JP2002195253A - 製紙／製板機または仕上げ機用特殊ロールすべり軸受装置 - Google Patents

製紙／製板機または仕上げ機用特殊ロールすべり軸受装置

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JP2002195253A
JP2002195253A JP2001342042A JP2001342042A JP2002195253A JP 2002195253 A JP2002195253 A JP 2002195253A JP 2001342042 A JP2001342042 A JP 2001342042A JP 2001342042 A JP2001342042 A JP 2001342042A JP 2002195253 A JP2002195253 A JP 2002195253A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャフトへのすべり軸受装置の着脱を容易に
する。 【解決手段】 すべり軸受装置２０は、静水軸受部材
３，３Ａを設けた軸受ハウジング７が形成された本体部
５を備える。軸受部材３，３Ａには、すべり面１６を有
するすべり部材４，４Ａが取り付けられている。すべり
部材４とシャフト２の間には、シャフト２と共に回転す
るように取り付けられたブッシュ６がある。すべり部材
４，４Ａは、シャフト２を支持するために、シャフト２
から離れる方向に向いたブッシュ外面に対向して、すべ
り面１６をブッシュ６の周囲に位置するようにしてあ
り、これによりロール１は本体部５に対して回転可能に
なっている。ハウジング７には、シールのためにパッキ
ング部材１２，１４と共にエンドキャップ８，９が設け
てある。すべり軸受装置２０は、ひとまとまりのユニッ
トとして組み立てられ、ひとまとまりのユニットとして
シャフト２に着脱可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙／製板機また
は仕上げ機のロールのシャフトを囲むすべり軸受装置に
関する。このすべり軸受装置は、軸受ハウジングが形成
された本体部を備え、前記軸受ハウジングには、前記シ
ャフトの周囲に配置され、かつ、前記シャフト方向に向
いたすべり面を有するすべり部材が取り付けられた静水
軸受部材が設けられ、前記すべり部材とシャフトの間に
は、前記シャフトと共に回転するように取り付けられた
ブッシュが配置され、前記すべり部材は、前記シャフト
を支持するために、前記シャフトから離れる方向に向い
た前記ブッシュの外面に対向して、前記すべり面を前記
ブッシュの周囲に位置するようにしてあり、これにより
前記ロールは前記本体部に対して回転可能になってお
り、前記軸受ハウジングをシールするために前記軸受ハ
ウジングの軸方向端部に取り付けられたパッキング部材
と共にエンドキャップをさらに備えている。
【０００２】本発明はさらに、特殊ロールすべり軸受装
置を使って、製紙／製板機または仕上げ機のロールをす
べり支持する方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】このタイプの外部すべり軸受装置または
アセンブリは、サーマルロール、センターロール、選別
ロール、フェルトロールなどの種々のロールに関して使
用可能である。フィンランド特許第９７０６２４号は、
特殊ロールすべり軸受構成を開示しており、ここではシ
ャフトの周囲に取り付けられた静水軸受部材のすべり部
材が、シャフトを支持するためにロールシャフトのネッ
ク部周囲に位置するようにしてあり、これによりロール
が軸受ブロックに対して回転可能になっている。このタ
イプの従来技術の構成は図１に概略的に示されている。
図１に示す従来技術の構成は、軸受ブロック５に取り付
けられ、かつ、ニップロールのシャフト２の周囲に自由
に位置することができる軸受部材を備えている。前記ニ
ップは、カウンターロールと協働して形成される。符号
３Ａは主荷重支持軸受を示し、符号３は当接軸受を示
