JPH0259353A - 液体噴射記録装置 - Google Patents
液体噴射記録装置Info
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- JPH0259353A JPH0259353A JP20958188A JP20958188A JPH0259353A JP H0259353 A JPH0259353 A JP H0259353A JP 20958188 A JP20958188 A JP 20958188A JP 20958188 A JP20958188 A JP 20958188A JP H0259353 A JPH0259353 A JP H0259353A
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 title 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 title 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/195—Ink jet characterised by ink handling for monitoring ink quality
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、液体噴射記録装置に関するものである。
［従来の技術］
従来の液体噴射記録装置は、液体を噴射するヘッドの温
度を検出し、その温度に従ってヘラ１−の制御を行ない
、適切な記録ができるような構成になっている。
度を検出し、その温度に従ってヘラ１−の制御を行ない
、適切な記録ができるような構成になっている。
第３図は、このような液体噴射記録装置の構成を示すブ
ロック図であり、装置の動作は制御部１によって制御さ
れる。制御部１は、マイクプロセッサユニット（ＭＰＩ
Ｊ） １０１、ＭＰＵｌ０Ｉが処理すべき制御プログラ
ムを格納するＲＯＭ１０２、記録データのバッファ用な
どとして用いられるＩＩＡＭ１０３、ヘッド用温度セン
サ２から出力されるアナログ信号をデジタル信号に変換
するへ／Ｄコンバータ１０４、入出力ポート１０５から
構成されている。
ロック図であり、装置の動作は制御部１によって制御さ
れる。制御部１は、マイクプロセッサユニット（ＭＰＩ
Ｊ） １０１、ＭＰＵｌ０Ｉが処理すべき制御プログラ
ムを格納するＲＯＭ１０２、記録データのバッファ用な
どとして用いられるＩＩＡＭ１０３、ヘッド用温度セン
サ２から出力されるアナログ信号をデジタル信号に変換
するへ／Ｄコンバータ１０４、入出力ポート１０５から
構成されている。
４はヘッド３の温度が低い時に温めるためのヒータ、６
および７は記録するデータをコンピュータなどのホスト
装置から入力するためのインターフェイスである。
および７は記録するデータをコンピュータなどのホスト
装置から入力するためのインターフェイスである。
８は記録装置を手動制御するときに使用する操作パネル
、９は記録媒体の有無等を検出するセンサである。ｌＯ
はヘッド３を搭載したキャリッジを移動するためのキャ
リッジ（（：Ｒ）モータであり、ラインフィード（ＬＦ
）モータ１１によって記録媒体は搬送される。ヘッド用
回復ユニット１２は、液体噴射記録装置に特有のもので
あり、ヘッド３が目づまりした場合その回復を行う、。
、９は記録媒体の有無等を検出するセンサである。ｌＯ
はヘッド３を搭載したキャリッジを移動するためのキャ
リッジ（（：Ｒ）モータであり、ラインフィード（ＬＦ
）モータ１１によって記録媒体は搬送される。ヘッド用
回復ユニット１２は、液体噴射記録装置に特有のもので
あり、ヘッド３が目づまりした場合その回復を行う、。
５は装置の電源である。
以上のように構成された液体噴射記録装置の動作を第４
図に示したフローチャートを用いて説明する。
図に示したフローチャートを用いて説明する。
ステップＳｔで電源がＯＮにされると、ステップＳ２で
記録に必要な初期動作を行う。ステップＳ３においては
、インターフェイス６または７を介してバッファ用のＲ
へＭ１０３に記録データが転送され、かつ操作パネル８
がオンライン状態であるか否かが判定される。そして肯
定判定の場合にはステップＳ４でヘッドの温度を検出し
、１０℃以下ならばヘット用ヒータ４をＯＮにしてヘッ
ド３の温度を上げ（ステップＳ６）、また１０℃以上な
