KR100554074B1 - 굽힘 강화 유리판 제조 방법과 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 굽힘 강화 유리판의 제조 방법과 장치를 제공한다. 가열노(1, 21)로부터 반송된 가열된 유리판(4, 24, 24')는 굽힘 성형 부재(6, 10, 26, 28)에 대한 내열성 재료로 구성된 적어도 한 개의 벨트(5, 9, 25)와 함께 프레스에 의해 굽힘 성형된다. 굽힘 강화 유리판은 먼저 반송되어 냉각 장치(3, 23)에서 담그질 또는 어닐링을 위해 냉각된다. 상기 벤트 글라스는 벨트를 분리한 후에 냉각된다. 본 발명에 따라, 롤의 흠 같은 결점이 억제될 수 있는 표면을 갖는 굽힘 강화 유리판이 효율적으로 제조될 수 있다.
Description
본 발명은 굽힘 강화 유리판의 제조 방법과 제조 장치에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 건축용, 차량용 등의 창문에 유용한 굽힘 강화 유리판을 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다. 굽힘 강화 유리판은 필요에 따라 담금질로 굽힘 성형, 급냉 강화되어 사용될 수 있다.
굽힘 강화 유리판은 일반적으로 자동차용과 건축용으로 사용된다. 특히, 자동차용 창문 유리 분야에서, 굽힘 강화 유리판은 자동차의 디자인, 공기 역학적 특성 때문에 수요가 크다. 주로 플로트(float) 유리 공정으로 대량 제조되는 유리판은 처음에는 평판 형상을 갖고 있다. 그 납작한 유리판은 다양한 산업적 기술에 의해 2차 공정에서 평판 형상의 유리판을 굽힘 성형하여 굽힘 강화 유리판이 형성된다. 가열에 의한 굽힘 강화 유리판을 성형하는 공정에서, 굽힘 강화 유리판은 굽힘 성형 후에 또는 성형 동안 급냉하여 담금질될 수 있다.
일반적으로 사용되는 굽힘 강화 유리판 성형 방법은 한 쌍의 다이 사이에서 가열된 유리판을 압착하는 것이다. 예를 들어, 유리판은 플라이어(운반조정장치)에 매달아 가열노로부터 프레스 성형장치까지 반송된다. 이 방법에 있어서, 유리판의 표면에 플라이어 흠의 생성을 방지하기 위해, 가열된 유리판을 롤 등에 의해 수평방향으로 반송하는 것이 일반적이다. 일반적으로, 롤은 유리판을 수평방향으로 반송하는데 이용되나, 일부 경우에는 벨트가 사용된다.
예를 들어, 일본 특허 공개공보 제3-50132호(JPA 3-50312)에는 가열노로부터 반출한 유리판을 굽힘 성형 영역으로 벨트에 의해 반송하는 방법을 개시하고 있다. 굽힘 성형 영역에서, 가열된 유리판을 벨트와 함께 상, 하부 프레스 다이 사이에서 압착한다. 이 방법은 도 14에서 도시된 장치에서 수행된다. 이 방법에서, 가열노(101)로부터 수평방향으로 반출한 유리판(104)을 굽힘 성형 영역(102)으로 반송한다. 유리판(104)은 롤(107)에 의해 작동된 벨트(105)에 의해 프레스 다이(106a, 106b) 사이의 위치로 반송되어, 압착 위치에서 벨트(105)와 함께 프레스 다이(106a, 106b)에 의해 압착된다. 유리판은 동시에 급냉 강화을 위해 담금질된다. 압착 후에, 굽힘 강화 유리판(104)은 수평 방향으로 반송된다. 이 방법은, 유리판이 급냉 강화을 위해 담금질되는 경우에, 가열에서 담금질까지 유리판의 온도 저하를 완화하기 위해 벨트의 유연성을 이용한 것이다.
또한, 급냉 강화된 유리판을 굽힘 성형하는 개선된 방법이 일본 특허 공개공보 제6-40732호(JPA 6-40732)에 개시되었다. 이 방법에서, 높은 정확도로 굴곡 형태를 형성하기 위해, 유연한 박막을 갖는 팽창 케이싱이 하부 프레스 다이로 사용된다.
그러한 프레스 몰딩과 관련한 굽힘 강화 유리판 성형 방법에서, 유리판을 반송하기 위해 사용된 것이 어떤 것이든 상관없이 유리판은 몰딩 동안 프레스 다이스에서 정지된다.
연속적으로 굽힘 강화 유리판을 제조하는 효율을 고려하여, 제조 라인에서 유리판을 정지시키지 않고 굽힘 성형하는 방법이 제안되었고 실제 이용되고 있다. 이 형태의 방법은 유리판을 가열노에서 수평으로 반송하면서 가열 연화시키고, 급냉 강화되고, 공기층 같은 유리판을 반송하기 위한 반송 수단 표면의 형상에 유리판이 점차로 순응하는 방법을 포함한다. 이 방법은 일정한 곡률을 갖는 유리판을 연속적으로 제조되는 경우에 효율적이고, 이 방법은 다양한 수정을 통해 폭넓게 사용되고 있다(예컨대, 일본 특허 공개공보 제 7-237928호(JPA 7-237928)).
또, 가열노의 출구에 인접하게 배열된 반송 통로에 곡률을 부여하여, 가열된 유리판을 롤에 의해 반송 통로를 따라 반송하는 동안 굴곡하는 방법도 제안되고 있다(일본 특허 공개공보 제55-75930호(JPA 55-75930)). 전술한 유리판의 자중을 이용하여 굽힘 성형된 유리판 성형 방법에 비해, 이 방법은 유리판을 가열 처리와 굽힘 유리판의 성형(형상)을 용이하게 변형시키는 훌륭한 장점을 갖는다.
