JPH0262727B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0262727B2 JPH0262727B2 JP62021657A JP2165787A JPH0262727B2 JP H0262727 B2 JPH0262727 B2 JP H0262727B2 JP 62021657 A JP62021657 A JP 62021657A JP 2165787 A JP2165787 A JP 2165787A JP H0262727 B2 JPH0262727 B2 JP H0262727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- insert
- carrier
- segment
- bushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 24
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0226—Bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ロールケーシングが、ロールの長手
方向にわたつて設けられた支持装置によつて支持
され、且つ端部において回転不能に保持されたブ
シユに軸支され、該ロールケーシングに回転不能
に固定されたキヤリヤが貫通し、作業平面におけ
るロールケーシングの内側横断面がロールケーシ
ングが囲むキヤリヤ挿入部の横断面より高い位置
にあり、半径方向に固定保持されたロール端部を
有する撓み制御ロールに関する。
方向にわたつて設けられた支持装置によつて支持
され、且つ端部において回転不能に保持されたブ
シユに軸支され、該ロールケーシングに回転不能
に固定されたキヤリヤが貫通し、作業平面におけ
るロールケーシングの内側横断面がロールケーシ
ングが囲むキヤリヤ挿入部の横断面より高い位置
にあり、半径方向に固定保持されたロール端部を
有する撓み制御ロールに関する。
また、上記構成を有する撓み制御ロールにおい
て、半径方向に移動可能なロール端部を有する撓
み制御ロールを再構成するための方法に関する。
て、半径方向に移動可能なロール端部を有する撓
み制御ロールを再構成するための方法に関する。
（従来の技術）
上記したような撓み制御ロールは、本出願人の
登録商標「ハイデリン Ｒ型（HYDERIN Ｒ
型）」によつて公知である。この撓み制御ロール
は、支持装置として、軸方向に並列配置された静
液圧軸受エレメントを有しており、これに圧力媒
体が調整可能な圧力で供給されるものである。ロ
ール端部に設けられたブシユの内横断面の寸法の
ために、ロールケーシングは全体として軸受エレ
メントによつて定められる作業平面内で半径方向
に移動可能である。
登録商標「ハイデリン Ｒ型（HYDERIN Ｒ
型）」によつて公知である。この撓み制御ロール
は、支持装置として、軸方向に並列配置された静
液圧軸受エレメントを有しており、これに圧力媒
体が調整可能な圧力で供給されるものである。ロ
ール端部に設けられたブシユの内横断面の寸法の
ために、ロールケーシングは全体として軸受エレ
メントによつて定められる作業平面内で半径方向
に移動可能である。
また、本出願人の登録商標「ハイデリン Ｃ型
（HYDERIN Ｃ 型）」として市販されている他
の公知の撓み制御ロールは、ロール端部が直接キ
ヤリヤに支持されている。この場合、ロール端部
は半径方向に固定保持され、さらに静液圧軸受エ
レメントによつてロールケーシングが支持されて
いる。
（HYDERIN Ｃ 型）」として市販されている他
の公知の撓み制御ロールは、ロール端部が直接キ
ヤリヤに支持されている。この場合、ロール端部
は半径方向に固定保持され、さらに静液圧軸受エ
レメントによつてロールケーシングが支持されて
いる。
これらの撓み制御ロールは、多方面の用途、例
えば製紙工業において広範囲に使用されており、
両タイプを同時に使用するスーパーカレンダーと
して使用されている。
えば製紙工業において広範囲に使用されており、
両タイプを同時に使用するスーパーカレンダーと
して使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
上述したような二つの異なるロールタイプを同
時に使用する場合においては、二つのロールを仕
上げること、代替え部材のため二つの異なるロー
ルを用意すること、二つのロールタイプを使用し
て運転する場合に用心のために二つの異なるロー
ルを用意すること、が必要となる。
時に使用する場合においては、二つのロールを仕
上げること、代替え部材のため二つの異なるロー
ルを用意すること、二つのロールタイプを使用し
て運転する場合に用心のために二つの異なるロー
ルを用意すること、が必要となる。
本発明の課題は、選択的に半径方向に移動可能
な端部、またはキヤリヤに固定保持された端部
が、一の同一のロールで使用可能となるような簡
単なロールを再構成するための部材を提供するこ
とにある。
な端部、またはキヤリヤに固定保持された端部
が、一の同一のロールで使用可能となるような簡
単なロールを再構成するための部材を提供するこ
