JPH0260510A - 種子被覆用組成物、それを被覆した種子、および種子被覆方法、ならびにその方法によって被覆された種子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、植物種子の被覆技術に関するものである。

〔従来の技術〕

植物種子を圃場に播種する作業は、往時は人力に頼って
いたが、近年は、農作業の省力化、合理化を図るために
機械による播種方式が採用されている。ところが、微細
な種子やアスペクト比の大きな尖角を有する種子などは
、機械適性が不良であるため、機械で１粒づつ正確に播
くことは困難とされていた。

そこで、種子の表面に厚い被覆を施し、球形ないし楕円
体に近い形状にして機械適性を向上させることが提案さ
れ、コーティング種子、あるいはペレット種子などの名
称で実用化されている。

上記コーティング種子（ペレット種子）は、カオリン、
長石、ベントナイト、バーミキユライト、ゼオライト、
タルク、珪藻土などの鉱物や、各種の土、シリカ、アル
ミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、珪酸カルシウムなどの微粉末からなる被覆材を結
合剤を用いて種子表面に付着させたものであり、その開
用いる被覆材や結合剤については、極めて多くの提案が
なされている（特開昭４８−１３１１０、同４９−１２
３　’８０９、同５１−１０７９０８、同５１−１４５
７１２、同５２−１３８１２、同５２−３８３１１、同
５２−６５００９、同５４−１３０３１１、同５５−１
９０７２、同５６−３２９０４、同５７−６５１１０、
同５７−１２９６０４、同５８−１４１７０９、同５９
−６３１０２、同５９−１６２８０７など）。

また、結合剤を用いなくとも、被覆材を種子表面に付着
させることができる技術も開示されている（特開昭４８
−１３１１０、同５８−１４１７０９）。

〔発明が解決しようとする課題〕

種子の表面を被覆層で覆う上記従来技術は、農業の機械
化が進歩している欧米において発達した技術であるが、
この技術を日本の圃場に適用するに際しては、下記のよ
うな問題点がある。

すなわち、表面が被覆層で覆われた種子は、降雨量の少
ない欧米の土壌では良好な発芽を示すものの、降雨量の
多い日本の土壌に播種した場合には、発芽率が極端に低
下してしまうという欠点がある。

これは、■被覆層が親水性であるため、過剰な吸水によ
って空気の透過率が低下すること、■吸水した被覆層の
粘着力のため、芽や根の成長が阻害されること、などが
原因となっている。また、発芽はしても子葉に被覆層が
付着したまま容易にこれが離脱しないため、胚軸が褐変
したり、機端が黒変したりするなどの障害が生じる結果
、著しい成育遅延を引き起こす場合もある。

その対策として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）など
の結合剤と共に（特開昭５４−８５９０８）、あるいは
あらかじめ種子表面に撥水剤を付着させた後（特開昭５
８−１４１７０９）に防水剤あるいは撥水剤を種子の表
面に被覆する方法が提案されている。これらの方法は、
被覆層の吸水率を防水剤（ｍ水剤）によって低減させる
こと、および吸水によって生じた被覆層の割れ目に水が
侵入し、折角できた割れ目に水膜が形成され、空気の透
過を遮断するのを防ぐことを目的とするものである。

しかし、これらの方法は、被覆層に微細な割れ目が入る
程度の効果しか得られないため、空気の透過が不充分で
ある。また、被覆層の吸水率低減効果も不充分で、発芽
を阻止する程度の効果しか得られない。そして、被覆層
の吸水率をより低くしようとして防水剤（撥水剤）を大
量に加えると、接着力が低下するため、種子の表面に被
覆材を付着させることが困難となってしまう。

さらに別の方法として、被覆層を水で膨張し易い無機物
からなる内層と、水で膨張しにくい無機物からなる外層
との二層構造にすることによって、被覆層が水に接した
時に割れ易くする方法も提案されている（特開昭５４−
１３０３１１）が、この方法も前記の欠点を十分に解消
することができなかった。

また、前記特開昭４８−１３１１’Ｏには、種子の表面
をあらかじめタルクやカオリンで薄く被覆した後、さら
にその表面を無水二酸化珪素で被覆する技術が開示され
ている。その際使用される無水二酸化珪素は、比重が大
きなものであることが要請されており、外層の被覆材は
、この無水二酸化珪素のみからなり、かつ、この無水二
酸化珪素は、水中で崩壊する性質を有するものである旨
が記載されている。