그러나, JPA 55-75930에서 제시된 방법에 따르면, 가열된 유리판을 반송하기 위한 통로의 양 측면 위에 위치한 롤에 의해 유리판에 간헐적으로 굴곡이 발생하기 쉽고, 롤의 흠이 유리판 표면에 발생하기 쉽다. 이 단점은 유리판의 품질을 저하시킨다. 롤에 의해 야기된 유리판의 표면의 흠과 거친 요철은 특히, 굽힘 강화유리판이 많이 사용되는 차량용 창문 유리판 분야에서 무시할 수 없는 광학적 결함을 유발한다. 또한, 롤에 의한 간헐적인 굽힘 성형 방법에서, 유리판의 성형에 있어서의 자유도는 본래 제한되어 있으므로, 성형가능한 형상이 좁은 범위로 제한된다.
본 발명의 목적은, 그러한 상황의 관점에서 수행되었고, 유리판의 표면에 거의 결함이 생기지 않는 유리판을 제조하는 방법을 제공하는 데에 있다. 또한, 본 발명의 목적은, 이러한 방법을 수행하기에 적합한 굽힘 유리판 제조 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 굽힘 강화 유리판 제조 방법은, 가열노에서 성형가능한 온도까지 유리판을 가열하는 단계와, 가열노로부터 유리판을 반송하는 단계를 포함한다. 이 방법은 또한 굽힘 성형 부재에 대한 내열성 재료로 구성된 적어도 한 개의 벨트에 의해 유리판을 압착하여 굽힘 성형하는 단계와, 벨트로부터 유리판을 분리한 후에 담금질과 어닐링을 위해 유리판을 냉각시키는 단계를 포함한다.
이렇게 해서, 롤 흠에 의해 야기된 거친 요철이 억제된 표면을 갖는 유리판을 효율적으로 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 굽힘 강화 유리판 제조 장치는, 성형가능한 온도까지 가열하는 가열노를 포함한다. 이 장치는 또한 가열노에 인접한 굽힘 성형 장치를 포함한다. 이 굽힘 성형 장치는 유리판을 굽힘 성형하는 굴곡된 표면을 갖는 굽힘 성형부재와 내열성재료로 구성된 적어도 한 개의 벨트를 포함한다. 벨트는 유리판을 굽힘 성형시 유리판을 굽힘 성형부재의 굴곡된 표면에 대하여 압착한다. 본 발명의 장치는 또한 굽힘 성형장치에 인접한 유리판을 담금질 또는 어닐링하는 냉각 장치를 포함한다.
상기 장치는 롤의 흠에 의해 야기된 거친 요철이 억제된 표면을 갖는 유리판을 효율적으로 제조할 수 있다.
굽힘 성형되고, 급냉 강화된 유리판 제조를 위해, 유리판에 냉각 기체를 송풍하여 유리판이 담금질된다. 비급냉 강화된 유리판의 제조을 위해, 유리판이 어닐링 처리된다.
본 발명의 방법에서, 유리판을 벨트로부터 분리할 때까지 벨트를 유리판의 표면을 따라 유지하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에서, 유리판을 벨트에 의해 반송하는 방향에 관해 소정의 곡률을 갖기 위해서 유리판이 굽힘 성형되는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에서, 유리판을 반송하는 동안에 유리판이 냉각되는 것이 바람직하다.
유리판이 반송되는 방향에 관해 소정의 곡률을 갖기 위해 유리판이 굽힘 성형될 때, 유리판의 이동 방향으로 유리판의 굴곡된 표면을 연장시킴으로써 그려진 원호를 따라 유리판을 반송하는 동안 유리판이 냉각되는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에서, 유리판을 벨트에 의해 반송하는 동안 유리판이 굽힘 성형되는 것이 바람직하다.
이 경우에, 유리판을 가열노로부터 반송되는 방향으로부터 점차로 벗어나도록 벨트에 의해 유리판을 반송하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에서, 상기 유리판을 한 쌍의 벨트 사이에 유리판을 끼우는 동안 굽힘 성형되는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법에서, 유리판을 가열노로부터 가압 위치로 반송되어 가압 위치에서 굽힘 성형되는 것이 바람직하다.
이 경우에, 본 발명의 방법은 유리판을 벨트로부터 분리하기 전에 유리판을 벨트에 의해 지지하는 동안 유리판의 자세를 변화시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 장치에서, 굽힘 성형 장치는 유리판과 함께 벨트를 구동시키기 위한 벨트 구동 장치를 더 포함하는 것이 바람직하다.
이 경우에, 벨트 구동 장치는 유리판의 표면을 따라 벨트를 유지하는 동안 벨트를 구동시킨다. 상기 벨트 구동 장치는 벨트의 인장을 제어하기 위한 롤을 포함한다.
본 발명의 장치에서, 상기 굽힘 성형 장치는 굽힘 성형 부재의 굴곡된 표면을 따라 유리판에 대한 굴곡된 반송 통로를 포함한다.
이 경우에, 굽힘 장치에서 굴곡된 반송 통로는 가열노로부터 유리판을 반송하는 방향으로부터 점차로 벗어나는 것이 바람직하다.
본 발명의 장치에서, 굽힘 성형 부재는 유리판을 반송하는 방향에 관해 소정의 곡률을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 장치에서, 굽힘 성형 장치는 벨트 온도 제어 장치를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 장치에서, 냉각 장치는 유리판을 반송하는 방향에 관해 소정의 곡률을 갖는 유리판을 위한 굴곡된 반송 통로를 포함하는 것이 바람직하다.
