JPH0337125A - 板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、特に、形状精度が極めて高く、しかも破壊時
にはその破断が安全規格に合致し、しかも光学的品質が
もっとも厳しい規格を満たす、例えば自動車の窓ガラス
を製造するための板ガラス湾曲・接触焼入れに関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題〕例えば特
許出＠　Ｅ　Ｐ　−Ａ−２７７０７４においては仮ガラ
スの湾曲と焼入れとを同時に行う方法が開示されている
。この方法によれば、仮ガラスは、それらの塑性変形点
以上の温度にあらかじめ加熱されて、仮ガラスに与えた
い曲率に対応した反りを有する２枚の冷却板と圧縮板の
間に移動させられる。板ガラスはそれらの温度が、それ
らの形が固まるのに十分な低さになるまで上記の板どう
しの間で押圧される。かかる方法は、特に、厚みが例え
ば３閣以下であって、湾曲させた後で、加熱炉から出た
直後の空冷速度のために、熱焼入れに十分な高さの温度
にするのが難しい薄板窓ガラスには有益である。

かかる湾曲・接触焼入れ方法を開発する別の理由は、窓
ガラスの曲率の完全制御が困難である、特に、いわゆる
二重湾曲という欠陥、言うなれば、板ガラスがその下面
のすべての箇所で支持されない場合の、特に重力作用に
よる望ましからぬ曲率を防止するのが難しいことにある
。

しかるに、本願の発明穴によれば、冷却板や圧縮板の反
りに対する板ガラスの反りの偏差が、部分的には成形応
力、またより詳しくは曲げ応力の緩和の不完全さを原因
としていることが観察された。これらの曲げ応力はガラ
ス表面の近傍において最大である、すなわち、それらの
曲げ応力は最も急速に冷却される部位において最大であ
り、また従ってこのために、それらの応力の緩和が効果
的に威される期間が最小どなる。更には、応力の緩和が
ないと、ガラスの耐力を越えた張力や窓ガラスの破壊が
局部的に生じ得る。

この緩和を威す期間は、その初期温度がより高くまた従
ってより強い冷却を受ける仮ガラスを処理することによ
って延長することができる。しかしながら、光学的品質
の点では、板ガラスの初期加熱に限度がある。実際、板
ガラスをローラ上に平坦に移送する場合（これは、最も
簡単で、最も経済的で、しかも多くの場合、ホーローに
よるマーキング汚れの発生が最も少ない）、極めて高温
のガラスはローラどうしの間で撓む若干の傾向を示し、
このために、湾曲・接触焼入れの段階におけるプレスの
後もその痕跡が残存する「波形」の欠陥が生じてしまう
。

更には、湾曲・接触焼入れの方法では、例えば、徐々に
折り曲げることによって湾曲形状を作るようにしても成
形段階を延長することは実際上不可能である。何故なら
、仮ガラスを冷却板および圧縮板によって強く同時に冷
却する場合、成形時間が重要視されるためである。適切
な緩衝材料を使用すればこの問題を解決することができ
るが、それも接触焼入れに通常使用するプレス速度の場
合に限られる。実際、与えられた成形時間が長ずぎると
、成形が終わった時点で、変形率を支えるにはガラスが
低温過ぎるために割れが生じる。この成形時間の制限の
ために、この方法で与えることのできる曲率が制限され
る。更には例外なく、成形段階を延長すると生産ライン
の稼動率が下がり、これが常に産業的な利用における欠
点となる。

