JPH0263889A

JPH0263889A - 感圧複写紙用呈色紙の製造方法

Info

Publication number: JPH0263889A
Application number: JP63218845A
Authority: JP
Inventors: Hideto Shimoyoshi; 下吉　秀人
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-08-31
Filing date: 1988-08-31
Publication date: 1990-03-05
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPH07106673B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、有機呈色剤を用いた感圧複写紙用呈色紙に関
し、特に高平滑度で且つ強光沢を有する感圧複写紙用呈
色紙に関するものである。

「従来の技術」感圧複写紙は電子供与性有機発色剤（以下単に発色剤と
記す）等を溶解した油滴を内包するマイクロカプセルを
主成分とするマイクロカプセル組成物を支持体の片面に
塗布した上用紙と、支持体の片面には上記発色剤と接触
したとき呈色する電子受容性呈色剤（以下単に呈色剤と
記す）を主成分とする呈色剤組成物を塗布し、反対面に
はマイクロカプセル組成物を塗布した中用紙及び支持体
の片面に呈色剤組成物を塗布した下用紙があり、これら
３種類のシートを上用紙、下用紙あるいは上用紙、中用
紙、下用紙の順で組み合わせて複写セットとして実用化
されている。また支持体の同一面上に発色剤と呈色剤を
塗布して一枚で感圧記録可能とした自己発色性感圧複写
紙も感圧複写紙の一形態として良く知られている。

かかる感圧複写紙の呈色剤として、酸性白土、活性白土
、アクパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、シリ
カ、ケイ酸アルミ等の如き無機呈色剤と、フェノール−
アルデヒド重合体、フェノール−アセチレン重合体等の
フェノール重合体、芳香族カルボン酸あるいはその多価
金属塩等の有機呈色剤等が知られている。

このうち、有機呈色剤は無機呈色剤に比べ、発色能が高
く、しかも得られた発色像が水分の付着や通常のファイ
ル保存等で記録濃度低下を起こさないという長所を備え
ている。しかし一方、有機呈色剤を使用した呈色紙はこ
れに印刷した場合、インキ着肉性が十分でないという難
点がある。

感圧複写紙も最近ではカラフルな多色印刷がされるよう
になり、そのために高度の平滑性が要求され、同時に強
光沢を有するものが望まれている。

しかし現在の処、有機呈色剤を用いた呈色紙でインキ着
肉性が良好で、しかも高平滑性で強光沢を有する感圧複
写紙というのは存在しない。有機呈色剤を用いた呈色剤
層には通常インキ着肉性を付与するため顔料を含有させ
る方法がとられ、例えばタルクを顔料の一部として使用
する方法（特開昭６３−４７１９１号）が提案されてい
る。しかしこの方法で得られる呈色紙は発色性が低下す
るという新たな欠点が付随する。

そこでタルクに代わる顔料として炭酸カルシウムを使用
する方法がある。炭酸カルシウムを併用すると上記性能
は向上し、印刷した場合のインキ着肉性も向上する。し
かしながら炭酸カルシウムを顔料として用いた場合、平
滑度及び光沢度の低い感圧複写紙用呈色紙となってしま
う。

本願出願人は、先に有機呈色剤を使用する感圧複写紙用
呈色紙において、炭酸カルシウムを、有機呈色剤と顔料
の総重量に対し５０重量％以上含有させ、これに平均粒
径が０．１〜１．２μｍのカオリンを５〜３０重量％含
有させ、耐擦れ性、滑り性、インキ着肉性を改良した呈
色紙を内容とする出願をした。しかしながらこの構成で
は炭酸カルシウムの使用量が多いことから上記の改良効
果はあっても平滑度及び光沢度に関しては依然として満
足し得るものとはなっていない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、耐擦れ性、滑り性、インキ着肉性の改良に加
え、更に高平滑度及び強光沢をも付加した感圧複写紙用
有機呈色紙を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

