JPH025930B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH025930B2 JPH025930B2 JP55182489A JP18248980A JPH025930B2 JP H025930 B2 JPH025930 B2 JP H025930B2 JP 55182489 A JP55182489 A JP 55182489A JP 18248980 A JP18248980 A JP 18248980A JP H025930 B2 JPH025930 B2 JP H025930B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lubricating oil
- bearing
- pad
- circumferential surface
- bearing body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 36
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910000897 Babbitt (metal) Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はパツド型ジヤーナル軸受に関する。
一般にパツド型ジヤーナル軸受は、タービン発
電機のような高速回転するとともに重荷重を受け
る回転軸を支承する軸受として広く用いられてい
る。
電機のような高速回転するとともに重荷重を受け
る回転軸を支承する軸受として広く用いられてい
る。
この種の従来のパツド型ジヤーナル軸受は第１
図のように形成されている。即ち、２つ割れの軸
受本体１ａ，１ｂを相互の接合面で合わせ、その
内周面２に複数個（本図では６個）の弧状のパツ
ド部材３，３を相互に周方向に間隙４を介して位
置させ固定ボルト５によりそれぞれ固着し、この
パツド部材３の内周面６により回転軸７を支承
し、更に軸受本体１ａに設けた潤滑油送給路８か
ら潤滑油９を軸受面に供給し、そして軸受に供し
た潤滑油を軸受本体１ａに設けた潤滑油排出路１
０から外部に排出させていた。
図のように形成されている。即ち、２つ割れの軸
受本体１ａ，１ｂを相互の接合面で合わせ、その
内周面２に複数個（本図では６個）の弧状のパツ
ド部材３，３を相互に周方向に間隙４を介して位
置させ固定ボルト５によりそれぞれ固着し、この
パツド部材３の内周面６により回転軸７を支承
し、更に軸受本体１ａに設けた潤滑油送給路８か
ら潤滑油９を軸受面に供給し、そして軸受に供し
た潤滑油を軸受本体１ａに設けた潤滑油排出路１
０から外部に排出させていた。
この従来のパツド型ジヤーナル軸受は、軸受と
しての安定性、自励振動防止に対して優れている
が、潤滑油送給路８から軸受本体１ａ，１ｂ内に
供給された潤滑油９は各パツド部材３の間の狭い
間隙４を通つて軸受面であるパツド部材３の内周
面６と回転軸７の外周面の間に供給されるだけで
あり、軸受面への潤滑油９の供給量が少なく、従
つて冷却効率も悪く各パツド部材３で発生する軸
受メタル温度の上昇が激しくなり、これが原因と
なつてパツド部材３自体の材質が軟化し、回転軸
７による重荷重の支承が不可能になるという不都
合があつた。
しての安定性、自励振動防止に対して優れている
が、潤滑油送給路８から軸受本体１ａ，１ｂ内に
供給された潤滑油９は各パツド部材３の間の狭い
間隙４を通つて軸受面であるパツド部材３の内周
面６と回転軸７の外周面の間に供給されるだけで
あり、軸受面への潤滑油９の供給量が少なく、従
つて冷却効率も悪く各パツド部材３で発生する軸
受メタル温度の上昇が激しくなり、これが原因と
なつてパツド部材３自体の材質が軟化し、回転軸
７による重荷重の支承が不可能になるという不都
合があつた。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであ
り、複数のパツド部材に軸受本体の潤滑油送給路
から潤滑油をパツド部材内に通しパツド部材の内
周面に直に導く潤滑油通路を形成することによ
り、軸受面に多量の冷却状態にある潤滑油を導く
ことができ、冷却効率が高く、軸受部の温度を低
く保つことができ、しかも重荷重を支承すること
のできるパツド型ジヤーナル軸受を提供すること
を目的とする。
り、複数のパツド部材に軸受本体の潤滑油送給路
から潤滑油をパツド部材内に通しパツド部材の内
周面に直に導く潤滑油通路を形成することによ
り、軸受面に多量の冷却状態にある潤滑油を導く
ことができ、冷却効率が高く、軸受部の温度を低
く保つことができ、しかも重荷重を支承すること
のできるパツド型ジヤーナル軸受を提供すること
を目的とする。
以下、本発明を第２〜５図について説明する。
第２〜４図において従来と同一部分には同一符
号を付してある。
号を付してある。
本発明は第２図に示すように、複数のパツド部
材３（本実施例では３個のパツド部材）の内部に
それぞれ潤滑油が流通する円周方向に延びる潤滑
油通路１１を設け、各潤滑油通路１１をそれぞれ
パツド部材の内周面６と軸受本体１ａの内周面に
密着する外周面１２とに開口させ、そして軸受本
体１ａには各潤滑油通路に外周面１２側から連通
する潤滑油送給路１３をそれぞれ設け連結部材１
４により両通路１１，１３を接続している。そし
て、潤滑油排出路１０が潤滑油送給路１３と独立
させて軸受本体１ａ内に形成されている。
材３（本実施例では３個のパツド部材）の内部に
それぞれ潤滑油が流通する円周方向に延びる潤滑
油通路１１を設け、各潤滑油通路１１をそれぞれ
パツド部材の内周面６と軸受本体１ａの内周面に