他方では、湾曲されかつ焼入れされた窓ガラスの製造方
法は多数公知されており、それらの方法によれば、その
湾曲・焼入れの２つの作業は時間も場所も別々に行われ
、また特に公知されている方法によれば、仮ガラスが、
それらが例えば、ローラ・コンベヤーによって搬送され
てその中を通る炉の中で水平な姿勢で加熱され、次に機
械的手段あるいは空圧的手段、特に吸い込みまたは高温
空気の吹付けによって、コンベヤーの上へ上ケラれ、平
坦なまたは湾曲型を構成する上部部材にあてがわれ、更
には下部部材、例えばその中央部が開放し７ていて、焼
入れ室によって冷気を吹付ける熱焼入れ装置まで板ガラ
スを導くリング、の上で釈放される。この場合、板ガラ
スの成形は専ら下部部材の上で、または部分的に行なわ
れ、あるいは下部部材にガラスが置かれた時には既に終
了している。また、下部部材を使用しない、あるいは湾
曲段階しか用いない方法も公知されており、そうした方
法によれば、焼入れ装置までの湾曲済み板ガラスの移送
は可動の上部型へあるいは、場合によっては湾曲したロ
ーラ・べ・ンドからなるコンベヤーへ直接行なわれる。

上部部材を使用と仮ガラスの上下移動とを共通の特長と
するこれらの湾曲・接触焼入れ方法には、やはり、例え
ば、湾曲路に沿って取り付けたガイドまたは垂直なロン
ドで構成された影付けベツドの上で仮ガラスを漸進させ
る湾曲方法を付加しなければならない。上記方法はいず
れも当該技術関係者にはよく知られており、特許ｔＪ　
Ｓ　−Ａ−３５２７５８９、Ｅ　Ｐ　−Ａ　−５３０６
、ＥＲ−Ａ−２０８５４６４、Ｆ　Ｒ−Ａ−２３１２４
６３、Ｐ　Ｒ−Ａ−２４４２２１９、Ｆ　Ｒ−Ａ−２５
４９４６４、Ｆ　Ｒ−Ａ−２５４９４６５、ＦＲ−Ａ−
２５５４４３６、ＦＲ−Ａ−２５６７５０８、ＦＲ−Ａ
−２５９６７５０、ＦＲ−Ａ２５９６７５１にそれらの
例が開示されている。

これらの方法は比較的複雑な窓ガラス形状でも極めて高
い率で生産ラインを稼動することができるが、光学的品
質を全体的に優先する限り、反りに完全に合わせたり、
特に二重湾曲という欠点を回避することは実際上不可能
である。なお、板ガラスの厚みが小さければ小さいほど
それだけ反りの偏差が著しく、このことから薄いガラス
の湾曲・接触焼入れ方法が大いに有益であることが解ろ
う。本発明の第１の目的は、あらゆる種類の曲率をもち
得る、特に小さい曲率半径と極めて高い反り精度を有す
る窓ガラスを十分に工業的な条件において得るために改
良した湾曲・接触焼入れ方法を改良することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば上記目的は湾曲・接触焼入れの作業を行
う前の高温雰囲気の中における予成形作業により達成さ
れる。高温雰囲気という言葉は、板ガラスの温度が、板
ガラスを冷却板と圧縮板との間に導入した時に湾曲・焼
入れ温度と等しくなるような条件において予成形が行わ
れる筈であるということを意味して理解される。

好ましくは、板ガラスのあらゆる方向において、所望の
板ガラス最終曲率と予成形で与えられる初期曲率との偏
差が板ガラスのいずれの箇所においても１ｍ−１以下と
なることである。なお、仮ガラスの所定箇所における曲
率は定義上その箇所における曲率半径の逆数に等しい。

言い換えれば、どの形状を選択しても、湾曲・接触焼入
れの作業は１ｍ以下の曲率半径を与える平板な仮ガラス
を得るために湾曲・焼入れ作業と同じ速度で行うことが
できる。従って、予成形の目的は特に、小さい曲率半径
の存在する場所において最終曲率を概略得ることにある
。従ってこれは、湾曲・接触焼入れ作業のプレス段階に
おいて再び生じる寄生的曲率の形成を心配することなく
、但し予成形段階または湾曲・接触焼入れ装置までの移
送段階において光学的欠陥を絶対に生じさせないように
注意しながら極めて急速に実施できる。

