JPH02592A - 熱転写受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写受像シートに関し、更に詳しくは淡色部
及びハーフトーン部において階調性に優れた転写画像を
形成することができる新規な熱転写受像シートに関する
。

（従来の技術及びその問題点） 従来、簡便な印字方式として熱転写方式が広く使用され
るようになワた。この熱転写方式を大別するとワックス
タイプと昇華転写タイプに分けられる。

ワックスタイプはポリエステルフィルム等の基材シート
上に熱によって軟化するワックスインキ層を設けて、そ
の背面からサーマルヘッドにより加熱してインキ層を被
転写材に転写して画像を形成する方式である。

一方、Ｆｆｌ−倍転写タイブは上記のワックスインキ層
の代わりに、熱によって昇華する染料をバインダーで担
持させて、同様に背面からサーマルヘッドで加熱して、
染料層の中の染料のみを昇華させ被転写材に画像を形成
する方式である。

この方式では、写真の様に優れた階調性を有する画像が
できるという利点がある。このような利点は、サーマル
ヘッドの温度及び印圧によって染料層中の染料の転写量
を変化させることができることによる。しかしながら、
この方式では、一般の紙は被転写材として使用困難であ
り、染料染着性をイｆする受像層を存する専用紙が必要
となるという欠点かある。

方、＋ｉｆ記のワックスタイプの場合は、転写に際して
ワックス層がそのまま転写されるので、般の紙でも転写
可能であるが、１ドツト当り転写される領域は同一の濃
度であり、非転写領域は無色であり、その中間濃度の領
域を形成することが困難である。従ってこのワックスタ
イプではカラー写真の如く階調性に優れた画像の形成は
現在まで困難であった。

従って、本発明の目的はワックスタイプの熱転写であっ
ても淡色部及びハーフトーン部の階調性に優れた画像形
成が可能な技術を開発することである。

（問題点を解決するための手段） 上記目的は以下の本発明によって達成された。

すなわち、本発明は、基材シートの表面に凹凸形状を設
けてなる熱転写受像シートにおいて、上記凹凸形状の１
ピッチ幅がサーマルヘッドの１ドツト分の幅より小さい
ことを特徴とする熱転写受像シートである。

（作　　用） 任意の基材シートの表面に、サーマルヘッドの１個のド
ツト幅よりも小さいピッチの凹凸形状を形成することに
よって、ワックスタイプの熱転写方式であっても階調性
に優れた画像が形成される。

（好ましい実施、態様） 次に本発明を好ましい実施態様に従って更に詳しく説明
する。

第１図は本発明の熱転写受像シートの特徴を図解的に説
明する図であり、本発明の熱転写受像シートは図示の如
く基材シートＩの表面に凹凸形状２を設けてなり、この
凹凸形状の１ピッチ幅Ａかサーマルヘッドの１ドツト３
の幅よりも小さいことを特徴としている。

このような構成の熱転写受像シートを用いて、熱転写シ
ートをその表面に重ねて背面からサーマルヘッド３によ
り加熱すると、基材シート４上のワックスインキ層５は
熱転写受像シートに転写されるが、その転写ワックスイ
ンキ層の面積が凹凸形状２の面積よりも小さいため、転
写インキ層６は図示の如く不連続となり、転写された１
ドツト分のインキ層６は多数の断片となるので、視覚的
には中間的濃度となって表れる。

これに対して第２図に示す様に転写面が従来のコート紙
７の様に平滑であると転写ワックスインキ層６は断片と
なって転写されることがないので、上記のようなハーフ
トーン調は表現することができない。一方、第３図に示
すように表面の凹凸形状２がサーマルヘッドの１ドツト
３の幅よりも大きい場合にも転写インキ層６は第２図の
場合と同様に小さな断片になることがない。又、図示さ
れていないが、従来の一般紙の様に繊維のからみ合いに
よって不向〜な凹凸形状を有する場合には、インキ層は
断片状になるが、その断片が不均一となるので良好な階
調性は表現できない。

