JPH026341A - ガラスの接触強化用材料 - Google Patents

ガラスの接触強化用材料

Info

Publication number
JPH026341A
JPH026341A JP63257397A JP25739788A JPH026341A JP H026341 A JPH026341 A JP H026341A JP 63257397 A JP63257397 A JP 63257397A JP 25739788 A JP25739788 A JP 25739788A JP H026341 A JPH026341 A JP H026341A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
material according
thickness
thermal resistance
cooling plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP63257397A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2859881B2 (ja
Inventor
Iribarne Benoit D
ベノワ　ダリバーン
Henri Mairlot
アンリ　メルロ
Paul Houang
ポール　ウアン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Vitrage SA
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9355816&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH026341(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Saint Gobain Vitrage SA filed Critical Saint Gobain Vitrage SA
Publication of JPH026341A publication Critical patent/JPH026341A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2859881B2 publication Critical patent/JP2859881B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/0307—Press-bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/004—Tempering or quenching glass products by bringing the hot glass product in contact with a solid cooling surface, e.g. sand grains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
    • C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、場合によってその曲げ加工をも伴うガラス板
の強化（ｔｒｅｍｐｅ）に関するものであり、特に接触
強化と呼ばれる強化方法に適用されるものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕特公昭
３９−１０２９号公報は、機械的及び熱的緩衝材の役目
をもつ材料を接触強化装置の冷却板とガラスとの間に挿
入する技術を開示している。しかしながら、ここで提案
されている材料すなわちシリコーン又はグリースが浸み
込んだ織布、ガラス布は、ガラスと化学反応を起こす（
シリコーン）か又は脆性が高すぎ、そのため工業的利用
と相客れないことから、満足を与えてくれるものではな
い。同様にもう一つの緩衝材材料として例えば鉛製の柔
軟かつ薄い金属シートも提案されている。
ガラスの強化に対するかかる金属シートの熱特性の不適
合性以外に、複雑で展開不可能な形をもつ冷却板上にこ
の金属シートを正確に適用するのに考えられる困難さも
指摘することができる。
さらに、この先行の特公昭３９−１０２９号公報におけ
る接触によるガラスの強化のため金属ワイヤーの房を用
いる試験は、これら金属ワイヤーの利用上の難しさ及び
ガラス表面に対する損傷のために反ばくの余地のないも
のではなかったということを言っておかなくてはならな
い。
本発明は、接触強化設備の冷却板とガラスとの間に挿入
されるべき材料を提案することにより、接触法によるガ
ラスの強化の問題点を解決することを目的としている。
提案されるこれらの材料は、以前に試験された材料のも
つ欠点をもっていないものであることが重要である。従
ってこれらの材料は、ガラス及び場合によってほどこさ
れるコーティング（特にエナメル）に対して化学的に不
活性でなくてはならず、ガラス及び／又はそのコーティ
ングを傷つけてはならず、またガラスの光学的性質を保
つ平面性を有していなければならない。またこれらは、
ガラスに与えられうる又はガラスがすでに持っている可
能性のある複雑で特に展開不可能な形状に合うようなす
ぐれた変形能力も有していなくてはならない。さらに、
このように製造された自動車用ガラスのようなガラスの
利用を可能にする強化ができるようにするため（原動機
付き車両の装備品及び部品の統一承認条件の採用及び承