上記の、曲率を再び生じる後段階は本発明の方法に対し
かなりの柔軟性を与える。曲率の偏差が常に例えば１ｒ
ｆｆｉ−である限り、板ガラスが移送の間に、予成形で
与えられた曲率を若干失う、あるいは余分に得ることは
そんなに重要ではない。このために、移送はエア・クツ
ション式コンベヤー（光学的欠陥を励起し得ない）、ロ
ーラ・コンベヤーあるいは、０．２５ＸＩＯ−’　（ポ
、ＫＪ−’）と５　Ｘｌ０−３（ｒｒｆ、　ＫＪ−’）
との間の帯域の平面に垂直な熱の通過に耐える、耐熱性
の金属繊維の織物あるいは編物で作った可撓性帯で形成
された金属シートで行うことができ、上記可撓性帯は板
ガラスと下部圧縮・冷却板との間に挟まっている。

上記コンベヤーの代わりに、予成形を行う形付け部材を
直接使用しても良く、この部材はガラスに湾曲を徐々に
与える形付けベツドあるいは板ガラスがあてがわれる部
材、特に中央部が開放したリングを装填したあるいはそ
れらで構成した雄または雌プレス形でよい。−膜内には
、機械的あるいは空圧的な力と組み合わさったプレス部
材は、本発明においては、曲率半径を小さくするのに好
都合なので好適である。上昇熱気流によるプレスは更に
好適であるが、「吸込みによるブレスＪも可能であって
、後者によれば、板ガラスは例えばその板ガラスの周囲
に隣接しであるいは所定形状の上部部材の表面に近接し
て生じさせた吸込みによって、その上部部材に密着させ
られる。

上記方法の中でも、最終湾曲段階およびここでは予成形
段階において、仮ガラスの縁部が係止する輪状支持体の
上に仮ガラスが移動させられる方法について特に注記す
る。この場合、窓ガラスを自動車に取り付けた後、それ
だけが見えることが最も多い板ガラス中心部はマーキン
グの心配がない。更に、窓ガラスをホーローの膜で覆う
場合は、このホーローの膜は常に自動車の内側、すなわ
ち風雨にさらされることが最も少ない側に向けられる。

言い換えれば、湾曲の際に、部分的に解けた状態になっ
て汚れるおそれが強いホーローはガラスの凹面に載るが
上記輪状支持面に係止する凸面には載らない。その上、
輪状枠は予成形装置から接触による湾曲・焼入れ装置ま
で板ガラスを移送するのに使用できる。冷気吹き付け室
を使用した熱焼入れ方法に公知されているように、本発
明の特定例では、冷却・圧縮板に対する板ガラスの位置
の極めて高い精度、すなわち、反りに完全に一敗した窓
ガラスを得る条件の１つである精度を得ることができる
という利点がある。

上述のように、湾曲・焼入れ作業の前の予成形の重要点
は、１ｍ−１以下の曲率に対応して冷却板と圧縮板との
間のガラスを変形させる変形をいずれの場合にも低減す
ることができることである。

従って、あらゆる曲率半径の窓ガラスでも得ることがで
きるとともに、予成形を行わなくとも、最小曲率半径は
、光学的品質をより高めにするために約０．８５ｍ以上
になる。

当然、この予成形によれば、冷却プレスと圧縮プレスと
の間の成形時間を短縮することができ、これによって、
生産ラインの稼動率を高め、特に、湾曲段階を短くする
ことができる限り、プレス速度を高めることができる。

上記とは別の重要な利点は、初期温度が比較的低い板ガ
ラスの湾曲・接触焼入れ処理することができ、これによ
れば光学的欠陥の発生を最小限にすることができる。こ
の低い温度とは、６５０℃また好ましくは６３０°Ｃで
あるが、曲率の補完が可能なように板ガラスの塑性変形
点を上回って良いことは無論である。

更に、本発明の方法は前記特許ＥＰ−Ａ−２７７０７４
に記載の実施例の１つに対し特に好適であり、すなわち
、湾曲・接触焼入れ作業は仮ガラスよりも小さい冷却板
によって行うことができる。

かかる作業方法の選択は特に寸法の大きい窓ガラスの場
合に有利であり、これは窓ガラス寸法が大きくなるにつ
れて、適宜の反った冷却板の作成がますます困難になる
からである。更には、必要な圧縮圧力を発生させかつ上
記冷却板の冷却によって大量の熱を排出することがます
ます困難になる。

なお、上記好適方法によれば、接触焼入れの際に所定位
置にある窓ガラスの移送枠を使用することができる。

板ガラスより小さい冷却板および圧縮板によって４満足
な解決を図ることができる公知の、上記とは別の問題は
、縁部を形成しかつ窓ガラスを自動車に取り付けるのに
使用する、例えば、接着剤を被覆する不透明膜を形成す
るためのホーローによってその余縁部域を覆われる窓ガ
ラスに関する問題である。当然、予成形に関連して前述
した問題が同様に存在し、またホーローを施された余縁
部域によって覆われない冷却板および圧縮板の処理の利
点は上記観点から完全に自明である。

前記特許Ｅ　Ｐ　−Ａ−２７７０７４に開示の実施例の
大きな欠点は勿論、外部窓ガラス部分が圧縮を受けず、
従って、直接湾曲されないこと、更には外部が表面の十
分小さい部分しかもたずしかもガラスの粘性がそれほど
弱くなければ、ガラスの剛性が十分大きくて、それら帯
域が中央部分に与えられた曲率に少なくとも部分的に従
ってしまうことである。本発明の方法に従って予測され
る成形段階では、上記の余縁部域にも所望の曲率を与え
ることができてしかもホーローを施した部分を損傷する
ことなくかつ／あるいは冷却板をホーローで汚すおそれ
がない。

上記のような窓ガラスを予成形するには、プレス型およ
び／または、仮ガラスより小さい冷却板および圧縮板か
らなる湾曲・焼入れ装置まで移送する手段の役割をなす
所定形状の輪状支持体と、上記装置と組み合わさった、
窓ガラスの余縁部域に冷気を吹き付ける装置とを使用す
るのが有利である。不連続な板ガラス支持面を有する枠
を用いれば冷気の排出を向上させることができ（焼入れ
品質を優先する場合）、また連続した枠を用いれば、予
成形段階における最終プレスの際に発生するおそれのあ
る欠陥が回避される限りでは光学的品質を向上させるこ
とができ、この後者の枠は余録帯域に沿って吹き付けを
行う直前に排出される。

厳密に言えば、本発明の予成形の構想がゼロでない曲率
を有する窓ガラスを製造する場合にしか適用されないこ
とは当然である。しかしながら、多数ある予成形の利点
の１つが、板ガラスの表面温度を最適化できることであ
る。実際に、本願出願人は、この構想を程度は平板な窓
ガラスにも適用できることを証明した。要するに、小さ
くても、板ガラスの２つの表面の温度が互いに非対称で
あればいかなる非対称も焼入れの後、初期の反りに対す
るある偏差を生じさせるに十分である、すなわち、初期
において最も低温の側が窓ガラスの凸面側に対応する。

予成形は上記観点で、接触焼入れ作業の際に補正される
逆曲率をガラスに与える場合にも、またより簡単に、仮
ガラスの熱調整という単純段階を実施するだけでも極め
て有益である。よく使用される炉は例えば、ガラスを支
えるローラで部分的に覆われる下面よりはむしろ上面の
ほうを加熱する傾向があり、従って、上、下表面どうし
の温度差を下面の比熱によって補正するが、この比熱は
例えば、均一の動的圧力を出す上昇熱気流によって得る
ことができる。こうして同一生産ラインをあらゆる種類
の窓ガラスの製造に使用できる。