しかし、本発明者の検討によれば、このような崩壊性の
被覆材で被覆した種子を土壌に播種すると、崩壊した被
覆材が種子の周囲を取り巻くため、種子の発芽・発根が
阻害されてしまうという問題が見い出された。

本発明者は、これらの問題に鑑みて種子被覆材の研究を
鋭意重ねた結果、土壌に播種した際、崩壊せずに大きく
割れて種子を露出させる種子被覆用組成物を見い出し、
本発明を完成させるに到った。

本発明の目的は、土壌に播種した際、崩壊せずに大きく
割れて種子を露出させることのできる種子被覆用組成物
を提供することにある。

本発明の他の目的は、表面が上記種子被覆用組成物で被
覆された種子を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、土壌に播種した際、被覆層
が崩壊せずに大きく割れて種子を露出させることのでき
る種子被覆方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、上記種子被覆方法で被覆さ
れた種子を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、平均凝集粒子径が３０μｍ以下、比表面積２
００ｍ’／ｇ以上、嵩比重が０．０６〜０．２、より好
ましくは０゜０６〜０．１の非晶質シリカを５〜５０重
看％含有する種子被覆用組成物である。

非晶質シリカの平均凝集粒子径と比表面積とが上記の値
を外れると、被覆層の硬度が低くなり、また、水中にお
ける硬度も低くなる。水中における硬度が低くなると、
被覆層が画然と割れず、変形して割れ目が入らなかった
り、甚だしい場合には、崩壊して崩壊物が種子を取り囲
んだり、ゲル状となったりして、種子の発芽・発根を妨
げ、所期の目的を達成することができない。

非晶質シリカの嵩比重が０．２よりも大きくなると、被
覆層の硬度が低くなり、他方、０．０６未満では種子表
面への付着力が低下する。

上記非晶質シリカの配合比は、種子被覆用組成物全体の
５〜５０重量％である。５重量％未満では十分な硬度が
得られず、他方、５０重量％以上では被覆材の嵩比重が
小さすぎて良好な被覆層を形成することができない。

上記非晶質シリカと共に種子被覆用組成物を構成する他
の被覆材としては、特に限定はなく、例えば、■カオリ
ン、長石、ベントナイトなどで代表されるクレーや、バ
ーミキュライト、ゼオライト、タルク、珪藻土などの鉱
物、■アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、
ドロマイト、硫酸カルシウム、珪酸カルシウムなどの無
機物、■赤土、鹿沼土など、各種の土、■木粉、など公
知の物質を粉末化したものが利用可能である。

その他、前記した特性を備えた非晶質シリカ以外のシリ
カ（例えば、含水珪酸、無機珪酸など）を他の被覆材と
して用いることもできる。

本発明の種子被覆用組成物は、前記した特性を備えた非
晶質シリカと上記例示の他の被覆材のみで構成してもよ
いが、さらに結合剤を配合することによって、より良好
な結果が得られることもある。結合剤としては、水溶性
高分子、エマルジョンなど、公知の結合剤の任意のもの
が利用可能である。

その他、公知の撥水剤、殺菌剤、防カビ剤、植物ホルモ
ン、肥料などの各種添加剤を配合することも任意であり
、特に、撥水剤の添加は有効である。

撥水剤としては、ステアリン酸マグネシウムなどの高級
脂肪酸塩、パラフィン、高級アルコール、各種ワックス
類、シリコン系やフッ素系の撥水剤、あるいはこれらを
エマルジョン化したものなどが利用可能である。また、
ンランカップリング剤などで処理した１水性のシリカな
どのように、被覆材としても撥水剤としても利用可能な
材料を配合してもよい。

撥水剤の添加方法は、被覆材に配合してもよく、あるい
は、被覆工程で用いる水や結合剤に配合してもよい。

本発明は、また、上記種子被覆用組成物を種子の表面に
被覆する方法を提供するものである。

上記種子被覆用組成物を種子の表面に付着させるには、
例えば回転式のコーティング装置に種子を仕込んで回転
させながら、水（結合剤を配合する場合は、その水性液
）を加えて種子を湿らせ、次いで、粉末状にした被覆材
を散布し、水（または結合剤の水性液）と被覆材とを交
互に、あるいは同時に添加しながら種子の周囲に付着さ
せる方法が用いられる。