、本発明は、有機呈色剤と顔料を含有する呈色層を設け
た感圧複写紙用呈色紙において、該呈色剤層中に炭酸カ
ルシウムが１５〜４５重量％、平均粒径０．３〜１．２
μｈのカオリンを１５〜４５重量％含有しており、ヱッ
プ圧１５０ｋｇ／ｃｍ以上の条件下テスーパーカレンダ
ー掛けしたことを特徴とする感圧複写紙用呈色紙である
。

〔作用〕

本発明では、有機呈色剤層中に顔料として炭酸カルシウ
ムを１５〜４５重量％の範囲内で含有させることにより
白色度及びインキ着肉性を向上させ、そして平均粒子径
が０．３〜１．２μｍのカオリンを１５〜４５重量％の
範囲内で含有させることによって炭酸カルシウム配合に
伴う塗布面のザラツキ、耐擦れ性を改良し、ニップ圧１
５０ｋｇ／ｃｍ以上の条件下でスーパーカレンダー掛け
することによって、上記の顔料配合との関連で高度の高
平滑性と強光沢が付与され同時に滑り性も良好で、印刷
作業性の優れた感圧複写紙用呈色紙を得ることができる
。

因みに呈色剤層中にカオリンを含有させると、板状粒子
における結晶間の結合力が弱いことに起因する粉落ち現
象が生じ易い。しかしカオリンの中でも特に平均粒径が
１．２μｍ以下のものを使用すると、この現象を防ぎ、
また滑り性が改善出来る。ただしカオリンの平均粒径が
０．３μｍ未満の場合は滑り性改善の効果が不充分であ
り、又微細なカオリンを充分接着するためには呈色層中
のバインダー量を増す必要があり、結果的にインキ着肉
性が悪化するという弊害をもたらす。一方平均粒径が１
．２μｍを越える粒径のカオリンでは、塗布面のザラツ
キが大きく、得られる呈色紙は、耐擦れ性（所謂コスレ
汚れ）が悪いという欠点を有する。なお、粒子径、白色
度の異なるカオリンを二種以上併用しても良い。

カオリンの使用量は有機呈色剤と顔料の総重量に対し１
５〜４５重量％、好ましくは２０〜３０重量％である。

因みに１５重量％未満では滑り性改善の効果が不充分で
あり、一方４５重量％を越えて使用すると白色度の低下
及び発色濃度の低下が起こる。次いで本発明は、呈色剤
層面に高平滑性と強光沢を付与するため、スーパーカレ
ンダー掛けするが、この場合の加圧条件はニップ圧１５
０ｋｇ／ｃｍ以上であることを条件とする。因みにニッ
プ圧が１５０ｋｇ／ｃｍ以下では通紙するニップ数の如
何に係わらず高平滑性及び強光沢は得られない。なおス
ーパーカレンダー掛けする場合、呈色剤層面がチルド面
に接する状態で通紙する方が弾性ロール面に接し通紙す
るよりも同じニップ圧でも平滑性をより向上させること
ができる。