前述したように、従来の湾曲装置の大多数は本発明の実
施に適している。本発明の方法を実施するために構成さ
れる生産ラインは従って、炉と、「熱間」湾曲部と、湾
曲・接触焼入れ部と、板ガラスを２つの湾曲装置どうし
の間で移送するいくつかの部材とを基本的な構成部分と
している。

（実施例） 以下に添付図面を参照して本発明を更に詳細に説明する
。

本発明の方法を実施する装置は第１図に略示するように
３つに基本構成部分、すなわち、湾曲部Ａ、圧縮・焼入
れ部Ｂ、排出部Ｃ１からなる。

湾曲すべき窓ガラス（又は仮ガラス）ｌを公知の方法で
連続炉２の中で湾曲温度まで加熱する。

例えばローラ３で構成されたコンベヤーによって、加熱
した窓ガラスを炉２を貫通してかつ、予成形を行う湾曲
部Ａまで搬送する。

図示例においては、湾曲作業を前記特許ＵＳ−Ａ　−４
６８２９９７に開示する熱気湾曲方法によって湾曲部Ａ
において行う、このために湾曲部Ａはローラ３の上方に
取り付けられた凸面状固形の上部湾曲型６を含む、この
湾曲型６は枠７に固定されており、この枠７はロッド８
に取り付けられており、それらロッド８は湾曲型６を図
示の下降位置および上昇位置へ移動できるように適宜の
駆動装置９によって上下に変位させることができる。ロ
ーラ３の下方には供給管路１２が設けられており、上昇
熱気流が上部型６へ向かわせられるようにその供給管路
１２によって熱気が所定の流量でかつ所定の圧力下で送
られる。湾曲室を通った後、熱気流は路溝１３を出、そ
して管路１２の中を再循環する。

熱気流によって窓ガラス１は湾曲型６の成形頭に対して
押圧され、こうして、湾曲型によって予め決められてい
る形になる。厳密な意味で湾曲室は囲障１４によって囲
まれている。囲障１４の壁１５には開口１６が設けられ
ており、この開口１６は湾曲作業の間ゲート１７によっ
て閉じられる。

圧縮・焼入れ部Ｂは例えば水で冷却される凸面状の上部
型２０と、同様に冷却される凹面状下部型３０とを含ん
でいる。これら２つの型２０．３０は窓ガラスｒの表面
よりも小さい表面を形成している。またこれらの型は冷
気を供給する輪状管路４０．４１によって囲まれている
。管路４０．４１は窓ガラスｒの金縁部域に向けられた
吹き付けノズル４２．４３をそれぞれ有している。また
管路４０゜４１には冷気吹付け可撓管４４，４５を通じ
て冷気を供給される。

上部型２０は、その上下位置を空圧ジヤツキあるいは油
圧ジヤツキ４７によって調整される枠４６に輪状管路４
０とともに取り付けられている。同様に、下部型３０は
、その上下位置を空圧ジヤツキあるいは油圧ジヤツキ４
９によって調整される共通枠４８に輪状管路４１ととも
に取り付けられている。

移送部Ｃはその基本構成部分が台車５２であり、この台
車は板ガラスの搬送方向と平行なレール５１の上を移動
する０台車５２は空圧ジヤツキ５３を担持している。ジ
ヤツキ５３のピストン・ロッド５４には枠５５が固定さ
れており、この枠には吸着器５６が吊下げられている。

その搬送装置によれば、窓ガラスは焼入れの後、吸着器
５６によって把持され、持ち上げられてローラ・コンベ
ヤー５８の上に置かれる。このローラ・コンベヤー５８
は窓ガラスを、窓ガラスがコンベヤー５８の端部の周囲
温度になるような“冷却後距離”を以って搬送する。