도 1은 본 발명의 굽힘 강화 유리판 제조 장치의 실시 형태를 나타내는 단면도,
도 2는 도 1에 도시한 장치의 굽힘 성형 영역의 근방부분을 나타내는 단면도,
도 3은 본 발명의 장치의 다른 실시 형태의 굽힘 성형 영역의 근방부분을 나타내는 단면도,
도 4는 본 발명의 장치의 또 다른 실시 형태의 굽힘 성형 영역의 근방부분을 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명의 굽힘 강화 유리판 제조 장치의 또 다른 실시 형태를 나타내는 단면도,
도 6은 도 5에 도시한 장치의 굽힘 성형 영역의 근방부분을 나타내는 단면도,
도 7은 도 6에 도시한 굽힘 성형 영역에서 유리판을 굽힘 성형하는 상태를 나타내는 단면도,
도 8은 도 6에 도시한 굽힘 성형 영역에서 유리판을 굽힘 성형한 후, 담금질 장치에 유리판을 반송하기 전의 상태를 나타내는 단면도,
도 9는 도 6에 도시한 굽힘 성형 영역에서 유리판을 굽힘 성형한 후, 유리판을 담금질 장치에 반송하는 동안의 상태를 나타내는 단면도,
도 10은 본 발명의 장치의 다른 실시 형태의 굽힘 성형 영역의 근방부분을 나타내는 단면도,
도 11은 도 10에 도시한 굽힘 성형 영역에서 유리판을 굽힘 성형한 후, 담금질 장치에 유리판을 반송하는 동안의 상태를 나타내는 단면도,
도 12는 본 발명의 굽힘 성형 유리판을 제조하기 위한 장치의 또 다른 실시 형태를 나타내는 단면도,
도 13은 도 12에 도시한 굽힘 성형 영역에서 유리판을 굽힘 성형한 후, 유리판을 담금질 장치로 반송하기 전의 상태를 나타내는 단면도,
도 14는 종래의 굽힘 성형된 굽힘 강화 유리판 제조 장치를 나타내는 단면도이다.
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하기에, 본 발명의 바람직한 실시 형태를 도면과 함께 기술한다.
(실시 형태 1)
도 1은 본 발명의 장치의 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 이 장치는 가열노(1), 굽힘 성형 장치(2), 그리고 담금질 장치(냉각 장치)(3)를 포함하고, 유리판을 반송하는 공통의 연속된 반송통로(41)를 가지고 있다. 유리판을 반송하기 위한 반송 통로(41)는 가열노(1)에 거의 수평방향이고 굽힘 성형 장치(2)에서 수평 방향으로부터 점차 상방으로 벗어나므로, 반송 통로는 담금질 장치(3)에서 소정의 곡률을 갖는다.
도 2는 도 1에 도시한 장치의 굽힘 성형 영역의 근방부분의 확대도이다. 이 굽힘 성형 영역에 굽힘 성형장치(2)가 제공되었다. 도 2에 도시한 바와 같이, 굽힘 성형장치(2)에서, 반송 통로(41) 아래의 프레싱 롤(7)은 반송 통로(41) 위의 굽힘 성형 부재(6)의 반대쪽에 위치한다. 굽힘 성형 영역에 굽힘 성형 부재(6)와 반송 통로(41) 사이를 이동할 수 있도록 내열성 벨트(5)가 제공되어 있다.
벨트(5)는, 롤과 굽힘 성형 부재(6)에 의한 루프 방식으로 매달려, 무한 궤도를 형성하고 있다. 롤은 구동 롤(51)과 인장 롤(52)을 포함한다. 구동 장치(도시하지 않음)는 구동 롤(51)에 연결되어 있다. 벨트(5)의 인장은 인장 롤(52)의 위치에 따라 적당한 상태로 조정 유지될 수 있다. 벨트 온도 제어기(53)는 양 측면이, 벨트(5)의 무한 궤도의 일부에 배열되어 있다. 벨트(5)의 온도는 벨트(5)를 가열 또는 냉각시켜 조절될 수 있다.
벨트(5)는 내열성 재료, 예를 들어, 금속섬유, 무기섬유, 흑연섬유, 아라미드 섬유 등과 같은 내열성 섬유로 구성된다. 벨트(5)는, 예를 들어, 이런 내열성 섬유의 평직(plain weaving), 능직(twilling), 메리야스직 같은 직물에 의해 얻어질 수 있다. 내열성 재료는 펠트형상이나 망형상으로 벨트(5)를 형성할 수 있다. 벨트(5)는 유리판 반송 통로(41)의 전체 폭을 가로질러 위치하기 위해 충분한 폭을 가지는 것이 바람직하다.
도 2에 도시한 바와 같이, 굽힘 성형 부재(6)의 일부 표면은 벨트(5)가 이동하는 무한 궤도와 접촉하며, 그 부분은 반송 통로(41)를 향한다. 반송 통로(41)를 향하는 굽힘 성형 부재의 표면은 유리판에 굽힘 성형면으로 작용한다. 그 표면은 유리판 반송 방향에 관하여 볼록한 형태를 가지고 있다. 굽힘 성형 부재(6)의 재료로 다양한 금속 또는 세라믹이 사용될 수 있다. 굽힘 성형 부재(6)는 도 2에 도시한 바와 같이 단일 부재로 형성될 수 있고, 또는 다수의 별개 부재들의 조합으로 형성될 수 있다. 더욱이, 연속 제조의 초기 단계에서 온도가 충분히 상승하지 않은 굽힘 성형 부재(6)에 의한 악영향이 유리판에 미치는 것을 방지하기 위해 굽힘 성형 부재(6)에 히터를 구비하는 것이 바람직하다.
프레싱 롤(7)은 반송 통로(41) 아래를 따라 제공된다. 그 프레싱 롤(7)은 굽힘 성형 부재(6)에 대하여 반송 통로(41)에서 유리판을 압착하기 위한 프레싱 부재로 작용한다. 프레싱 롤(7)은 위치 조정 기구에 연결되므로 굽힘 성형 부재(6)에 대한 프레싱 압력을 제어할 수 있다. 프레싱 롤(7)의 표면은 벨트(5)처럼 내열성 재료로 형성된다. 프레싱 롤(7)의 표면은 펠트 등과 같은 유리판에 쿠션 효과를 갖는 물질로 형성되는 것이 바람직하다. 더욱이, 프레싱 롤(7)은 구동 부재(도시하지 않음)에 연결되므로 프레싱 롤은 유리판을 반송하기 위해 필요한 원주속도로 구동할 수 있다. 그러나, 이것은 필수적이지는 않으며, 비구동 롤(자유 롤)일 수도 있고, 작은 외력으로 회전할 수 있다. 자유 롤을 사용한 경우, 각각의 롤이 독립적으로 회전할 수 있어 바람직하다. 프레싱 롤(7)의 수는 유리판의 소망하는 형태에 따라 적당하게 결정될 수 있으나, 일반적으로 적어도 2개의 롤이 요구된다. 롤의 수는 적어도 5개가 바람직하다.