上記被覆工程において、全工程で水のみを使用する場合
の他、初期の工程では水のみを使用し、途中の工程から
結合剤の水性液に切り換えることも可能であり、このよ
うな方法がより好ましい場合もある。

コーティング装置としては、水平あるいは傾斜した回転
パンを備えたもの、特に水平の回転パンを備えた遠心流
動型のコーティング装置が好ましい。その他、アイリッ
ヒ型の転勤造粒機、流動コーティング装置あるいは攪拌
型コーティング装置、さらにこれらの機能を兼ね備えた
コーティング装置などを利用してもよい。

以下、実施例により、本発明の種子被覆技術を詳述する
。

〔実施例１〕 遠心流動コーティング装置ＣＦ−３６０（フロイント産
業■製）に人参の種子２００ｇを仕込み、回転数１７　
Ｏｒｐｍ　、温度約２２℃、風量１００ｊ！／ｍ　ｉ　
ｎ　の条件で、６２５−の水を、始めは５−／ｍｉｎの
噴霧速度で、次いで徐々に増加させて最終的に２０ｍｊ
！／ｍｉｎ　の噴霧速度となるように噴霧しながら、ア
ドソリダー１０１　（フロイント産業■製、超微粉非晶
質シリカ、比表面積＝２７０〜３６０ｍ’／ｇ、平均凝
集粒子径＝２．５〜３．５μ、嵩比重＝　０．０５〜０
．０５６）１５重量％、珪藻土８０重量％、タルク５重
量％よりなる粉体混合物１０００ｇを４３分かけて散布
した。散布完了後、前記と同一の条件で、？２０ｍｊ！
の２％ＰＶＡ水溶液からなる結合剤水性液を、始めは１
５ｍ１’／ｍｉｎ、徐々に増加させて最終的に２０ｒｎ
ｌ／ｍｉｎの噴霧速度で噴霧しながら、前記粉体混合物
２０００−ｇ′を３９分かけて散布し、均一な球形造粒
物を得た。

この球形造粒物を流動層乾燥機ＦＬ−１（７０インド産
業■製）に仕込み、３０℃の除湿空気（Ｒ８５５％）を
２時間、風量２ｍ’／ｍｉｎで送風して乾燥させ、約３
．５罷φの被覆種子を得た。収量は３１００ｇであった
。

〔実施例２〕 遠心流動コーティング装置ＣＦ−３６０（７０インド産
業■製）にせ藍の種子１５０ｇを仕込み、回転数１９　
Ｏｒｐｍ　、温度約２２℃、風ｆｆ１１００Ｊ／　ｍ　
ｉ　ｎの条件で、８６０ｒｒＬＩ！の３％Ｃ０Ｔ−Ｐ−
２０００（借越化学工業■製、変性ＰＶＡ）°水溶、液
からなる結合剤水性液を、始めは１０−／ｍｉｎ　。

徐々に増加させて最終的に２０　ｒｎ１／ｍｉｎ　の噴
霧速度で噴霧しながら、サイロイド６２０（富士デヴイ
ソン化学■製、超微粉非晶質シリカ、比表面接＝約３０
０ｍ’／ｇ、平均凝集粒子＝１２μ、嵩比重＝０．’１
７）２０重量％、ステアリン酸カルシウム１０重量％、
ベントナイト２重量％、カオリン６８重量％よりなる粉
体混合物２０００ｇを４７分かけて散布し、均一な球形
造粒物を得た。

この球形造粒物を、流動層乾燥機ＦＬ−１（フロイント
産業■製）に仕込み、３０℃の除湿空気（Ｒ８５５％）
を２時間、風量２ｍ’／ｍｉｒ＋テ送風して乾燥させ、
約３．　Ｆｍａ＋φの被覆種子を得た。収量は２０５０
ｇであった。