認の相互認可に関する国際連合協定の規則第４３号の遵
守）には、これらは適切な熱抵抗を有していなくてはな
らず、工業的に用いられるためには、これらは短時間で
約１５０℃から６５０℃までの多くの熱サイクル（およ
そ１０秒のサイクルが数百回）を許容する耐久性とすぐ
れた機械的強度を有していなくてはならない。
〔課題を解決するための手段、実施例、及び作用効果］ この目的で本発明は、接触による強化そして場合によっ
ては曲げ加工のための設備の冷却板とガラスとの間に挿
入するための多孔質材料を提案するものである。ここに
おいて、かかる材料は、１鵬から１０ａ＋ｍまでの厚み
のガラスについては約０．２５ｘ１０−３〜ｌ０Ｘ１０
−’ｎ（−２ｍ２・Ｋ・Ｗ−’である熱抵抗を有してい
る。なお、熱抵抗というのは、材料の熱伝導率に対する
材料の厚みの比率である。
好ましい熱抵抗は、およそ０．２５　Ｘ　１０−　’〜
２．５×１０−ゴボ、に、Ｗ−’である。
さらに限定的に言うと１．厚み約３〜４ｍ！ＩＩの接触
強化すべきガラスについては、推奨される材料の熱抵抗
は約ｉｏ−”から１．５Ｘ１０Ｍ・Ｋ、Ｗ−’である。
ガラスと直接接触するこの材料は、少なくとも何本かが
金属製である細いワイヤーで構成されている。
これらの細いワイヤーは、織り込み、編み込み、交差又
は焼結された紐の形で配置されている。
有利には、接触強化のために一定厚みのワイヤーを一定
厚みの機械的緩衝材に連結する。
以下では本発明を添付の図面を参照してさらに詳細に説
明する。
第１図は、接触法とよばれる方法によるガラス板の強化
そして場合によっては曲げ加工のための設備の全体図を
示している。かかる設備には、基本的にガラスの転移温
度より高い温度すなわち約６００〜６５０”Ｃで処理す
べきガラス＋ｉ　ｖを加熱する炉１、強化及び場合によ
っては曲げ加工を行うため一つの工程においてガラス板
Ｖに対し自らを適用することができるような、また処理
済みのガラス板の排出及び処理すべき次のガラス板の取
込みを可能にするためもう一つの工程において互いに離
隔することができるような形で、互いに対して可動であ
り互いに向き合った２枚の冷却板３及び４を主として有
する、強化及び場合によっては同時に曲げ加工を行うス
テーション２、炉１から強化及び同時曲げ加工用ステー
ション２までガラス板を支持・搬送する手段６が含まれ
ている。有利には、強化及び同時曲げ加工用ステーショ
ン２には二次冷却ステーション７が続いており、ここで
は、冷却板３及び４との接触により応力が固定されたガ
ラス板の冷却が終了し、こうして急速に冷却板３及び４
を解放して他のガラス板の強化及び場合によっては曲げ
加工ができるようにする。
ガラス板の支持及び搬送手段６はローラーコンベヤ及び
／又はエアクツションコンベヤ、或いは図示されていな
いレールの上を移動できる上部負圧式輸送要素、或いは
また同等のその他の装置である。
冷却板３及び４は、熱緩衝材であると同時に機械的緩衝
材でもある材料５で被覆された、ガラス板へ適用される
べき面を有している。
有利には、これらの冷却板は、速い速度での使用に際し
て変形したり過熱したりしないように、例えばその内部
の水の循環その他の方法により冷却されている。
やはり有利には、熱及び特に、冷却板３及び４の表面と
冷却されたそれらの中心部との間に存在する大きな熱勾
配の効果の下での変形を避けるため、かかる冷却材は熱
に対する変形がほとんどない材料でできている。従って
特に、熱伝導率に対する線膨張率の比率が小さい例えば
グラファイトのようなものが適している。
冷却板３及び４を被覆する緩衝材５は、厚みがＩｎｎか
ら１０柵のガラス板を強化する場合その熱抵抗すなわち
材料の厚みとその熱伝導率との比が約０．２５Ｘ１０−
３と２．５　Ｘｌ０−’ｎ（、に、Ｗ−’との間である
ような多孔質の材料でできている、ガラスと直接接触す
る少なくとも一つの層８（第２図参照）から構成されて
いる。
このような材料は、ガラスと冷却板３及び４との間の熱
流束を減少させることができ、原動機付き車両の装備品
及び部品の統一承認条件の採択及び承認の相互認可に関
する国際連合協定の規則第４３号を満たす強化を可能に
する。この規則によると、自動車のガラスは、それが衝
撃のため当該規則に規定されている場所の一つにおいて
割れた場合、５　ｃｍ　Ｘ　５　ｃｍ以内の砕片の数が
４０以上３５０（この数は厚み３．５　ｍｍ以下のガラ
スについては４００とされる）以下であり、いかなる砕
片もガラス周辺の幅２ｃｍの帯域内及び衝撃箇所を中心
として７．５０半径内を除いて表面積が３ｃｔＭを超え
ず、長さ７．５　Ｃ１１１以上の細長い砕片が全く存在
しないといった強化の制約条件を満たしていなくてはな
らない。
提案されている熱抵抗の範囲内では、望ましい熱抵抗は
所望の強化の程度に応じて調整されうる。
この場合、熱抵抗はより細かい砕片化が望まれれば望ま
れるほど低くならなくてはならない。また、この熱抵抗
は強化すべきガラスの厚みに応じても調整されうる。こ
の場合熱抵抗は、同じ砕片化を保つためガラスの厚みが
小さくなるにつれて低くならなくてはならない。
接触強化を採用する際には、処理すべきガラスの厚みを
考慮に入れて提案されている熱抵抗の範囲内に含まれて
はいるものの比較的低い又は逆に比較的高い熱抵抗を有
する材料を採用することにより、必要とあらば国際連合
の規則第４３号を満たさない高い強化レベル（規則第４
３号により要求されているものより細かい砕片化）又は
逆に低い強化レベル（規則第４３号により要求されてい
るものよりも大きい砕片化）のガラス板を得ることもで
きる。このようなガラス板は自動車用の強化−枚ガラス