湾曲部Ａから移送部Ｃまでの窓ガラスｒの移送は湾曲し
た窓ガラスの形状に対応した輪状枠６０によって行われ
る。この輪状枠６０はレール５１に平行なレール６３上
を転勤する車輪６２を備えた台車６１に取り付けられて
いる。

圧縮・焼入れ手段の構成および作動方法は第２図〜第６
図に詳しく示されている。窓ガラスｒの焼入れ中央部域
の圧縮、象、冷を同時に行う上部型２０は、その中を冷
却水が通っている路溝２１を備えた金属体によって構成
されている。また、冷却板を形成するために、伝熱性に
対する膨張係数の比率が低い材料、特に特許Ｅ　Ｐ　−
Ａ　−３１２４４１に開示されている黒鉛を使用しても
良い。冷却水は可撓管２２から入れられて可撓管２３を
通じて排出される。厳密な意味での成形頭において、上
部型２０は層２４を備えている。この層２４を形成する
材料は、狭い範囲内では表面全体がガラス表面に最適に
あてがわれることを可能にする弾性変形性伝熱性をもち
、もう一方では良好な伝熱性をもっている。層２４は例
えば、商標５ＩＧＲＡＦＬＥＸ（ドイツ連邦共和国の法
律の下で設立された５ＩＧＲＡ社の登録商標）で販売さ
れている厚みが約１〜２ａｕｉの黒鉛層板で作られてい
る。第５図、第６図に示すように、この黒鉛層板２５は
型２０の側壁に固定された薄い金属シート２６で覆われ
かつ保持されている。金属シート２６も、前記特許Ｅ　
Ｐ　−Ａ−３１２４４１に開示されているように適宜の
伝熱性をもちかつ厚みが例えば０．１〜０．３　ｔｎ程
度の薄い金属で構成されている。

下部型３０も同様に構成されている。この型も冷却水が
通る路溝３１を備えている。冷却水は可撓管３２から入
れられて可撓管３３から排出される。圧縮型３０の金属
体表面には弾性可撓性層３４が設けられており、この層
は金属シート３６で覆われた黒鉛層板３５で作られてい
る。

型２０．３０は窓ガラスｒの表面より小さな表面を有し
、その結果、型から横方向にはみ出た窓ガラスｒの余縁
部域の幅りはｌ　＝　Ｌ　Ｏｃ惜となる。上記余縁部域
において、窓ガラス１は吹き付けノズル４２．４３から
の冷気ジェットによって焼入れされる。

型２０．３０の縁部における窓ガラスｒの変形を回避す
るために、場合によっては型の成形部はそれらの縁部に
おいて、第５図、第６図に明確に示すように、窓ガラス
ｒの曲率半径とは異なった曲率半径を持つ。こうして圧
縮圧力は常に推移部においてゼロまで低減され、これに
よってその部位における窓ガラスの変形のおそれがなく
なる。更には、第４図に特に示すように、実際の圧縮お
よび焼入れの作業の間において、窓ガラスｒは成形枠６
０より若干浮き上げられ、その結果、成形枠６０がその
作業の間、窓ガラスｒへいかなる力も、場合によっては
摂動力も伝えない。

窓ガラスｒはジヤツキ４９によって上昇させられる下部
型３０によって成形枠６０から浮き上げられる。変形例
においであるいは更に、成形枠６゜は窓ガラスｒを、成
形枠６０を下降させることによって下部型３０の上に置
きかつ、窓ガラスｒが下部再圧縮型３０によって装填さ
れた時、成形枠６０が更なる下降によって窓ガラスｒか
ら分離させることができるように上下に移動自在に取り
付けても良い。

上記装置によって実施される方法は下記のように展開す
る。湾曲温度まで加熱された窓ガラスｒは湾曲室１４内
に進入する。この間、開口１６はゲート１７によって閉
じられている。湾曲型６は、板ガラス搬送平面の若干上
になる、その内端位置に来る。窓ガラスは湾曲型６の下
に来る。ここで初めて、湾曲型６の湾曲面に対して窓ガ
ラスを押圧する熱気流が供給される。

