＩｍ”、電圧６０
Ｖ、 浴温４０〜５０℃の条件で電解処理し、基板ｌ
の表面に厚さ１０〜１５μｍのアルマイトの下地Ｎ２を
形成した。次に下地層２の表面を２μｍ程度研磨加工し
て平滑〈表面あらさ５０〜２００人Ｒｍａｘ）に仕上げ
た後、 ｒ、ｆ。
より、第１図に示すように外径９５ｍｍ内径２５ａ＋ａ
＋、厚さ１．９＋＋ｓの基板１を作製した。なお基板１
０表面は曲率半径Ｒなる球面に形成すると共に２表面を
滑らかに仕上研磨した。次にこの基板１をクロム酸を含
む酸性溶液中で電流密度０．５Ａ／ＩＩｍ”、電圧６０
Ｖ、 浴温４０〜５０℃の条件で電解処理し、基板ｌ
の表面に厚さ１０〜１５μｍのアルマイトの下地Ｎ２を
形成した。次に下地層２の表面を２μｍ程度研磨加工し
て平滑〈表面あらさ５０〜２００人Ｒｍａｘ）に仕上げ
た後、 ｒ、ｆ。
平板マグネトロンスパ・７タ装置を使用し、Ａｒ＋Ｎ２
雰囲気中において、前記の下地層２上にＣ。
雰囲気中において、前記の下地層２上にＣ。
−Ｎｉ合金（原子％比でＣｏ／Ｎ１＝７５／２５）から
なる厚さ８００人の磁性層３を形成した。この場合の基
板１の温度は１５０℃であった。次に磁気特性付与のた
め、基板１を真空中において３２０℃Ｘ３Ｈｒの熱処理
を行い、１性層３の保磁力Ｈｃ＝９０００ｅを得た。
なる厚さ８００人の磁性層３を形成した。この場合の基
板１の温度は１５０℃であった。次に磁気特性付与のた
め、基板１を真空中において３２０℃Ｘ３Ｈｒの熱処理
を行い、１性層３の保磁力Ｈｃ＝９０００ｅを得た。
上記のようにして得た磁気記録媒体を３．５ｉｎφデイ
スクドライブに装着し、ＣＳＳを５万回実施した後の摩
擦係数μを測定した。この結果を表に示す。なお潤滑剤
の最適膜厚範囲ＬＬを併記した。
スクドライブに装着し、ＣＳＳを５万回実施した後の摩
擦係数μを測定した。この結果を表に示す。なお潤滑剤
の最適膜厚範囲ＬＬを併記した。
なお表中のＲは磁気記録媒体の表層の曲率半径を示す。
使用した磁気ヘッドはＭｎ−Ｚｎミニモノシリツク型（
トラック幅１８μｍ）であり、スライダ幅６１０μｍ、
ジンバルばね圧９．５ｇｆ、半径２４ｍｍの部位におけ
る浮上量０．２μｍ、磁気記録媒体の回転￥１２４０Ｏ
ｒ、 ｐ、ｍ、の条件で実施した。
トラック幅１８μｍ）であり、スライダ幅６１０μｍ、
ジンバルばね圧９．５ｇｆ、半径２４ｍｍの部位におけ
る浮上量０．２μｍ、磁気記録媒体の回転￥１２４０Ｏ
ｒ、 ｐ、ｍ、の条件で実施した。
表から明らかなように、潤１においては曲率半径が小さ
すぎるため、磁気ヘッドと磁気記録媒体との微小間隙が
変動し、浮上状態が変動するため品質が大幅に低下する
。−万障４は曲率半径が無限大のものであり、従来の平
面のものであるがＣ８Ｓを５万回実施後の摩擦係数が極
めて大となっていると共に２潤滑剤の最適膜厚範囲Ｌ
Ｌが極めて小なる値となっている。これに対して１Ｉｋ
Ｌ２および隅３においては、Ｃ３Ｓ５万回後においても
摩擦係数μの値が小であると共に、上記Ｌ Ｌが大とな
って現れている。
すぎるため、磁気ヘッドと磁気記録媒体との微小間隙が
変動し、浮上状態が変動するため品質が大幅に低下する
。−万障４は曲率半径が無限大のものであり、従来の平
面のものであるがＣ８Ｓを５万回実施後の摩擦係数が極
めて大となっていると共に２潤滑剤の最適膜厚範囲Ｌ
Ｌが極めて小なる値となっている。これに対して１Ｉｋ
Ｌ２および隅３においては、Ｃ３Ｓ５万回後においても
摩擦係数μの値が小であると共に、上記Ｌ Ｌが大とな
って現れている。
次に第２図は本発明の他の実施例を示す断面説明図であ
り、同一部分は前記第１図と同一の参照符号で示す。第
２図において基板１若しくは磁性層３の表面を同一球面
ではなく１曲率半径Ｒなる円弧を基板１の中心の回りに
回転させて形成した曲面としたものであり１作用は前記
実施例と同様である。
り、同一部分は前記第１図と同一の参照符号で示す。第
２図において基板１若しくは磁性層３の表面を同一球面
ではなく１曲率半径Ｒなる円弧を基板１の中心の回りに
回転させて形成した曲面としたものであり１作用は前記
実施例と同様である。
本実施例においては、基板若しくは磁性層の表面を球面
若しくは円弧の回転曲面に形成した例を示したが、他の
形状の曲面としても作用は同様である。なお上記曲面は
凸であることが好ましいが。
若しくは円弧の回転曲面に形成した例を示したが、他の
形状の曲面としても作用は同様である。なお上記曲面は
凸であることが好ましいが。
凹曲面に形成しても磁気へ・７ド若しくはスライダと磁
気記録媒体との間の吸着防止作用は同様に期待できる。
気記録媒体との間の吸着防止作用は同様に期待できる。
膜厚範囲が広くなり５
いう効果がある。
操作が極めて容易になると
第１図および第２図は各々本発明の実施例を示す断面説
明図である。 ■二基板。 ：磁性層。
明図である。 ■二基板。 ：磁性層。
Claims (3)
- （１）非磁性材料からなる基板の表面上に磁性材料から
なる磁性層を直接若しくは下地層を介して設けてなる磁
気記録媒体において、基板若しくは表層の表面を曲面に
形成したことを特徴とする磁気記録媒体。 - （２）基板の回転軸を含む平面における曲面の曲率半径
を１〜８０ｍに形成した請求項（１）記載の磁気記録媒
体。 - （３）曲面を凸に形成した請求項（１）若しくは（２）
記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24213688A JPH0291813A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24213688A JPH0291813A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0291813A true JPH0291813A (ja) | 1990-03-30 |
Family
ID=17084847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24213688A Pending JPH0291813A (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0291813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6234928B1 (en) * | 1998-08-20 | 2001-05-22 | Tsubakimoto Chain Co. | Ratchet tensioner |
| US6590744B1 (en) * | 1999-07-05 | 2003-07-08 | Sony Corporation | Disk drive |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP24213688A patent/JPH0291813A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6234928B1 (en) * | 1998-08-20 | 2001-05-22 | Tsubakimoto Chain Co. | Ratchet tensioner |
| US6590744B1 (en) * | 1999-07-05 | 2003-07-08 | Sony Corporation | Disk drive |
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