以−Ｌの如き本発明の熱転写受像シートは、適当な基材
シート１の表面に凹凸形状２を形成することによって得
られるものであり、基材シート１としては一般の紙、プ
ラスチックフィルム、合成紙等が任意に使用できる。

本発明において特に好ましいのは、ポリプロピレン等か
らなり、ユボ（玉子油化製）の名称で入手できる合成紙
である。この合成紙は白色度、不透明性、転写時に亮送
性が良好であり、且つ伸縮性が少ないので、フルカラー
画像の形成時に見当合せが良好となる。

基材シートの表面に凹凸形状を形成する方法としては、 （１１基材シートの表面に適当なサイズの粒子を含む塗
工液を塗工する方法、 （２）−旦塗工液を塗工して平滑な表面を形成してエン
ボスロール等により適当なサイズの凹凸形状を形成する
方法、 （３）基材シートがプラスチックフィルムや合成紙の如
く熱可塑性で平滑な面を有する場合には、そのままエン
ボスロールにより凹凸形状を形成する方法、 （４）従来公知のコート紙等を同様にエンボス処理する
方法等いずれの方法でもよい。

好ましい方法は上記（１）の方法であり、塗工液に使用
するバインダーとしては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等従来公知の何れ
の水溶性又は水不溶性のバインダーが使用でき、特に転
移点７℃乃至６７℃のポリエステル樹脂又はポリエステ
ル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂との混合物
が好適であり、混合物の場合の好適な混合比はポリエス
テル樹脂１００重量部当り共重合樹脂が約１０乃至１０
０重量部の範囲である。

又、使用する粒子としては、シリカ、アルミナ、クレー
、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン
等の無機粒子及びポリスチレン、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル、尿素樹脂等のプ
ラスチックピグメント等がいずれも使用できる。これら
の粒子としては特に平均粒径１乃至１０μｍ及び吸油量
７０乃至３２０ｍｌ／１００ｇのシリカが好ましい。

ごわらの粒子はサーマルヘッドの１ピッチ幅（通常は６
２．５μｍ乃至１６７．０μｍ）より小さい限り、任意
の粒径のものでよいが、これらの粒子の粒径によって形
成される凹凸形状のピッチ幅が決定されるので、好まし
い粒径は１乃至１０μｍ程度であり、これらの粒径に対
応した凹凸形状が形成される。又、均一な凹凸形状を形
成するためには、粒度の揃った粒子を用いるのが好まし
い。

又、上記のバインダーと粒子とを適当な溶剤、例えば、
メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキ
サノン等の有機溶剤又は水中に溶解又は分散させて塗工
液を調製して使用する。この際使用する塗工液の濃度は
一般的には固形分が１０乃至３５重量％の範囲であり、
バインダーと粒子の比率は重量比でバインダーツ粒子＝
１０／１乃至１０／ｌ　Ｏの範囲が好ましい。この範囲
よりバインダーの量が少ないと粒子の剥落の問題があり
、一方、バインダーの量が多すぎると、形成される塗膜
が平滑となり、本発明の目的を達成することができない
（もっともその後エンボスロールによ）て凹凸形状を付
与することができる）。

又、塗工量は固形分基準て１，０乃至１２．０ｇ／ｒｎ
’程度が好適である。

以上の如くして形成される凹凸形状は粒子のサイズによ
って決定されるのが、これをベック平滑度で表すことが
でき、本発明においては２０乃至４００秒、特に２００
乃至４００秒のベック平滑度が好ましい範囲である。こ
のベック平滑度が上記範囲を越えると一般のコート紙と
同様になり、本発明の目的が達成できず、又、上記範囲
より小さいベック平滑度となるとインキ層の転写性が不
十分となるので好ましくない。

以上の如き本発明の熱転写受像シートを用いる熱転写方
式は、ワックスタイプの熱転写方式であり、この方式で
用いる熱転写シートは従来公知のものがいずれも使用で
き、特に限定されない。

又、プリンターも従来公知のいずれのワックスタイプの
プリンターも使用することができる。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、基材シートの表面にサーマ
ルヘッドの１ドツト幅よりも小さい多数の凹凸形状を設
けることによって、転写されたインキ層は小断片となる
ので、淡色やハーフトーン領域が形成できる。

特に本発明の熱転写受像シートは、イエローマゼンタ、
シアン、ブラックのワックスタイプの熱転写シートを用
いてフルカラー画像を形成するのに特に存用である。す
なわち、従来の方式によれば、フルカラー画像の形成に
際しては当然ハーフトーン又は淡色領域の形成が要求さ
れたが、従来のワックスタイプでは濃色部（サーマルヘ
ッドの１ドツト分が全部転写される部分）と無色部分（
非転写領域）の２通りしか形成されなかったが、本発明
によれば、その中間領域（ハーフトーン領域）及び淡色
領域の形成が可能となった。

従フて本発明の熱転写受像シートを用いてフルカラー画
像を形成すると、従来のオフセット印刷或いは昇華転写
方式における如く階調性に優れたフルカラー画像が得ら
れる。

（実施例） 次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い
限り重量基準である。

実施例１ 基材シートとして合成紙（ユボＦＰＧ１５０　、玉子油
化製）を用い、この合成紙の表面に下記の塗料を固形分
で３ｇ／ｍ″の割合で塗工及び乾燥して本発明の熱転写
受像シートを得た。

１粁組戎 ポリエステル樹脂（ガラス転移点６７℃）１９部 シリカ（平均粒径約２．３μｍ、吸油ｉ１７０ｍＪ２／
１００　ｇ）　　　　　　　　　１１部トルエン／メチ
ルエチルケトン　（ＩＩＩ）固形分が２４％になる量 上記組成物１００部当り硬化剤としてイソシアネート（
ＸＥＬ−Ｄ　、諸星インキ製）８部を添加した。

以上の如くして得られた本発明の熱転写受像シートのベ
ック平滑度は２４０秒であった。

上記本発明の受像シートを被転写材として用い、プリン
ターとしてファンタジア（東芝製）及び熱転写シートと
してワックスタイプのイエロー、マゼンタ、シアン及び
ブラックの４色を使用し、サーマルヘッドの出力１ｍＪ
／ドツト、パルス幅０．４ｍｍ／ｓｅｅ、、　　ドツト
密度３ドツト／　ｍ　ｍで加熱しフルカラー画像を形成
した。

実施例２ 実施例１におけるバインダーとしてガラス転移点７℃の
ポリエステル樹脂を使用した他は実施例１と同様にして
本発明の熱転写受像シートを得、同様にフルカラー画像
を形成した。

実施例３ 実施例１におけるバインダーとしてガラス転移点４７℃
のポリエステル樹脂を使用した他は実施例１と同様にし
て本発明の熱転写受像シートを得、同様にフルカラー画
像を形成した。

実施例４及び５ 基材シートとして合成紙（ユボＦＰＧ［５０、玉子油化
製）を用い、この合成紙の表面に下記の塗料を夫々固形
分で５　ｇ　／　ｍ″（実施例１）及び１．５ｇ／ｒｎ
”　（実施例２）の割合で塗工及び乾燥して２種の本発
明の熱転写受像シートを得、同様にフルカラー画像を形
成した。

１粁租戎 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 （ＶＡＧＩ＋）　　　　　　　　　　　　１００部ポリ
エステル樹脂（ガラス転移点６７℃）８３部 シリカ（平均粒径約２．３μｍ、吸油量１７０ｍＩＬ／
１００ｇ）　　　　　１１０部トルエン／メチルエチル
ケトン　（１：Ｉ）固形分が２４％になる量 上記組成物１００部当り硬化剤としてイソシアネート（
ＸＥＬ−Ｄ　、諸星インキ製）８部を添加した。

