JPH0255782A - 金属とｎｂｒとの接着方法 - Google Patents
金属とｎｂｒとの接着方法Info
- Publication number
- JPH0255782A JPH0255782A JP20726988A JP20726988A JPH0255782A JP H0255782 A JPH0255782 A JP H0255782A JP 20726988 A JP20726988 A JP 20726988A JP 20726988 A JP20726988 A JP 20726988A JP H0255782 A JPH0255782 A JP H0255782A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nbr
- resin
- metal
- epoxy resin
- vulcanization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 14
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims abstract description 11
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- TUAMRELNJMMDMT-UHFFFAOYSA-N 3,5-xylenol Chemical compound CC1=CC(C)=CC(O)=C1 TUAMRELNJMMDMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 2
- IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N p-cresol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1 IWDCLRJOBJJRNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- YXVFYQXJAXKLAK-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4-ol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=CC=C1 YXVFYQXJAXKLAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- XUKBFSIYYFWPAH-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;4-methylpentan-2-one;1,2-xylene Chemical compound CCCCO.CC(C)CC(C)=O.CC1=CC=CC=C1C XUKBFSIYYFWPAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- -1 mild steel Chemical class 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属とＮＢＲとの接着方法に関する。
更に詳しくは、耐温水浸漬性にすぐれた加硫接着物を与
える金属とＮＢＲとの接着方法に関する。
える金属とＮＢＲとの接着方法に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする課題〕
従来から、金属とＮＢＲとの加硫接着剤としてフェノー
ル樹脂系の接着剤が用いられているが、この接着剤を用
いた場合には、初期接着性は満足できても、温水や塩水
、水−グリコール液（水とエチレングリコールとの混合
物）に浸漬すると、接着面に剥離を生ずるという欠点が
みられる。
従来から、金属とＮＢＲとの加硫接着剤としてフェノー
ル樹脂系の接着剤が用いられているが、この接着剤を用
いた場合には、初期接着性は満足できても、温水や塩水
、水−グリコール液（水とエチレングリコールとの混合
物）に浸漬すると、接着面に剥離を生ずるという欠点が
みられる。
このような水系環境下での剥れの原因は、金属表面とフ
ェノール樹脂との間の水素結合力やフェノール樹脂の架
橋密度によることが明らかになってきている。
ェノール樹脂との間の水素結合力やフェノール樹脂の架
橋密度によることが明らかになってきている。
本発明の目的は、かかる水系環境下での剥れの原因をふ
まえて、耐温水浸漬性にすぐれた加硫接着剤を与える金
属とＮＢＲとの接着方法を提供することにある。
まえて、耐温水浸漬性にすぐれた加硫接着剤を与える金
属とＮＢＲとの接着方法を提供することにある。
上記目的を達成させる金属とＮＯＲとの接着は。
エポキシ樹脂およびレゾール型フェノールアルデヒド樹
脂を含有する加硫接着用プライマーを金属上に塗布し、
焼付は処理を行った後ＮＢＲ用フェノール樹脂系加硫接
着剤布し、そこにＮＢＲの未加硫配合物を接合させてＮ
ＯＨの加硫温度で加圧加硫することにより行われる。
脂を含有する加硫接着用プライマーを金属上に塗布し、
焼付は処理を行った後ＮＢＲ用フェノール樹脂系加硫接
着剤布し、そこにＮＢＲの未加硫配合物を接合させてＮ
ＯＨの加硫温度で加圧加硫することにより行われる。
加硫接着用プライマーの一成分であるエボキシ樹脂とし
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であって、その
平均分子量が約１０００〜１００００のものが好んで用
いられる。また、他の必須成分であるレゾール型フェノ