としては使用できないが、例えば建物内又は自動車、飛
行機その他用の合わせガラスの構成要素の一つとして使
用することができる。
適切な熱抵抗は、例えば、ワイヤーの秩序立った又は無
秩序な集成体から構成されたもののような多孔質材料か
ら得ることができる。ワイヤーはさまざまな性質のもの
が考えられるが（炭素、金属・・・）ガラスと冷却材３
及び４との間に挿入されたこの緩衝材の長い寿命を確保
するために、ワイヤーのうち少なくとも何本かは金属製
である。
望ましい熱抵抗を与えうる量の空気を内部に保存する能
力と同時にガラスに傷を生じさせる危険性のない表面の
平面性を緩衝材に与えるため、使用されるワイヤー特に
金属ワイヤーは、小さい直径、それもできるだけ小さい
直径、すなわちいずれにせよ５０１未満、できれば１５
μｍ未満の直径のものである。
ワイヤーの細さ、すなわち材料の多孔性により、上述の
材料は蓄熱を避け、かつ、金属ワイヤー固有の熱伝導率
にもかかわらず総体的に断熱性をもつものであることが
可能である。
ワイヤーの全て又は一部分が金属ワイヤーで構成されて
いることから、これらの材料は、考慮中の応用分野が必
要とする機械的強度及び耐久性を得ることができる。こ
れらのワイヤーは紐状にまとめられ、次いでその全て又
は少なくとも一部分を組み込み、編み込み、交差又は焼
結して、所望する材料を構成する。別の実施態様による
と、ワイヤーは予め紐状にまとめられずに直接焼結、織
り込み、繁み込み、又は交差される。上述の集成体はさ
らに材料の多孔性を増大させ、さらに変形してさまざま
な形の冷却板に適合するという材料の能力を高める。
上に規定されている熱抵抗をもつ材料のさまざまな例が
、ガラス板の強化及び場合によってはその同時曲げ加工
を行うためにテストされ合格している。なおここで、同
時に曲げ加工を行う場合には、冷却板はガラス仮に対し
て望まれる形をしている。
化ロー 炭素繊維の織組の織物を、直径１２〜１４μ０のワイヤ
ーから作った。この織物の厚みは０．１　＋ｎｍ、熱抵
抗は１０−’ｒｒ？、に、Ｗ−’であった。
これを国際連合規則第４３号を満たす３〜４　ｎ＋＋ｎ
のガラス板の強化及び同時曲げ加工用に使用した。
織物の熱特性は充分なものであったが、その機械的特性
は工業的使用を可能にするものではなかった。
五Ｉ 焼結された、直径１２〜１４Ｉｎａのステンレス鋼繊維
から構成される厚み０．１４ｍｍの織物は、熱抵抗１ｏ
−３■τ、に、Ｗ伺であった。
これは、国際連合規則第４３号を満たす厚み３備がガラ
ス板の強化及び同時曲げ加工についてテストされ合格し
た。
直径１２〜Ｌ４ｔｎａのステンレス鋼ワイヤーの織組が
ら得られた厚み０．１４ｎｕｍの織物は、熱抵抗１０−
’ｒｒｆ。
Ｋ、Ｗ−’であった。
これは、国際連合規則第４３号を満たす厚み３１ｎｌｌ
＋のガラス板の強化及び同時曲げ加工についてテストさ
れ合格した。
■土 ２種類のステンレス鋼ワイヤーを含む紐から得られた織
物は、熱抵抗が１．５　Ｘ　１０−３〜１０・Ｋ、Ｗ−
１であった。
これは、国際連合規則第４３号を満たす厚み４−のガラ
ス板の強化及び同時曲げ加工についてテストされ合格し
た。
炎上 インコネルワイヤーから得られた厚み０．４２ｍｍの織
物は、熱抵抗２．　Ｉ　Ｘｌ０−３ボ・Ｋ、Ｗ−１であ
った。
これは、厚み３［［１ｆｆｌ又は４Ｉ１１ｆｆｌのガラ
ス板の強化及び同時曲げ加工についてテストされ合格し
た。得られた強化の程度は、砕片化があまりにも低いた
め、規則第４３号を満たさない。過度に低い強化レベル
を存する厚み３〜４　ｍｍのこれらのガラスは、自動車
で一枚ガラスとして用いることができない。
自動車で用いるためには、これを合わせガラスに統合し
なくてはならない。
この同じ織物は、規則第４３号の条件の下で厚み６Ｉｎ
ｆｆｌ又は８Ｍのガラス板を強化することができる。強
化に際してガラスへの冷却板の圧力を変え、こうして織
物を多少の差こそあれ押しつぶすことにより、厚み６１
ＩＩＩ１１又は８Ｉｎ１１のガラスについて同じ砕片化
を得ることができる。なお織物の押しつぶしは、より厚
みの少ないガラスを同程度に強化するだめにはより小さ
い規模のものでなくてはならない。
班旦 直径０．０４ｍｍの青銅の単一ワイヤーから織り上げら
れた厚み０．０８ｍｍの織物は、熱抵抗０．２５　Ｘ　
１０−　’ポ・Ｋ、Ｗ−’であった。
これは、規則第４３号を満たす厚み１．６　ｍｍのガラ
ス板の強化及び同時曲げ加工についてテストされ合格し
た。同様に厚み３〜４１ｕ１１のガラス板に、「超強化
」すなわち規則第４３号に規定されているもの以上の砕
片化を伴う強化を行うことも可能である。
直径０．０４ｍ５のステンレス鋼の単一ワイヤーがら織
り上げられた厚み０．Ｏ８ｎｍの織物は、熱抵抗０．２
５Ｘ１０−３ボ、に、Ｗ−’であった。
これは、規則第４３号を満たす厚み１．６順のガラスの
強化ついてテストされ合格した。
厚み３ａｉ〜４ｍｍのガラス板の「超強化」を行った。
ｌ ステンレス鋼ワイヤーの紐を織り上げて得られた厚み０
．４５閣の織物は、熱抵抗２．　Ｉ　Ｘ　１０−’ｒ＋
で・Ｋ・Ｗ　−１であった。
これは、厚み６Ｍ、３Ｈ１，ｌＱｍ＋＋＋のガラスを規
則第４３号に従って強化した。また、厚み３〜４鵜のガ
ラス板を強化した（規則第４３号に規定されているもの
以下の砕片化を伴う強化）。
例の中ですでに言及されているように、強化の際に前述
の織物を押しつぶす別態様によって同し織物から異なる
熱抵抗を得ることができる。こうして、材料を変えるこ
となく強化を変えることができる。
冷却板上の他のいずれの箇所に配置された織物とも異な
