JPH02277688A - 感圧記録用顕色シート - Google Patents
感圧記録用顕色シートInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、感圧記録用顕色シートに関するものである。
更に詳しく述べるならば、本発明は、実質的に無色の染
料を含有する染料シートに重ねて使用する、上記染料を
顕色して画像を形成する感圧記録用顕色シートに関する
ものである。
料を含有する染料シートに重ねて使用する、上記染料を
顕色して画像を形成する感圧記録用顕色シートに関する
ものである。
[従来の技術]
感圧記録シートは、ノーカーボン紙とも称せられ、ロイ
コ染料を含むマイクロカプセルを裏面側に塗布した上用
紙と、表面側に顕色剤を塗布した下用紙と、必要により
、上下両用紙間に挿入される、表面側に顕色剤を、裏面
側に染料マイクロカプセルを塗布した中用紙とから構成
される。これら上、中、下用紙を重ねて上から筆圧ある
いはプリンター等の打圧を加えることにより一時に多数
枚の中、下用紙に複写が可能となる。上記中、下用紙の
ように、発色画像を形成受容する顕色層を有する感圧記
録用顕色シートは、発色濃度が高いこと、発色速度が早
いこと、発色後の画像の耐光性、耐薬品性、耐水性等が
良好なこと、光、No 等によって顕色剤塗布面が黄
変しないことなどの性能を具備することが要求される。
コ染料を含むマイクロカプセルを裏面側に塗布した上用
紙と、表面側に顕色剤を塗布した下用紙と、必要により
、上下両用紙間に挿入される、表面側に顕色剤を、裏面
側に染料マイクロカプセルを塗布した中用紙とから構成
される。これら上、中、下用紙を重ねて上から筆圧ある
いはプリンター等の打圧を加えることにより一時に多数
枚の中、下用紙に複写が可能となる。上記中、下用紙の
ように、発色画像を形成受容する顕色層を有する感圧記
録用顕色シートは、発色濃度が高いこと、発色速度が早
いこと、発色後の画像の耐光性、耐薬品性、耐水性等が
良好なこと、光、No 等によって顕色剤塗布面が黄
変しないことなどの性能を具備することが要求される。
感圧記録用顕色シートに用いられる顕色剤と(−では、
従来酸性白土、アバタルジャイト等の無機系顕色剤が使
用されていたが、これらには発色画像が、光、あるいは
水によって退色しやすいという欠点があった。
従来酸性白土、アバタルジャイト等の無機系顕色剤が使
用されていたが、これらには発色画像が、光、あるいは
水によって退色しやすいという欠点があった。
有機系顕色剤は、上記のような欠点の少ない顕色剤とし
て開発されたもので、有機酸性物質、又はその多価金属
塩を含むものであり、これまで例えば、フェノール樹脂
系顕色剤(特公昭42−20144号)、サリチル酸誘
導体の多価金属塩(特公昭51−25174号等)、サ
リチル酸含有共重合体の多価金属塩(特開昭62−17
8875号、63−53092号、および63−186
729号等)、テルペンフェノール樹脂の多価金属塩(
特開昭62−19488号等)等が知られている。これ
ら有機系顕色剤は、顕色剤塗布層の光による黄変の防止
という点において、未だ満足な結果は得られていない。
て開発されたもので、有機酸性物質、又はその多価金属
塩を含むものであり、これまで例えば、フェノール樹脂
系顕色剤(特公昭42−20144号)、サリチル酸誘
導体の多価金属塩(特公昭51−25174号等)、サ
リチル酸含有共重合体の多価金属塩(特開昭62−17
8875号、63−53092号、および63−186
729号等)、テルペンフェノール樹脂の多価金属塩(
特開昭62−19488号等)等が知られている。これ
ら有機系顕色剤は、顕色剤塗布層の光による黄変の防止
という点において、未だ満足な結果は得られていない。
この問題点を収容する方法として、顕色層に酸化亜鉛を
配合する事は従来から知られており、例えば特公昭46
−9290号、特公昭49−10856号、特開昭61
−173985号、および特開昭53−95704号等
をあげることができる。
配合する事は従来から知られており、例えば特公昭46
−9290号、特公昭49−10856号、特開昭61