す。符号３Ｂは側部軸受を示す。符号４，４Ａ，４Ｂは
軸受部材のすべり部材をそれぞれ示す。シャフト２が円
錐形であることで、軸受部材がシャフト２の回転軸に対
してわずかに傾斜するように配置されており、このこと
が軸受ブロック５に関して或る特別な構成を必要として
いた。本願出願人の先のフィンランド特許第１０４３４
３号は、その解決手段を開示しており、そこではすべり
部材４とシャフト２との間にブッシュが取り付けられ、
そのブッシュは断面においてほぼ円筒状の外面を有して
いる。これにより、軸受部材をその回転軸に対して垂直
な状態でシャフト２の周囲に配置できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
すべり軸受の組み立ておよび取り付けは手間がかかると
ともに、ロールに軸受を取り付ける工程において多数の
構成部品を必要とする。また、これらの従来技術のすべ
り軸受装置は組み付けてからロールまたは別個のテスト
ブッシュを使ってテストしなければならない。さらに、
このような軸受アセンブリの交換は時間のかかる工程で
あり、一般には、ロール全体が予備の軸受アセンブリを
有する別のロールと交換されている。そしてまた、すべ
り面がロールシャフトに直に接触している構成では、す
べり面の損傷はロールも損傷させることになることを意
味する。
【０００５】そこで、本発明の１つの本質的な目的は、
改良された特殊ロールすべり軸受装置を提供して、上記
欠点を解消することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のすべり軸受装置は、ひとまとまりのユニッ
トとして組み立てられ、ひとまとまりのユニットとして
シャフトに着脱可能であることを特徴とする。特殊ロー
ルすべり軸受装置を使って製紙／製板機または仕上げ機
のロールをすべり支持する本発明の第１の態様による方
法は、すべり軸受装置がひとまとまりのユニットとして
シャフトに直に組み付けられることを特徴とする。他
方、本発明の第２の態様による方法は、すべり軸受装置
が、ひとまとまりのユニットとして組み立てられ、ひと
まとまりのユニットとしてシャフトに取り付けられるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の効果】本発明により提供される利点の１つは、
すべり軸受装置の全体がひとまとまりのユニットとして
組み立てられ、シャフトに対する着脱が容易かつ迅速に
行え、しかも、現在利用可能な軸受装置に比べて構成部
品が少ないことである。また、軸受装置の組み立ておよ
びテストがロール本体なしで実施可能であり、ロールは
予備または代替の軸受装置なしで交換可能である。さら
に、軸受装置に含まれるブッシュは古いロール本体につ
いても適合したスリーブとして使用可能である。本発明
により得られるさらに別の利点は、軸受が損傷したとき
の修理の容易さである。
【０００８】本発明は、添付図面を参照して以下により
詳細に説明されるであろう。
【０００９】
【発明の実施の形態】ロールは符号１で示され、そのシ
ャフトは符号２で示される。図２は、本発明の特殊ロー
ルすべり軸受装置２０を示す。特殊ロールすべり軸受装
置２０は、本体部５を備えている。本体部５は、すべり
軸受容器としての外胴(outer shell)を構成するととも
に、ロールシャフト２を囲む軸受部材３，３Ａを収容す
る軸受ハウジング７が形成されている。図１に示すよう
に、軸受部材は、通常、主荷重方向に作用する主軸受部
材３Ａ、これに対向する側でシャフトに当接する軸受
３、および前記主軸受３Ａと前記当接軸受３との間で前
記主荷重方向を横切る方向に作用する側部軸受３Ｂを含
む。図１において、主軸受３Ａは３つの部分に分かれて
おり、中央の軸受部材は本質的に主荷重平面内において
当接軸受部材３と直線状に配列され、主軸受の他の軸受
部材３Ａはその両側に配置されるとともに主荷重方向に
関して所定角度で対称に取り付けられている。側部軸受
は図１において符号３Ｂで示され、そのすべり部材は符
号４Ｂでそれぞれ示される。図２では、主軸受が符号３