とにある。
（問題点を解決するための手段及び作用・効果）
本発明は上述の問題点に鑑み発明なされたもの
であつて、挿入セグメントの外面がブシユの内面
に嵌合し、挿入セグメントの内面がキヤリヤ挿入
部の外面に嵌合し、それぞれ作業面とその両側面
において、前記挿入セグメントの最大厚さが、ブ
シユの内側横断面とキヤリヤ挿入部の横断面との
高さの差に等しい挿入セグメントによつて解決さ
れる。
であつて、挿入セグメントの外面がブシユの内面
に嵌合し、挿入セグメントの内面がキヤリヤ挿入
部の外面に嵌合し、それぞれ作業面とその両側面
において、前記挿入セグメントの最大厚さが、ブ
シユの内側横断面とキヤリヤ挿入部の横断面との
高さの差に等しい挿入セグメントによつて解決さ
れる。
半径方向に移動可能なブシユを有する撓み制御
ロールでは、挿入セグメントが、ブシユとキヤリ
ヤ挿入部との間の自由横断面を広く満たすため、
ブシユは半径方向に移動不能で、ロールケーシン
グはその端部においてキヤリヤに固定保持されて
いる。この場合、必要であるキヤリヤとロールケ
ーシングの偏心は、支持装置の軸受エレメントの
小さな付加行程によつて均衡化されるので、許容
される。この場合に重要なのは、キヤリヤ挿入部
のただ一つの外側構成部材を取り外すだけで、ロ
ール軸受とブシユはその位置を移動せずにすむこ
とである。この理由から、挿入セグメントの組立
及び取外しは、簡単な工具でもつて、しかもカレ
ンダー運転者の作業場で実施できなければならな
い。
ロールでは、挿入セグメントが、ブシユとキヤリ
ヤ挿入部との間の自由横断面を広く満たすため、
ブシユは半径方向に移動不能で、ロールケーシン
グはその端部においてキヤリヤに固定保持されて
いる。この場合、必要であるキヤリヤとロールケ
ーシングの偏心は、支持装置の軸受エレメントの
小さな付加行程によつて均衡化されるので、許容
される。この場合に重要なのは、キヤリヤ挿入部
のただ一つの外側構成部材を取り外すだけで、ロ
ール軸受とブシユはその位置を移動せずにすむこ
とである。この理由から、挿入セグメントの組立
及び取外しは、簡単な工具でもつて、しかもカレ
ンダー運転者の作業場で実施できなければならな
い。
本発明では、一つの同一ロールが、半径方向に
移動可能なロールとして、或いは挿入セグメント
の組立後に、半径方向に固定保持されたロールと
して使用される。従来、カレンダー運転者は、二
つの異なる代替えロールを用意しなければならな
かつたが、本発明によれば、ただ一つの代替えロ
ールと挿入セグメントを用意するだけで充分あ
る。これによつて、全くコストと場所の低減がも
たらされる。製造業者にとつても、一つのロール
を多数用意し、挿入セグメントを組み込むだけで
あるので、便利なものである。
移動可能なロールとして、或いは挿入セグメント
の組立後に、半径方向に固定保持されたロールと
して使用される。従来、カレンダー運転者は、二
つの異なる代替えロールを用意しなければならな
かつたが、本発明によれば、ただ一つの代替えロ
ールと挿入セグメントを用意するだけで充分あ
る。これによつて、全くコストと場所の低減がも
たらされる。製造業者にとつても、一つのロール
を多数用意し、挿入セグメントを組み込むだけで
あるので、便利なものである。
ブシユがキヤリヤ挿入部の円筒形状の外面より
も大きな円筒形状内面を有する場合には、挿入セ
グメントは、ブシユの内面またはキヤリヤ挿入部
の外面の半径を有し、、その中心が半径の差だけ
偏位している二つの円筒形状の面によつて区画さ
れていることが好ましい。これによつて、ブシユ
を確実に且つ均一に支持することが可能である。
この円筒形状の面の偏心配置によつて、挿入セグ
メントの周縁方向の偏位が著しく防止できる。
も大きな円筒形状内面を有する場合には、挿入セ
グメントは、ブシユの内面またはキヤリヤ挿入部
の外面の半径を有し、、その中心が半径の差だけ
偏位している二つの円筒形状の面によつて区画さ
れていることが好ましい。これによつて、ブシユ
を確実に且つ均一に支持することが可能である。
この円筒形状の面の偏心配置によつて、挿入セグ
メントの周縁方向の偏位が著しく防止できる。
挿入セグメントは、180゜以下、特に100゜乃至
140゜、好ましくは約120゜にわたつて、延びなけれ
ばならない。これは、必要な力を伝達するために
は充分である。
140゜、好ましくは約120゜にわたつて、延びなけれ
ばならない。これは、必要な力を伝達するために
は充分である。
他の側面において、挿入セグメントの壁圧厚
は、充分に安定性を保証するために、充分に厚く
しなければならない。
は、充分に安定性を保証するために、充分に厚く
しなければならない。
挿入セグメントは一側面、好ましくは外側面に
少なくとも二つの平行な軸方向の溝を設けること
が好ましい。これらの軸方向の溝は、挿入の際の
嵌合を容易にするため、挿入セグメントにある程
度の撓み弾性を付与する。
少なくとも二つの平行な軸方向の溝を設けること
が好ましい。これらの軸方向の溝は、挿入の際の
嵌合を容易にするため、挿入セグメントにある程
度の撓み弾性を付与する。
好ましい実施態様において、ブシユが非円筒形
状の表面部分を有する内面を有し、且つ該内面に
嵌合する挿入セグメントの外面がこの表面部分に