−173985号、および特開昭53−95704号等
をあげることができる。
しかし、顕色剤や白色顔料および結着剤とともに顕色剤
層中に酸化亜鉛を配合するだけではその効果は不十分で
あり、十分満足のできる結果は未だ得られていない。
層中に酸化亜鉛を配合するだけではその効果は不十分で
あり、十分満足のできる結果は未だ得られていない。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、従来の顕色シートの上述のような欠点を解消
し、顕色剤を含む顕色層の光による黄変の少ない優れた
感圧記録用顕色シートを提供する事を目的とするもので
ある。
し、顕色剤を含む顕色層の光による黄変の少ない優れた
感圧記録用顕色シートを提供する事を目的とするもので
ある。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、上記課題の解決に鋭意研究を重ねた結果
、有機酸性物質あるいは、その多価金属塩を含む顕色剤
を含有する、感圧記録用顕色シートの顕色層の上に、酸
化亜鉛及び/又は二酸化チタンを含有する表面層を設け
ることにより、上記欠点を有効に解決することができる
ことを見出した。
、有機酸性物質あるいは、その多価金属塩を含む顕色剤
を含有する、感圧記録用顕色シートの顕色層の上に、酸
化亜鉛及び/又は二酸化チタンを含有する表面層を設け
ることにより、上記欠点を有効に解決することができる
ことを見出した。
すなわち、本発明は、シート状支持体上に、電子受容性
の有機酸性物質又はその多価金属塩から成る顕色剤を含
む顕色層と、酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンを含む表
面層とを設けたことを特徴とする感圧記録用顕色シート
に関するものである。
の有機酸性物質又はその多価金属塩から成る顕色剤を含
む顕色層と、酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンを含む表
面層とを設けたことを特徴とする感圧記録用顕色シート
に関するものである。
酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンを含む顕色層による黄
変防止効果は、酸化亜鉛、二酸化チタンが、顕色層の黄
変の原因となっている紫外光を有効に吸収する能力を有
していることに起因しているものと考えられ、これらを
上層に高密度に存在させることにより、著しい黄変防止
効果が得られることが今回明らかとなった。
変防止効果は、酸化亜鉛、二酸化チタンが、顕色層の黄
変の原因となっている紫外光を有効に吸収する能力を有
していることに起因しているものと考えられ、これらを
上層に高密度に存在させることにより、著しい黄変防止
効果が得られることが今回明らかとなった。
本発明の顕色シートにおいて、表面層に使用する酸化亜
鉛と二酸化チタンは、いずれもその種類に格別な制限は
ない。酸化亜鉛については、従来知られている、フラン
ス法(間接法)、アメリカ法(直接法)、湿式法などい
ずれの製法によるものでも有効であり、二酸化チタンに
ついてもルチル型、アナターゼ型などいずれを用いても
有効である。
鉛と二酸化チタンは、いずれもその種類に格別な制限は
ない。酸化亜鉛については、従来知られている、フラン
ス法(間接法)、アメリカ法(直接法)、湿式法などい
ずれの製法によるものでも有効であり、二酸化チタンに
ついてもルチル型、アナターゼ型などいずれを用いても
有効である。
本発明では、酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンを含−H
する表面層を従来の通常の顕色剤層上に形成するもので
ある。この場合、表面層中の酸化亜鉛及び/又は二酸化
チタンの含有量、割合については格別の制限はないが、
酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンの合計曾を、全固形分
に対し、20〜90重量%の範囲とすることが好ましい
。さらに好ましくは40〜90重量%となる。酸化亜鉛
及び/又は二酸化チタンの含有量が20重世%以下では
、黄変防止の効果が認められず、また90重量%を越す
と、発色性能が低下するとともに塗工後の表面強度が低
下するために、いずれも好ましくない。
する表面層を従来の通常の顕色剤層上に形成するもので
ある。この場合、表面層中の酸化亜鉛及び/又は二酸化
チタンの含有量、割合については格別の制限はないが、
酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンの合計曾を、全固形分
に対し、20〜90重量%の範囲とすることが好ましい
。さらに好ましくは40〜90重量%となる。酸化亜鉛
及び/又は二酸化チタンの含有量が20重世%以下では
、黄変防止の効果が認められず、また90重量%を越す
と、発色性能が低下するとともに塗工後の表面強度が低
下するために、いずれも好ましくない。
これらの酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンを含む表面層
には、これらの化合物と共に他の白色顔料を配合するこ
とは、本発明の目的に影響を与えない限り可能である。
には、これらの化合物と共に他の白色顔料を配合するこ
とは、本発明の目的に影響を与えない限り可能である。
この層の形成にあたっては、必要な結着剤を使用するこ
とができる。
とができる。
表面層をその上に形成すべき顕色層は、従来顕色シート
における通常の顕色層であってよい。すなわち、顕色剤
として電子受容性の有機酸性物質又はその多価金属塩を
使用した顕色層である。この顕色層、には、この顕色剤
と共に白色顔料、結着剤を含むことができる。
における通常の顕色層であってよい。すなわち、顕色剤
として電子受容性の有機酸性物質又はその多価金属塩を
使用した顕色層である。この顕色層、には、この顕色剤
と共に白色顔料、結着剤を含むことができる。
ここに使用する有機酸性物質は従来顕色剤として知られ
ているものはすべて使用できる。その多価金属塩も使用
することが可能である。
ているものはすべて使用できる。その多価金属塩も使用
することが可能である。
例えば特公昭42−20144号に開示されているp−
フェニルフェノールノボラック樹脂およびp−オクチル
フェノールノボラック樹脂のようなノボラック型フェノ
ール樹脂類、フェノール−アセチレン樹脂などのフェノ
ール樹脂類、およびこれらの多価金属塩類、あるいは特
公昭49−10856号、特公昭51−25174号、
および特公昭49−55410号などに記載されている
ような、安息香酸、ニトロ安息香酸、p −tort−
ブチル安息香酸、4−メチル−3−ニトロ安息香酸、p
−イソプロピル安息香酸、2.5−ジニトロ安息香酸、
m−ヒドロキシ安息香酸、p−ヒドロキシ安息香酸、2
−ヒドロキシ−1−ベンジル−3−ナフトエ酸、1−ベ
ンゾイル−2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸、3−ヒド
ロキシ−5−シクロへキシル−2=ナフトエ酸、サリチ
ル酸、5− tert−ブチルサリチル酸、3−フェニ
ルサリチル酸、3−シクロへキシルサリチル酸、3−メ
チル−5−tert−ブチルサリチル酸、3,5−ジー
tert−ブチルサリチル酸、3−メチル−5−ベンジ
ルサリチル酸、5シクロへキシルサリチル酸、3−メチ
ル−5−イソアミルサリチル酸、3,5−ジー5ee−
ブチルサリチル酸、3−フェニル−5−(α、α−ジメ
チルベンジル)サリチル酸、3−シクロヘキシル5−
(α、α−ジメチルベンジル)サリチル酸、3− (α
、α−ジメチルベンジル)−5−メチルサリチル酸、3
,5−ジ−シクロへキシルサリチル酸、3,5−ジー
(α−メチルベンジル)サリチル酸、3,5−ジー (
α、α−ジメチルベンジル)サリチル酸、3− (α−
メチルベンジル)−5−(α、α−ジメチルベンジル)
サリチル酸、4−メチル−5−シクロへキシルサリチル
酸などの芳香族カルボン酸類、およびこれらの化合物の
多価金属塩類、あるいは、特開昭63−132857号
に記載されているようなオリゴベンジル化された芳香族
ヒドロキシカルボン酸の金属塩類、あるいは、特開昭8
3−19488号に開示されているようなカルボキシ変
性テルペンフェノール樹脂の多価金属塩。
フェニルフェノールノボラック樹脂およびp−オクチル
フェノールノボラック樹脂のようなノボラック型フェノ
ール樹脂類、フェノール−アセチレン樹脂などのフェノ
ール樹脂類、およびこれらの多価金属塩類、あるいは特
公昭49−10856号、特公昭51−25174号、
および特公昭49−55410号などに記載されている
ような、安息香酸、ニトロ安息香酸、p −tort−
ブチル安息香酸、4−メチル−3−ニトロ安息香酸、p
−イソプロピル安息香酸、2.5−ジニトロ安息香酸、
m−ヒドロキシ安息香酸、p−ヒドロキシ安息香酸、2
−ヒドロキシ−1−ベンジル−3−ナフトエ酸、1−ベ
ンゾイル−2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸、3−ヒド
ロキシ−5−シクロへキシル−2=ナフトエ酸、サリチ
ル酸、5− tert−ブチルサリチル酸、3−フェニ
ルサリチル酸、3−シクロへキシルサリチル酸、3−メ
チル−5−tert−ブチルサリチル酸、3,5−ジー
tert−ブチルサリチル酸、3−メチル−5−ベンジ
ルサリチル酸、5シクロへキシルサリチル酸、3−メチ
ル−5−イソアミルサリチル酸、3,5−ジー5ee−
ブチルサリチル酸、3−フェニル−5−(α、α−ジメ
チルベンジル)サリチル酸、3−シクロヘキシル5−
(α、α−ジメチルベンジル)サリチル酸、3− (α
、α−ジメチルベンジル)−5−メチルサリチル酸、3
,5−ジ−シクロへキシルサリチル酸、3,5−ジー
(α−メチルベンジル)サリチル酸、3,5−ジー (
α、α−ジメチルベンジル)サリチル酸、3− (α−
メチルベンジル)−5−(α、α−ジメチルベンジル)
サリチル酸、4−メチル−5−シクロへキシルサリチル
酸などの芳香族カルボン酸類、およびこれらの化合物の
多価金属塩類、あるいは、特開昭63−132857号
に記載されているようなオリゴベンジル化された芳香族
ヒドロキシカルボン酸の金属塩類、あるいは、特開昭8
3−19488号に開示されているようなカルボキシ変
性テルペンフェノール樹脂の多価金属塩。
または、サリチル酸ノボラック樹脂(特開昭48−82
15号)、あるいは、特開昭62−176875号、特
開昭63−53092号、特開昭63−186729号
などに開示されているような、サリチル酸と、アルコキ
シキシレンまたは、トリアルキルベンゼン、或は、スチ
レン誘導体などの化合物との共重合物、またはその多価
金属塩類などをあげることができる。これらの酸性物質
は単独で、あるいは2種以上を混合して使用することが
できる。
15号)、あるいは、特開昭62−176875号、特
開昭63−53092号、特開昭63−186729号
などに開示されているような、サリチル酸と、アルコキ
シキシレンまたは、トリアルキルベンゼン、或は、スチ
レン誘導体などの化合物との共重合物、またはその多価
金属塩類などをあげることができる。これらの酸性物質
は単独で、あるいは2種以上を混合して使用することが
できる。
顕色層において使用できる、又は表面層で酸化亜鉛及び
/又は二酸化チタンと共に含有できる白色顔料としては
、重質および軽質の炭酸カルシウム、カオリン、酸化亜
鉛、酸化チタン、水酸化亜鉛、ケイ酸アルミニウム、ケ
イ酸カルシウム、焼成カオリン、水酸化アルミニウムお
よびタルクなどがあり、これらは単独で、又は2種以上
の混合物として使用される。
/又は二酸化チタンと共に含有できる白色顔料としては
、重質および軽質の炭酸カルシウム、カオリン、酸化亜
鉛、酸化チタン、水酸化亜鉛、ケイ酸アルミニウム、ケ
イ酸カルシウム、焼成カオリン、水酸化アルミニウムお
よびタルクなどがあり、これらは単独で、又は2種以上
の混合物として使用される。
顕色層及び表面層で使用する結着剤としては、カルボキ
シメチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセル
ロース、酸化澱粉、酢酸エステル化澱粉、燐酸エステル
化澱粉、ヒドロキシアルキル化澱粉、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸等の水溶性バインダーの他に、ス
チレン−ブタジェン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジェン共重合体、アクリル酸(メタクリル酸)エス
テルの重合体、酢酸ビニル系共重合体などのラテックス
などがあげられ、これらは単独で、または2種以上の混
合物として使用される。
シメチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセル
ロース、酸化澱粉、酢酸エステル化澱粉、燐酸エステル
化澱粉、ヒドロキシアルキル化澱粉、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリル酸等の水溶性バインダーの他に、ス
チレン−ブタジェン共重合体、メチルメタクリレート−
ブタジェン共重合体、アクリル酸(メタクリル酸)エス
テルの重合体、酢酸ビニル系共重合体などのラテックス
などがあげられ、これらは単独で、または2種以上の混
合物として使用される。
本発明の顕色シートにおけるシート状支持体は、−上質
紙、中質紙、和紙、薄葉紙、およびコート紙(微塗工紙
、軽示コート紙、アート紙などを含む)などから適宜選
ぶことができ、更にポリエステル、ポリオレフィン、ナ
イロンなどの合成樹脂からなる非又は低熱収縮性フィル
ム、合成紙などを用いることもできる。これらの支持体
は20〜200g/ばの坪量を有するものであることが
好ましい。上記コート紙とは、上質紙又は中質紙の上に
、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、プラスチックピグメントなどの顔料と、澱粉など
のような水溶性接着剤と、および/またはスチレン、ブ
タジェンなどから得られる合成高分子材料のエマルジョ
ン接着剤とを含む塗料を塗布被覆したもので、その米坪
量は40〜200g/r+fであり、かつ塗工量が5〜
20g/rrr程度のものが好ましい。
紙、中質紙、和紙、薄葉紙、およびコート紙(微塗工紙
、軽示コート紙、アート紙などを含む)などから適宜選
ぶことができ、更にポリエステル、ポリオレフィン、ナ
イロンなどの合成樹脂からなる非又は低熱収縮性フィル
ム、合成紙などを用いることもできる。これらの支持体
は20〜200g/ばの坪量を有するものであることが
好ましい。上記コート紙とは、上質紙又は中質紙の上に
、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニ
ウム、プラスチックピグメントなどの顔料と、澱粉など
のような水溶性接着剤と、および/またはスチレン、ブ
タジェンなどから得られる合成高分子材料のエマルジョ
ン接着剤とを含む塗料を塗布被覆したもので、その米坪
量は40〜200g/r+fであり、かつ塗工量が5〜
20g/rrr程度のものが好ましい。
本発明の顕色シートにおいて、顕色層及び表面層は各々
0.5〜5g/rrFとし、二層の合計塗工量が1〜l
og/rfの範囲になるよう形成されることが好ましい
。顕色剤層における、顕色剤は0.1〜4.5g/rr
?の塗工量とするのが好ましく、白色顔料および結着剤
はそれぞれ顕色剤層塗工量に対し40〜90重量%、5
〜30重量%の量とするのが好ましい。表面層において
は酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンの合計量を0.1〜
4.5g/rfとするのが好ましく、酸化亜鉛と二酸化
チタン以外の白色顔料および結着剤はそれぞれ表面層塗
工量に対し、通常0〜75重量%および5〜30重全%
とする。
0.5〜5g/rrFとし、二層の合計塗工量が1〜l
og/rfの範囲になるよう形成されることが好ましい
。顕色剤層における、顕色剤は0.1〜4.5g/rr
?の塗工量とするのが好ましく、白色顔料および結着剤
はそれぞれ顕色剤層塗工量に対し40〜90重量%、5
〜30重量%の量とするのが好ましい。表面層において
は酸化亜鉛及び/又は二酸化チタンの合計量を0.1〜
4.5g/rfとするのが好ましく、酸化亜鉛と二酸化
チタン以外の白色顔料および結着剤はそれぞれ表面層塗