Ａで示され、当接軸受が符号３で示される。なお、主軸
受は、１つだけの軸受部材からなってもよく、または、
軸方向に連続する２つ以上の軸受部材からなってもよ
い。
【００１０】図２に示され、かつ、ロールの従動端部に
取り付けられたすべり軸受装置２０は、シャフト２の周
囲に設けられたすべりブッシュ６をも備えている。すべ
りブッシュ６はほぼ円筒状をなす外面１０を有し、前記
外面は軸受部材のすべり部材４，４Ａのすべり表面１６
のための支持部を提供する。すべり表面１６には、適当
な軸受部材３，３Ａの圧力チャンバ１９から小孔１８を
介してオイルが供給される潤滑オイルポケット１７が設
けられている。圧力チャンバ１９には、オイル供給源
（図示せず）からオイル口５０を介してオイルが供給さ
れる。各軸受部材３，３Ａに個々にオイル供給を行って
もよく、オイル供給は単一設備によって実施されてもよ
く、種々の軸受部材へのオイルの分配は配管(pipework
s)のような軸受内流れ調整器によって行われてもよい。
【００１１】すべり軸受装置２０はさらに、軸受ハウジ
ングをシールするために軸受ハウジング７の軸方向端部
に取り付けられたエンドキャップ８，９を備えている。
エンドキャップ８，９には、パッキング部材１２，１４
がそれぞれ設けられている。パッキングのために、ブッ
シュ６の外面の軸方向端部領域には、凹部が形成されて
いる。凹部は、パッキング部材１２，１４を配置するた
めの係合面(mating surfaces)１１，１３を構成する。
このようにブッシュ６の外面に係合面またはパッキング
面を設けることで、同軸性によって、すべり部材のすべ
り面１６に配置されるブッシュの外表面部、および、パ
ッキング表面に関する改良された制御または管理が可能
になり、その耐用期間に関してパッキングが改良され
る。上記で引用したフィンランド特許第１０４３４３号
では、パッキング面がシャフト２上に直に形成されてい
る。
【００１２】本発明のすべり軸受装置では、ブッシュ６
上に設けられたパッキング表面が黒硝化処理(black-nit
rated)されているのが好ましい。符号４０，４１は、軸
受装置からしみ出る可能性があるオイルを集めるための
外部ガード部材を示す。符号１５は、オイル排出部を示
す。
【００１３】図３は、ロールの駆動端部に取り付けられ
た図２の実施形態を示す。図２と図３の違いは、軸方向
軸受アセンブリに必要とされる部材が設けられている点
である。
【００１４】図２，３に示す実施形態において、軸方向
軸受装置は、駆動端部にのみ取り付けられるとともに、
当接リング３１を備えている。当接リング３１は、例え
ばボルト３４によってブッシュ部材６に固定され、その
両側には、通路５１，５２を介して油圧オイルが供給さ
れる軸方向軸受装置３０の軸受部材３２，３３が配置さ
れている。符号５３は、軸受部材３２，３３に油圧流体
の圧力を通過させる、軸方向軸受装置の制御バルブを示
す。当接リング３１の両側に配置された軸受部材３２，
３３は、軸方向軸受装置がロールの一端部にだけ取り付
けられるのを可能にする。軸受ハウジング７は、軸方向
軸受装置に必要とされる空間を内部に確保することによ
りロールの各端部で対称をなしてもよい。
【００１５】図４の実施形態と図２，３の実施形態との
相違は、軸方向軸受装置３０がロールの両端に取り付け
られ、ロール１側から見たときに軸受部材３３がブッシ
ュ６に固定された当接リング３１の外側に配置されてい
る点である。図４の構成によって得られる図２，３の利
点を越える利点は、軸方向軸受装置と共に組み立てられ
たすべり軸受装置２０は、ロールの各端部で完全に対称
になる。
【００１６】本発明の第１の態様による方法によれば、
すべり軸受２０は、軸受ブロックに設けられた軸受ハウ
ジング７の中央領域にロールシャフトを配置し、シャフ
ト上にすべりブッシュ６を取り付け、ついで、軸受ハウ
ジング７内の所定位置に軸受部材３，３Ａのすべり部材
４，４Ａを取り付け、そして、エンドキャップ８，９を
パッキング部材と共に軸受ブロック５に固定することに
