JPH02648A

JPH02648A - 成形用材料

Info

Publication number: JPH02648A
Application number: JP31119287A
Authority: JP
Inventors: Manabu Nomura; 学野村; Kaoru Wada; 薫和田
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-12-08
Filing date: 1987-12-08
Publication date: 1990-01-05
Anticipated expiration: 2011-02-28
Also published as: JPH0819280B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はポリオレフィン樹脂組成物に関し、さらに詳し
くは、外観が良好で、優れた物性を有するポリオレフィ
ン樹脂組成物に関する。

［従来の技術およびその問題点］ポリオレフィンをマトリクス樹脂とする複合樹脂材料の
中でも、ｍ維強化ポリオレフィンは軽量であり、しかも
その機械的強度が優れていることから、多くの分野で重
要な素材として使用されている。

しかし、ガラス繊維を始めとする繊維長の長い繊維を分
散した繊維強化ポリオレフィンは、機械的強度などの改
良効果が一応奏されるもののその成形品の表面外観が悪
く、かつ、反りや変形などの寸法安定性が悪いという欠
点を有している。

一方、ウオラストナイト、ミルドファイ／＜−などのＦ
ａ維長が短くてアスペクト比の短いものは、剛性などの
改良効果が不十分である。

そこで、最近になり、アスペクト比の大きい極微細な繊
維を用い、剛性も高くかつ外観の良好な素材を得る方法
が提案されている（特開昭第５７−１０９８４６号）。

この場合、極微細でかつ高アスペクト比である前記ｍ維
は嵩比重が０．０２〜０．１程度の小さな値であるので
、安定した・その製造が困難であるばかりか、マトリク
ス中で前記繊維が強固に凝集し、この凝集がｍ雄の良好
な分散を妨げて成形品の表面にゲルを発生させる。この
凝集を生ぜしめないためは、高い剪断力で混練しなけれ
ばならず、そうすると繊維が破断して短ｍ維化するとい
う問題があった。

本発明は、上記の従来技術の欠点を克服して、その成形
体の外観が良好で、優れた物性を有するポリオレフィン
＃ｊ４詣組成物を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは上記目的を達成するべく鋭意研究した結果
、平均ｍ維径、アスペクト比、吸油量を特定した朦雑を
特定の平均径および嵩比重に造粒してなる造粒Ｈ＆雄と
ポリオレフィンとからなる特定組成のポリオレフィン樹
脂組成物は、外観良好で、優れた物性を有することを見
出し、その結果として本発明を完成するに至った。

すなわち１本発明の構成は、ポリオレフィン４０〜９８
重量％と、平均繊維径が０．１〜１．０川ｍであり、ア
スペクト比が５０〜３００であると共に吸油量カ４００
　ｍｌ／１００ｇ　以上テアル無ａ賀ｍ、ｍヲ造粒して
、平均径が０．５〜５ｍｍであると共に嵩比重が０．１
５〜０．４である造粒繊！！２〜６０重量％とからなる
ことを特徴とするポリオレフィン樹脂組成物である。

本発明で使用することができるポリオレフィンとしては
、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン
、ポリブテンなどが挙げられる。これらは、その一種単
独を使用することもできるし、また二種以上を併用する
こともできる。

もっとも、これらの中でもポリプロピレンが好ましい。

前記ポリプロピレンとしては、たとえば、ポリプロピレ
ンホモ重合体：エチレン−プロピレンブロック共重合体
、エチレン−プロピレンランダム共重合体、他のモノマ
ーたとえばジシクロペンタジェン等ヲ含むエチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体等のようなエチレン−プロピ
レン共重合体；ポリプロピレンホモ重合体と前記エチレ
ン−プロピレン共重合体との混合物等が挙げられる。

また、製造法の観点よりすると、チーグラー争ナツタ蝕
媒を使用し、２段または３段以上の多段重合法により製
造して得られるポリオレフィンも使用することができる
。

この多段重合法による、たとえばポリプロピレンの製造
法をさらに説明すると、次のようである。

すなわち、チーグラー・ナツタ触媒の存在下にたとえば
１段目のプロピレンモノマーの重合を行なってポリプロ
ピレンホモポリマーを得、その後、プロピレンモノマー
を除去しあるいは除去せずに、２段目以降ではエチレン
の存在下またはエチレンとプロピレンとの共存下で重合
反応を行なうことによりボリプはピレンを製造すること
ができる。各段の反応における圧力は数気圧〜４０気圧
、温度は室温〜８０℃でよい、また１重合反応形式とし
ては、溶液重合、スラリー重合、気相重合またはこれら
の併用法等を採用することができる。

このような多段重合法により得られたポリプロピレンは
、樹脂中に千ツマー単位としてエチレンが含まれている
ので、未だ明確ではないが、樹脂中にポリエチレンが含
まれているか、あるいはエチレンとプロピレンとの共重
合体が含まれている可能性がある。

本発明では、ポリプロピレンとしては、前記の多段重合
法により得たものが好ましい。

本発明で重要なことの一つは、上記ポリオレフィンの配
合量が、４０〜９８重量％であり、好ましくは５０〜９
５重量％である。

前記配合量が４０重量％未満の場合には、耐衝撃性が著
しく低下し、９８重量％を超える場合には。

剛性が著しく低下する。

本発明における無機質繊維としては、繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェート、チタン酸カリウム織雄、水酸化
マグネシウム繊維、酸化マグネシウム凛維、石膏繊維、
ガラス！ｌ！！、炭化ケイ素織雄、ケイ酸カルシウム識
維、炭素ｍ誰等を用いることができる。

特に繊維状マグネシウムオキシサルフェート水酸化マグ
ネシウムｉａｍ、酸化マグネシウム繊維等のマグネシウ
ム系繊維が好ましい。

本発明で重要なことは、上記無機質ｍ誰の平均ｍ、＊径
が、０．１−１．０　ｐＬｍテあり、好ましくは、０．
２〜０．８　座ｍであり。

平均繊維径が０．１　用ｍ未満の場合には繊維の凝集体
が多くなり、解砕できなくなるとともに、解砕時に繊維
が折れ易くなる。

上記無ａ質繊誰のアスペクト比は、５０〜３００であり
、好ましくは６０〜２００である。

アスペクト比が５０未満の場合には、充分な剛性が得ら
れず、３００を超える場合には、外観が悪くなる。

上記無機質ｔｊ＆雑の吸油量は、　４００　ｍ文／１０
０ｇ以上であり、好ましくは４５０層Ｍ　７１００ｇで
ある。

吸油量が４００蓋立／１００ｇ未満の場合には、凝集ｔ
ａ維の解砕が不十分になり、凝集体が多数存在して成形
品にゲルが発生する。

本発明では、前記平均繊維径、アスペクト比および吸油
量につき特定の値を有する上記無機質繊維を適宜の方法
によって造粒して特定の平均径および嵩比重を有する造
粒繊維を使用する。

造粒についての適宜の方法として、たとえば、所定量の
氷を入れた攪拌槽に、前記の無機質ｍ維を投入し、攪拌
下に前記無機質繊維の凝集体を解砕し、水分を分Ｓ後、
ゲル状になった解砕繊維を、その径が０．３〜５　ｍ　
ｍの穴より押出して粒状化し、これをオーブン中で乾燥
して目的の造粒物を製造することを挙げることができる
。

上記造粒繊維の平均径は、０．３〜５ｍｍであり。

好ましくは０．５〜３ｍｍである。平均径が０．３ｍｍ
未満あるいは５ｍｍを超える場合には、混練時の取扱い
性が悪くなる。

上記造粒ｍ！Ｉの嵩比重は、０．１５〜０．４であり、
好ましくは０．１８〜０．３５である。嵩比重が０．１
５未満あるいは０．４を超える場合には、混練機のかみ
込みが悪くなり、安定した品質を有するポリオレフィン
樹脂の製造が困難になる。

このような特定の造粒ｔａｍの配合量は、６０〜２重量
％であり、好ましくは５０〜５重量％である。

配合量が６０重量％を超えると、ポリオレフィン樹ＩＩ
！組成物の耐衝撃性が著しく低下し、２重量％未満であ
ると剛性が著しく低下する。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物には、本発明の目的
を損なわない程度に板状、球状あるいは不定形の他の無
機充填剤を配合してもよい。

板状の無機充填材としては、モ均粒子径が０．３〜１０
ＪＬｍの範囲にあるものが好ましく、例えば平均粒子径
が上記範囲にあるタルク、マイカ、クレー、セリサイト
、ガラスフレーク、グラファイト、アルミフレークなど
が挙げられるが、特に平均粒子径が０．５〜２ＪＬｍの
範囲にあるタルク、セリサイト、クレーが好適である。

球状もしくは不定形の無機充填材としては、平均粒子径
が０．０５〜１０Ｂｍの範囲にあるものが好ましく、例
えば平均粒子径が上記範囲にある炭酸カルシウム（重質
、軽質、コロイド）、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム
、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、ガラスピーズ、
ガラス粉末、ホワイトカーボン、中空ガラス球、ケイ砂
、ケイ石、カーボンブラック、水酸化マグネシウム、酸
化亜鉛、白艶華、塩基性炭酸マグネシウム、ゼオライト
、モリブデン、酸化チタン、けいそう士、水酸化カルシ
ウム、亜硫酸カルシウム、石英粉、ベントナイト、硫酸
ナトリウムなどが挙げられる。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物には、本発明の目的
を損なわない範囲で、他の重合体、例えばポリエチレン
や、ＥＰラバー、ＳＢラバーなどのエラストマー、無水
マレイン酸変性ポリオレフィン、エポキシ変性ポリオレ
フィンなどを配合してもよいし、さらには、シラン系カ
ップリング剤やチタネート系カップリング剤などの各種
表面処理剤、高級脂肪酸、高級脂肪酸の金属塩、および
高級アルコールなどの分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止・剤、耐候剤、ならびに難燃剤などの添加
剤などを所望に応じ配合してもよい。

エラストマーとしては、たとえばスチレン−エチレン−
ブタジェン−スチレンゴム（Ｓ−Ｅ−ＢＳ）、スチレン
−ブタジェン−スチレンゴム（Ｓ−Ｂ−３）、　　スチ
レン−イソプレン−スチレンゴム（Ｓ−Ｉ−３）、スチ
レン−ブタジェンゴム（Ｓ−Ｂ）等のスチレン系エラス
トマー、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレン
ジエンゴム等のオレフィン系エラストマーが好ましく、
スチレン−ブタジェンゴム、エチレンプロピレンゴム等
が特に好ましい。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、上記成分以外に
必要により各種の添加剤１例えば滑剤、核剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、離型剤、着色
剤等を添加することができるのであるが、特に滑剤を添
加配合すると、ポリオレフィン樹脂組成物中に配合され
た造粒繊維の分散性の向上を図って衝撃強度、流動特性
の改良を行なうことができる。

ここで、滑剤としては、例えば流動パラフィン、天然パ
ラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤；ステアリン酸
、パルミチン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、ベヘニン
酸等の高級脂肪酸あるいはオキシ脂肪酸等の脂肪酸系滑
剤；ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸、ミリス
チン酸、ベヘニン酸などの高級脂肪酸のメチル、エチル
、プロピル、ブチルなどの低級アルキルエステルである
詣肋酸エステル系：脂肪族の高級あるいは低級アルコー
ル、ポリグリコール等のアルコール系滑剤；ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸バリウム等の金属石ケン；
シリコンオイル、変性シリコン等のシリコン等が挙げら
れる。これらの中でも特に高級脂肪酸の金属塩である金
属セッケン系、高級脂肪酸のアルキルエステル系が好適
であり、特にステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸
ｎ−ブチルエステルが好ましい。

前記酸化防止剤としては、例えば２，６−ジーし一ブチ
ルーｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、
２．６−ジ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリ
ル−β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
よニル）プロピオネート、２，２−メチレンビス（４−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）　、　２．２−メ
チレンビス（４〜エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
　、　４．４−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール）　、　４．４−ブチリデンビス−（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラビス［メチ
レン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネートコメタン、１，１．３−トリ
ス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔブチルフェ
ニル）ブタンのようなフェノール系化合物、フェニル−
β−ナフチルアミン、Ｎ、Ｎ　−ジフェニル−ｐ−フェ
ニレンジアミンのようなアミン系化合物、トリス（ノニ
ルフェニル）ホスファイト、トリフェニルフォスファイ
ト、トリオクタデシルフォスファイト、ジフェニルイソ
デシルフォスファイトのようなリン系化合物、ジラウリ
ルチオジプロピオネート、シミリスチルチオジプロピオ
ネート、ジステアリルチオジプロピオネートのような硫
黄化合物等が挙げられる。

前記？ｉ電防止剤としては、たとえばポリオキシエチレ
ンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド
のような非イオン系帯電防止剤、アルキルスルホネート
、アルキルベンゼンスルホネートのようなアニオン系帯
電防止剤、第４級アンモニウムクロライド、第４級アン
モニウムサルフェートのようなカチオン系帯電防止剤、
アルキルベタイン型、アルキルイミダシリン型のような
両性帯電防止剤等が挙げられる。

前記紫外線吸収剤としては、例えばフェニルサリシレー
ト、ｐ−ｔ−７’チルフエニルサリシレート等のサリチ
ル酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェ
ノン−２−ヒドロキシ−４メトキシベンゾフエノン等の
ベンゾフェノン系９　外ｍ吸収剤、２−（２−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−　
（２−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ヘンシト
リアゾール系紫外線吸収剤等が挙げられる。

前記核剤としては、例えば有機酸の金属塩、有機酸のア
ミン塩、ソルビトール誘導体などが挙げられ、好ましい
のは有機酸の金属塩、ソルビトール誘導体である。

前記有機酸の金属塩としては、例えば、安息香酸、ｐ−
（ｔｅｒｔ−ブチル）安７９香酸、シクロヘキサンカル
ボン酸、β−ナフトエ酸、シクロペンタンカルボン酸、
コハク酸、ジフェニル酢酸、グルタル酸、イソニコチン
酸、アジピン酸、セバシン酸、フタール酸、インフター
ル酸、ベンゼンスルホン酸、ゲルコール酸、カプロン酸
、イソカプロン酸、フェニル酢酸、桂皮酸などのナトリ
ウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、マグネシウム
塩などが挙げられ、好ましいのはｐ−（ｔｅｒｔ−ブチ
ル）安息香酸のアルミニウム塩である。

前記有機酸のアミン塩としては１例えば、安息香酸、フ
タル酸、アジピン酸などから誘導されるアミンがある。

前記ソルビトール誘導体としては、例えば、１゜３．２
，４．−ジベンジリデンソルビトール、１，３，２゜４
−ジ（メトキシベンジリデン）ソルビトール、１．３，
２．４−ジ（エトキシベンジリデン）ソルビトールなど
が挙げられ、これらの中でもジベンジリデンソルビトー
ルが好ましい。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物を製造するに当たっ
ては、前記各成分を所定量配合し、予めリボンブレンダ
ー、Ｖ型ブレンダーなどを用いて造粒！ａ誰が解砕しな
い程度にブリブレンドする。

混練は一軸押出し機、二軸押出し機等を用いて行なうこ
とができ、温度１８０℃以上、好ましくは２１０℃以上
で行なう、混合および溶融混合に際して各成分の添加、
混合順序に特に制限はない。

本発明の組成物から成形品を製造する場合、射出成形法
、押出し成形法、中空成形法、圧縮成形法、積層成形法
、ロール加工法、延伸加工法、スタンプ加工法等の種々
の成形法を採用することができる。

本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、自動車材料ある
いは弱電材料として広範に使用される。

［実施例］以下、実施例を掲げて本発明をさらに詳細に説明する。

以下の実施例で使用した造粒Ｍ＆誰は次のようにして製
造した。

造粒繊維Ａの製造２０旦の攪拌槽に、水１１と平均繊維径０．６ｇ　ｍ　
、アスペクト比１００、および嵩比ｉ０．０６の繊維状
マグネシウムオキシサルフェート（ｆｑ、料）を１ｋｇ
投入し、３時間かけて攪拌し、凝集体を解砕し、その後
水分を分離してから、ゲル状のｕ＆誰を直径３　ｍ　ｍ
の穴から押出し、粒状化し、これを２００℃のオーブン
中で１時間かけて乾燥し、これによって目的の造粒ｍ、
！ＩＡを得た。

第１表には、水分を分離した後の造粒前のマグネシウム
オキシサルフェートの性状および造粒縁１盪の形状を示
す。

造粒縁！ａＢの製造上記造粒繊維Ａの製造において、平均繊維径０．４ｐｍ
、アスペクト比５０、および嵩比重０．０８の繊維状オ
キシサルフェート（原料）を使用し、攪拌時間を３時間
から１０分間に変更し、第１表に示す繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェートを用いて造粒した以外は、前記造
粒ｍ！ａＡの場合と同様にして、造粒ｍ維Ｂを製造した
。

造粒ｍ維Ｃの製造造粒ｍ雄Ａの製造において、平均ｍＭ１径０．０４ルｍ
、アスペクト比４０、および嵩比重０．０９の繊維マグ
ネシウムオキシサルフェートを使用し、水による解砕を
行なわずに、水２又を加えて、ゲル状にした後、同第１
表に示す繊維状マグネシウムオキシサルフェートを用い
、同様にして押出し、粒状化し、これを２００℃のオー
ブン中で１時間乾燥し、目的の造粒ｍ誰Ｃを得た。

各造粒縁ｍＡ、Ｂ、Ｃの性状を第１表に示す。

第１表吸油ｈ（の単位はｍｌ／１００ｇである。

なお、以下の実施例において、吸油量の測定は、造粒前
のｔａ！Ｉを試）４．！：Ｌ、Ｊ　Ｉ　Ｓ　−Ｋ５１０
１ニ準拠して行なった。

嵩比重の測定は、充分乾燥させた造粒繊維を、Ｊ　Ｉ　
Ｓ　−Ｋ５１０１に準拠して行なった。

また、各造粒縁！ｉｌＡ、Ｂ、Ｃの製造工程におけるａ
ｍの状態を示す写真を第１図（ａ）　、　（ｂ）、（ｃ
）として添付する。

写真Ａ：造粒繊維Ａの製造において、３時間攪拌し、凝
集体を解砕した後の繊維のｍ微鏡写真である。

写真Ｂ：造粒ｍ１ａＢの製造において、１０分間攪拌し
、凝集体を解砕した後の繊維の顕微鏡写真である。

写真Ｃ：原料のマグネシウムオキシサルフェートの顕微
鏡写真である。

（実施例１）ポリプロピレンａ（エチレン含有量４重量％、ＭＩ＝８
ｇ７１０分）８０重量％と上記造粒繊維Ａ２０重量％と
を配合し、混合した後、二軸混練機（２ＦＣＭ：神戸製
濁所）を用いて、設定温度２００℃およびロータ回転ｆ
ｉ９０ｏｒｐｍで混練することによりペレットを製造し
た。このペレットを用いて、射出成形機により＋４０　
Ｘ　　１４０Ｘ３ｍｍの平板およびテストピースを作成
した。平板の表面状態を観察し、ゲル量の多少を測定し
た。また、曲げ強度（Ｊ　Ｉ　Ｓ　　Ｋ７２０３に準拠
）、曲げ弾性率（ＪＩＳ　　Ｋ７２０３に準拠）、アイ
ゾツト衝撃強度（ＪＩ　Ｓ　　Ｋ７１１０に準拠）を測
定した。

結果を第２表に示す。

（比較例１および２）造粒縁ｉＡに代えて、造粒繊維ＢおよびＣを用いた以外
は実施例１と同様に行なった。

結果を第２表に示す。

（実施例２．３）および（比較例３．４）ポリプロピレ
ンａと前記造粒ＭＩｍＡまたはその解砕前の繊維状マグ
ネシウムオキシサルフェート（Ｌ＋′Ｘ料）とを第３表
に示す割合で配合して混合した後、二軸混練機（ＺＳＫ
−９０：ウエルナ−社製）を用い、設定温度２００℃、
スクリュー回転数３００ｒｐｍで混練を行なった。

その吐出状況および吐出量を測定した。

結果を第３表に示す。

（実施例４．５．６）および（比較例５．６）造粒繊ｆ
ｉＡの製造において、押出し穴の径を直径３ｍｍから１
ｍｍ、２　ｍ　ｍ、３ｍｍ、０．１ｍｍおよび８ｍｍに
変えることにより、第４表に示す種々の造粒繊維り、Ｅ
、Ｆ、Ｇ、Ｈを製造し、混練機として二軸混練機（４Ｆ
ＣＭ＝神戸製鋼所■製）を用い、設定温度２００℃、ロ
ーター回転数６０Ｏｒｐｍ、オリフィス開度６０％とし
た以外は、実施例１と同様に行なった。

結果を第５表に示す。

（実施例７．８．９）及び（比較例７．８．９）第６表
に示す嵩比重を有する解砕前のＭ＆雑状状マグネシウム
オキシサルフェート原料）およびその解砕後の造ｔｉ前
のｊａｍ状マグネシウムオキシサルフェートを使用して
、３ｍｍ、１ｍｍの押出し穴より押出し、造粒譲雑Ａと
同様にして、造粒繊維Ｉ、Ｊ、に、Ｌを得た。

次に、ポリプロピレン（ｂ）（エチレン４％、Ｍ　Ｉ　
＝　ｌｏｇ／１０分）を用いて、各造粒ｍ維を第７表に
示すように配合し、混合した後、二軸混練機（２ＦＣＭ
）を用いて、設定温度２００℃およびロータ回転数９０
０ｒｐｍでペレットを製造した。

その後、射出成形機を用いて１４０　Ｘ　１４０Ｘ　３
ｍｍの平板およびテストピースを作成した。実施例１と
同様にして各物性を測定した。

結果を第７表に示す。

（以下、余白）（実施例１Ｏ１Ｉ１．１２，１３）実施例１において、ポリプロピレンａを使用する代りに
第８表に示す種々のポリオレフィンを使用した他は実施
例１と同様に実施した。

なお１表中、Ｃは直鎖状低密度ポリエチレン（ｖ：度０
．９２０ｇ／Ｃｍ３、Ｍ　Ｉ　＝　１．０ｇ／１０分、
ブテン−１含量５モル％）、ｄは高密度ポリエチレン、
（密度０．９６８ｇ／ｃ＋ｗ３．　Ｍ　Ｉ　＝　５　ｇ
／ｌｏ分）、ｅはポリプロピレン［出光ポリプロＪ　３
０５０Ｈ１出光石油化学（株）製」、密度０．９０ｇ／
ｃ■”　、　Ｍ　Ｉ　＝　３５ｇ／１０分、ｆはｄとｅ
とを２０：８０で混合したものである。

結果を第８表に示す。

（以下、余白）（比較例１０．１１．１２．１３　）比較例２において、ポリプロピレンａを使用する代りに
第９表に示す種々のポリオレフィンを用いた他は前記比
較例２と同様に行なった。

ポリオレフィンは実施例１Ｏ〜１４で用いたものを使用
した。

結果を第９表に示す。

（以下、余白）第８表曲（今市の強度および弾性率の単位はｋｇ／ｃＩＩ２で
ある。

第９表曲げ特性の強度および弾性率の単位はｋｇ／ｃＩＩ２で
ある。

［発明の効果］本発明のポリオレフィン樹脂組成物は、品質の一定した
成形品を安定して製造することができ、得られる成形物
は、ゲルなどがなくて外観が良好で、曲げ強度、曲げ弾
性率、アイゾツト衝撃強度などの機械的特性が優れたも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）および（ｃ）は本発明におけ
る造粒繊維の製造過程の状態を示す電子顕微鏡写真であ
る。第１図 ζａ−＞特許出願人　　出光石油化学株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリオレフィン４０〜９８重量％と、平均繊維径
が０．１〜１．０μｍであり、アスペクト比が５０〜３
００であると共に吸油量が４００ｍｌ／１００ｇ以上で
ある無機質繊維を造粒して、平均径が０．５〜５ｍｍで
あると共に嵩比重が０．１５〜０．４である造粒繊維２
〜６０重量％とからなることを特徴とするポリオレフィ
ン樹脂組成物。
（２）造粒繊維がマグネシウム化合物よりなるポリオレ
フィン樹脂組成物。