〔実施例３〕 遠心流動コーティング装置ＣＦ−３６０（フロイント産
業■製）にトマトの種子２００ｇを仕込み、回転数１７
０ｒｐｍ　ｓ温度約２２℃、風量１００１’／ｍｉｎ　
の条件で１１０ｍ１！の水を、始めは５ｒｎ！！／ｍｌ
ｎ、徐々に増加させて最終的に１５−／ｍｉｎの噴霧速
度で噴霧しながら、ファインシールＸ−３７Ｂ（？＊山
曹達■製、超微粉非晶質シリカ、比表面積＝２７０ｍ’
／ｇ、平均凝集粒子径＝２．６μ、嵩比重＝０．０６〜
０．０６４）１０重量％、カオリン４０重量％、カルナ
バロウの微粉５０重量％よりなる粉体混合物２００ｇを
１０分かけて散布した。散布完了後、前記と同一の条件
で１２６　（ｌｔｌ！の０．５％グアガム水溶液からな
る結合剤水性液を、始めはｌ　Ｏｄ／ｍｉｎ　、徐々に
増加させて最終的に２０ｍ１／ｍｉｎ　の噴霧速度で噴
霧しながら、２０重量％のファインシールＸ−３７Ｂ、
２１１ｉ量％のベントナイト、８６．５重量％のカオリ
ン、１．５重量％のタラノックス＃５００（グンゼ産業
■製）よりなる粉体混合物３３００ｇを６８分かけて散
布し、均一な球形造粒物を得た。

この球形造粒物を流動層乾燥機ＰＬ−１（フロイント産
業■製）に仕込み、３０℃の除湿空気（Ｒ８５５％）を
２時間、風量２ｍ’／ｍｉｎで送風して乾燥させ、約３
．５　ＩＩｌωφの被覆種子を得た。収量は３５５０ｇ
であった。

〔実施例４〕 遠心流動コーティング装ｆｆ１ｃＦ−３６０（フロイン
ト産業■）にレタスの種子２００ｇを仕込み、回転数１
７　Ｑｒｐｍ　、温度約２２℃、風、ｔｉｏｏｚ／　ｍ
　ｉ　ｎ　の条件で、９９０−のＥＷ−１０００（双葉
化学製、パラフィンワックスエマルジョン、固形分＝５
０％）を３％含む水を、始めは５ｍｌ’／ｍ１ｎ１徐々
に増加させて最終的に１５ｍ１／ｍｉｎの噴霧速度で噴
霧しながら、ファインシールｘ−３７Ｂ３０重量％、タ
ルク２０重量％、珪藻土４８重量％、ベントナイト２重
量％よりなる粉体混合物２０００ｇを４４分かけて散布
した。散布完了後、前記と同一の条件で６５０ｄのＥＷ
−１０００を３％含む４％ＰＶＡ水溶液からなる結合剤
水性液を、始めは１５　ｍｆ／ｍｉｎ　、徐々に増加さ
せてＲ終的に２５　ｒｎｌ！　／ｍｉｎ　の噴霧速度で
噴霧しながら、前記粉体混合物２０００ｇを２９分かけ
て散布し、均一な球形造粒物を得た。

この球形造粒物を流動層乾燥機ＦＬ−１（フロイント産
業■）に仕込み、３０℃の除湿空気（２８５５％）を２
時間、風量２ｍ″／　ｍ　ｉ　ｎで送風して乾燥させ、
約３．５　ｍｍφの被覆種子を得た。収量は４０３０ｇ
であった。

〔実施例５〕 遠心流動コーティング装置ＣＦ−３６０（フロイント産
業■）に大葱の種子２００ｇを仕込み、回転数１７　Ｏ
ｒｐｍ　、温度約２２℃、風量１００Ａ／　ｍ　ｉ　ｎ
の条件で、２０１０ｍｊ’の水を、始めは５−／ｍｉｎ
、徐々に増加させて最終的に２０ｍ／ｍｉｎの噴霧速度
で噴霧しながら、２０重量％のファインノールＸ−３フ
８，２重量％のベントナイト、７８重量％のカオリンよ
りなる粉体混合物３５００ｇを７２分かけて散布し、均
一な球形造粒物を得た。

この球形造粒物を流動乾燥機ＦＬ−１（フロイント産業
■）に仕込み、３０℃の除湿空気（ＨＲ５５％）を２時
間、風量２ｍ″／　ｍ　ｉ　ｎで送風して乾燥させ、４
．０　ｍｍφの被覆種子を得た。収量は３５３０ｇであ
った。