まで達するように形成する。これによつて周縁方
向の偏位に対して顕著な保証が得られる。
状の表面部分を有する内面を有し、且つ該内面に
嵌合する挿入セグメントの外面がこの表面部分に
まで達するように形成する。これによつて周縁方
向の偏位に対して顕著な保証が得られる。
またブシユが、円筒形状の内面を有する第１セ
グメントと、非円筒形状の表面部分を有する第２
セグメントを有し、さらに挿入セグメントがほぼ
均一な横断面で両セグメントの下でのびりことも
好ましい。従つて、一つのセグメントが力の伝達
に、もう一方のセグメントが挿入セグメントを周
縁方向に対して捕捉する。
グメントと、非円筒形状の表面部分を有する第２
セグメントを有し、さらに挿入セグメントがほぼ
均一な横断面で両セグメントの下でのびりことも
好ましい。従つて、一つのセグメントが力の伝達
に、もう一方のセグメントが挿入セグメントを周
縁方向に対して捕捉する。
挿入セグメントの軸方向の長さは、キヤリヤの
肩部とキヤリヤ挿入部に被せたシールリングプレ
ートの間の間隔に等しくすることが好ましい。こ
のようにして、挿入セグメントは軸方向にも保持
される。
肩部とキヤリヤ挿入部に被せたシールリングプレ
ートの間の間隔に等しくすることが好ましい。こ
のようにして、挿入セグメントは軸方向にも保持
される。
ロールケーシングが、ロールの長手方向にわた
つて設けられた支持装置によつて支持され、且つ
端部において回転不能に保持されたブシユに軸支
され、該ロールケーシングに回転不能に固定され
たキヤリヤが貫通し、作業平面におけるロールケ
ーシングの内側横断面がロールケーシングが囲む
キヤリヤ挿入部の横断面より高い位置にあり、半
径方向に固定保持されたロール端部を有する撓み
制御ロールにおいて、キヤリヤ挿入部とブシユを
撓み制御ロールの片側に配置し、ついで挿入セグ
メントを対向側のキヤリヤ挿入部とブシユの間の
間隙に挿入して、半径方向に移動可能なロール端
部を有する撓み制御ロールを再構成するための方
法が提供される。キヤリヤ挿入部とブシユは重力
の影響下で定位置に配置されるので、挿入セグメ
ントの挿入のための間隙は、操作に充分な大きさ
である。
つて設けられた支持装置によつて支持され、且つ
端部において回転不能に保持されたブシユに軸支
され、該ロールケーシングに回転不能に固定され
たキヤリヤが貫通し、作業平面におけるロールケ
ーシングの内側横断面がロールケーシングが囲む
キヤリヤ挿入部の横断面より高い位置にあり、半
径方向に固定保持されたロール端部を有する撓み
制御ロールにおいて、キヤリヤ挿入部とブシユを
撓み制御ロールの片側に配置し、ついで挿入セグ
メントを対向側のキヤリヤ挿入部とブシユの間の
間隙に挿入して、半径方向に移動可能なロール端
部を有する撓み制御ロールを再構成するための方
法が提供される。キヤリヤ挿入部とブシユは重力
の影響下で定位置に配置されるので、挿入セグメ
ントの挿入のための間隙は、操作に充分な大きさ
である。
特にロールケーシングをそのすべりシヨルダー
上で載置し、キヤリヤ挿入部をブシユ位置まで下
降することが可能で、その際挿入セグメントは、
上部に形成された間隙に挿入される。
上で載置し、キヤリヤ挿入部をブシユ位置まで下
降することが可能で、その際挿入セグメントは、
上部に形成された間隙に挿入される。
（実施例）
本発明について、以下添付図面に示した好まし
い実施例に基づいてより詳細に説明する。
い実施例に基づいてより詳細に説明する。
第１図は、半径方向に移動可能なブシユを有す
る撓み制御ロールの端部セグメントの縦断面図、
第２図は挿入セグメントによつて固定されたブシ
ユを備えた第１図と同様な縦断面図、第３図は、
第２図の線Ａ−Ａに沿つたブシユの断面図、、第
４図は、他の実施例を示す第３図と同様な断面図
である。
る撓み制御ロールの端部セグメントの縦断面図、
第２図は挿入セグメントによつて固定されたブシ
ユを備えた第１図と同様な縦断面図、第３図は、
第２図の線Ａ−Ａに沿つたブシユの断面図、、第
４図は、他の実施例を示す第３図と同様な断面図
である。
第１図に示したロールは、半球状軸受２に回転
不能に支承されたキヤリヤ１を有する。該キヤリ
ヤ１の周りにロールケーシング３が、多数の並列
配置された軸受エレメント５と対向側面に配置さ
れた対向軸受エレメント６とを有する支持装置４
によつて、キヤリヤ１上に支持されている。ロー
ルケーシング３の端部７は、キヤリヤ１に形成さ
れた半径方向溝に嵌合された回転モーメント支持
具１０によつて回転不能に保持されたブシユ９
に、ころ軸軸受８を介して軸支されている（例え
ば、西ドイツ公開特許第3325385号に開示されて
いる）。ころ軸受８の回転可能部は、軸受カバー
１０ａによつてロールケーシングに保持されてい
る。
不能に支承されたキヤリヤ１を有する。該キヤリ
ヤ１の周りにロールケーシング３が、多数の並列
配置された軸受エレメント５と対向側面に配置さ
れた対向軸受エレメント６とを有する支持装置４
によつて、キヤリヤ１上に支持されている。ロー
ルケーシング３の端部７は、キヤリヤ１に形成さ
れた半径方向溝に嵌合された回転モーメント支持
具１０によつて回転不能に保持されたブシユ９
に、ころ軸軸受８を介して軸支されている（例え
ば、西ドイツ公開特許第3325385号に開示されて
いる）。ころ軸受８の回転可能部は、軸受カバー
１０ａによつてロールケーシングに保持されてい
る。
ころ軸受８の回転不能部は、酸化クロム層を有
するリング１１と、外側シール面１３を有しブシ
ユに固定されたリング１２とによつて保持されて
いる。リング１２は、外側に油滴槽１４を支持し
ている。外側シール面１３は、シールリングプレ
ート１６のシールリング１５と密封接触状態とな
つている。シールリングプレート１６は、ナツト
１６ａによつてキヤリヤ１に固定されている。
するリング１１と、外側シール面１３を有しブシ
ユに固定されたリング１２とによつて保持されて
いる。リング１２は、外側に油滴槽１４を支持し
ている。外側シール面１３は、シールリングプレ
ート１６のシールリング１５と密封接触状態とな
つている。シールリングプレート１６は、ナツト
１６ａによつてキヤリヤ１に固定されている。
ブシユ９は、円筒形状の内面１８を有する第１
セグメント１７と、非円筒形状の内面２０をを有
する第２セグメント１９とを有している。第１セ
グメント１７は、円筒形状の外面２２を有するキ
ヤリヤ挿入部２１を囲んでおり、第２セグメント
１９は、より小さな直径の円筒形状の外面２４を
有する軸受挿入部の突出部２３を囲んでいる。
セグメント１７と、非円筒形状の内面２０をを有
する第２セグメント１９とを有している。第１セ
グメント１７は、円筒形状の外面２２を有するキ
ヤリヤ挿入部２１を囲んでおり、第２セグメント
１９は、より小さな直径の円筒形状の外面２４を
有する軸受挿入部の突出部２３を囲んでいる。
第２図は、挿入セグメント２５が挿入された第
１図と同様なロールを示している。この挿入セグ
メント２５は、第３図に示したように、ブシユ９
の円筒形状の内面１８に対応する外面２６と、キ
ヤリヤ挿入部２１の円筒形状の外面２２に対応す
る円筒形状の内面２７とを有する。この両円筒形
状面の中心軸Ｍ１とＭ２は、両円筒形状面の半径
の差だけ偏位している。挿入セグメント２５の外
側に、四つの軸方向溝２８が形設され、これらに
よつて一定の撓み弾性がもたらされる。このよう
にして、軸受エレメント５によつて与えられる作
業面３０近傍とその両側面において、キヤリヤ挿
入部２１とブシユ９の間のスリツト２９が大きな
力伝達面を与えるように形成される。正確な寸法
の場合、挿入セグメント２５の偏心した接触によ
つて、周縁方向の偏位は不可能である。ブシユ９
の第２セグメント１９において、第３図に部分的
に破線で示したように、円形と異なる面３２を有
する内面２０が存在すると、挿入セグメント２５
の端部３１は前記面３２と嵌合し、これによつて
付加的な安定性が得られる。軸方向において挿入
セグメント２５は、一方ではキヤリヤ１の肩部３
３で摺動し、他方ではシールリングプレート１６
によつて固定されているので、固定した位置をと
る。
１図と同様なロールを示している。この挿入セグ
メント２５は、第３図に示したように、ブシユ９
の円筒形状の内面１８に対応する外面２６と、キ
ヤリヤ挿入部２１の円筒形状の外面２２に対応す
る円筒形状の内面２７とを有する。この両円筒形
状面の中心軸Ｍ１とＭ２は、両円筒形状面の半径
の差だけ偏位している。挿入セグメント２５の外
側に、四つの軸方向溝２８が形設され、これらに
よつて一定の撓み弾性がもたらされる。このよう
にして、軸受エレメント５によつて与えられる作
業面３０近傍とその両側面において、キヤリヤ挿
入部２１とブシユ９の間のスリツト２９が大きな
力伝達面を与えるように形成される。正確な寸法
の場合、挿入セグメント２５の偏心した接触によ
つて、周縁方向の偏位は不可能である。ブシユ９
の第２セグメント１９において、第３図に部分的
に破線で示したように、円形と異なる面３２を有
する内面２０が存在すると、挿入セグメント２５
の端部３１は前記面３２と嵌合し、これによつて
付加的な安定性が得られる。軸方向において挿入
セグメント２５は、一方ではキヤリヤ１の肩部３
３で摺動し、他方ではシールリングプレート１６
によつて固定されているので、固定した位置をと
る。
第１図のロールに挿入セグメント２５を組み込
むためには、単にロールケーシング３をそのすべ
りシヨルダー３４上で支持し、キヤリヤ１をキヤ
リヤ挿入部２１がブシユ９に着座するまで降下さ
せるだけで良い。半球状軸受２とナツト１６ａと
シールリングプレート１６を取り外せば、特別な
工具を用いることなく、挿入セグメント２５をス
リツト２９内に挿入することができ、その後半球
状軸受２とナツト１６ａとシールリングプレート
１６を再び組立ることが可能である。挿入セグメ
ント２５の取外しも、上記と同様にして行うこと
が可能である。
むためには、単にロールケーシング３をそのすべ
りシヨルダー３４上で支持し、キヤリヤ１をキヤ
リヤ挿入部２１がブシユ９に着座するまで降下さ
せるだけで良い。半球状軸受２とナツト１６ａと
シールリングプレート１６を取り外せば、特別な
工具を用いることなく、挿入セグメント２５をス
リツト２９内に挿入することができ、その後半球
状軸受２とナツト１６ａとシールリングプレート
１６を再び組立ることが可能である。挿入セグメ
ント２５の取外しも、上記と同様にして行うこと
が可能である。
第４図は、別の実施例を示しており、ブシユ１
０９は、二つの平行な案内面３６，３７を備えた
ガイド窓３５を有している。該ガイド窓３５に
は、平行な側面３８，３９を備えたキヤリヤ挿入
部１２１が貫通している。このようにして、ロー
ル端部は、径方向に運動可能にキヤリヤ上で案内
されている。キヤリヤがガイド窓３５の基部のキ
ヤリヤ挿入部１２１の位置まで下降すると、生じ
た間隙１２９に挿入セグメント１２５が挿入さ
れ、案内面３６，３７でその端部が支持される。
この場合でも、挿入セグメント１２５の外面１２
６と内面１２７は、ブシユ１０９の内面１１８又
はキヤリヤ挿入部１２１の外面１２２と当接して
いる。例えば、両者は同一の半径を有している。
０９は、二つの平行な案内面３６，３７を備えた
ガイド窓３５を有している。該ガイド窓３５に
は、平行な側面３８，３９を備えたキヤリヤ挿入
部１２１が貫通している。このようにして、ロー
ル端部は、径方向に運動可能にキヤリヤ上で案内
されている。キヤリヤがガイド窓３５の基部のキ
ヤリヤ挿入部１２１の位置まで下降すると、生じ
た間隙１２９に挿入セグメント１２５が挿入さ
れ、案内面３６，３７でその端部が支持される。
この場合でも、挿入セグメント１２５の外面１２
６と内面１２７は、ブシユ１０９の内面１１８又
はキヤリヤ挿入部１２１の外面１２２と当接して
いる。例えば、両者は同一の半径を有している。
自明なように、支持装置は他の態様で構成する
ことも可能である。従つて、簡単な軸受エレメン
トの代わりに、貫通する圧力媒体クツシヨンを設
けることも可能である。ロールケーシングを電磁
力によつて、キヤリヤに回転可能に支持すること
も可能である。また、半径方向に移動可能なロー
ルによつて、機械的に支持することも可能であ
る。
ことも可能である。従つて、簡単な軸受エレメン
トの代わりに、貫通する圧力媒体クツシヨンを設
けることも可能である。ロールケーシングを電磁
力によつて、キヤリヤに回転可能に支持すること
も可能である。また、半径方向に移動可能なロー
ルによつて、機械的に支持することも可能であ
る。
第１図は、半径方向に移動可能なブシユを有す
る撓み制御ロールの端部セグメントの縦断面図、
第２図は挿入セグメントによつて固定されたブシ
ユを備えた第１図と同様な縦断面図、第３図は、
第２図の線Ａ−Ａに沿つたブシユの断面図、第４
図は、他の実施例を示す第３図と同様な断面図で
ある。 １……キヤリヤ、３……ロールケーシング、４
……支持装置、８……ころ軸受、、９，１０９…
…ブシユ、１１，１２……リング、１４……油滴
槽、１６……シールリングプレート、１７……第
１セグメント、１８，２０，２７，１１８，１２
７……内面、１９……第２セグメント、２２，２
４，２６，１２２，１２６……外面、、２１，１
２１……キヤリヤ挿入部、２５，１２５……挿入
セグメント。
る撓み制御ロールの端部セグメントの縦断面図、
第２図は挿入セグメントによつて固定されたブシ
ユを備えた第１図と同様な縦断面図、第３図は、
第２図の線Ａ−Ａに沿つたブシユの断面図、第４
図は、他の実施例を示す第３図と同様な断面図で
ある。 １……キヤリヤ、３……ロールケーシング、４
……支持装置、８……ころ軸受、、９，１０９…
…ブシユ、１１，１２……リング、１４……油滴
槽、１６……シールリングプレート、１７……第
１セグメント、１８，２０，２７，１１８，１２
７……内面、１９……第２セグメント、２２，２
４，２６，１２２，１２６……外面、、２１，１
２１……キヤリヤ挿入部、２５，１２５……挿入
セグメント。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロールケーシングが、ロールの長手方向にわ
たつて設けられた支持装置によつて支持され、且
つ端部において回転不能に保持されたブシユに軸
支され、該ロールケーシングに回転不能に固定さ
れたキヤリヤが貫通し、作業平面におけるロール
ケーシングの内側横断面がロールケーシングが囲
むキヤリヤ挿入部の横断面より高い位置にある撓
み制御ロールにおいて、 挿入セグメント２５，１２５が設けられ、それ
ぞれ作業面３０とその両側面において、挿入セグ
メント２５，１２５の外面２６，１２６がブシユ
９，１０９の内面１８，１１８に嵌合し、挿入セ
グメント２５，１２５の内面２７，１２７がキヤ
リヤ挿入部２１，１２１の外面２２，１２２に嵌
合し、前記挿入セグメント２５，１２５の最大厚
さが、ブシユの内側横断面とキヤリヤ挿入部の横
断面との高さの差に等しいことを特徴とする撓み
制御ロール。 ２ 挿入セグメント２５が、実質的にブシユの内
面１８或いはキヤリヤ挿入部の外面２２の半径を
有し、中心が半径の差だけ偏位している円筒形状
の面２６，２７によつて区画され、ブシユがキヤ
リヤ挿入部の円筒形状の外面よりも大きな直径を
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の撓み制御ロール。 ３ 挿入セグメント２５，１２５が、180゜よりも
小さい角度にわたつて延びていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第２項に記載の撓み
制御ロール。 ４ 挿入セグメント２５，１２５が、100゜乃至
140゜、好ましくは約120゜にわたつて延びているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の撓
み制御ロール。 ５ 挿入セグメント２５，１２５がその一側面
に、少なくとも二つの平行な軸方向の溝を備えて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第４項に記載の撓み制御ロール。 ６ ブシユ９，１０９が、非円筒形状の表面部分
を有する内面２０，１１８を有し、且つ該内面に
嵌合する挿入セグメント２５，１２５の外面２
６，１２６が、この表面部分まで達していること
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第５項に
記載の撓み制御ロール。 ７ ブシユ９が、円筒形状の内面１８を有する第
１セグメント１７と、非円筒形状の内面２０を有
する軸方向に偏位した第２セグメント１９とを有
し、且つ挿入セグメント２５が両セグメントの下
で概略等しい横断面を有して延びていることを特
徴とする特許請求の範囲第６項に記載の撓み制御
ロール。 ８ 挿入セグメント２５の軸方向の長さが、キヤ
リヤ１の肩部３３とキヤリヤ挿入部２１に被せた
シールリングプレート１６との間隔に等しいこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項に
記載の撓み制御ロール。 ９ ロールケーシングが、ロールの長手方向にわ
たつて設けられた支持装置によつて支持され、且
つ端部において回転不能に保持されたブシユに軸
支され、該ロールケーシングに回転不能に固定さ
れたキヤリヤが貫通し、作業平面におけるロール
ケーシングの内側横断面がロールケーシングが囲
むキヤリヤ挿入部の横断面より高い位置にあり、
半径方向に固定保持されたロール端部を有する撓
み制御ロールにおいて、 キヤリヤ挿入部とブシユを撓み制御ロールの片
側に配置し、ついで挿入セグメントを対向側のキ
ヤリヤ挿入部とブシユの間の間隙に挿入して、半
径方向に移動可能なロール端部を有する撓み制御
ロールを再構成するための方法。 １０ ロールケーシングをそのすべりシヨルダー
で載置し、キヤリヤ挿入部をブシユの一まで下降
させ、ついで挿入セグメントを上部に形成された
間隙に挿入することを特徴とする特許請求の範囲
第９項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3604839.9 | 1986-02-15 | ||
| DE19863604839 DE3604839A1 (de) | 1986-02-15 | 1986-02-15 | Durchbiegungsgesteuerte walze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194018A JPS62194018A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0262727B2 true JPH0262727B2 (ja) | 1990-12-26 |
Family
ID=6294179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62021657A Granted JPS62194018A (ja) | 1986-02-15 | 1987-01-30 | 撓み制御ロ−ル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4779320A (ja) |
| EP (1) | EP0233546B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62194018A (ja) |
| CA (1) | CA1285805C (ja) |
| DE (2) | DE3604839A1 (ja) |
| FI (1) | FI86334C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8801758U1 (de) * | 1987-08-28 | 1988-05-05 | Sulzer-Escher Wyss AG, Zürich | Druckwalze |
| DE4107440C2 (de) * | 1991-03-08 | 1993-12-02 | Kleinewefers Gmbh | Durchbiegungssteuerbare und beheizbare Walze |
| HUP0102860A3 (en) | 1998-07-31 | 2003-08-28 | Shuttleworth Inc Huntington | Low electrostatic discharge conveyor and method of its operation |