る熱特性をもつ織物を一部分の必要な箇所に配置するこ
とにより、ガラス板の総体的強化レベルの局所的変更を
得ることもできる。
例１を除く上記の引金てにおいて、織物の寿命は工業的
使用に問題がないようなものである。また、金属製のも
のとカーボン製のものという２種類の紐又はワイヤーか
ら作られた織物も、満足を与えてくれるものである。
有利には、接触による強化そして場合によっては曲げ加
工に応用するため、０．２５Ｘ１０−’ｎ（、に、Ｗ−
’から２．５Ｘ１０−３〜１０・Ｋ、Ｗ−’までの熱抵
抗をもつ材料の層は、基本的に機械的緩衝材の役目を果
たす他の材料の下１９（第２図参照）に結びつけられて
いる。
実際、層８の材料に対して課せられているワイヤーの細
さ、平面性の制約条件ならびに熱抵抗の制約条件のため
、機械的緩衝材の役目はこの層８により完全にかつ最適
な形で満たされてはいないことが多い。
このような理由から、補足的なもう一つの下層を備える
ことが望ましい。
第２図を見ればわかるように、冷却板３及び４は、強化
及び場合によっては曲げ加工すべきガラス板と接触する
その表面上に被覆５をほどこされている。この被覆５は
、有利には、前述のような熱緩衝材の役目を主に果たし
ている層８と以下に記述する機械的緩衝材の役目を果た
す下層９から構成されている。
こうして緩衝材５を形成するよう一般に二つの重なり合
った層を有するため、これらの層の各々について一方で
は機械的緩衝材、もう一方では熱緩衝材の役割を最適な
形で果たすことのできる材料を選ぶことが一層たやすく
なる。
基本的に機械的緩衝材の役目を果たす下層９の材料は、
冷却板３及び４の機械加工及び調整の不完全さを補償す
るのに充分な弾性及び圧縮性をもっていなくてはならな
い。ガラスが不時に破１員する場合には、この材料に傷
がついてその後に強化されるガラス板の光学的性質に対
して有害な影響を与えることになるため、この弾性には
過度の柔らかさが伴っていてはならない。当然のことな
がら、この材料は熱に対する耐性、ガラスに対する化学
的不活性及び変形可能性といった能力も存している。
従って、受ける圧力０．１〜１０バールに対し厚みの変
化が０．０１〜０．５ｍｍである材料が適している。
冷却板の加工許容誤差が約０．０５〜０．１鵬であり調
節の不確実さが０．０５〜０．１０ｎｕｍであるような
一般的な場合においては、できれば材料としては０．１
〜１０バールの圧力に対し厚みの変化が０．０５ｍｎ＋
から０．２ｍまでである材料が適切である。換言すると
、ヤング率がＱ、　ｌ　ＭＰａから１００ＭＰａまでの
材料が適当であり、さらにはヤング率が０．５ＭＰａか
ら２ＱＭＰａまでの材料が一般的場合を満たすのに適切
であることが多い。
一方、この下層は基本的に熱緩衝材の役目を果たす材料
すなわち層８の材料の熱特性の発揮を妨げてはならない
。特にこの下層は、冷却板からくる熱流束に相対する補
足的な実質的熱抵抗を構成するものであってはならない
。
このように、下層９は、強化すべきガラス板ならびに冷
却板３及び４に対し垂直な方向に大きな熱伝導率をもっ
ていなくてはならない。この熱伝導率は少なくとも約２
Ｗ・−１・℃−１、できれば４Ｗ　−ｍ　−’・“ｃ−
１以上であり、熱緩衝材の役割を果たす材料８の熱抵抗
よりも著しく低い熱抵抗（少なくとも２分の１、できれ
ば１０分の１）が得られなくてはならない。
有利には、長手方向の熱伝導率すなわち冷却板に対し接
線方向における熱伝導率は、ガラスから受は取った熱量
の放出を可能にするよう大きなものである。
こうして、Ｃａｒｂｏｎｅ　Ｌｏｒｒａｉｎｅ社が”Ｐ
ＡＰＹＥＸ”の呼称で販売している材料が適している。
この材料は、エキスパンドグラファイトから成形され、
シート状で販売されており、シートの平面内すなわち冷
却板に対し接線方向における伝導率が大きい、すなわち
垂直方向におけるものより少なくとも１０倍大きいよう
な異方性構造をもつ。
このようにこれらの伝導率は、テストされた試料につい
てそれぞれ４　Ｗ　−ｍ　”　’　−”Ｃ−’及び１６
０Ｗ−ｍ℃　−１である。この材料は、０．２〜４Ｉｎ
Ｉ１１、好ましくは０．５〜２．５　ｍｍの厚みで用い
られる。
層８及び層９は、単に冷却板３及び４上に並置して固定
することもできるが、エアポケットを完全に避けるよう
接着しておいても有利である。
局所的に少なくとも一つの強化レベルの異なる帯域を有
する強化ガラスも、表面の残りの部分と異なる特性を少
なくとも一つの帯域に局所的に有する下層を備えること
により得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、接触法と呼ばれる方法によりガラス板の強化
及び場合によっては曲げ加工を行うための設備の概略図
である。 第２図は、接触法による強化設備の冷却板とガラスとの
間に挿入される緩衝材の構造図である。 １・・・炉、 ２・・・強化・曲げ加工用ステーション、３．４・・・
冷却板、　　５・・・緩衝材、６・・・ガラスシートの
支持・搬送手段、７・・・二次冷却ステーション、 ８・・・多孔質材料層、　９・・・下層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、約０．２５×１０＾−＾３ｍ＾２・Ｋ・Ｗ＾−＾１
    と１０＾−＾２ｍ＾２・Ｋ・Ｗ＾−＾１との間の熱抵抗
    を有することを特徴とする、厚み１〜１０ｍｍの、強化
    そして場合によっては曲げ加工すべきガラス板と、接触
    による強化そして場合によっては同時の曲げ加工のため
    の設備の冷却板との間に挿入するための材料。 ２、金属製のものを少なくとも何本か含む細いワイヤー