굽힘 성형 영역에서, 유리판의 반송 통로(41)는 굽힘 성형 부재(6)와 프레싱 롤(7) 사이의 벨트(5)를 따라 진행한다. 굽힘 성형 영역에서 반송 통로(41)는 운반장치의 상류 말단, 예를 들어 가열노의 출구(12) 근방부분에 수평방향이다. 그리고, 운반장치의 하류 방향으로 진행할 때, 반송 통로(41)는 점차로 상방으로 굽힘되어, 운반장치의 상류 말단에 보이는 수평방향의 트랙으로부터 점차 벗어난다. 변형예로, 통로(41)가 점차로 수평 방향으로부터 하방으로 벗어나는 방식으로 반송 통로(41)를 형성할 수 있다. 통상적으로, 반송 통로(41)는 점차로 다양해지는 곡률을 갖는다. 반면, 담금질 장치의 근방부분에서 반송 통로(41)는 담금질 장치(3)의 측면에서 투시할 때, 거의 일정한 곡률을 갖도록 설정되어 있고, 이 일정한 곡률은 담금질 장치에서 반송 통로에 연속적으로 제공된다.
기본적으로, 도 1에 도시한 가열노(1)와 담금질 장치(3)는 종래의 장치가 사용될 수 있다. 가열노(1)에서 유리판을 반송하는 장치는 특별히 제한하지 않으나, 열 효율의 관점에서 롤(11)이 바람직하다. 담금질 장치(3)는 굽힘 성형 영역(2)에서 성형된 유리판을 수용할 수 있고, 일정한 곡률을 갖는 통로에 성형 유리판을 반송하는 동안 냉각 공기 송풍 노즐(도시하지 않음)을 통해 냉각된 공기를 송풍하여 굽힘 강화 유리판을 담금질한다. 대부분의 경우에, 굽힘 강화 유리판은 담금질되지만, 굽힘 강화 유리판은 반송 통로에서 어닐링될 수 있다.
더욱이, 유리판을 반송하는 방향을 변화시키기 위한 컨버터는 담금질 장치(3)에서 반송의 하류 방향으로 추가로 구비될 수 있으므로 반송 방향을 수평 방향과 같은 다른 방향으로 변화시킬 수 있다.
다음으로, 전술한 장치를 사용하여 굽힘 강화 유리판 제조 방법의 예가 아래에 기술된다.
소다-라임 실리카(soda-lime silica) 유리의 유리판(4)은 가열노(1)에서 롤(11)에 의해 수평방향으로 반송되는 동안 그들의 연화점(softening point)에 근접한 온도까지 가열되고(예를 들어, 유리의 변형점(strain point)과 연화점 사이의 온도), 성형가능한 상태에서 수평방향으로 가열노(1)의 출구(12)로부터 빠져 나간다. 유리판(4)의 말단이 굽힘 성형 영역에 도달할 때, 유리판(4)은 최상류에 위치한 제1 프레싱 롤(71)과 굽힘 성형 부재(6) 사이에 끼워져, 롤(71)에 의한 벨트(5)를 통해 굽힘 성형 부재(6)에 대하여 압착된다. 프레싱 롤(7)의 표면은 내열성 펠트 물질로 구성되므로, 프레싱 롤(7) 그 자체가 유리판(4)을 압착하기 위해서 소정의 값 또는 그 이상으로 접촉 면적을 유지하도록 변형된다.
스테인레스 강 섬유의 벨트 천으로 구성된 벨트(5)는 굽힘 성형 부재(6)의 굽힘 성형 표면에 슬라이드하고 유리판(4)을 하류방향으로 안내하기 위해, 등속도로 유리판을 반송하는 방향으로 하류측을 향해 이동한다. 그리고, 도 2에서 도시된 바와 같이, 유리판의 말단은 제2 프레싱 롤(72)과 접촉한다. 벨트(5)의 이동 속도는 80 mm/sec 내지 400 mm/sec의 범위로부터 선택되는 것이 바람직하다. 이 단계에서, 유리판(4)은 2차 성형이 아직 일어나지 않았기 때문에 거의 평탄하다.
유리판은 도 2에 도시된 상태로부터 하류로 추가로 반송된다. 먼저, 유리판의 말단이 약간 상방으로 상승하는 동안 굽힘 성형 부재(6)에 대하여 유리판(4)을 제2 프레싱 롤(72)이 압착된다. 이 위치에서, 굽힘 성형 부재(6)의 굽힘 성형 표면은 약간 상방으로 후퇴하고, 이 위치에서부터 유리판(4)은 굽힘 성형되기 시작한다.
굽힘 성형 주기 동안, 프레싱 롤(7)에 의해 상향으로 프레스되는 유리판(4)의 전체적인 상부면은 벨트(5)와 접촉되므로, 유리판(4)이 안정 상태로 반송된다. 유리판이 안정 상태로 반송되고 간헐적이 아니라 계속적으로 성형되기 때문에, 유리판의 표면에 거친 흠이 거의 발생하지 않는다.
굽힘 성형 영역을 통과하는 동안 일정한 굴곡이 생긴 후, 유리판(4)은 분할 판(32)의 슬릿을 통해 담금질 장치로 반송된다. 담금질 장치에서, 유리판(4)은 등속도로 반송 롤(31)에 의하여 반송되는 동안 냉각 공기를 송풍하여 급냉 강화을 위해 담금질된다. 이처럼, 굽힘 성형되고, 급냉 강화된 유리판이 제조된다. 도 2에 도시한 바와 같은 장치에서, 곡률이 1300 mmR 인 원통형으로 굽힘 성형되고 급냉 강화된 유리판을 연속적으로 제조하는 것이 가능하였다.