| DE19955862C1 (de) * | 1999-11-20 | 2001-08-30 | Voith Paper Patent Gmbh | Walze und Kalander |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2005619C3 (de) * | 1970-02-07 | 1973-11-22 | Fa. Hermann Windel, 4814 Windelsbleiche | Verfahren zum Herstellen einer mit Fasern verstärkten Walze |
| DE2052249A1 (de) * | 1970-10-24 | 1972-04-27 | Fa Carl Freudenberg, 694O Weinheim | Belag für Walzen von Textilmaschinen |
| US3847260A (en) * | 1971-11-29 | 1974-11-12 | A Fowler | Conveyer belt roller |
| US4121521A (en) * | 1977-06-29 | 1978-10-24 | Kiwi Coders Corporation | Inking wheel having resilient inker support |
| US4305191A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-15 | Shozo Enomoto | Squeeze roll adapted to adjust widthwise distribution of pressure on cloth being treated |
| DE2826316C2 (de) * | 1978-06-02 | 1980-08-14 | Escher Wyss Ag, Zuerich (Schweiz) | Durchbiegungseinstellwalze |
| DE2845055C3 (de) * | 1978-10-16 | 1982-04-15 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Verfahren zum schnellen Trennen der Walzen eines Kalanders und Vorrichtung zu dessen Durchführung |
| AT369063B (de) * | 1979-05-10 | 1982-12-10 | Escher Wyss Ag | Walzvorrichtung zum walzen von bahnfoermigen materialien |
| DE3004913C2 (de) * | 1980-02-09 | 1982-07-15 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Kalander |
| DE3105171C2 (de) * | 1981-02-13 | 1983-03-17 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Schleppwalze zur Druckbehandlung von Warenbahnen |
| DE3124616C2 (de) * | 1981-06-17 | 1983-10-06 | Escher Wyss Ag, Zuerich | Walzenanordnung mit einer Durchbiegungseinstellwalze |
| DE3128140C2 (de) * | 1981-07-16 | 1983-12-15 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Walze |
| DE3138365A1 (de) * | 1981-09-21 | 1983-04-14 | Escher Wyss AG, Zürich | Durchbiegungseinstellwalze |
| DE3203241A1 (de) * | 1982-02-01 | 1983-08-11 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Anordnung zur befestigung eines laufringes auf dem mantel eines drehrohres |
| DE3325385A1 (de) * | 1983-07-14 | 1985-01-31 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Druckbehandlungswalze |
| DE3416210C3 (de) * | 1984-05-02 | 1994-07-14 | Kleinewefers Gmbh | Walzenpresse für Papier- und ähnliche Bahnen |
-
1986
- 1986-02-15 DE DE19863604839 patent/DE3604839A1/de active Granted
-
1987