〔比較例１〕 遠心流動コーティング装ＷＣＦ−３６０（フロイント産
業■製）に人参の種子２００ｇを仕込み、回転数１７　
Ｏｒｐｍ　、温度約２２℃、風量１００β／　ｍ　ｉ　
ｎの条件で、６００−の水を、始めは５ｍｌ／ｍｉｎ　
、徐々に増加させて最終的に２０−／ｍｉｎ　の噴霧速
度で噴霧しながら、トタンールＰＲ（徳山曹達■製、非
晶質シリカ、比表面積＝１８０〜２１０ｍ’／ｇ、平均
凝集粒子径−１２０〜１５０μ、嵩比重＝　０．１８〜
０．２３）１５重量％、珪藻土８０重量％、タルク５重
１％よりなる粉体混合物１０００ｇを４２分かけて散布
した。散布完了後、前記と同一の条件で７２０−の２％
ＰＶＡ水溶液からなる結合剤水性液を、始めは１５　ｍ
／ｍｉｎ徐々に増加させて最終的に２Ｑ−／ｍｉｎ　の
噴霧速度で噴霧しながら、前記粉体混合物２０００ｇを
３９分かけて散布し、均一な球形造粒物を得た。

この球形造粒物を流動層乾燥機ＦＬ−１（フロイント産
業■製）に仕込み、３０℃の除湿空気（２８５５％）を
２時間、風量２ｍ’／ｍｉｎ　で送風して乾燥させ、約
３．５叩φの被覆種子を得た。収攬は３１００ｇであっ
た。

〔比較例２〕 遠心流動コーティング装置ＣＦ−３６０（フロイント産
業■製）に寸前の種子１５０ｇを仕込み、回転数１９Ｏ
ｒｐｍ、温度約２２℃、風１１００ｊ！／　ｍ　ｉ　ｎ
　の条件で、８３０ｍ１の３％Ｃ０Ｔ−Ｐ−２０００（
変性ＰＶＡ）水溶液からなる結合剤水性液を、始めはｌ
　Ｑ　ｍ／ｍｉｎ　、徐々に増加させて最終的に２０ｍ
ｆ／ｍｉｎ　の噴霧速度で噴霧しながら、トタンールＡ
Ｌ−１（徳山曹達■製、非晶質シリカ、比表面積＝１３
０〜１８０ｍ’／ｇ、平均凝集粒子−１００〜１２０μ
、嵩比重＝　０．１８〜０．２３）２０重１％、ステア
リン酸カルシウム１０重量％、ベントナイト２重量％、
カオリン６８重堡％よりなる粉体混合物２０００ｇを４
７分かけて散布し、均一な球形造粒物を得た。

この球形造粒物を流動層乾燥機ＦＬ−１（フロイント産
業＠）に仕込み、３０℃の除湿空気（ＲＨ５５％）を２
時間、風量２ｍ’／ｍｉｎで送風して乾燥させ、約３．
５順φの被覆種子を得た。収量は２０６０ｇであった。

〔比較例３〕 遠心流動コーティング装置ＣＦ−３６０（フロイント産
業■製）にトマトの種子２００ｇを仕込み、回転数１７
０ｒｐｍ　ｓ温度約２２℃、風量１０Ｑｌ／ｍｉｎの条
件で１１０ｍ１の水を、始めは５ｄ／＋ｎ＋ｎ、徐々に
増加させて最終的に１５ｍｆ／ｍｉｎの噴霧速度で噴霧
しながら、カオリン５０重量％カルナバロウの微粉５０
重量％よりなる粉体混合物２００ｇを１０分かけて散布
した。散布完了後、前記と同一の条件で１２１０ｒｎ！
！の０．５％グアガム水溶液からなる結合剤水性液を、
始めは１０ｒｎ１／ｍｉｎ　、徐々に増加させて最終的
に２０ｍ／ｍｉｎの噴霧速度で噴霧しながら、前記粉体
混合物３３００ｇを６８分かけて散布し、均一な球形造
粒物を得た。

この球形造粒物を流動層乾燥機ＦＬ−１（フロイント産
業■製）に仕込み、３０℃の除湿空気（ＲＨ５５％）を
２時間、風量２ｍ’／ｍｉｎで送風して乾燥させ、約３
．５　ｍｍφの被覆種子を得た。収量は３５６０ｇであ
った。