상기의 방법에서, 성형 유리판의 이동을 정지하는 것이 불필요하고, 유리판의 적어도 한 면이 굽힘 성형 동안 일 면에 지지된다. 따라서, 표면에 거의 결함을 갖지 않는 유리판을 연속적으로, 효율적으로 제조하는 것이 가능하다. 성형된 유리판의 두께에는 특별한 제한이 없다.
(실시 형태 2)
도 3은 본 발명의 장치의 다른 실시 형태의 굽힘 성형 영역의 근방부분을 나타내는 단면도이다.
이 장치는 유리판을 상방으로 프레스하는 것을 제외하곤, 도 2에 도시한 구조와 동일 구조이다.
도 3에 도시한 장치에서, 제1 벨트(5)에 추가하여, 제2 벨트(9)가 프레싱 롤(8) 위의 반송 통로(41) 아래에 존재한다. 프레싱 롤(8)은 벨트(5, 9)를 통해 굽힘 성형 부재(6)에 대하여 유리판(4)을 압착한다.
제1 벨트(5)의 경우와 같이, 제2 벨트(9)가 무한 궤도를 형성하기 위해 구동 롤(91), 인장 롤(92)과 프레싱 롤(8)을 포함하는 롤에 의한 루프 방식으로 매달려 있다. 구동 장치(도시하지 않음)는 구동 롤(91)과 연결되어 있다. 제2 벨트(9)의 인장은 인장 롤(92)의 위치를 조정하여 적절한 상태로 유지된다. 벨트 온도 제어기(93)는 벨트(9)의 양 측면 위에서 무한 궤도의 일 부분에 배열되어 있다. 제2 벨트(9)의 온도는 벨트(9)를 가열 또는 냉각하여 조절될 수 있다. 제2 벨트(9)의 바람직한 재료와 제2 벨트(9)의 제조 방법은 제1 벨트(5)와 같다.
도 3에 도시한 장치에 따르면, 유리판(4)은 벨트(5 와 9) 사이에 끼워져 압착되는 동안 반송된다. 그러므로, 굽힘 강화 유리판 표면의 상태를 더 향상시킬 수 있다.
(실시 형태 3)
도 4는 본 발명의 장치의 다른 실시 형태로 굽힘 성형 영역의 근방부분을 나타내는 단면도이다.
이 장치는, 유리판이 상방으로 압착되는 부분을 제외하고는 도 2, 도 3과 같은 구조를 가지고 있다.
도 4에 도시한 장치는, 제1 벨트(5)에 추가하여, 제2 벨트(9)가 하부 굽힘 성형부재(10)에 유리판(41)을 반송하기 위한 통로 아래에 존재하고 있다. 하부 굽힘 성형부재(10)는 벨트(5, 9)를 통하여 상부 굽힘 성형부재에 대하여 유리판(4)을 압착한다. 이 실시 형태에서, 상부 굽힘 성형부재(6)는 하부 굽힘 성형부재(10)에 대하여 유리판(4)을 동시에 압착한다. 하부 굽힘 성형부재(10)의 굽힘 성형 표면은 상부 굽힘 성형 부재(6)의 굽힘 성형 표면에 역전된 형태를 가지고 있고 상, 하부의 굽힘 성형 부재의 굽힘 성형 표면은 서로에 중첩되도록 설계되어 있다.
도 4에 도시한 장치에 따르면, 유리판(4)은 벨트(5, 9) 사이에 끼워져 압착되는 동안 반송된다.
따라서, 도 3에 도시한 장치의 경우와 같이, 유리판의 표면의 상태를 더 향상시킬 수 있다.
도 3과 도 4에 도시한 바와 같이 유리판 반송 통로의 양 측면에 배열된 벨트를 갖는 장치에서, 양 벨트는 유리판을 반송하도록 구성될 수 있거나, 벨트 중 한 개는 없어도 되고, 유리판은 단지 다른 벨트의 구동에 의해 반송될 수 있다.
(실시 형태 4)
도 5는 본 발명의 굴곡된 유리판 제조 장치의 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 이 장치는 가열노(21), 굽힘 성형 장치(22)와 담금질 장치(냉각 장치)(23)를 포함하고, 이들은 유리판을 반송하기 위한 공통의 통로(43)를 갖고 있다. 유리판(24)은, 반송 통로(43)로 진행하는 동안, 가열노(21)에서 유리판의 성형가능한 온도(예를 들어, 유리의 변형점과 연화점 사이의 온도)까지 가열된다. 그 후, 유리판은 굽힘 성형 장치(22)에서 굽힘 성형되고, 담금질 장치(23)에서 급냉 강화를 위해 담금질된다.
반송 통로(43)는 가열노(21)에서 거의 수평방향으로 진행하도록 설정되는 반면, 담금질 장치(23)에서 담금질 장치(23)의 측면에서 투시할 때 거의 일정한 곡률을 갖는 곡선을 형성하여 진행하도록 설정된다. 반송 통로(43)의 그러한 전환은 굽힘 성형 장치(22)에서 실행된다. 더욱 상세하게는, 유리판(24)은 거의 수평방향으로 가열노(21)에서 굽힘 성형 장치(22)로 반송된다. 그리고, 굽힘 성형 장치(22)에서 굽힘 성형 과정이 수행된 후에, 유리판의 성형에 따라 거의 일정한 곡률을 갖는 곡선을 따르는 방향으로 굽힘 성형 영역(22)에서 담금질 장치(23)로 유리판(24)이 반송된다. 반송 통로(43)에 제공된 곡률은 반송 방향에 관해 굽힘 강화 유리판(24')에 제공된 곡률과 거의 일치하도록 설정되므로, 유리판을 안정되게 반송할 수 있다.
굽힘 성형 장치(22)에서, 굽힘 성형 부재(26)는 반송 통로(43) 위에 위치된다. 한편, 다수의 롤(27)이 반송 통로(43) 아래에 위치된다. 벨트(25)는 무한 궤도를 형성하기 위한 루프 방식으로 롤(27)에 매달려 있다. 또한, 적어도 한 개의 롤은 롤 구동 장치(도시하지 않음)에 연결되므로 벨트(25)가 유리판 반송에 필요한 원주속도로 구동될 수 있다. 구동 장치에 연결되지 않은 롤은, 작은 외력으로 회전할 수 있는 비종동 롤(자유 롤)이 바람직하다.
반송 통로(43)를 향하는 굽힘 성형 부재의 표면은 유리판에 굽힘 성형 표면(60)으로 기능한다. 도 5에 도시한 바와 같이, 굽힘 성형 표면(60)은 담금질 장치의 측면에서 투시할 때 볼록한 형상으로 제공된다. 굽힘 성형 부재(26)의 재료로 다양한 금속 또는 세라믹이 사용될 수 있다. 굽힘 성형 부재(26)는 도 5에 도시한 바와 같이, 하나의 부재로 일체 형성될 수 있거나 다수의 별개 부재들의 조합으로 형성될 수 있다.
연속 제조의 초기 단계에서 유리판에 온도가 충분히 상승되지 않은 굽힘 성형 부재(26)에 의한 역효과를 방지하기 위해 굽힘 성형 부재(26)에 히터를 구비하는 것이 바람직하다.
벨트(25)는 내열성 재료, 예를 들어, 금속섬유, 무기섬유, 흑연섬유, 아라미드섬유 등과 같은 내열성 섬유로 구성될 수 있다. 벨트(25)는, 예를 들어, 이런 내열성 섬유의 평직, 능직, 메리야스직 같은 직물로 얻어질 수 있으나, 본 발명은 이에 제한하지 않는다. 내열성 재료는 펠트형상 또는 망형상으로 벨트(25)를 형성할 수 있다.
롤(27)은 유리판(24)을 벨트(25)와 함께 상방으로 이동하여, 굽힘 성형 과정 동안 벨트(25)를 통한 굽힘 성형 표면(60)에 대하여 유리판을 압착하기 위한 압착요소로 작용한다.
또한, 반송 통로(43)를 향하는 굽힘 성형 장치(22)의 롤(27)은 수평방향으로 일렬로 위치하고 있으므로, 가열노(21)로부터 유리판(24)을 수용할 때 벨트(25)를 통해 평탄한 유리판(24)을 지지할 수 있다. 한편, 유리판을 굽힘 성형하는 동안과 그 이후에, 롤(27)이 유리판의 표면의 형상에 따라 위치하므로, 벨트(25)는 유리판 전체 표면을 압착하고 유리판을 안정적으로 지지할 수 있다. 이렇게 해서, 롤(27)은 벨트 지지 부재로 작용한다. 그러한 방식으로 롤(27)을 작동시키기 위해, 위치 조정 기구(도시하지 않음)가 각각의 롤(27)에 연결되므로, 각 롤(27)의 높이는 독립적으로 상방과 하방으로 조정될 수 있다.
종래의 가열노가 가열노(21)로서 사용될 수 있다. 수평방향으로 유리판을 반송하는 부재에 특별한 제한은 없으나, 열 효율 등의 관점에서 롤(81)이 유리판을 반송하는 것이 바람직하다. 또한, 기본적으로, 종래의 담금질 장치가 담금질 장치(23)로 사용될 수 있으나, 도 1에서 도시된 바와 같이, 굴곡된 형상을 갖는 유리판을 안정되게 반송할 수 있는 반송 통로가 제공된 담금질 장치를 사용하는 것이 바람직하다.
다음에, 굽힘 성형 장치(22)가 제공된 굽힘 성형 영역에서 유리판을 굽힘 성형하는 과정의 예는 도 6 내지 도 11을 참조로 기술된다.
먼저, 가열노(21)에서 롤(81)에 의해 수평 방향으로 반송되는 동안 유리판을 성형가능한 온도까지 유리판(24)을 가열한다. 도 6에 도시한 바와 같이, 가열노(21)의 출구(82)로부터 진행한 유리판(24)은 벨트(25)에 지지되어 소정의 굽힘 성형 위치까지 반송된다.
다음에, 도 7에 도시한 바와 같이, 벨트(25)는 롤(75, 76, 77)에 의해 상승되고, 유리판(24)을 굽힘 성형하기 위해 굽힘 성형 부재(26)의 굽힘 성형 표면과 벨트(25) 사이에 유리판(24)이 끼워져 압착된다. 도 7에 도시한 실시 형태에서, 굽힘 성형 표면(60)은 반송 방향에 관하여 볼록한 형상으로 형성되는 것이 바람직하고 거의 일정한 곡률을 갖는다. 이처럼, 굽힘 성형 표면(60)의 형상이 유리판(24)으로 전이된다. 벨트를 상승시키는 롤 중에서, 굽힘 성형 표면(60)에 대한 유리판(24)을 압착하기 위한 프레싱 롤(75)은 굽힘 성형 표면(60)을 따른 위치까지 벨트(25)를 상승시킬 수 방식으로 먼저 고정된다. 또한, 단부 롤(76, 77)은 적당한 인장을 유지하는 위치까지 상승된다.
프레싱 롤(75)의 수는 굽힘 강화 유리판의 소망하는 형상에 따라 적절하게 결정될 수 있으나, 일반적으로 적어도 두 개의 롤이 요구된다. 롤(75)의 수는 적어도 5개가 바람직하다.
굽힘 성형 후, 도 8에 도시된 바와 같이, 볼록한 형상의 구성을 유지하는 동안 롤이 하강하기 시작한다. 이때, 유리판(24')은 여전히 높은 온도를 유지한다. 그러나, 유리판의 굴곡된 표면을 따라 형상을 유지하는 동안 벨트(25)가 하강되어, 유리판(24')은 안정 상태를 유지하면서 하강될 수 있다.