らばヘッド用ヒータ４をＯＦＦにする（ステップＳ５）
。次に、ヘッド３の温度が４０℃以上か否かが判定され
（ステップＳ７）、ヘッドの温度が４０℃以上ならばヘ
ットの駆動印加パルスをｌＯμｓとしくステップ５８）
４０℃以下ならば駆動印加パルスを１５μｓとする（ス
テップＳ９）。
記録に必要な初期動作を行う。ステップＳ３においては
、インターフェイス６または７を介してバッファ用のＲ
へＭ１０３に記録データが転送され、かつ操作パネル８
がオンライン状態であるか否かが判定される。そして肯
定判定の場合にはステップＳ４でヘッドの温度を検出し
、１０℃以下ならばヘット用ヒータ４をＯＮにしてヘッ
ド３の温度を上げ（ステップＳ６）、また１０℃以上な
らばヘッド用ヒータ４をＯＦＦにする（ステップＳ５）
。次に、ヘッド３の温度が４０℃以上か否かが判定され
（ステップＳ７）、ヘッドの温度が４０℃以上ならばヘ
ットの駆動印加パルスをｌＯμｓとしくステップ５８）
４０℃以下ならば駆動印加パルスを１５μｓとする（ス
テップＳ９）。
以上のような状態で、さらにヘット３の温度が６０℃以
上であるか否かを判定する（ステップ５１０）。この判
定の結果、６０℃以上の場合には記録を行なわず、６０
℃以下のときのみ記録を行なう（ステップ５ｌｌ）。そ
して、１行分の記録が終了したか否かがステップ５１２
で判定され、１行分の記録が終了するとステップＳ３に
ジャンプする。
上であるか否かを判定する（ステップ５１０）。この判
定の結果、６０℃以上の場合には記録を行なわず、６０
℃以下のときのみ記録を行なう（ステップ５ｌｌ）。そ
して、１行分の記録が終了したか否かがステップ５１２
で判定され、１行分の記録が終了するとステップＳ３に
ジャンプする。
以上説明した制御が１行記録する毎に行なわれる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、以上説明した従来例においては、ヘッド
に具えられた温度センサに、許容される範囲内で個々の
製品に誤差のばらつきがあり、このためヘッドの正確な
温度検出が期待できず、温度に対して精度の高い制御が
できないという問題点があった。
に具えられた温度センサに、許容される範囲内で個々の
製品に誤差のばらつきがあり、このためヘッドの正確な
温度検出が期待できず、温度に対して精度の高い制御が
できないという問題点があった。
本発明の目的は、温度センサの誤差に応じて判定の基準
となる判別温度を簡易な手段で補正することができ、も
って温度に対して精度の高い制御か可能な液体噴射記録
装置を提供することにある。
となる判別温度を簡易な手段で補正することができ、も
って温度に対して精度の高い制御か可能な液体噴射記録
装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
以上の目的を達成するために本発明は液体を噴射するヘ
ッドの温度を検出する検出手段と、検出手段から出力さ
れる検出温度をあらかじめ設定された判別温度と比較し
てヘッドを制御する制御手段とを具えた液体噴射記録装
置において、判別温度を補正する補正手段を具えたこと
を特徴とするものである。
ッドの温度を検出する検出手段と、検出手段から出力さ
れる検出温度をあらかじめ設定された判別温度と比較し
てヘッドを制御する制御手段とを具えた液体噴射記録装
置において、判別温度を補正する補正手段を具えたこと
を特徴とするものである。
［作 用］
本発明によれは、許容範囲内にある温度センサの誤差に
応じて判別温度を補正手段によって簡易に補正でき、も
って温度に対して精度の高い制御を行なうことができる
。
応じて判別温度を補正手段によって簡易に補正でき、も
って温度に対して精度の高い制御を行なうことができる
。
［実施例］
次に本発明の一実施例について説明する。
本実施例は、温度センサから出力されるアナログ信号を
へ１０コンバータを用いてデジタル信号に変換し、その
デジタル信号化された検出温度を、マイクロプロセッサ
ユニットがあらかじめ定められた設定温度と比較すると
いう従来例の構成に基づいてなされたものであり、ＤＩ
Ｐスイッチを設けて、温度センサの誤差に応じて、その
ＤＩＰスイッチの設定状態を変更して判別温度を補正す
るようにすることによフて、温度に対して精度の高い制
御を行なうものである。
へ１０コンバータを用いてデジタル信号に変換し、その
デジタル信号化された検出温度を、マイクロプロセッサ