工量に対し、通常0〜75重量%および5〜30重全%
とする。
なお、顕色層及び表面層のいずれにおいても、層中に従
来慣用的に使用される添加剤、例えば、蛍光増白剤、有
色有機顔料、潤滑剤、耐水化剤などを、必要に応じて適
宜配合することは何ら差支えない。
来慣用的に使用される添加剤、例えば、蛍光増白剤、有
色有機顔料、潤滑剤、耐水化剤などを、必要に応じて適
宜配合することは何ら差支えない。
[実 施 例]
以下実施例及び比較例により、本発明についてよりくわ
しく説明する。
しく説明する。
実施例 1〜5
シート状支持体として坪fi53g/rrrの原紙を使
用した。そして、顕色層用塗布液と表面層用塗布液を次
の方法でそれぞれ作成し、まず顕色層用、次いで表面層
用の塗布液を、乾燥後の塗布量が、それぞれ3g/rr
rとなるように前記原紙の片面に塗布し、乾燥させて顕
色シートを作成した。
用した。そして、顕色層用塗布液と表面層用塗布液を次
の方法でそれぞれ作成し、まず顕色層用、次いで表面層
用の塗布液を、乾燥後の塗布量が、それぞれ3g/rr
rとなるように前記原紙の片面に塗布し、乾燥させて顕
色シートを作成した。
顕色層用塗布液の調製
炭酸カルシウム(日東粉化社製N S −800)の水
分散液(60%)70重回部を、水20重世部と混合し
よくかきまぜた。得られた分散液に、顕色剤としてp−
フェニルフェノールレジン40%エマルジョン80重量
部を撹拌しながら加えた。次にこの混合液に結着剤とし
てスチレンブタジェンラテックス(固型分50%)30
重量部、酸化澱粉水溶液(固型分15%)20重量部を
加え、よくかきまぜて顕色層用塗布液とした。
分散液(60%)70重回部を、水20重世部と混合し
よくかきまぜた。得られた分散液に、顕色剤としてp−
フェニルフェノールレジン40%エマルジョン80重量
部を撹拌しながら加えた。次にこの混合液に結着剤とし
てスチレンブタジェンラテックス(固型分50%)30
重量部、酸化澱粉水溶液(固型分15%)20重量部を
加え、よくかきまぜて顕色層用塗布液とした。
表面層用塗布液の調製
下記の組成を有する6種の塗工液を下記のように調製し
た。
た。
前記表に記載した量の炭酸カルシウム60%水分散液、
酸化亜鉛50%水分散液、二酸化チタン50%水分散液
を水20重量部と混合しよくかきまぜた。
酸化亜鉛50%水分散液、二酸化チタン50%水分散液
を水20重量部と混合しよくかきまぜた。
得られた分散液に結着剤としてスチレンブタジェンラテ
ックス(固型分50%)と酸化澱粉水溶液(固型分15
%)を加え、表面層用塗布液とした。
ックス(固型分50%)と酸化澱粉水溶液(固型分15
%)を加え、表面層用塗布液とした。
このようにして調製した表面層用塗布液を、前記のよう
に形成した顕色上層に、乾燥後の塗布口が3.0g/r
r?となるように表面層を形成して顕色シートを作成し
た。
に形成した顕色上層に、乾燥後の塗布口が3.0g/r
r?となるように表面層を形成して顕色シートを作成し
た。
比較例 1〜3
支持体として、実施例で使用したのと同じ原紙を使用し
た。同支持体片面に、実施例2,4.5で表面層形成に
使用したのと同じ塗布液をそれぞれ、乾燥後の塗布量が
3g/rrrとなるように塗布し、乾燥して第一塗工層
を得た。
た。同支持体片面に、実施例2,4.5で表面層形成に
使用したのと同じ塗布液をそれぞれ、乾燥後の塗布量が
3g/rrrとなるように塗布し、乾燥して第一塗工層
を得た。
その後、同層上に、実施例で第一顕色層形成に使用した
のと同じ塗布液を、乾燥後の塗工量が3g/ばとなるよ
うに塗布し乾燥して第二塗工層を形成して顕色シートを
作成した。
のと同じ塗布液を、乾燥後の塗工量が3g/ばとなるよ
うに塗布し乾燥して第二塗工層を形成して顕色シートを
作成した。
比較例 4
実施例と同じ原紙を使用した。
一方、炭酸カルシウム(日東粉化社、NS−800)の
60%水分散液70重世部と酸化亜鉛(白水化学社、亜
鉛華3号)50%水分散液30重曾部とを水20重二部
と混合しよくかきまぜた。その後この分散液にp−フェ
ニルフェノールレジン40%エマルジョン80重伝部を
顕色剤としてかきまぜながら加えたのち、酸化澱粉水溶