    が含まれていることを特徴とする、請求項１記載の材料
    。 ３、前記ワイヤーの直径が５０μｍ未満、好ましくは１
    ５μｍ未満であることを特徴とする、請求項１又は２記
    載の材料。 ４、ワイヤーのうちの少なくとも何本かは金属製で直径
    が５０μｍ未満、好ましくは１５μｍ未満である細いワ
    イヤーで構成されていることを特徴とする、厚み１〜１
    ０ｍｍの、強化そして場合によっては曲げ加工すべきガ
    ラス板と、接触による強化そして場合によっては同時の
    曲げ加工のための設備の冷却板との間に挿入するための
    材料。 ５、約０．２５×１０＾−＾３ｍ＾２・Ｋ・Ｗ＾−＾１
    から１０＾−＾２ｍ＾２・Ｋ・Ｗ＾−＾１までの熱抵抗
    を有していることを特徴とする、請求項４記載の材料。 ６、前記ワイヤーが組み込み、織り込み、編み込み、焼
    結、交差されているか、又は、それ自体組み込み、編み
    込み、交差又は焼結された紐に配置されていることを特
    徴とする、請求項２から５までのいずれか一つに記載の
    材料。 ７、前記金属ワイヤーと組み合わせられたワイヤーが炭
    素でできていることを特徴とする、請求項２から６まで
    のいずれか一つに記載の材料。 ８、約０．２５×１０＾−＾３〜１０＾−＾２ｍ＾２・
    Ｋ・Ｗ＾−＾１の熱抵抗を有することを特徴とする、請
    求項１から７までのいずれか一つに記載の材料。 ９、前記ガラス板に対する冷却板の適用圧力を調整する
    ことによりその熱抵抗が接触強化中に望ましい値までも
    っていかれることを特徴とする、請求項８記載の材料。 １０、前記接触による強化そして場合によっては曲げ加
    工のための設備内に挿入されうるように、０．１ＭＰａ
    から１００ＭＰａ、好ましくは０．５ＭＰａから２０Ｍ
    Ｐａまでのヤング率をもつ機械的緩衝材の下層と結びつ
    けられていることを特徴とする、請求項１から９までの
    いずれか一つに記載の材料。 １１、前記下層が冷却板に対し垂直な方向において少な
    くとも２Ｗ・ｍ＾−＾１・℃＾−＾１、好ましくは約４
    Ｗ・ｍ＾−＾１・℃＾−＾１の高い熱伝導率、換言する
    と請求項１から８までに記載の材料のものよりもかなり
    低い熱抵抗を有することを特徴とする、請求項１０記載
    の材料。 １２、前記結びつけられている下層が、前記冷却板の接
    線方向において高い熱伝導率、とくに他の方向における
    熱伝導率より少なくとも１０倍高い熱伝導率を示す特性
    を与える異方性構造を有していることを特徴とする、請
    求項１０又は１１記載の材料。 １３、前記下層がエキスパンドグラファイトでできてい
    ること、ならびにこの下層が０．２〜４ｍｍ、好ましく
    は０．５〜２．５ｍｍの厚みで用いられることを特徴と
    する、請求項１０から１２までのいずれか一つに記載の
    材料。 １４、熱伝導率に対する線膨張率の比の値が小さい材料
    、特にグラファイトでできた冷却板に結びつけられてい
    ることを特徴とする、請求項１から１３までのいずれか
    一つに記載の材料。 １５、０．１ＭＰａから１００ＭＰａまで、好ましくは
    ０．５ＭＰａから２０ＭＰａのヤング率を有することを
    特徴とする、接触による強化及び場合によっては曲げ加
    工のための設備において基本的に機械的な緩衝材として
    役立つ中間層。 １６、前記設備の冷却板に対し垂直な方向において少な
    くとも２Ｗ・＾−＾１・℃＾−＾１、好ましくは約４Ｗ
    ・ｍ＾−＾１・℃＾−＾１の高い熱伝導率を有すること
    を特徴とする、請求項１５記載の層。 １７、前記設備の冷却板に対し接線方向において高い熱
    伝導率、とくにその他の方向における熱伝導率より少な
    くとも１０倍高い熱伝導率を示す特性を与える異方性構
    造を有していることを特徴とする、請求項１５又は１６
    記載の層。 １８、エキスパンドグラファイトでできていること、な
    らびに０．２〜４ｍｍ、好ましくは０．５〜２．５ｍｍ
    の厚みで用いられることを特徴とする、請求項１５から
    １７までのいずれか一つに記載の層。 １９、原動機付き車両の装備品及び部品の統一承認条件
    の採択及び承認の相互認可に関する国際連合協定の規則
    第４３号を満たし、請求項１から１４までのいずれか一
    つに記載の材料を使用して製造された強化ガラス。 ２０、他の部分と異なる強化レベルの帯域を少なくとも
    一つ有することを特徴とする、請求項１９記載のガラス
    。
JP63257397A 1987-10-14 1988-10-14 ガラスの接触強化用材料 Expired - Fee Related JP2859881B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8714185 1987-10-14
FR8714185A FR2621906B1 (fr) 1987-10-14 1987-10-14 Amelioration de la trempe du verre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH026341A true JPH026341A (ja) 1990-01-10
JP2859881B2 JP2859881B2 (ja) 1999-02-24