より、ロールシャフトに組み付けられる。交換が必要に
なったとき、軸受ブロックと共にすべり軸受装置の全体
をひとまとまりとしてシャフトから取り外すことがで
き、そして別のすべり軸受装置をシャフトの周囲の適所
に取り付けることができる。
【００１７】本発明の第２の態様による方法によれば、
すべり軸受装置が始めから即使用可能なユニットとして
組み立てられていて、最初の取り付け時には既にロール
シャフト上の完成したユニットとして取り付けられるこ
とができる。このように即使用可能なユニットとして組
み立てられたすべり軸受装置はまた、シャフトへの取り
付け前に独立したユニットとしてテストできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来技術の軸受装置を一部切り取り端面を含
んで概略的に示す図。
【図２】 ロールの従動側端部で本発明の一実施形態に
よるすべり軸受装置を切断側面で概略的に示す図。
【図３】 ロールの駆動端部に取り付けられた図２の構
成を示す図。
【図４】 図２と同様の見方で本発明の第２実施形態を
示す図。
【符号の説明】
１…ロール、２…ロールシャフト、３，３Ａ…軸受部
材、３Ｂ…側部軸受、４，４Ａ，４Ｂ…すべり部材、６
…ブッシュ、５…本体部、７…軸受ハウジング、８，９
…エンドキャップ、１２，１４…パッキング部材、１６
…すべり面、２０…すべり軸受装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J011 AA02 BA02 KA02 MA12 3J012 AB12 AB13 AB20 BB01 BB02 BB05 DB01 DB05 EB06 FB01 GB10 HB01 3J016 AA02 AA03 BB01 3J017 HA01 3J103 AA02 CA62 DA01 FA16 FA26 GA02 GA55

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸受ハウジング（７）が形成された本体
    部（５）を備え、前記軸受ハウジングには、シャフト
    （２）の周囲に配置され、かつ、前記シャフト（２）方
    向に向いたすべり面（１６）を有するすべり部材（４，
    ４Ａ）が取り付けられた静水軸受部材（３，３Ａ）が設
    けられ、前記すべり部材（４）と前記シャフト（２）の
    間には、前記シャフト（２）と共に回転するように取り
    付けられたブッシュ（６）が配置され、前記すべり部材
    （４，４Ａ）は、前記シャフト（２）を支持するため
    に、前記シャフト（２）から離れる方向に向いた前記ブ
    ッシュの外面に対向して、前記すべり面（１６）を前記
    ブッシュ（６）の周囲に位置するようにしてあり、これ
    により前記ロール（１）は前記本体部（５）に対して回
    転可能になっており、前記軸受ハウジングをシールする
    ために前記軸受ハウジング（７）の軸方向端部に取り付
    けられたパッキング部材（１２，１４）と共にエンドキ
    ャップ（８，９）をさらに備えた、製紙／製板機または
    仕上げ機用のロール（１）のシャフト（２）を囲むすべ
    り軸受装置（２０）において、 前記すべり軸受装置（２０）は、ひとまとまりのユニッ
    トとして組み立てられ、ひとまとまりのユニットとして
    前記シャフト（２）に取り付け可能であるとともに前記
    シャフト（２）から取り外し可能であることを特徴とす
    るすべり軸受装置。
  2. 【請求項２】 前記ブッシュ（６）は、ブッシュの軸方
    向端部の領域に、前記エンドキャップ（８，９）の前記
    パッキング部材（１２，１４）を配置するためのパッキ
    ング面（１１，１３）が形成された、前記シャフトから
    離れる方向に向いた外面を有することを特徴とする請求
    項１に記載のすべり軸受装置。
  3. 【請求項３】 前記パッキング面（１２，１４）が黒硝
    化処理されていることを特徴とする請求項２に記載のす