ユニットがあらかじめ定められた設定温度と比較すると
いう従来例の構成に基づいてなされたものであり、ＤＩ
Ｐスイッチを設けて、温度センサの誤差に応じて、その
ＤＩＰスイッチの設定状態を変更して判別温度を補正す
るようにすることによフて、温度に対して精度の高い制
御を行なうものである。
第１図は、本実施例の構成を示すプロ・ンク図であり、
第３図と同一符号のものは同一のものを表わしている。
第３図と同一符号のものは同一のものを表わしている。
また、 ＤＩＰスイッチ１３は、ヘッド用温度センサ２
の誤差に応じて判別温度を補正する情報をＭＰＵｌ０Ｉ
に対して設定するものであり、その設定状態により例え
ば０．５℃の単位で±２．５℃の範囲の補正をすること
ができる。
の誤差に応じて判別温度を補正する情報をＭＰＵｌ０Ｉ
に対して設定するものであり、その設定状態により例え
ば０．５℃の単位で±２．５℃の範囲の補正をすること
ができる。
よって、ヘッド用温度センサ２の検出温度が２．４℃低
く検出される場合には、ＤＩＰスイッチ１３を判別温度
が−２，５℃の補正となるように設定する。
く検出される場合には、ＤＩＰスイッチ１３を判別温度
が−２，５℃の補正となるように設定する。
以上のような状態で、ＭＰＵｌ０Ｉは第４図に示したフ
ローチャートに従ってヘッド３を制御する。
ローチャートに従ってヘッド３を制御する。
以下、従来例の制御との差異について説明する。
先ず、ステップＳ２の初期動作において、ＭＰ旧Ｏ１は
ＤＩＰスイッチ１３の設定状態を読み取り、ステップＳ
４．５７．５１０で判定する基準となる判別温度１０℃
、４０℃、６０℃に対して−２，５℃の補正を施して、
それぞれの設定温度を７．５℃、３７．５℃、５７．５
℃に変更ず−る。
ＤＩＰスイッチ１３の設定状態を読み取り、ステップＳ
４．５７．５１０で判定する基準となる判別温度１０℃
、４０℃、６０℃に対して−２，５℃の補正を施して、
それぞれの設定温度を７．５℃、３７．５℃、５７．５
℃に変更ず−る。
以上のように設定温度を変更することにより、例えば、
ステップＳ４においては、ヘッド用温度センサ２が７．
５℃を出力したとき（実際の温度は、温度センサ２の検
出誤差が−２，４℃であることを考慮すると９．９℃の
とき）を境にして判定が行なわれることになる。同様に
して、ステップＳ７．ＳＩＯにおいては、実際の温度が
それぞれ３９．９℃、５９．９℃であるときを境にして
判定が行なわれることになる。
ステップＳ４においては、ヘッド用温度センサ２が７．
５℃を出力したとき（実際の温度は、温度センサ２の検
出誤差が−２，４℃であることを考慮すると９．９℃の
とき）を境にして判定が行なわれることになる。同様に
して、ステップＳ７．ＳＩＯにおいては、実際の温度が
それぞれ３９．９℃、５９．９℃であるときを境にして
判定が行なわれることになる。
このようにヘッド用温度センサに誤差がある場合にも、
本実施例によればきわめてＭ易な操作で温度に対して精
度の高い制御を行なうことがてきる。
本実施例によればきわめてＭ易な操作で温度に対して精
度の高い制御を行なうことがてきる。
なお、以上説明した実施例においては、補正の単位を０
．５℃にしであるがこの単位をさらに小さくすれば、な
お−層高精度な制御をすることができる。
．５℃にしであるがこの単位をさらに小さくすれば、な
お−層高精度な制御をすることができる。
次に本発明の他の実施例について第２図を用いて説明す
る。
る。
第２図において、第１図と同一符号のものは同様のもの
を表わしている。第１図に示した実施例との差異はＤＩ
Ｐスイッチ１４，１５．１６が設けられていることであ
る。このＤＩＰスイッチ１４，１５．１６のそれぞれは
その設定状態によって、ステップＳ４，５７゜５１０で
の判定の際の基準となる判別温度そのものを個々に変更
するためのものであり、例えば５℃の単位で±２０℃の
範囲の変更をすることができる。するとＤＩＰスイッチ
１４は、その設定状態により、ステップＳ４での設定温
度を−ｌＯ℃〜＋３０℃の範囲で５℃毎に変更すること
ができる。
を表わしている。第１図に示した実施例との差異はＤＩ
Ｐスイッチ１４，１５．１６が設けられていることであ
る。このＤＩＰスイッチ１４，１５．１６のそれぞれは
その設定状態によって、ステップＳ４，５７゜５１０で
の判定の際の基準となる判別温度そのものを個々に変更
するためのものであり、例えば５℃の単位で±２０℃の
範囲の変更をすることができる。するとＤＩＰスイッチ