液(固型分15%)20重量部とスチレンブタジェンラ
テックス(固型分50%)重量部とを加えてよく混合し
て塗布液を調製した。
60%水分散液70重世部と酸化亜鉛(白水化学社、亜
鉛華3号)50%水分散液30重曾部とを水20重二部
と混合しよくかきまぜた。その後この分散液にp−フェ
ニルフェノールレジン40%エマルジョン80重伝部を
顕色剤としてかきまぜながら加えたのち、酸化澱粉水溶
液(固型分15%)20重量部とスチレンブタジェンラ
テックス(固型分50%)重量部とを加えてよく混合し
て塗布液を調製した。
この塗布液を、原紙の片面に塗布量6g/rrrになる
ように塗布し、乾燥して顕色シートを作成した。
ように塗布し、乾燥して顕色シートを作成した。
これらの発色前の顕色シートを下記の黄変度評価試験に
供し、その品質を評価した。
供し、その品質を評価した。
黄変度評価試験
供試顕色シートサンプルの顕色層表面に、直接光が当た
るように、サンプルをウエザオメーター(スガ試験機社
製、サンシャインスーパーロングライフWEL−8UN
−TC型)にセットし、これを4時間曝光した後、曝光
前後の顕色シートの色差を色差計(スガ試験機社製、3
Mコンピューター)を用いて測定し、得られたLab表
示(JIS。
るように、サンプルをウエザオメーター(スガ試験機社
製、サンシャインスーパーロングライフWEL−8UN
−TC型)にセットし、これを4時間曝光した後、曝光
前後の顕色シートの色差を色差計(スガ試験機社製、3
Mコンピューター)を用いて測定し、得られたLab表
示(JIS。
Z 8730)におけるb値をもって黄変度の値とした
。
。
この数値が高いほど、黄変が著しいことを示す。
テストの結果は次のとおりである。
[発明の効果]
本発明により、有機酸性物質あるいはその多価金属塩を
顕色剤として用いた顕色シートにおいて、顕色層の光に
よる黄変を著しく減少させた感圧記録用顕色シートを提
供することが可能となった。
顕色剤として用いた顕色シートにおいて、顕色層の光に
よる黄変を著しく減少させた感圧記録用顕色シートを提
供することが可能となった。
Claims (1)
- シート状支持体上に、電子受容性の有機酸性物質又はそ
の多価金属塩から成る顕色剤を含む顕色層と、酸化亜鉛
及び/又は二酸化チタンを含む表面層とを設けたことを
特徴とする感圧記録用顕色シート。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1099681A JPH02277688A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 感圧記録用顕色シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1099681A JPH02277688A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 感圧記録用顕色シート |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02277688A true JPH02277688A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14253776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1099681A Pending JPH02277688A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 感圧記録用顕色シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02277688A (ja) |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP1099681A patent/JPH02277688A/ja active Pending
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