    べり軸受装置。
  4. 【請求項４】 前記静水軸受部材（３，３Ａ）が軸方向
    に２つ以上連続してあることを特徴とする前記いずれか
    の請求項に記載のすべり軸受装置。
  5. 【請求項５】 前記本体部（５）がオイル供給部（５
    ０）およびオイル排出部（１５）を有することを特徴と
    する前記いずれかの請求項に記載のすべり軸受装置。
  6. 【請求項６】 特殊ロール(extra-roll)用すべり軸受装
    置を使って製紙／製板機または仕上げ機のロールをすべ
    り支持する方法であって、前記すべり軸受装置は、軸受
    ハウジング（７）が形成された本体部（５）を備え、前
    記軸受ハウジングには、シャフト（２）の周囲に配置さ
    れ、かつ、前記シャフト（２）方向に向いたすべり面
    （１６）を有するすべり部材（４，４Ａ）が取り付けら
    れた静水軸受部材（３，３Ａ）が設けられ、前記すべり
    部材（４）と前記シャフト（２）の間には、前記シャフ
    ト（２）と共に回転するように取り付けられたブッシュ
    （６）が配置され、前記すべり部材（４，４Ａ）は、前
    記シャフト（２）を支持するために、前記シャフト
    （２）から離れる方向に向いた前記ブッシュの外面に対
    向して、前記すべり面（１６）を前記ブッシュ（６）の
    周囲に位置するようにしてあり、これにより前記ロール
    （１）は前記本体部（５）に対して回転可能になってお
    り、前記軸受ハウジングをシールするために前記軸受ハ
    ウジング（７）の軸方向端部に取り付けられたパッキン
    グ部材（１２，１４）と共にエンドキャップ（８，９）
    をさらに備えている方法において、 前記すべり軸受装置がひとまとまりのユニットとして前
    記シャフト（２）に直に組み付けられることを特徴とす
    る方法。
  7. 【請求項７】 特殊ロール用すべり軸受装置を使って製
    紙／製板機または仕上げ機のロールをすべり支持する方
    法であって、前記すべり軸受装置は、軸受ハウジング
    （７）が形成された本体部（５）を備え、前記軸受ハウ
    ジングには、シャフト（２）の周囲に配置され、かつ、
    前記シャフト（２）方向に向いたすべり面（１６）を有
    するすべり部材（４，４Ａ）が取り付けられた静水軸受
    部材（３，３Ａ）が設けられ、前記すべり部材（４）と
    前記シャフト（２）の間には、前記シャフト（２）と共
    に回転するように取り付けられたブッシュ（６）が配置
    され、前記すべり部材（４，４Ａ）は、前記シャフト
    （２）を支持するために、前記シャフト（２）から離れ
    る方向に向いた前記ブッシュの外面に対向して、前記す
    べり面（１６）を前記ブッシュ（６）の周囲に位置する
    ようにしてあり、これにより前記ロール（１）は前記本
    体部（５）に対して回転可能になっており、前記軸受ハ
    ウジングをシールするために前記軸受ハウジング（７）
    の軸方向端部に取り付けられたパッキング部材（１２，
    １４）と共にエンドキャップ（８，９）をさらに備えて
    いる方法において、 前記すべり軸受装置が、ひとまとまりのユニットとして
    組み立てられ、ひとまとまりのユニットとして前記シャ
    フト（２）に取り付けられることを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】 前記すべり軸受装置（２０）が、前記シ
    ャフト（２）への取り付け前に、ひとまとまりのユニッ
    トとしてテストされることを特徴とする請求項７に記載
    の方法。
  9. 【請求項９】 前記すべり軸受装置（２０）がひとまと
    まりのユニットとして前記シャフト（２）から取り外さ
    れることを特徴とする請求項６ないし８に記載の方法。
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