１４は、その設定状態により、ステップＳ４での設定温
度を−ｌＯ℃〜＋３０℃の範囲で５℃毎に変更すること
ができる。
すなわち、ＤＩＰスイッチ１３は、ヘッド用温度センサ
２の誤差に応じて、ステップＳ４．５７，５１０での設
定温度に対して共通な補正情報を設定するためのもので
あり、ＤＩＰスイッチ１４．ｉｓ、１６はそれぞれステ
ップＳ４，５７．５１０で判定の基準となる判別温度そ
のも゛のを個々に変更するた゛めの変更情報を設定する
ためのものである。
２の誤差に応じて、ステップＳ４．５７，５１０での設
定温度に対して共通な補正情報を設定するためのもので
あり、ＤＩＰスイッチ１４．ｉｓ、１６はそれぞれステ
ップＳ４，５７．５１０で判定の基準となる判別温度そ
のも゛のを個々に変更するた゛めの変更情報を設定する
ためのものである。
このような機能の差異により、ＤＩＰスイッチ１３によ
る補正範囲よりも、ＤＩＰスイッチ１４，１５．１６に
よ。
る補正範囲よりも、ＤＩＰスイッチ１４，１５．１６に
よ。
る変更範囲の方が広い範囲となるように構成されている
。
。
以上のように構成された本実施例は、第４図示のフロー
チャートのステップＳ２の初期動作において、ＭＰｌｌ
ｌｏｌが、ＤＩＰスイッチ！４，１５．１６の設定状態
を読み取ってステップＳ４，５７，５１０での判別温度
をそれぞれ決定し、ざらにＤＩＰスイッチ１３の設定状
態を読み取って、先に決定された３つの判別温度に対し
て共通の補正を施した後に以下のステップを実行する。
チャートのステップＳ２の初期動作において、ＭＰｌｌ
ｌｏｌが、ＤＩＰスイッチ！４，１５．１６の設定状態
を読み取ってステップＳ４，５７，５１０での判別温度
をそれぞれ決定し、ざらにＤＩＰスイッチ１３の設定状
態を読み取って、先に決定された３つの判別温度に対し
て共通の補正を施した後に以下のステップを実行する。
このような本実施例によれば、ヘッドの温度を検出する
センサの誤差を容易に補正することができるとともに、
ヘッドを制御する際に用いる判別温度自体を回路やプロ
グラムを変えることなく容易に変更し得るので、装置の
使用状況に応じて適切にヘッドの制御を行なうことがで
きるという効果が得られる。
センサの誤差を容易に補正することができるとともに、
ヘッドを制御する際に用いる判別温度自体を回路やプロ
グラムを変えることなく容易に変更し得るので、装置の
使用状況に応じて適切にヘッドの制御を行なうことがで
きるという効果が得られる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明によれば、温度センサの誤
差に応じて、判定の基準となる判別温度を簡易に補正お
よび変更することができて、温度に対して精度の高い制
御を行なうことができるという効果が得られる。
差に応じて、判定の基準となる判別温度を簡易に補正お
よび変更することができて、温度に対して精度の高い制
御を行なうことができるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例の構成を示すブロック図、
第２図は本発明の他の実施例の構成を示すブロック図、
第３図は従来の液体噴射の記録装置の構成を示すブロッ
ク図、 第４図は液体噴射記録装置の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。 ６・・・シリアルインターフェイス、 ７・・・パラレルインターフェイス、 ８・・・操作パネル、 ９・・・センサ、 １０・・・キャリッジモータ、（ＣＲモータ）１１・・
・ラインフィードモータ（ＬＦモータ）、１２・・・ヘ
ット回復ユニット、 １３〜１６・・・ＤＩＰスイッチ、 １’０１・・・マイクロブロセ・ンサユニ・ソト（ＭＰ
ｔｌ）１０２ ・・・ＲＯＭ 。 １０３ ・・・ＲへＭ１ １０４・・・へ／Ｄコンバータ、 １０５・・・人出力ポート。 １・・・制御部、 ２・・−ヘッド用温度センサ、 ３・・・ヘッド、 ４・・・ヘッド用ヒータ、 ５・・・電源、 第１図
ク図、 第４図は液体噴射記録装置の動作を説明するためのフロ
ーチャートである。 ６・・・シリアルインターフェイス、 ７・・・パラレルインターフェイス、 ８・・・操作パネル、 ９・・・センサ、 １０・・・キャリッジモータ、（ＣＲモータ）１１・・
・ラインフィードモータ（ＬＦモータ）、１２・・・ヘ
ット回復ユニット、 １３〜１６・・・ＤＩＰスイッチ、 １’０１・・・マイクロブロセ・ンサユニ・ソト（ＭＰ