〔比較例４〕 遠心流動コーティング装置ＣＦ−３６０（フロイント産
業■）に寸前の種子２００ｇを仕込み、回転数ｔｓｏｒ
ｐｍ、温度的２２℃、風量１００１／　ｍ　ｉ　ｎの条
件で、２％ＰＶＡ水溶液からなる結合剤水性液を、始め
は１５　ｒｎ！！／ｍｉｎ　、徐々に増加させて最終的
に２５ｍ１／ｍｉｎ　の噴霧速度で噴霧しながら、エロ
ジール＃２００（日本アエロジル■製、非晶質シリカ、
比表面積＝１７５〜２２５ｍ’／ｇ、嵩比重＝０．０５
）１５重量％、珪藻土８０重量％、タルク５重量％より
なる粉体混合物３０００ｇを散布する予定で造粒を始め
たが、粉立ちがひどいため、粉体を５００ｇ敗布した時
点で作業を断念した。

次に、上記実施例１〜５で得た被覆種子、比較例１〜３
で得た被覆種子、および無処理の裸種子を湿った濾紙上
に置き、発芽率と吸水後２４時間経過した時の状態とを
観察した。

その結果、下記の表−■に示すように、実施例１〜５の
被覆種子は、吸水２４時間後、被覆層が崩壊することな
く、２〜数個に分割し、裸種子よりも良好な発芽率を示
した。他方、比較例１〜３の被覆種子は、被覆層が崩壊
して泥状物が種子の表面を覆ってしまったため、その発
芽率は、裸種子よりも低かった。

〔実施例６〕 トマト、レタス、大葱、人参、白菜の種子について、以
下の被覆処理を施した。

遠心流動コーティング装置ＣＦ−３６０（フロイント産
業＠製）に前記種子の各々２００ｇずつを仕込み、回転
数１７０ｒｐｍ　、温度約２２℃、風１１００　Ｒ／ｍ
ｉｎの条件で、７００〜１２００ｄの水を、始めは１５
　ｍ／ｍｉｎ　、徐々に増加させて最終的に２５ｍｆ／
ｍｉｎ　の噴霧速度で噴霧しながら、２０重量％のファ
インンールＸ−３７Ｂ、２重量％のベントナイト、７６
．５重量％のカオリン、１゜５重１％のタラノックス＃
５００よりなる粉体混合物２０００ｇを４０〜５０分か
けて散布した。

散布完了後、前記と同一の条件で６００〜９００艷の４
％ＰＶＡ水溶液からなる結合剤水性液を、始めは２０　
ｍ／ｍｉｎ　、徐々に増加させて最終的に３０ｍ１／ｍ
ｉｎ　の噴霧速度で噴霧しながら前記粉体混合物２００
０ｇを２６〜２８分かけて散布し、均一な球形造粒物を
得た。

この球形造粒物を流動層乾燥機ＦＬ−１（フロイント産
業■）に仕込み、３０℃の除湿空気（２８５５％）を２
時間、風量２ｍ’／ｍｉｎで送風して乾燥させ、約４，
０〜４．５　ｍｍφの被覆種子を得た。

収量は４０００〜４１００ｇであった。

得られた被覆種子および無処理の裸種子の、■箱播き（
赤土を用土とした）における発芽率試験、■圃場におけ
る発生率試験を行った。

その結果、下記の表−■、表−■に示すように、実施例
６の被覆種子は、いずれの植物種の場合も同種の裸種子
に比べて良好な発芽率（発生率）を示した。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば、土壌に播種した
際、崩壊せずに大きく割れて種子を露出させることので
きる種子被覆用組成物を得ることができる。従って、植
物種子の表面を本発明による種子被覆用組成物で被覆す
ることにより、その発芽率を向上させることができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均凝集粒子径が３０μｍ以下、比表面積が２００
   ｍ＾２／ｇ以上、嵩比重が０．０６〜０．２の非晶質シ
   リカを５〜５０重量％含有したことを特徴とする種子被
   覆用組成物。 ２、撥水剤を含有することを特徴とする請求項１記載の
   種子被覆用組成物。 ３、請求項１または２記載の種子被覆用組成物を被覆し
   たことを特徴とする種子。 ４、請求項１または２記載の種子被覆用組成物を種子の
   表面に被覆する際、結合剤を含有しない水を使用し、ま
   たは、第１の被覆工程では結合剤を含有しない水を使用
   し、第２の被覆工程では結合剤の水性液を使用すること
   を特徴とする種子被覆方法。 ５、遠心流動コーティング装置を用いることを特徴とす
   る請求項４記載の種子被覆方法。６、請求項４または５
   記載の種子被覆方法によって被覆された種子。