以上の如くして得られた本発明の熱転写受像シートのベ
ック平滑度は、５ｇ／ｒｎ’塗布品及び１．５ｇ／ｒｎ
’塗布品のいずれも２４０秒であった。

実施例６ 基材シートとして合成紙（ユボＦＰＧ＃２００、厚さ２
００μｍ、玉子油化製）を用い、この合成紙の一方の面
に下記の塗料をベタ刷り用斜線版グラビアロールを用い
てリバースロールコーティング方式で固形分４ｇ／ｍ’
の割合で塗工及び乾燥して本発明の受像シートを得た。

この塗工面のベック平滑度は３００秒であった。

皇り皿風 ポリエステル樹脂（ガラス転移点６７℃）７０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 （ＶＹＨＨ）　　　　　　　　　　　　　　３０部マイ
クロシリカ（平均粒径約２．０μｍ、吸油ｍｉ　７０ｍ
ｎ／１００ｇ）　　　　　２０部トルエン／メチルエチ
ルケトン　（Ｉｌｌ）７００部 上記受像シートを用いて実施例１と同様にしてフルカラ
ー画像を形成した。

実施例７ 未坪１１５７ｇ／ｒｎ’のキャストコート紙の光沢面に
実施例１で使用したのと同一の塗料をジャバーコーティ
ング法により固形分５　ｇ　／　ｍ″の割合で塗布及び
乾燥して凹凸形状面を形成し本発明の受像シートを得た
。この面のベック平滑度は５０秒であった。

上記受像シートを用いて実施例１と同様にしてフルカラ
ー画像を形成した。

比較例１乃至３ 比較例Ｉとして専用紙（ベック平滑度５５０秒、東芝製
）、比較例２としてミラーコート紙（ペック平滑度１，
０００秒、押輪製紙製）及び比較例３として専用紙ＴＲ
Ｗ−７（ベック平滑度４５０秒、十條製紙製）を用い、
実施例と同一条件でフルカラー画像を形成した。

上記実施例及び比較例のフルカラー画像を目視にて評価
したところ、下記第１表の結果が得られた。

ち　　１　　、ｙ 実施例１ 実施例２ 実施例３ ベック ２４０秒 ２３０秒 ２５０秒 実施例４　２４０秒　　　　　Ｏ 実施例５　２４０秒　　　　　Ｏ 実施例６　３００秒　　　　　○ 実施例７　　５０秒　　　　　Ｏ 比較例１　５５０秒　　　　　× 比較例２　１０００秒　　　　　× 比較例３　４５０秒　　　　　× 註） Ｏ：中間濃度部から淡色部において、色むらの無い鮮明
な画像が得られた。

×：中間濃度部において、色ぬけや色むらが認められた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の受像シート及び転写の状況を図解的に
示す図であり、第２図及び第３図は本発明に依らない場
合の転写の状態を図解的に示す図である。 １：基材シート　　　　２：凹凸形状 ３：サーマルヘッド　　４：基材シート７：コート紙

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材シートの表面に凹凸形状を設けてなる熱転写
   受像シートにおいて、凹凸形状の１ピッチ幅がサーマル
   ヘッドの１ドット分の幅より小さいことを特徴とする熱
   転写受像シート。
2. （２）凹凸形状のベック平滑度が２０乃至４００秒であ
   る請求項１に記載の熱転写受像シート。
3. （３）凹凸形状面がバインダーと微細粒子とから形成さ
   れている請求項１に記載の熱転写受像シート。
4. （４）微細粒子が平均粒径１乃至１０μｍ及び吸油量７
   ０乃至３２０ｍｌ／１００ｇのシリカである請求項３に
   記載の熱転写受像シート。
5. （５）バインダーがガラス転移点７℃乃至６７℃のポリ
   エステル樹脂である請求項３に記載の熱転写受像シート
   。
6. （６）バインダーがポリエステル樹脂と塩化ビニル−酢
   酸ビニル共重合樹脂との混合物である請求項３に記載の
   熱転写受像シート。
7. （７）基材シートが合成紙である請求項１に記載の熱転
   写受像シート。