熱気流を維持しながら、湾曲型は窓ガラスｒとともにそ
の上位置へ移動させられる。同時に、ゲ−）１７が開か
れ、これによって輪状枠６ｏの軌道が解放される。この
時点まで、その輪状枠６゜は湾曲室外にある。その輪状
枠６ｏを担持する台車６１は、枠６０が、熱気流によっ
て湾曲型６に係止して維持されている窓ガラスｒのちょ
うど下に来るまで、湾曲室に向かって移動させられる。

この時点で湾曲型６は輪状枠６０に向がって移動させら
れ、熱気流の流量が、窓ガラスｒが湾曲型６から外され
て輪状枠６０の上に置かれた時に低減させられる。

窓ガラスｒが湾曲型６から分離させられるやいなや、今
度は湾曲型は上方へ移動させられ、湾曲させられた窓ガ
ラスｒを担持している輪状枠６０は圧縮・焼入れ部Ｂの
中へ導入される。熱間湾曲させた窓ガラスが搬送される
間に不可避的に生じたり、またその自重によってその中
央部域において窓ガラスの撓みによる窓ガラスの若干の
変形が圧縮・焼入れ部において無くなる。冷却型、圧縮
型２０．３０の間に枠６０が置かれた直後、それらの型
は互いに他に向かって移動させられ、その結果窓ガラス
ｒが下部型によって成形型６０から若干浮き上げられる
。圧力下での、冷却された２つの型２０．３０との接触
によって、窓ガラスｒはその中央部においてその最終形
状を得ると同時に、急冷によって熱焼入れされる。同時
に、冷気供給管路４０．４１に冷気が供給されて、余縁
部域も急冷され、こうして焼入れされる。