도 8에 도시한 바와 같이, 유리판(24')을 담금질 장치(23)로 반송할 수 있는 위치까지 유리판(24')이 하강한다. 그 위치는 담금질 장치(23)에서 일정한 곡률을 갖는 반송 통로(43)에 의해 그려진 원호의 연장선 위가 바람직하다. 동시에, 롤 중에서 롤(77)의 위치는 특히 정확하게 조절되는 것이 바람직하다. 이 위치로부터, 굽힘 강화 유리판(24')은 일정한 곡률을 갖는 굴곡된 표면을 따라 벨트(25)에 의해 반송되고, 도 9에서 도시된 바와 같이 분할판(36) 사이의 포트를 통해 담금질 장치(23)로 도입된다. 상술한 바와 같이, 유리판이 굽힘 성형 위치에서 담금질 장치(23)로 유리판을 반송할 수 있는 방향은 수평 방향은 아니고, 반송 방향에 관해 유리판의 단면으로 형성된 곡선의 연장선에 따른 방향이다. 전술한 방향으로 반송 통로(43)를 추종함으로써, 유리판(24')은 안정 상태로 담금질 장치(23)로 도입될 수 있다.
담금질 장치(23)에서, 유리판은 롤(35)에 의해 반송되는 동안 냉각 기체 송풍 노즐(도시하지 않음)로부터 냉각 기체를 송풍하여 담금질된다. 이와 동시에, 유리판(24')은 전술한 원호를 따라 반송된다. 그러한 방향으로 반송되는 동안 유리판을 담금질함으로써 유리판을 쉽고 안정되게 반송할 수 있고 표면에서 시작하여 균일하게 냉각될 수 있다.
전술한 예에서, 롤(27)은 유리판 프레싱 부재와 벨트 지지 부재로 작용한다. 본 발명은 이에 제한하는 것은 아니고, 다른 실시 형태가 가능하다. 예를 들어, 또 다른 굽힘 성형 부재가 반송 통로 아래에 마련될 수 있고, 추가의 굽힘 성형 부재가 유리판 프레싱 부재와 벨트 지지 부재로 사용될 수 있다. 더욱이, 상부 굽힘 성형 부재(26)는 유리판이 롤(27)에 의해 상승하는 대신에, 유리판을 압착하기 위해 하강될 수 있다.
도 10과 도 11에 도시한 굽힘 성형 장치(22)는 그러한 변형 실시 형태를 기술하고, 굽힘 성형 부재(28)는 벨트 지지 부재로 사용된다. 도 10과 도 11에서 도시된 바와 같이, 이 경우의 굽힘 성형 공정은 유리판(24)을 벨트(25)에 의해 가열노(21)로부터 굽힘 성형 위치로 반송하여 실행되고, 상부 굽힘 성형 부재(26)와 하부 굽힘 성형 부재(28) 사이에 유리판(24)을 압착하기 위해 상위 굽힘 성형 부재(26)를 하강하는 동안 벨트(25)의 인장을 해제하기 위해 인장 롤(78)을 상방으로 상승시킨다. 더욱이, 굽힘 강화 유리판(24')을 지지하는 동안 굽힘 성형 부재(26)를 상방으로 역전하고 벨트(25)를 이동시켜 담금질 장치(23)로 유리판(24')을 반송한다. 한 쌍의 굽힘 성형 부재와 벨트 인장 조정 기구를 포함하는 실시 형태에 따르면, 유리판의 표면 형상을 성형하는 롤이 필요하지 않고, 유리판 표면 형상에 따라 롤을 구성하는 작업이 굽힘 성형 과정에서 필수적이지 않기 때문에, 장치와 과정을 단순화시킬 수 있다.
(실시 형태 5)
도 12는 본 발명의 제조 장치의 또 다른 실시 형태를 나타내는 단면도이다. 이 장치는 굽힘 성형 장치(62)와 담금질 장치(23) 사이의 위치 관계를 제외하고는, 도 5에 도시한 것과 동일 구조를 가지고 있다. 이 제조 장치는, 담금질 장치(분배판(36) 사이의 포트)의 포트가 도 13에서 더 상세히 명시된 바와 같이 가열노의 출구(32)보다 하부에 위치하고 있는 것을 특징으로 한다.
이 실시 형태에서, 굽힘 강화 유리판(24')은 유리판을 담금질 장치(23)로 반송하기 전에 그 자세를 변화시킨다. 벨트(25)는 유리판을 담금질 장치로 반송하기 위하여 자세를 변화시키는 동안 굴곡된 표면을 따라 굽힘 강화 유리판을 지지한다.
실시 형태에 따르면, 굽힘 강화 유리판(24')은 유리판(24)을 굽힘 성형 장치(62)로 도입되는 위치보다 하부에 위치한 포트를 통해 담금질 장치(23)에 유지된다. 따라서, 벨트(25)와 롤(27)이 더 넓은 범위로 이동될지라도, 담금질 장치(23)에서 담금질된 후 유리판을 낮게 위치하고 유리판 자체의 각도는 도 5에 도시한 바와 같은 장치보다 수평방향에 가깝다. 따라서, 이 낮은 위치는 차후의 과정에서 유리판의 취급을 용이하게 하는 이점을 제공한다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 롤의 흠 같은 결점이 억제된 표면을 갖는 굽힘 강화 유리판이 효율적으로 제조될 수 있다. 본 발명에 의해 제조된 굽힘 강화 유리판은 차량 등의 창문에 유용하다.