- 1987-01-27 CA CA000528287A patent/CA1285805C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-01-30 JP JP62021657A patent/JPS62194018A/ja active Granted
- 1987-02-04 DE DE8787101489T patent/DE3760164D1/de not_active Expired
- 1987-02-04 EP EP87101489A patent/EP0233546B1/de not_active Expired
- 1987-02-06 US US07/011,899 patent/US4779320A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-02-11 FI FI870556A patent/FI86334C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI870556A0 (fi) | 1987-02-11 |
| US4779320A (en) | 1988-10-25 |
| DE3760164D1 (en) | 1989-06-22 |
| FI870556A (fi) | 1987-08-16 |
| EP0233546B1 (de) | 1989-05-17 |
| JPS62194018A (ja) | 1987-08-26 |
| DE3604839A1 (de) | 1987-08-20 |
| FI86334C (fi) | 1992-08-10 |
| EP0233546A2 (de) | 1987-08-26 |
| EP0233546A3 (en) | 1988-03-02 |
| FI86334B (fi) | 1992-04-30 |
| CA1285805C (en) | 1991-07-09 |
| DE3604839C2 (ja) | 1988-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70988B (fi) | Pressvals med reglerbar nedboejning | |
| US6318257B1 (en) | Bearing support system for a printing press having cantilevered cylinders | |
| US3264978A (en) | Rotary embossing machines | |
| JP3187062B2 (ja) | 輪転印刷機のためのローラ | |
| EP0068387B1 (en) | Fluid foil bearing | |
| CA1279507C (en) | Setting device for adjusting the position of a roll | |
| DE2646769A1 (de) | Presswalze mit durchbiegungskontrollvorrichtung | |
| US4288067A (en) | Machine for folding sheets | |
| WO1999021717A1 (de) | Vierringexzenterlager für walzen von druckmaschinen | |
| US5857396A (en) | Slitting machine | |
| EP0258478A1 (de) | Deformationsregelwalze | |
| JPH0138671B2 (ja) | ||
| JPH0262727B2 (ja) | ||
| EP3636436B1 (en) | Self-aligning pivotable mandrel assembly | |
| JP2002195253A (ja) | 製紙／製板機または仕上げ機用特殊ロールすべり軸受装置 | |
| DE10305511B3 (de) | Walze | |
| US7493788B2 (en) | Deep rolling roller head for split-pin crankshafts | |
| DE2700379C3 (de) | Walze mit regulierbarer Durchbiegung | |
| US4800687A (en) | Method for cylindrical grinding of rolls | |
| EP1619299A1 (de) | Langspaltpresse | |
| US5092240A (en) | Easily removable mounting and drive assembly for a rotating cylinder of a printing unit | |
| DE3348209C2 (en) | Pressure treatment roller | |
| CN113085242B (zh) | 一种滚平机 | |
| US5980388A (en) | Joint assembly for linking end-aligned shaft segments | |
| JPH0646563Y2 (ja) | 圧延機 |