冷却作業が終了すると直ちに、２つの冷却型、圧縮型２
０．３０がそれらの初期位置へ戻される。

これによって、窓ガラスが解放される。ここで台車６１
は窓ガラスｒとともに搬送部Ｃへ移動させられ、この部
位Ｃにおいて窓ガラスｒが成形棒６０から持ち上げられ
てローラ・コンベヤー５８の上に置かれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は湾曲・焼入れ装置の概略組立図：第２図は圧縮
・焼入れ部の基本部材の斜視図；第３図は予め湾曲した
窓ガラスを位置決めする時の圧、縮・焼入れ部の図； 第４図は圧縮・焼入れ作業時の圧縮・焼入れ部の図； 第５図は冷却された手段の構造を示す断面図：第６図は
第５図の一部の拡大断面図。 １、ｒ・・・窓ガラス、　　　Ａ・・・湾曲部、Ｂ・・
・圧縮・焼入れ部、　Ｃ・・・排出部。 二正乙ｒ３ ニを五５ｓ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高温雰囲気の中でガラスを予成形する、板ガラスの
   湾曲・接触焼入れ方法。 ２、板ガラスを水平な姿勢もしくはほぼ水平な姿勢にし
   た状態ですべての作業を行う、上記特許請求の範囲第１
   項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。 ３、板ガラスの方向のいずれを問わず、上記予成形時に
   板ガラスに、最終曲率と初期曲率との偏差が１ｍ＾−＾
   １以下となるように初期曲率を与える、上記特許請求の
   範囲第１項または第２項に記載の板ガラスの湾曲・接触
   焼入れ方法。 ４、予成形後の板ガラスの温度が６５０℃以下また好ま
   しくは６３０℃以下である、上記特許請求の範囲第１項
   〜第３項のいずれか１つに記載の板ガラスの湾曲・接触
   焼入れ方法。 ５、予成形した板ガラスを、予成形する形付け部材の１
   つによって予成形部からの湾曲・接触焼入れ部へ移送す
   る、上記特許請求の範囲のいずれか１つに記載の板ガラ
   スの湾曲・接触焼入れ方法。 ６、上記形付け部材が輪状枠である、上記特許請求の範
   囲第４項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。 ７、上記予成形をプレスによって行う、上記特許請求の
   範囲のいずれか１つに記載の板ガラスの湾曲・接触焼入
   れ方法。 ８、上記プレスを上昇熱気流で行う、上記特許請求の範
   囲第７項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。 ９、上記プレスを吸い込みによって行う、上記特許請求
   の範囲第７項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法
   。 １０、上記予成形を形付けベッドにおいて板ガラスを前
   進させることによって行う、上記特許請求の範囲第１項
   〜第５項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。 １１、板ガラス湾曲・予成形作業を、圧縮型および冷却
   型からはみ出た窓ガラス余縁部域を残して行い、それら
   の余縁部域を冷気ジェットの吹き付けによって急冷する
   、上記特許請求の範囲のいずれか１つにもしくはそれ以
   上に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。 １２、空気ジェットで急冷する周囲余縁部域または帯域
   の長さ（Ｌ）を１〜１０ｃｍとする、上記特許請求の範
   囲第１１項に記載の板ガラスの湾曲・接触焼入れ方法。 １３、銅素地のホーローを印象して作った飾縁を有する
   窓ガラスを湾曲・焼入れするための、上記特許請求の範
   囲第１項〜第１２項に記載の方法の利用。 １４、炉と、「熱間」湾曲部（Ａ）と、湾曲・接触焼入
   れ部（ｓ）と、板ガラスを２つの湾曲装置どうしの間で
   移送するいくつかの部材とからなり、上記特許請求の範
   囲第１項〜第１２項に記載の方法を実施する装置。 １５、予成形部（Ａ）と、変位自在の台車（１）に取り
   付けられた、焼入れした窓ガラスを受ける輪状枠（６０
   ）と、上記予成形部に続いて設けられた湾曲・焼入れ部
   （ｓ）とから構成されており、上記湾曲・焼入れ部にお
   いて、圧縮および冷却手段が、窓ガラス（１）よりも寸
   法が小さい２つの冷却した型（２０、３０）と、それら
   の型から横方向にはみ出た窓ガラス（１）の余縁部域に
   作用する型（２０、３０）の側に配設されかつ給気管路
   （４０、４１）によって冷気を供給される吹き付けノズ
   ル（４２、４３）とから構成されている、上記特許請求
   の範囲第１１項または第１２項に記載の方法を実施する
   装置。 １６、上記冷却した型（２０、３０）が路溝（２１、３
   １）を備えており、また伝熱性が高い弾性可撓性層（２
   ４、３４）を、窓ガラス（１）に向けられたそれらの表
   面に有している、上記特許請求の範囲第１５項に記載の
   装置。 １７、伝熱性の高い弾性可撓性層（２４、３４）が黒鉛
   層からなる厚みが１〜２ｍｍの板（２５、３５）と、そ
   の黒鉛を被覆する金属シート（２６、３６）とで作られ
   ている、上記特許請求の範囲第１６項に記載の装置。 １８、上記型（２０、３０）はそれらの端部域における
   曲率半径が、窓ガラス（１）に加えられる圧縮力が移り
   目（Ｒ）において常にゼロになるように上記端部域にお
   ける窓ガラス（１）の曲率半径とは異なっている、上記
   特許請求の範囲第１５項〜第１７項のいずれか１つに記
   載の装置。 １９、上記圧縮型（２０、３０）の表面積が、幅１〜１
   ０ｃｍの余縁部域が圧縮型から横方向にはみ出すように
   窓ガラス（１）の表面積より小さくなっている、上記特
   許請求の範囲第１５項〜第１８項のいずれか１つに記載
   の装置。 ２０、平な窓ガラスを製造するための、上記特許請求の
   範囲第１項〜第１２項のいずれか１つに記載の方法の応
   用。