ｔｌ）１０２ ・・・ＲＯＭ 。 １０３ ・・・ＲへＭ１ １０４・・・へ／Ｄコンバータ、 １０５・・・人出力ポート。 １・・・制御部、 ２・・−ヘッド用温度センサ、 ３・・・ヘッド、 ４・・・ヘッド用ヒータ、 ５・・・電源、 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）液体を噴射するヘッドの温度を検出する検出手段と
、該検出手段から出力される検出温度をあらかじめ設定
された判別温度と比較して前記ヘッドを制御する制御手
段とを具えた液体噴射記録装置において、 前記判別温度を補正する補正手段を具えたことを特徴と
する液体噴射記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20958188A JP2672839B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 液体噴射記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20958188A JP2672839B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 液体噴射記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259353A true JPH0259353A (ja) | 1990-02-28 |
| JP2672839B2 JP2672839B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=16575202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20958188A Expired - Fee Related JP2672839B2 (ja) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | 液体噴射記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672839B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472181A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-06 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 包装体 |
| JP2009273982A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Denso Corp | 濾過エレメント、およびその製造方法 |
| JP2010207720A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Jatco Ltd | フィルタ装置 |
-
1988
- 1988-08-25 JP JP20958188A patent/JP2672839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0472181A (ja) * | 1990-07-06 | 1992-03-06 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 包装体 |
| JPH0688620B2 (ja) * | 1990-07-06 | 1994-11-09 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 包装体 |
| JP2009273982A (ja) * | 2008-05-13 | 2009-11-26 | Denso Corp | 濾過エレメント、およびその製造方法 |
| JP2010207720A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Jatco Ltd | フィルタ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672839B2 (ja) | 1997-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |