JPH0266708A - 磁気ヘッド巻線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 各種磁気ディスク装置に装着する磁気ヘッドの巻線方法
に関し、 磁気ヘッドの巻線用孔に巻回される線材の絶縁被膜破損
を防止し、絶縁不良を低減できる磁気ヘッド巻線方法の
提供を目的とし、 スライダとコアにより形成された巻線用孔のエッヂに微
小曲面を設ける工程と、該巻線用孔に線材を巻線する工
程と、該スライダと該コアの線材と接触する面に、前記
線材の絶縁被膜を保護する保護膜を形成する工程とを含
んで構成される。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、各種磁気ディスク装置に装着する磁気ヘッド
の巻線方法に関する。

最近、磁気ディスク媒体は高密度記録化されるとともに
小型化され、それに伴って磁気ディスク媒体の情報を読
取り／書込みを行う磁気ヘッドも小型となり、特に、磁
界を発生させるコイルは微細径の線材を挟持してフェラ
イトよりなるコアに巻線することにより形成しているの
で、線材に施した絶縁被膜がコアとの接触により破壊し
て絶縁不良が発生している。そのため、巻線作業時、お
よび装置の稼働時に発生する絶縁不良を低減することが
できる磁気ヘッドの巻線方法が必要とされている。

〔従来の技術〕

従来広（使用されている磁気ヘッドの巻線方法は、第３
図の工程順斜視図に示すように、（ａ）　　フェライト
よりなるスライダ１とコア２を結合して浮上面Ａ側に補
強ガラス部３を設けた小さな巻線用孔１−１と、その巻
線用孔１−１　と対向するコア２外面の巻線時に接触す
るエッヂを、ダイヤモンドペーパー等を使用して手作業
により微小曲面に加工した状態、 （ｂ）　　約４０μｍ径の銅よりなる芯線に数μｍのウ
レタン樹脂よりなる絶縁被膜を施した線材を挟持して、
上記巻線用孔１−１を貫通させてコア２の外周に１０〜
３０タ一ン巻回してコイル４を形成した状態、 で示す方法により第５図に示す磁気ヘッドを形成してい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上説明した従来の巻線方法で問題となるのは、スライ
ダとコアの結合で形成された小さな巻線用孔に、微細径
の線材を貫通させてコアの外周に巻線しているため、ス
ライダとコアの粗いフェライト表面に線材の薄い絶縁被
膜が接触してその絶縁被膜を破損している。また、（ａ
）工程の線材と接触するエッヂを大きな曲面に加工する
ことが困難であるため、（ｂ）工程でコア２にきつく巻
回すると線材が微小半径の曲面に加工したエッヂに食い
込むのと、そのエッヂに接触して滑るのでコイル４を形
成する線材の薄い絶縁被膜に破損が発生し、ゆるく巻回
するとコイル４とコア２との間に隙間ができて、装置内
の温度変化、或いは稼働中の振動等により線材の絶縁被
膜が破れて絶縁不良が発生ずるという問題が生じている
。

本発明は上記ような問題点に鑑み、磁気ヘッドの巻線用
孔に巻回される線材の絶縁被膜破損を防止し、絶縁不良
を低減できる磁気ヘッド巻線方法の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、第１図に示すようにスライダ１とコ一 ア２が結合して形成された巻線用孔１−１のエッヂに微
小曲面を設ける工程と、その巻線用孔１−１に線材を巻
線する工程と、スライダ１とコア２の線材と接触する面
に前記線材の絶縁被膜を保護する保護膜１５を形成する
工程とを含んで構成される。

〔作　用〕

本発明では、巻線時に線材と接触するスライダ１とコア
２の表面の線材と接触する面に保護膜１５を形成するこ
とにより、巻線時に線材が接触してもその保護膜１５に
より薄い絶縁被膜の破損が防止されるとともに、線材を
きつく巻回してもコア２と線材との間に保護膜１５が介
在しているので、その弾性によりコア２とエッヂが線材
に食い込むことがなくなって巻線作業時に発生する絶縁
不良が減少する。

また、微細径の線材をゆるく巻回してコア２のエッヂ食
い込みを防止しも、コア２とコイル４の間に絶縁膜が形
成されているので、装置内の温度変化、或いは稼働中の
振動による絶縁不良の低減を計ることができるコイル４
の巻線が可能となる。