本発明において用いられる有機呈色剤としては例えば、
特公昭４９−１０８５６号、特公昭５１−２５１７４号
、特開昭４９−５５４１０号等に記載されているような
安息香酸、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチル−安息香酸、４−メ
チル−３−二トロ安息香酸、サリチル酸、３−フェニル
サリチル酸、３−シクロヘキシルサリチル酸、３−　ｔ
ｅｒｔ　−７’チル−５−メチルサリチル酸、３，５−
ジーｔｅｒ　ｔ−ブチルサ＋Ｊ−ｆ−ル酸、３−メチル
−５〜ベンジルサリチル酸、３−フェニル−５−（α、
α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−シクロへキシ
ル−５−（α、αジメチルベンジル）サリチル酸、３−
（α、αジメチルヘンシル）−５−メチルサリチル酸、
３．５−ジ−シクロへキシルサリチル酸、３．５−シー
（α−メチルベンジル）サリチル酸、３゜５−ジー（α
、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α−メチ
ルベンジル）−５−（α、α−ジメチルベンジル）サリ
チル酸、４−メチル５−シクロへキシルサリチル酸、２
−ヒドロキシ−１−ベンジル−３−ナフトエ酸、１−ベ
ンゾイル−２−ヒドロキシ−３−ナフトエ酸、３−ヒド
ロキシ−５−シクロヘキシル−２−ナフトエ酸、２−ヒ
ドロキシ−４−（（４−カルボキシ−５−ヒドロキシ）
フェニル］−１−ナフトエ酸等の芳香族カルボン酸及び
これらと例えば亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カ
ルシウム、コバルト等の多価金属との塩：特公昭４０−
９３０９号、特公昭４２−２０１４４号、特開昭４８−
１４４０９号等に記載されているような６，６′−メチ
レンビス（４−クロロ−ｍ−クレゾール）等のフェノー
ル化合物：　ｐ−フェニルフェノール−ホルムアルデヒ
ド樹脂等のフェノール−アルデヒド樹脂、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェノール−アセチレン樹脂等のフェノール−
アセチレン樹脂の如きフェノール樹脂及びこれらの多価
金属塩：マレイン酸−ロジン樹脂、スチレン、エチレン
又はビニルメチルエーテルと無水マレイン酸との共重合
体の如き酸性重合体：特公昭４８−８２１５号、特公昭
４８８２１６号、特公昭５２−１３２６号等に記載され
ているような芳香族カルボン酸とアルデヒドないしはア
セチレンとの重合体及びこれらの多価金属塩等が挙げら
れる。

これらの有機呈色剤のうちでも芳香族カルボン酸及びそ
の多価金属塩、フェノール樹脂及びその多価金属塩、芳
香族カルボン酸とアルデヒドないしはアセチレンとの共
重合体及びその多価金属塩が特に好ましく用いられる。

これらの呈色剤は、二種類以上併用しても良い。

塗液中には必要に応じて澱粉、カゼイン、アラビアゴム
、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール
、スチレン・ブタン１フ１合体ラテンクス、酢酸ビニル
系ラテックス等のバインダー（接着剤）を含有させるこ
ともできる。また、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
チタン、水酸化アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸
カルシウム等の無ｉａ顔料を本発明の効果を阻害しない
範囲で併用したり、呈色紙製造分野で公知の各種助剤を
適宜添加することもできる。

呈色層を形成するための塗液の調製方法については特に
限定されず、適宜調製される。例えば有機呈色剤を無機
顔料１．バインダー、分散剤その他の添加剤と共に機械
的に水に分散して得られる塗液を支持体に塗布する方法
、又呈色剤を有機溶媒に溶解して水中に乳化せしめ、無
機顔料、バインダー、その他の添加剤を添加して得られ
る塗液を支持体に塗布する方法、或いは両者を混合させ
た塗液を支持体に塗布する方法が用いられる。尚呈色剤
の有機溶媒としては、脂肪族、または芳香族エステル類
、ビフェニル誘導体、ナフタレンｍＲ体、ビフェニール
アルカン類等を挙げることができる。