密着する外周面１２とに開口させ、そして軸受本
体１ａには各潤滑油通路に外周面１２側から連通
する潤滑油送給路１３をそれぞれ設け連結部材１
４により両通路１１，１３を接続している。そし
て、潤滑油排出路１０が潤滑油送給路１３と独立
させて軸受本体１ａ内に形成されている。
このように構成されるから、外部から各潤滑油
送給路１３，１３へ送られた潤滑油９はパツド部
材３内の潤滑油通路１１内をジグザグ状に通つて
冷却状態のままパツド部材３の内周面６と回転軸
７の外周面との間の軸受部に強制的に供給され
る。この冷却状態のままの多量な潤滑油９の供給
により軸受部に厚い油膜が形成され良好な軸受が
行なわれるとともに、軸受部の冷却が行なわれパ
ツド部材３、回転軸７等が異常に温度上昇するこ
とが防止される。そして、軸受に供せられた潤滑
油は潤滑油排出路１０を通つて内部に供給されて
来る潤滑油と混合することなく外部へ排出され
る。
送給路１３，１３へ送られた潤滑油９はパツド部
材３内の潤滑油通路１１内をジグザグ状に通つて
冷却状態のままパツド部材３の内周面６と回転軸
７の外周面との間の軸受部に強制的に供給され
る。この冷却状態のままの多量な潤滑油９の供給
により軸受部に厚い油膜が形成され良好な軸受が
行なわれるとともに、軸受部の冷却が行なわれパ
ツド部材３、回転軸７等が異常に温度上昇するこ
とが防止される。そして、軸受に供せられた潤滑
油は潤滑油排出路１０を通つて内部に供給されて
来る潤滑油と混合することなく外部へ排出され
る。
第３〜４図は本発明の他の実施例を示し、パツ
ド部材３内に形成される潤滑油通路１１をパツド
部材３内に広く形成し、多量の潤滑油をその潤滑
油通路１１内に導入してパツド部材３の冷却効率
を更に高くしたものである。
ド部材３内に形成される潤滑油通路１１をパツド
部材３内に広く形成し、多量の潤滑油をその潤滑
油通路１１内に導入してパツド部材３の冷却効率
を更に高くしたものである。
第５図はジヤーナル面位置θと温度との関係を
示したものであり、破線は従来のパツド型ジヤー
ナル軸受の温度分布を示し、実線は本発明のパツ
ド型ジヤーナル軸受の温度分布を示している。こ
の温度分布から判るように本発明のものは従来の
ものに比較してジヤーナル面の全部分において温
度が低く、この温度低下分だけ従来のものに比較
して軸受荷重を増やすことができる。
示したものであり、破線は従来のパツド型ジヤー
ナル軸受の温度分布を示し、実線は本発明のパツ
ド型ジヤーナル軸受の温度分布を示している。こ
の温度分布から判るように本発明のものは従来の
ものに比較してジヤーナル面の全部分において温
度が低く、この温度低下分だけ従来のものに比較
して軸受荷重を増やすことができる。
このように本発明のパツド型ジヤーナル軸受は
構成されるから、軸受部へ直接多量の冷却状態に
ある潤滑油を導くことができ、軸受部の冷却を効
率よく行なうことができ、厚い油膜の形成ができ
るとともに軸受部の温度を低く保つことができ、
許容軸受荷重を増大させることができ、しかも構
造が簡単である等の効果を奏する。
構成されるから、軸受部へ直接多量の冷却状態に
ある潤滑油を導くことができ、軸受部の冷却を効
率よく行なうことができ、厚い油膜の形成ができ
るとともに軸受部の温度を低く保つことができ、
許容軸受荷重を増大させることができ、しかも構
造が簡単である等の効果を奏する。
第１図は従来の軸受を示す縦断面図、第２図は
本発明のパツド型ジヤーナル軸受の一実施例を示
す縦断側面図、第３図は本発明の他の実施例を示
すパツド部材の近傍を示す縦断側面図、第４図は
第３図の−線断面図、第５図はジヤーナル面
位置と温度との関係を示す特性図である。 １ａ，１ｂ……軸受本体、３……パツド部材、
６……内周面、７……回転軸、９……潤滑油、１
０……潤滑油排出路、１１……潤滑油通路、１２
……外周面、１３……潤滑油送給路。
本発明のパツド型ジヤーナル軸受の一実施例を示
す縦断側面図、第３図は本発明の他の実施例を示
すパツド部材の近傍を示す縦断側面図、第４図は
第３図の−線断面図、第５図はジヤーナル面
位置と温度との関係を示す特性図である。 １ａ，１ｂ……軸受本体、３……パツド部材、
６……内周面、７……回転軸、９……潤滑油、１
０……潤滑油排出路、１１……潤滑油通路、１２
……外周面、１３……潤滑油送給路。
Claims (1)
- １ 内周面により回転軸を支承し、外周面が軸受
本体の内面と接する複数個のパツド部材を軸受本
体内に内装してなるパツド型ジヤーナル軸受にお
いて、前記複数個のパツド部材の内部に前記外周
面および前記内周面に開口し少なくとも円周方向
に延びる潤滑油通路をそれぞれ設け、前記軸受本
体に前記潤滑油通路と前記外周面側にて各々連通
する潤滑油供給路を設けるとともに、前記潤滑油
供給路と独立させて潤滑油排出路を設けたことを
特徴とするパツド型ジヤーナル軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18248980A JPS57107428A (en) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Pad journal bearing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18248980A JPS57107428A (en) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Pad journal bearing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57107428A JPS57107428A (en) | 1982-07-03 |
| JPH025930B2 true JPH025930B2 (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16119168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18248980A Granted JPS57107428A (en) | 1980-12-23 | 1980-12-23 | Pad journal bearing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57107428A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4568204A (en) * | 1984-09-04 | 1986-02-04 | Kingsbury, Inc. | Journal bearing |
| JP5094833B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2012-12-12 | 株式会社日立製作所 | ティルティングパッドジャーナル軸受装置 |
| KR102115855B1 (ko) * | 2016-08-10 | 2020-05-27 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 저널 베어링 및 회전 기계 |
| DE102018216055A1 (de) * | 2018-09-20 | 2020-03-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Lagerstein |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135947A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Toshiba Corp | Tilting pad type journal bearing |
| JPS54152735A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-01 | Toshiba Corp | Pad bearing |
-
1980
- 1980-12-23 JP JP18248980A patent/JPS57107428A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135947A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-22 | Toshiba Corp | Tilting pad type journal bearing |
| JPS54152735A (en) * | 1978-05-24 | 1979-12-01 | Toshiba Corp | Pad bearing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57107428A (en) | 1982-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3236795B2 (ja) | すべり軸受 | |
| EP0081281B1 (en) | Improvements relating to tapered roller bearings | |
| JPS60168917A (ja) | 気体軸受装置 | |
| JPS631814A (ja) | スラスト軸受 | |
| JPS58102819A (ja) | テイルテイングパツド軸受 | |
| JP3114438B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH025930B2 (ja) | ||
| JPH09144750A (ja) | パッド型ジャーナル軸受 | |
| JPS6238570B2 (ja) | ||
| US4746230A (en) | Tilt pad journal bearing | |
| US4547082A (en) | Bearing construction of a crankshaft of a cold Pilger rolling mill, or the like | |
| JPH0988986A (ja) | アンギュラ玉軸受の潤滑冷却方法および装置 | |
| US3806210A (en) | Bearing structure | |
| JPS5838649B2 (ja) | すべり軸受 | |
| JP3448148B2 (ja) | スラスト軸受装置 | |
| JP2002122143A (ja) | 軸受装置及びこれを搭載した減速機 | |
| JPH0623765Y2 (ja) | ティルティングパッド型軸受装置 | |
| US1108761A (en) | Shaft-bearing. | |
| JPS6146260Y2 (ja) | ||
| JPS6235947Y2 (ja) | ||
| JPS5888226A (ja) | テイルテイングパツド軸受 | |
| JP2506541Y2 (ja) | 軸受の潤滑装置 | |
| US2592294A (en) | Bearing | |
| JPS6131209Y2 (ja) | ||
| US3161446A (en) | Bearing pads |