ールアルデヒド樹脂は、フェノール、ｐ−クレゾール、
ｐ−第３ブチルフエノール、Ｐ−フェニルフェノール、
履−クレゾール、３，５−キシレノールなどのフェノー
ル性水酸基に対して。−位および／またはＰ−位に２個
または３個の置換可能な核水素原子を有するフェノール
類とホルムアルデヒドとを、アンモニア、水酸化アルカ
リ、水酸化マグネシウムなどのアルカリ触媒の存在下に
縮合反応させることにより得られ、本発明においては分
子鎖中に平均して２〜８個のフェノール骨格を有するも
のが用いられる。
ては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂であって、その
平均分子量が約１０００〜１００００のものが好んで用
いられる。また、他の必須成分であるレゾール型フェノ
ールアルデヒド樹脂は、フェノール、ｐ−クレゾール、
ｐ−第３ブチルフエノール、Ｐ−フェニルフェノール、
履−クレゾール、３，５−キシレノールなどのフェノー
ル性水酸基に対して。−位および／またはＰ−位に２個
または３個の置換可能な核水素原子を有するフェノール
類とホルムアルデヒドとを、アンモニア、水酸化アルカ
リ、水酸化マグネシウムなどのアルカリ触媒の存在下に
縮合反応させることにより得られ、本発明においては分
子鎖中に平均して２〜８個のフェノール骨格を有するも
のが用いられる。
これらのエポキシ樹脂とレゾール型フェノールアルデヒ
ド樹脂とは、重量比で約９：ｌ〜４：６、好ましくは約
８：２〜５：５の割合で用いられ、加硫接着剤プライマ
ーを構成する。この加硫接着剤プライマーは、一般に有
機溶媒溶液の形に調製して用いられ、有機溶媒としては
、これらの各成分を溶解し得るものであれば任意のもの
を使用できるが、例えばメチルエチルケトンなどのケト
ンあるいはケトン−芳香族炭化水素−アルコール混合溶
媒などが。
ド樹脂とは、重量比で約９：ｌ〜４：６、好ましくは約
８：２〜５：５の割合で用いられ、加硫接着剤プライマ
ーを構成する。この加硫接着剤プライマーは、一般に有
機溶媒溶液の形に調製して用いられ、有機溶媒としては
、これらの各成分を溶解し得るものであれば任意のもの
を使用できるが、例えばメチルエチルケトンなどのケト
ンあるいはケトン−芳香族炭化水素−アルコール混合溶
媒などが。
好んで用いられる。
接着に際しては、この加硫接着剤プライマーの有機溶媒
溶液が、軟鋼、ステンレススチール、アルミニウム、ア
ルミニウムダイキャスト、黄銅、亜鉛などの金属上に塗
布され、それを約５０〜８０℃で加熱乾燥させた後、約
１２０〜２２０℃に約５〜３０分間加熱して焼付は処理
することがまず行われる。
溶液が、軟鋼、ステンレススチール、アルミニウム、ア
ルミニウムダイキャスト、黄銅、亜鉛などの金属上に塗
布され、それを約５０〜８０℃で加熱乾燥させた後、約
１２０〜２２０℃に約５〜３０分間加熱して焼付は処理
することがまず行われる。
その後、焼付は処理面にＮＯＲ用フェノール樹脂系加硫
接着剤の塗布が行われる。かかる加硫接着剤としては、
例えばアルキルフェノールレゾールタイプに少量の塩化
ゴムを配合したもの（商品名ケムロック２０５、メタロ
ツクＰなど）、レゾルシノール系フェノール樹脂（商品
名ｔｙＰｌｙＢＮなど）あるいはノボラックアルキルフ
ェノール樹脂（商品名ケムロックＬＪ２０１、シクソン
７１５など）などが用いられる。
接着剤の塗布が行われる。かかる加硫接着剤としては、
例えばアルキルフェノールレゾールタイプに少量の塩化
ゴムを配合したもの（商品名ケムロック２０５、メタロ
ツクＰなど）、レゾルシノール系フェノール樹脂（商品
名ｔｙＰｌｙＢＮなど）あるいはノボラックアルキルフ
ェノール樹脂（商品名ケムロックＬＪ２０１、シクソン
７１５など）などが用いられる。
このようなＮＯＲ用フェノール樹脂系加硫接着剤の塗布
が行われたら、金型内で未加硫のＮＢＲ配合物をその上
に置きあるいは注入するなどして金属と接触させ、ＮＢ
Ｒの加硫温度である約１６０〜２００℃で加圧加硫する
ことにより接着が行われる。
が行われたら、金型内で未加硫のＮＢＲ配合物をその上
に置きあるいは注入するなどして金属と接触させ、ＮＢ
Ｒの加硫温度である約１６０〜２００℃で加圧加硫する
ことにより接着が行われる。
ＮＢＲの未加硫配合物としては、例えば次のようなもの
が示される。
が示される。
ＮＢＲ（日本ゼオン製品二ポール１０４１） １
００重量部ＳＲＦカーボンブラック
４０酸化亜鉛 ５ステ
アリン酸 １ジオクチルフ
タレート ５イオウ
ｌテトラメチルチウラムジスルフ
ィド ２〔作用〕および〔発明の効果〕 本発明方法により接着された金属とＮＢＲとの加硫接着
物は、約１２０℃以下の熱水（１００℃以上は加圧水）
または温水中に浸漬しても、接着剥れがみられないとい
う顕著な効果を奏する。
００重量部ＳＲＦカーボンブラック
４０酸化亜鉛 ５ステ
アリン酸 １ジオクチルフ
タレート ５イオウ
ｌテトラメチルチウラムジスルフ
ィド ２〔作用〕および〔発明の効果〕 本発明方法により接着された金属とＮＢＲとの加硫接着
物は、約１２０℃以下の熱水（１００℃以上は加圧水）
または温水中に浸漬しても、接着剥れがみられないとい
う顕著な効果を奏する。
これは、エポキシ樹脂およびレゾール型フェノールアル
デヒド樹脂を含有する加硫接着用プライマーをＮＯＲ用
フェノール樹脂系加硫接着剤の下地剤として用いること
により、金属表面とフェノール樹脂との間の水素結合力
を高め、またフェノール樹脂を高架橋密度化させ、それ
がひいては金属とＮＢＲとの接着性を高めていると考え
られる。
デヒド樹脂を含有する加硫接着用プライマーをＮＯＲ用
フェノール樹脂系加硫接着剤の下地剤として用いること
により、金属表面とフェノール樹脂との間の水素結合力
を高め、またフェノール樹脂を高架橋密度化させ、それ
がひいては金属とＮＢＲとの接着性を高めていると考え
られる。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例１
エポキシ樹脂（Ｍ化成製品ＡＥＲ６６９）４０部（重量
、以下同じ）、レゾール型フェノールアルデヒド樹脂（
日立化成製品ヒタノール４０１０） １０部およびメチ
ルイソブチルケトン−キシレン−ｎ−ブタノール等量混
合溶媒１００部よりなる加硫接着用プライマー溶液を、
ショツトブラスト処理およびトリクロロエタン洗浄した
軟鋼板上に塗布し、 ５０℃で１０分間乾燥させた後、
１８０℃で１０分間焼付は処理した。
、以下同じ）、レゾール型フェノールアルデヒド樹脂（
日立化成製品ヒタノール４０１０） １０部およびメチ
ルイソブチルケトン−キシレン−ｎ−ブタノール等量混
合溶媒１００部よりなる加硫接着用プライマー溶液を、
ショツトブラスト処理およびトリクロロエタン洗浄した
軟鋼板上に塗布し、 ５０℃で１０分間乾燥させた後、
１８０℃で１０分間焼付は処理した。
この焼付は処理面に、市販フェノール樹脂系加硫接着剤
（シクソン社製品シクソン７１５）を塗布、乾燥させた
後、前記配合例のＮＢＲ未加硫配合物をＪＩＳ Ｋ−６
３０１８・３項９０＠剥離法に従って接合させ、金型を
用いて１８０℃、４分間の加圧加硫を行った。
（シクソン社製品シクソン７１５）を塗布、乾燥させた
後、前記配合例のＮＢＲ未加硫配合物をＪＩＳ Ｋ−６
３０１８・３項９０＠剥離法に従って接合させ、金型を
用いて１８０℃、４分間の加圧加硫を行った。
実施例２
実施例１において、エポキシ樹脂量を６０部に、またレ
ゾール型フェノールアルデヒド樹脂量を４０部にそれぞ
れ変更した。
ゾール型フェノールアルデヒド樹脂量を４０部にそれぞ
れ変更した。
実施例３
実施例１において、エポキシ樹脂量を５０部に、またレ
ゾール型フェノールアルデヒド樹脂量を５０部にそれぞ
れ変更した。
ゾール型フェノールアルデヒド樹脂量を５０部にそれぞ
れ変更した。
比較例１
実施例３において、計販フェノール樹脂系加硫接着剤の
代りに、クロロスルホン化ポリエチレン（ロード社製品
ケムロック２５２）が用いられた。
代りに、クロロスルホン化ポリエチレン（ロード社製品
ケムロック２５２）が用いられた。
比較例２
実施例１において、加硫接着用プライマー溶液の代りに
、市販フェノール樹脂系加硫接着剤（ロード社製品ケム
ロツク２０５）が用いられ、そこにＮＢＲ未加硫配合物
を接合させた。
、市販フェノール樹脂系加硫接着剤（ロード社製品ケム
ロツク２０５）が用いられ、そこにＮＢＲ未加硫配合物
を接合させた。
以上の各実施例および比較例で得られた加硫接着物につ
いて、１２０℃、７０時間の温水浸漬試験を行ない、剥
離力（単位：ｋｇ／ａｍ）およびゴム残り面積を（単位
：％）をそれぞれ測定した。得られた結果は、次の表に
示される。
いて、１２０℃、７０時間の温水浸漬試験を行ない、剥
離力（単位：ｋｇ／ａｍ）およびゴム残り面積を（単位
：％）をそれぞれ測定した。得られた結果は、次の表に
示される。
表
実施例１
実施例２
実施例３
比較例１
比較例２
Claims (1)
- １、エポキシ樹脂およびレゾール型フェノールアルデヒ
ド樹脂を含有する加硫接着用プライマーを金属上に塗布
し、焼付け処理を行った後ＮＢＲ用フェノール樹脂系加
硫接着剤を塗布し、そこにＮＢＲの未加硫配合物を接合
させてＮＢＲの加硫温度で加圧加硫することを特徴とす
る金属とＮＢＲとの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207269A JP2668972B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属とｎｂｒとの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63207269A JP2668972B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属とｎｂｒとの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255782A true JPH0255782A (ja) | 1990-02-26 |
| JP2668972B2 JP2668972B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=16536997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63207269A Expired - Lifetime JP2668972B2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | 金属とｎｂｒとの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2668972B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140648A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Kaedar Electronics (Kunshan) Co Ltd | 異なる材質の接合方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355342A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-19 | Yoshizaki Kozo | Primer for heattresistant aqueous adhesive can |
| JPS6176580A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
| JPS61278579A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-09 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物およびそれを用いる接着方法 |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP63207269A patent/JP2668972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355342A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-19 | Yoshizaki Kozo | Primer for heattresistant aqueous adhesive can |
| JPS6176580A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物 |
| JPS61278579A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-09 | Nok Corp | 加硫接着剤組成物およびそれを用いる接着方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140648A (ja) * | 2010-01-06 | 2011-07-21 | Kaedar Electronics (Kunshan) Co Ltd | 異なる材質の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2668972B2 (ja) | 1997-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5385979A (en) | Primer and adhesive compositions based on chlorinated polyolefins having high chlorine contents | |
| JPH04234474A (ja) | フェノール樹脂接着促進剤及び接着剤組成物 | |
| US1931309A (en) | Composite product and method of making the same | |
| JP2784610B2 (ja) | 高温接着剤組成物 | |
| JPS6228837B2 (ja) | ||
| JPH0255782A (ja) | 金属とｎｂｒとの接着方法 | |
| JP6308340B1 (ja) | 加硫接着剤 | |
| US3802989A (en) | Bonding of rubber to magnesium and its alloys | |
| JP4085658B2 (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
| JP4295507B2 (ja) | １層型水性結合剤 | |
| EP1659161B1 (en) | Vulcanizable adhesive composition | |
| KR100665962B1 (ko) | 가황 접착제 조성물 | |
| JPS61278579A (ja) | 加硫接着剤組成物およびそれを用いる接着方法 | |
| JPS62141082A (ja) | 金属とフッ素ゴムとの接着方法 | |
| JP2979156B2 (ja) | ゴムコートガスケット用積層物 | |
| JP2004277435A (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
| JPH07107153B2 (ja) | 加硫接着剤配合物及びそれを用いる接着方法 | |
| JP2021109367A (ja) | 金属または樹脂−ゴム接着体の製造方法及びその製造方法に用いるノボラック型フェノール樹脂組成物 | |
| JPH0362876A (ja) | 接着剤組成物およびそれを用いた接着方法 | |
| JPH01141027A (ja) | ポリアミド樹脂とクロロプレンゴムの接着方法 | |
| JPS59159872A (ja) | 接着剤組成物 | |
| JPS61261384A (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
| JPH03252426A (ja) | ゴムとポリアミド系樹脂の接着方法 | |
| JPH01254784A (ja) | 加硫接着剤組成物 | |
| JPS61207477A (ja) | 加硫接着剤配合物およびそれを用いた接着方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080704 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080704 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090704 Year of fee payment: 12 |