〔実　施　例〕

以下第１図および第２図について本発明の詳細な説明す
る。

第１図は第一実施例による磁気ヘッド巻線方法を示す断
面図、第２図は第二実施例による磁気ヘッド巻線方法の
断面図を示す。

第一実施例による磁気ヘッド巻線方法は、第１図の工程
順斜視図に示すように、 （ａ）　　フェライトよりなるスライダｌとコア２を結
合して浮上面Ａ側に補強ガラス部３を設けた巻線用孔１
−１と、その巻線用孔１−１と対向するコア２外面の巻
線時に接触するエッヂを、従来と同様にダイヤモンドペ
ーパー等を使用して微小曲面を設けた状態、 ｆｂ）　　巻線時に線材と接触する面、即ちスライダ１
とコア２．および補強ガラス部３の斜線で示す範囲に、
常温硬化性の樹脂液２例えば−液性アクリル樹脂を滴下
して塗布し、線材を保護する厚み約５０μｍの保護膜１
５を形成した状態、（Ｃ１保護膜１５を形成した巻線用
孔１〜１に数μｍの絶縁被膜を施した線材を貫通させ、
コア２の外周に１０〜３０ターンのコイル４を形成した
状態、（ｄ）　　上記塗布した樹脂はスライダ１とコア
２の磁気ディスク媒体と対向する浮上面Ａに流れて硬化
しており、その硬化した樹脂が稼働時に粉末となって機
器の性能に悪影響を与えるので、ＦＣ＋工程の巻線完了
品をフレオン系の洗剤で洗浄して塗布した保護膜１５を
除去した状態、 で示す順序で第４図に示す磁気ヘッドが形成される。

また、第二の実施例は、スライダ１とコア２の結合によ
り形成された巻線用孔１−１の巻線時に線材が接触する
エッチに微小曲面を設け、絶縁被膜を有する線材をコア
２の外周にゆるく巻回してコイル４を従来と同様に形成
し、そのコイル４とコア２との間に発生した隙間に対し
て、第２図の（ａ）に示すようにコア２の浮上面Ａ側か
ら注射器等を使用して、巻線した線材のポリウレタンよ
りなる絶縁被膜を溶融しない固着剤１６２例えば常温硬
化性のエポキシ系樹脂接着剤を矢印の方向に注入して、
（ｂｌ　図に示すようにコイル４とコア２の隙間に固着
剤１６を充填して硬化することによりコイル４をコア２
に固着される。

その結果、第一実施例では巻線時に線材と接触する面に
薄い保護膜１５が形成されるので、線材がスライダとコ
アに接触しても保護膜１５により薄い絶縁被膜が保護さ
れるとともに、線材をきつく巻回してもコア２と線材と
の間に保護膜１５が介在しているので線材の絶縁被膜破
損が減少し、第二実施例では線材をゆるく巻回するので
線材に対しコア２のエッヂ食い込みがなくなり、固着剤
１６を注入により形成されたコイル４をコア２に固着で
きるとともに、コア２とコイル４０間に絶縁膜が形成さ
れてので、巻線作業時、および装置の稼働時に発生する
絶縁不良を低減することができる。

尚、本発明の第一実施例により巻線を行ってそのコイル
４を第二実施例による固着手段を講じても良く、かかる
ことにより大きな効果を得ることが可能となる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように本発明によれば極めて簡
単な方法で、巻線作業時に発生する絶縁不良、および装
置内の温度変化、或いは稼働中の振動による絶縁不良の
低減が計れる等の利点があり、著しい経済的及び、信頬
性向上の効果が期待できる磁気ヘッド巻線方法を提供す
ることができる。

図において、 １はスライダ、 １−１は巻線用孔、 ２はコア、 ３は補強ガラス部、 ４はコイル、 １５は保護膜、 １６は固着剤、 Ａは浮上面、 を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例による磁気ヘッド巻線方法
を示す工程順斜視図、 第２図は第二実施例による磁気ヘッド巻線方法を示す図
、 第３図は従来の磁気ヘッド巻線方法を示す工程順斜視図
、 第４図は磁気ヘッドを示す斜視図である。 （Ｃ１） （ｂン オ二究施夕肥木１０ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スライダ（１）とコア（２）により形成された巻線用孔
   （１−１）のエッヂに微小曲面を設ける工程と、該巻線
   用孔（１−１）に線材を巻線する工程と、該スライダ（
   １）と該コア（２）の線材と接触する面に、前記線材の
   絶縁被膜を保護する保護膜（１５）を形成する工程とを
   含んでなることを特徴とする磁気ヘッド巻線方法。