Family

ID=9355816

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63257397A Expired - Fee Related JP2859881B2 (ja) 1987-10-14 1988-10-14 ガラスの接触強化用材料
JP63257398A Expired - Lifetime JP2614907B2 (ja) 1987-10-14 1988-10-14 ガラス強化用フレームの被覆

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63257398A Expired - Lifetime JP2614907B2 (ja) 1987-10-14 1988-10-14 ガラス強化用フレームの被覆

Country Status (11)

Country Link
US (2) US4906271A (ja)
EP (1) EP0312439B2 (ja)
JP (2) JP2859881B2 (ja)
AT (1) ATE64362T1 (ja)
BR (2) BR8805341A (ja)
CA (2) CA1326364C (ja)
DE (2) DE3863269D1 (ja)
ES (2) ES2031265T3 (ja)
FI (2) FI89158C (ja)
FR (1) FR2621906B1 (ja)
YU (2) YU46926B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010047444A (ja) * 2008-08-21 2010-03-04 Nikon Corp 石英ガラスの成形方法および成形装置

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2621906B1 (fr) * 1987-10-14 1990-01-26 Saint Gobain Vitrage Amelioration de la trempe du verre
US5183491A (en) * 1987-10-14 1993-02-02 Saint-Gobain Recherche Material for the tempering of glass
DE3841989A1 (de) * 1988-12-14 1990-06-21 Ver Glaswerke Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung gebogener und vorgespannter autoglasscheiben
DE3908644C1 (ja) * 1989-03-16 1990-03-29 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
DE3928968C1 (ja) * 1989-09-01 1991-01-17 Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De
FR2657342B1 (fr) * 1990-01-19 1993-07-16 Saint Gobain Vitrage Int Procede et dispositif d'obtention de feuilles de verre bombees.
JPH0748655Y2 (ja) * 1990-09-26 1995-11-08 日本精線株式会社 ガラス成形用成形型
EP0477785B1 (en) * 1990-09-26 1997-11-19 Nippon Seisen Co., Ltd. A sheet for glass shaping mould
FR2677015B1 (fr) * 1991-05-30 1993-08-13 Saint Gobain Vitrage Int Revetement pour moules annulaires de bombage/trempe.
FR2678925B1 (fr) * 1991-07-11 1996-12-13 Saint Gobain Vitrage Int Revetement pour rouleaux de convoyeur.
JPH0581237U (ja) * 1992-02-10 1993-11-05 日本板硝子株式会社 板ガラスの成形強化用リングモールド
US5385786A (en) * 1993-02-09 1995-01-31 Glasstech, Inc. Apparatus and method for controlling stresses in laminated automotive glass
FR2709483B1 (fr) * 1993-08-31 1995-10-20 Saint Gobain Vitrage Int Procédé et dispositif pour le bombage de feuilles de verre.
US5383950A (en) * 1993-10-04 1995-01-24 Ford Motor Company Apparatus for supporting a glass sheet during a tempering process
US5472470A (en) * 1994-05-27 1995-12-05 Glasstech, Inc. Glass sheet press forming and quenching ring
DE4404165C1 (de) * 1994-02-10 1995-11-02 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren und Vorrichtungen zum Kontaktvorspannen einer Glasscheibe
US5679124A (en) * 1995-08-02 1997-10-21 Glasstech, Inc. Cooling ring assembly for controlling stresses in a formed glass sheet
FR2739616B1 (fr) * 1995-10-05 1997-11-14 Saint Gobain Vitrage Revetement pour outillages en contact avec du verre chaud
US5857358A (en) * 1996-10-23 1999-01-12 Donnelly Corporation Method and apparatus for bending glass
US5938810A (en) * 1996-10-23 1999-08-17 Donnelly Corporation Apparatus for tempering and bending glass
GB2320021B (en) * 1996-12-03 1999-03-31 Design A Glass Ltd Methods and apparatus for making glass
JPH10218631A (ja) * 1997-01-31 1998-08-18 Asahi Glass Co Ltd ガラス物品の徐冷方法及びその装置
BE1010937A3 (nl) 1997-02-20 1999-03-02 Bekaert Sa Nv Bekleding voor structuren welke contact maken met glazen voorwerpen tijdens hun vormgevingsproces.
US6000244A (en) * 1998-06-08 1999-12-14 Ford Motor Company Mold assembly for forming a glass sheet
CN1346336A (zh) 1999-04-09 2002-04-24 贝克特股份有限公司 耐热覆盖材料
JP3681312B2 (ja) 1999-08-16 2005-08-10 セントラル硝子株式会社 ガラス板成形用支持枠
US6629436B1 (en) 2000-11-03 2003-10-07 Ppg Industries Ohio, Inc. Apparatus for thermal treatment of glass and method and thermally treated glass therefrom
FR2955100B1 (fr) * 2010-01-08 2014-05-16 Tibtech Innovations Procede dans lequel on realise au moins une operation sur du verre chaud reposant sur un support
DK2552843T3 (en) * 2010-03-26 2018-09-10 Bekaert Sa Nv HYBRID MUFF WITH GLASS OR CERAMIC FIBERS AND METAL FIBERS
FR2960232B1 (fr) * 2010-05-19 2015-01-02 Saint Gobain Forme de bombage alveolaire
WO2014109237A1 (ja) * 2013-01-11 2014-07-17 旭硝子株式会社 強化ガラスの製造方法及び製造装置
WO2014166793A1 (en) * 2013-04-09 2014-10-16 Fnv Bekaert Sa Heat resistant woven tape
WO2016019209A1 (en) * 2014-08-01 2016-02-04 Corning Incorporated Glass shaping apparatus and method
PT3310949T (pt) 2015-06-17 2021-06-24 Bekaert Sa Nv Tecido de separação resistente ao calor
FR3043951B1 (fr) * 2015-11-23 2019-03-22 Saint-Gobain Glass France Vitrage a profile integre
CA2994359C (en) * 2016-01-28 2020-01-07 Gunther Schall Positive pressure-supported glass bending method and device suitable therefor
CN107879642B (zh) * 2017-11-29 2020-09-18 中国南玻集团股份有限公司 曲面玻璃及其制备方法和电子设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59217629A (ja) * 1983-05-24 1984-12-07 Asahi Glass Co Ltd ガラス板の強化装置

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1955163A (en) * 1931-07-20 1934-04-17 Libbey Owens Ford Glass Co Process and apparatus for annealing sheet glass
FR998668A (fr) * 1949-10-03 1952-01-22 Saint Gobain Procédé pour la mise en forme d'objets en verre ou autres matières thermoplastiques
US2822645A (en) * 1954-09-01 1958-02-11 Surface Combustion Corp Glass annealing lehr
US3265488A (en) * 1962-12-06 1966-08-09 Libbey Owens Ford Glass Co Bending mold with peripheral heat absorber
US3311463A (en) * 1963-06-03 1967-03-28 Pittsburgh Plate Glass Co Process of annealing glass sheets
US3307930A (en) * 1963-10-21 1967-03-07 Pittsburgh Plate Glass Co Method of and apparatus for bending glass sheets
FR1398897A (fr) * 1964-04-02 1965-05-14 Saint Gobain Procédé de bombage d'une feuille de verre
GB1127591A (en) * 1964-12-09 1968-09-18 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to methods of toughening glass
GB1136262A (en) * 1965-06-15 1968-12-11 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to the manufacture of sheet material in ribbon form
US3399985A (en) * 1965-10-19 1968-09-03 Ford Motor Co Glass making apparatus with greater transverse heat conduction
FR1540411A (fr) * 1967-07-13 1968-09-27 Saint Gobain Perfectionnement aux dispositifs pour la trempe des feuilles de verre par contact
US3586492A (en) * 1968-11-04 1971-06-22 Permaglass Glass sheet support for a press shaping apparatus
US3634059A (en) * 1969-08-20 1972-01-11 Libbey Owens Ford Co Glass sheet press bending mold
US3634057A (en) * 1969-10-29 1972-01-11 Hamilton Of Indiana Inc Means to sense and control speed of movement of glass sheet on gas support bed
FR2085464B1 (ja) * 1970-04-23 1974-08-09 Saint Gobain Pont A Mousson
US3694182A (en) * 1971-04-20 1972-09-26 Ford Motor Co Glass tempering die construction
BE786036A (fr) * 1971-07-09 1973-01-08 Pilkington Brothers Ltd Perfectionnements a un procede et un appareil servant a conditionner thermiquement du verre
US3741743A (en) * 1972-07-31 1973-06-26 S Seymour Glass sheet shaping frame
US3867748A (en) * 1974-03-07 1975-02-25 Libbey Owens Ford Co Supporting and driving frangible rollers
US3992182A (en) * 1974-09-18 1976-11-16 Ppg Industries, Inc. Conveying sheets at non-uniform speed
US3973943A (en) * 1975-03-12 1976-08-10 Ppg Industries, Inc. Apparatus for supporting shaped glass sheets for tempering
US4058200A (en) * 1975-07-23 1977-11-15 Ppg Industries, Inc. Orienting and aligning moving glass sheets
US4043786A (en) * 1976-04-07 1977-08-23 Ppg Industries, Inc. Glass sheet conveyor rolls and process for conveying thereon
CA1109015A (en) * 1979-02-20 1981-09-15 Ronald G. Dunk Ceramic roll drive and support mechanism and a method of using same
US4229201A (en) * 1979-03-29 1980-10-21 Ppg Industries, Inc. Apparatus for bending glass sheets to complicated curvatures using localized supplementary heating
US4226608A (en) * 1979-05-14 1980-10-07 Shatterproof Glass Corporation Method and apparatus for curving glass sheets
US4242782A (en) * 1979-06-08 1981-01-06 Ppg Industries, Inc. Ceramic conveyor rolls with metal end caps frictionally fixed thereto
US4387890A (en) * 1980-07-14 1983-06-14 E.C.H. Will (Gmbh & Co.) Apparatus for changing the orientation of stacked paper sheets or the like
JPS5635618A (en) * 1980-08-11 1981-04-08 Hitachi Cable Method of grounding and leading end of cable shielded by laminated tape
US4404011A (en) * 1981-01-06 1983-09-13 Mcmaster Ronald A Conveyor roll end cap
US4399598A (en) * 1981-03-06 1983-08-23 Ppg Industries, Inc. Ceramic rolls with metal end caps
US4361433A (en) * 1981-03-24 1982-11-30 Advanced Glass Systems Corp. Method of bending a glass sheet
JPS5964534A (ja) * 1982-10-06 1984-04-12 Noritake Co Ltd ガラス器物の成形方法
US4499990A (en) * 1983-05-03 1985-02-19 The Mead Corporation Apparatus for imparting angular movement to articles while being moved along a predetermined path
JPS6023573A (ja) * 1983-07-18 1985-02-06 中央発條株式会社 揺動開閉窓の付勢装置
US4526605A (en) * 1983-09-15 1985-07-02 Ppg Industries, Inc. Vacuum mold for shaping glass sheets
FR2554436B1 (fr) * 1983-11-09 1986-01-31 Saint Gobain Vitrage Bombage de volumes de verre sur lit de conformation constitue d'elements tournants
US4508556A (en) * 1984-06-04 1985-04-02 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for bending glass sheets to complicated shapes including an S-shaped transverse bend
US4556408A (en) * 1984-08-02 1985-12-03 Ppg Industries, Inc. Dual ring segmented block tempering ring
GB2165621B (en) * 1984-10-11 1988-04-07 Skf Svenska Kullagerfab Ab End cap assemblies for conveyor rollers
US4609391A (en) * 1984-11-23 1986-09-02 Glasstech, Inc. Method for forming glass sheets
JPS61127628A (ja) * 1984-11-26 1986-06-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd ガラス用成形型
FI73658C (fi) * 1985-09-30 1987-11-09 Kyro Oy Aendkupa foer keramisk vals och foerfarande och anordning foer dess faestning.
JPH0449153Y2 (ja) * 1986-02-07 1992-11-19
US4661141A (en) * 1986-03-14 1987-04-28 Glasstech, Inc. Glass sheet press bending system
CA1306608C (en) * 1986-03-18 1992-08-25 Kazuo Yamada Ring mold unit for shaping and tempering glass sheet
FR2596750B1 (fr) * 1986-04-03 1988-06-03 Saint Gobain Vitrage Dispositif de formage du verre
FR2596751B1 (fr) * 1986-04-08 1988-06-03 Saint Gobain Vitrage Dispositif de formage du verre
FR2601668A1 (fr) * 1986-07-16 1988-01-22 Saint Gobain Vitrage Perfectionnement au bombage de plaques de verre
FR2601667B1 (fr) * 1986-07-16 1988-09-16 Saint Gobain Vitrage Positionnement des plaques de verre en vue de leur bombage
US4924688A (en) * 1986-08-11 1990-05-15 Copper Refineries Pty. Limited Mill roll
US4802903A (en) * 1986-09-25 1989-02-07 Saint-Gobain Vitrage Method and apparatus for curving a glass sheet
FR2604992B1 (fr) * 1986-10-01 1988-12-02 Saint Gobain Vitrage Bombage et trempe de plaques de verre defilant sur un lit de conformation courbe dans la direction de defilement
FR2606383B1 (fr) * 1986-11-06 1989-01-13 Saint Gobain Vitrage Positionnement de plaques de verre en vue notamment de leur bombage
FR2610316B1 (fr) * 1987-01-29 1992-11-13 Saint Gobain Vitrage Volumes de verre trempes par contact avec contraintes de bord renforcees
US4773925A (en) * 1987-06-15 1988-09-27 Ppg Industries, Inc. Adjustable roll forming arrangement
NZ224999A (en) * 1987-06-16 1990-10-26 Comalco Alu Aluminium alloy suitable for sacrificial anodes
JPS6414121A (en) * 1987-07-07 1989-01-18 Asahi Glass Co Ltd Bend forming device for plate glass
FR2621906B1 (fr) * 1987-10-14 1990-01-26 Saint Gobain Vitrage Amelioration de la trempe du verre
IT1224765B (it) * 1988-10-11 1990-10-18 Siv Soc Italiana Vetro Procedimento e apparecchiatura perfezionati per la curvatura di lastre piane di vetro