具体的には、メチルアミルアセテート（１，３ジメチル
ブチルアセテート）、２−エチルブチルアセテート、２
−エチルヘキシルアセテート、アミルブロピチレート、
１ｓｏ−ブチル−１ｓｏ−ブチレート、２，２．４−ト
リメチル−１，３−ベンタンジオールモノイソブチレー
ト、２，２．４＝トリメチル−１，３−ベンタンジオー
ルモノイソブチレート、２，２．４−）ツメチル−１，
３−ベンタンジオールジイソブチレート、２．４ジメチ
ル−２４−ベンタンジオールジアセテート、２２−ジメ
チル−１，３−ブタンジオールジイソブチレート、２−
メチル−２，４−ベンタンジオールジプロピオネート、
２，３，３．４−テトラメチル−２，４−ベンタンジオ
ールモノアセテート、アミルラクテート、２−メチルビ
フェニール、３−メチルビフェニール、３，３−ジメチ
ルビフェニール、２．４−ジメチルビフェニル、２．６
−シメチルビフエニール、２，４．６＝トリメチルビフ
エニール、シクロヘキシルベンゼン、ビシクロヘキシル
ベンゼン、モノイソプロピルビフェニール、モノイソブ
ロビルナフクレン、ジイソプロピルナフタレン、■−イ
ソプロピルフェニルー２−フェニルエタン、１−イソプ
ロピルフェニル−１−フェニルエタン、１．１−ジトリ
ルエタン、ｌ−エチルフェニル−１−フェニルエタン、
■−フェニルー１−キシリルエタン等が例示できる。こ
れら溶媒に沸点が１５０°Ｃから３１０°Ｃの石油留分
等貧溶媒を希釈剤として併用することもできる。

かくして調製された呈色層用塗液は、紙、合成紙、フィ
ルム等の支持体にエアーナイフコーターブレードコータ
ー、ロールコータ−、サイズプレスコーター、カーテン
コーター、ショートドウエルコーター等の通常の塗布装
置によって塗布され、感圧複写紙用呈色紙として仕上げ
られる。

「実施例」以下に、本発明の効果をより一層明確にするために実施
例および比較例を挙げるが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。なお、例中の部及び％は特に
断らない限りそれぞれ重量部および重量％を表す。

実施例１〔呈色剤塗液の調製〕ポリビニルアルコールを分散剤として微細化した３　５
−ジ（α−メチルヘンシル）サリチル酸亜鉛１２部、炭
酸カルシウム４０部、酸化亜鉛１８部、平均粒径が０．
８μｍのカオリン３０部、水９０部を混合し分散させ、
更にバインダーとして３０％変性澱粉水溶液３３部とカ
ルボキシ変性ＳＢＲラテンクス（ＳＮ−３０７、住友ノ
ーガタック社製、４８％濃度）４２部を加えて分散液を
得た。

〔感圧複写紙用呈色紙の製造］上記呈色剤塗液を９５ｇ／ｒｒｆの上質紙の片面に乾燥
重量がＬｏｇ／ｎ（となるようにエアーナイフコーター
にて塗布、乾燥した。ついで呈色剤層面がチルド面に接
する状態でニップ圧１８０ｋｇ／ｃｍの条件でスーパー
カレンダー掛けして感圧複写紙用呈色紙を得た。得られ
た呈色剤層面の品質特性は別表の如くであった。

実施例２〔呈色剤塗液の調製］ポリビニルアルコールを分散剤として微細化した３　５
−ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛１２部、炭
酸カルシウム２５部、酸化亜鉛１８部、平均粒径が０．
８μｍのカオリン４５部、水９０部を混合し分散させ、
更にバインダーとして３０％変性澱粉水溶液３３部とカ
ルボキシ変性ＳＢＰラテックス（ＳＮ−３０７、住友ノ
ーガタツタ社製、４８％濃度）４２部を加えて分散液を
得た。

〔感圧複写紙用呈色紙の製造〕

上記呈色剤塗液を９５ｇ／ｒｒｆの上質紙の片面に乾燥
重量が１０　ｇ／ｒｒｒとなるようにエアーナイフコー
ターにて塗布、乾燥した。ついで呈色剤層面がチルド面
に接する状態でニップ圧１８０ｋｇ／ｃｍの条件でスー
パーカレンダー掛けして感圧複写紙用呈色紙を得た。得
られた呈色剤層面の品質特性は別表の如くであった。

実施例３実施例１において平均粒径が０．３μｍのカオリンを用
いた以外は実施例１と同様にして感圧複写紙用呈色紙を
得た。得られた呈色剤層面の品質特性は別表の如くであ
った。

実施例４実施例２において平均粒径０．４μｍのカオリン１５部
及び平均粒径０．９μｍのカオリン１５部を用いた以外
は、実施例２と同様にして感圧複写紙用呈色紙を得た。

得られた呈色剤層面の品質特性は別表の如くであった。

比較例１実施例１において平均粒径が１．４μｍのカオリンを用
いた以外は実施例１と同様にして感圧複写紙用呈色紙を
得た。得られた呈色剤層面の品質特性は別表の如くであ
った。

比較例２実施例１において平均粒径０．８μｍのカオリンを５０
部使用し、炭酸カルシウムを２０部使用した以外は実施
例１と同様にして感圧複写紙用呈色紙を得た。得られた
呈色剤層面の品質特性は別表の如（であった。

比較例３実施例１において平均粒径０．２μｍのカオリンを用い
た以外は実施例１と同様にして感圧複写紙用呈色紙を得
た。得られた呈色剤層面の品質特性は別表の如くであっ
た。

比較例４実施例１において平均粒径０．８μｍのカオリンを２０
部使用し、炭酸カルシウムを５０部使用した以外は実施
例１と同様にして感圧複写紙用呈色紙を得た。得られた
呈色剤層面の品質特性は別表の如くであった。

比、較例５実施例１において炭酸カルシウムを６０部と平均粒径０
．８μｍのカオリン１０部を使用した以外は実施例１と
同様にして感圧複写紙用呈色紙を得た。得られた呈色剤
層面の品質特性は別表の如くであった。

比較例６実施例１においてニップ圧１４０　Ｋｇ／ｃｍでスーパ
ーカレンダー掛けした以外は実施例１と同様にして感圧
複写紙用呈色紙を得た。得られた呈色剤層面の品質特性
は別表の如くであった。

〔性能比較テスト〕

（平滑度）ＪＩＳ　Ｐ　８１１９に規定のベック平滑度試験器によ
り測定した値。

（光沢度）ＪＩＳ　Ｐ　８１４２に規定の７５度鏡面光沢試験器に
より測定した値。

（発色性）呈色紙と上用紙を塗布面どうしが対向するように重ね合
わせ、スーパーカレンダーに通紙して発色させ、１時間
後にその発色濃度をマクベス濃度計で測定した（数値が
大きい程発色性良好）。

（耐擦れ性；塗布面のザラツキによるコスレ汚れ）呈色
紙と上用紙を塗布面どうしが対向するように重ね合わせ
、４　ｋｇ　／　ｃｆ＋の荷重をかけた状態で５回擦り
合わせ呈色紙塗布面の発色汚れの程度を目視判定した。

（滑り性）呈色紙と上用紙を塗布面どうしが対向するように重ね合
わせ、両者の摩擦係数をＫＡＹＥＮＥＳＳ社製ＩＤＥＬ
　Ｄ−１０５５の測定機でスレッドの荷重２００ｇ、ス
ピード０．５フイ一ト／分で測定した。取扱適性上、静
摩擦係数は０．６５以下が好ましい。

（インキ着肉性）Ｊ、ＴＡＰＰＩ紙バルブ試験法、Ｎｎ２４ｍｒ祇のグラ
ビア印刷適性試験方法（印刷局式）」により印刷した印
刷物を目視および拡大写真によって評価した。

別表評価 ○；優れている ×；劣っている「効果」別表からも明らかなように、本発明の感圧複写紙用呈色
紙はいずれも平滑度、光沢度に優れており、このため多
色印刷に優れた適性を示し、且つ発色性、耐擦れ性、滑
り性、インキ着肉性も優れた適性をもっている。

Claims

【特許請求の範囲】

有機呈色剤層を設けた感圧複写紙用呈色紙において、該
呈色剤層中に炭酸カルシウムを１５〜４５重量％、平均
粒径０．３〜１．２μｍのカオリンを１５〜４５重量％
含有させ、ニップ圧１５０ｋｇ／ｃｍ以上の条件下でス
ーパーカレンダー掛けしたことを特徴とする感圧複写紙
用呈色紙。