Claims (35)
- 가열노에서 성형가능한 온도까지 유리판을 가열하는 단계와,가열노로부터 유리판을 반송하는 단계와,굽힘 성형 부재에 대해 내열성 재료로 구성된 적어도 한 개의 벨트에 의해 유리판을 압착하여 굽힘 성형하는 단계와,벨트로부터 유리판을 분리한 후에 담금질 또는 어닐링을 위해 유리판을 냉각시키는 단계를 포함하고,유리판을 반송하는 방향에 관해 소정의 곡률을 갖도록 유리판을 굽힘 성형하여, 이동 방향으로 유리판의 굴곡된 표면을 연장하는 원호를 따라 유리판을 반송하는 동안 유리판을 냉각하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 유리판을 벨트로부터 분리할 때까지 상기 벨트를 유리판의 표면을 따라 유지하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
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- 제1항에 있어서,상기 유리판을 벨트에 의해 반송하는 동안 유리판을 점차로 굽힘 성형하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제6항에 있어서,상기 유리판을 벨트에 의해 반송하여 유리판을 가열노로부터 반송하는 방향으로부터 점차로 벗어나는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 유리판을 한 쌍의 벨트 사이에 끼우고 있는 동안 굽힘 성형되는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제1항에 있어서,상기 유리판을 가열노로부터 압착 위치까지 반송하여 압착 위치에서 굽힘 성형되는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제9항에 있어서,상기 유리판을 벨트로부터 분리하기 전에 유리판을 벨트에 의해 지지되는 동안 유리판의 자세를 변화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 유리판을 성형가능한 온도까지 가열하는 가열노와,가열노에 인접하고, 유리판을 굽힘 성형하는 굴곡된 표면을 갖는 굽힘 성형 부재와 내열성 재료로 구성된 적어도 한 개의 벨트를 포함하며, 유리판을 굽힘 성형시 유리판을 굽힘 성형 부재의 굴곡된 표면에 대해 벨트가 압착되는 굽힘 성형부재와,굽힘 성형 장치에 인접한 유리판을 담금질 또는 어닐링하는 냉각장치를 포함하고,상기 냉각장치는 유리판을 반송하는 방향에 관하여 소정의 곡률을 갖는 유리판에 대한 굴곡된 반송 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제11항에 있어서,상기 굽힘 성형 장치는 유리판과 함께 벨트를 구동시키기 위한 벨트 구동 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제12항에 있어서,상기 벨트 구동 장치는 유리판의 표면을 따라 벨트를 유지하는 동안 벨트를 구동시키는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제12항에 있어서,상기 벨트 구동 장치는 벨트의 인장을 제어하는 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제11항에 있어서,상기 굽힘 성형 장치는 굽힘 성형부재의 굴곡된 표면을 따라 유리판에 대한 굴곡된 반송 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제15항에 있어서,상기 굽힘 성형 장치에서 굴곡된 반송 통로는 가열노로부터 유리판을 반송하는 방향으로부터 점차로 벗어나는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제15항에 있어서,상기 굴곡된 반송 통로가 한 쌍의 벨트 사이에 끼워지는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제11항에 있어서,상기 굽힘 성형 부재는 유리판을 반송하는 방향에 관해 소정의 곡률을 갖는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제11항에 있어서,상기 굽힘 성형 장치는 벨트 온도 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 삭제
- 유리판을 가열노에서 상기 유리판이 성형 가능하게 되는 온도까지 가열하는 단계와,상기 유리판을 상기 가열노로부터 반출하는 단계와,상기 유리판을, 내열성 재료로 이루어지는 벨트가 상기 유리판과 굽힘 부재와의 사이에 개재하도록 하여 상기 벨트와 함께 상기 굽힘 부재에 압착하는 것에 의해 굽힘 성형하는 단계와,상기 유리판이 상기 벨트로부터 분리된 후에 상기 유리판을 담금질 또는 어닐링하기 위해 냉각시키는 단계를 포함하고,상기 유리판을, 상기 벨트와 함께 상기 굽힘 부재를 따라 반송하면서 상기 벨트와 함께 상기 굽힘 부재에 압착하여 점차로 굽힘 성형하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조방법.
- 제21항에 있어서,유리판을 벨트로부터 분리할 때까지 상기 벨트를 유리판의 표면을 따라 유지하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제21항에 있어서,유리판이 반송되는 방향에 관해 소정의 곡률을 갖도록 유리판을 굽힘 성형하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제21항에 있어서,상기 유리판을 반송하는 동안 냉각되는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제21항에 있어서,상기 유리판을 이동 방향으로 유리판의 굴곡된 표면을 연장하는 원호를 따라 유리판을 반송하는 동안 냉각되는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제21항에 있어서,상기 유리판을 벨트에 의해 반송하여 유리판을 가열노로부터 반송하는 방향으로부터 점차로 벗어나는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 제21항에 있어서,상기 유리판을 한 쌍의 벨트 사이에 유리판을 끼우고 있는 동안 굽힘 성형되는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 방법.
- 유리판을 성형가능한 온도까지 가열하기 위한 가열노와,가열노에 인접하고, 유리판을 굽힘 성형하는 굴곡된 표면을 갖는 굽힘 성형 부재와 내열성 재료로 구성된 적어도 한 개의 벨트를 포함하며, 유리판을 굽힘 성형시 유리판을 굽힘 성형 부재의 굴곡된 표면에 대해 벨트가 압착되는 굽힘 성형부재와,굽힘 성형 장치에 인접한 유리판을 담금질 또는 어닐링하는 냉각장치를 포함하고,상기 굽힘 성형 장치는 굽힘 성형부재의 굴곡된 표면을 따라 유리판에 대한 굴곡된 반송 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제28항에 있어서,상기 굽힘 성형 장치는 유리판과 함께 벨트를 구동시키기 위한 벨트 구동 장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제29항에 있어서,상기 벨트 구동 장치는 유리판의 표면을 따라 벨트를 유지하는 동안 벨트를 구동시키는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제29항에 있어서,상기 벨트 구동 장치는 벨트의 인장을 제어하는 롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제28항에 있어서,상기 굽힘 성형 장치에서 굴곡된 반송 통로는 가열노로부터 유리판을 반송하는 방향으로부터 점차로 벗어나는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
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- 제28항에 있어서,상기 굽힘 성형 장치는 벨트 온도 제어 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
- 제28항에 있어서,상기 냉각장치는, 유리판을 반송하는 방향에 관해 소정의 곡률을 갖는 유리판에 대한 굴곡된 반송 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 굽힘 강화 유리판 제조 장치.
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