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59217629A (ja) * 1983-05-24 1984-12-07 Asahi Glass Co Ltd ガラス板の強化装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010047444A (ja) * 2008-08-21 2010-03-04 Nikon Corp 石英ガラスの成形方法および成形装置

Also Published As

Publication number Publication date
CA1326364C (fr) 1994-01-25
JP2614907B2 (ja) 1997-05-28
FI884733A (fi) 1989-04-15
BR8805340A (pt) 1989-05-30
YU46926B (sh) 1994-06-24
FR2621906B1 (fr) 1990-01-26
DE3863269D1 (de) 1991-07-18
JPH026342A (ja) 1990-01-10
FI884733A0 (fi) 1988-10-13
ES2023268T5 (es) 1995-08-16
FI89158B (fi) 1993-05-14
DE3869312D1 (de) 1992-04-23
BR8805341A (pt) 1989-06-13
FR2621906A1 (fr) 1989-04-21
FI884734A0 (fi) 1988-10-13
YU191388A (en) 1990-02-28
EP0312439A1 (fr) 1989-04-19
FI89158C (fi) 1993-08-25
CA1326367C (fr) 1994-01-25
US5069703A (en) 1991-12-03
EP0312439B1 (fr) 1991-06-12
YU46927B (sh) 1994-06-24
ES2023268B3 (es) 1992-01-01
EP0312439B2 (fr) 1995-02-01
YU191288A (en) 1990-02-28
US4906271A (en) 1990-03-06
FI86708B (fi) 1992-06-30
ES2031265T3 (es) 1992-12-01
FI86708C (fi) 1992-10-12
ATE64362T1 (de) 1991-06-15
JP2859881B2 (ja) 1999-02-24
FI884734A (fi) 1989-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH026341A (ja) ガラスの接触強化用材料
US3973943A (en) Apparatus for supporting shaped glass sheets for tempering
EP0079808B1 (en) Heat resistant pads
EP0083966B1 (en) Conveyor roll for conveying heated glass sheets
KR960010589A (ko) 세라믹 접합체 및 세라믹 접합체의 제조방법
US6539750B1 (en) Glass substrate forming mold and production method for glass substrate
EP0854486A1 (en) Process for manufacturing a coated wire composite and a corona generating device produced thereby
JPH01502857A (ja) 炭化珪素からなる軽量ミラー
JP5011380B2 (ja) シート熱可塑性物質などの成形方法
KR20160063293A (ko) 판유리의 성형 방법, 및 성형틀
KR900004210B1 (ko) 판유리 가공 시스템용 콘베어장치의 반송로울러
US20040220032A1 (en) Disc roll, method for producing the same, and disc member base material
US5183491A (en) Material for the tempering of glass
KR100554074B1 (ko) 굽힘 강화 유리판 제조 방법과 제조 장치
US4525196A (en) Glass sheet handling devices
US5579898A (en) Heat-resisting material and conveyer belt using same
JP4477284B2 (ja) 金属帯材の運搬用ローラを備える連続アニーリング設備
US4812344A (en) Composite capillary tube structure and method of forming
US3807013A (en) Method of fabricating a composite roll
US20010007723A1 (en) Glass substrate for magnetic recording medium, manufacturing method thereof, and magnetic recording medium incorporating the glass substrate
KR20170107078A (ko) 유리 튜브 재형성을 위한 제조 방법
JP3646912B2 (ja) 発熱体封入ヒータ
Feit et al. Optimized pitch button blocking for polishing high-aspect-ratio optics
WO2009009477A1 (en) Pulling roll for the production of sheet glass
SI8811912A (sl) Hladilni plošči naprave za kaljenje

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees