JPH0255672A

JPH0255672A - 帯状金属板の接合装置

Info

Publication number: JPH0255672A
Application number: JP20776888A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sawada; 宏和澤田; Tsutomu Kakei; 掛井　勤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-08-22
Filing date: 1988-08-22
Publication date: 1990-02-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、帯状金属板の接合装置に係り、特に帯状金属
板の一部に圧延処理を施す帯状金属板の接合装置に関す
る。

〔従来の技術〕

従来の帯状金嘱板同士を接合する技術として、圧延ロー
ラを用いて溶接ビードを圧延する技術がある（実間＠６
２−１７９１１６号公報）。

第４図は突条ローラ５０を用いて帯状金属板５２の厚み
を部分的に減じる従来の接合装置を示している。即ち、
突条ローラ５０は外周に連続的に存在する突条部５４を
持っており、この突条部５４により固定治具５６によっ
てテーブル５８に固定され圧延が行われる。

第５図は、突き合わせ接合された帯状金属板５２の接合
部６０の段差を突条ローラ５０を用いて減じ、接合部形
状を改善することで応力集中を防止する従来の接合方法
を示している。接合部６０はバックパー６２上に位置し
、第５図の固定治具又はサクションテーブル６４によっ
て固定され、前記突条ローラ５０によって圧延される。

第６図は帯状金属板５２の端部（接合予定部）を突条ロ
ーラ５０で圧延する方法を示しており、帯状金属板５２
は逃げ防止のために突条ローラ５０の通過する近傍が押
さえ治具６６によって固定されている。

しかしながら、上記帯状金属板の接合装置では次のよう
な不具合があった。

即ち、圧延される帯状金属板が薄く剛性が低い場合には
、くびれやシワの発生が起こりやすいという不具合が生
じる。くびれやシワが発生すると帯状金属板の平面性や
形状精度に著しい悪影響を及ぼす。また、くびれやシワ
の発生は、被圧延部の歪みによって生じるため、圧延の
圧下刃を増加すると、発生するくびれやシワはさらに大
きくなる。その結果、圧下刃の大きさは制限され、加工
能率が低下するという不具合も生じる。

また、帯状金属板の突き合わせ接合或いは重ね合わせ接
合の接合部を圧延する従来の接合方法においても帯状金
属板が薄く剛性が低い場合には、くびれやシワは発生し
やすくなる。帯状金属板の接合部に生じたくびれやシワ
は、後工程に多数のバスローラに転接されながら搬送さ
れる際に応力集中によって破断しやすくなる不具合を生
ずる。

更に、この接合部が帯状金属板の一部として後工程にお
ける表面処理工程を通過する際、種々の不具合を生じる
。

例えば、平版印刷板製造における感光層塗布工程におい
て、接合部のくびれやシワが塗布装置を通過する際には
破損防止のため塗布装置を退避させなければならない。

また、塗布装置を退避させない場合でもくびれやシワは
気泡を巻きこむ等して塗布状態に悪影響を与え品質不良
を起こす。このような接合部の圧延により生じるくびれ
やシワは、接合する板厚が０．１諏乃至０．２１１１ｍ
の薄い帯状金属板の場合や、異なる厚みの板同士を接合
した場合顕著に発生する。

また、帯状金属板の端部（接合予定部）を予め圧延する
際は、押さえ治具から端部までの距離に対して突条ロー
ラの突条部幅が小さい場合には帯状金属板が非常に逃げ
やすくなるという不具合を生じる。更に、帯状金属板の
逃げ防止のために圧下刃を減じれば、圧延加工の加工能
率が低下するという不具合を生じる。

このような不具合を解決すべく、本件出顆人により、第
７図に示す圧延ローラが出願されている。

この圧延ローラ７０は第１の半径から成る押さえ部７０
Ａ、？ＯＡと第１の半径より０．１〜５゜０倍大きい第
２の半径からなる突条部７０Ｂとを有している。従って
、突条部７０Ｂで圧延処理をする際に、押さえ部７２Ａ
で帯状金属板７４を押圧保持しながら圧延を行うので帯
状金属板７４の接合部等にくびれ、シワ、逃げを生じな
いように圧延することが出来る。

尚、第７図において、７６は圧延ローラ７０を上下方向
に移動させるシリンダ、７８は圧延ローラ７０を回転さ
せるモータである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、帯状金属板には数々の種類があり、特に
、厚さ寸法が異なった帯状金属板に最適な圧延処理を行
う時は、帯状金属板の厚さ寸法に応じて、寸法の異なる
押さえ部と圧延部とを備えた圧延ローラを選択する必要
がある。この結果、多くの種類の圧延ローラを準備しな
ければならないという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、帯
状金属板のブさ寸法が異なった場合でも、一つの圧延ロ
ーラで、少なくとも３通りの圧延処理を行うことができ
る帯状金属板の接合装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記目的を達成するために、圧延ローラを回
転させながら帯状金属板の接合部及び接合予定部に対し
相対的に移動させることにより帯状金属板の接合を行う
接合装置において、圧延ローラの中央部に突条部を形成
し、突条部の一方の片側に、第１の微小段差を形成して
、突条部より僅かに径の小さい第１の押さえ部を形成し
、突条部の他方の片側に、第２の微小段差を形成して、
第１の押さえ部より僅かに径の小さい第２の押さえ部を
形成した圧延ローラを有することを特徴としている。

〔作用〕

本発明によれば、圧延ローラの中央部に突条部が形成さ
れ、その一方の片側に突条部の径より僅かに小さな径の
第１の押さえ部が形成され、更に、突条部の他方の片側
に第１の押さえ部の径より僅かに小さい径の第２の押さ
え部が形成されている。

従って、突条部と第１の押さえ部の半径の差によって生
じる段差を利用して圧延するのが望ましい場合、突条部
と第２の押さえ部の半径の差によって生じる段差を利用
して圧延するのが望ましい場合、及び段差を用いずに突
条部のみを利用して圧延するのが望ましい場合、これら
３通りの圧延処理を行うことができる。

〔実施例〕

以下添付図面に従って本発明に係る帯状金属板の接合装
置の好ましい実施例を詳説する。

第１図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の実施例の
説明図であり、この帯状金属板の接合装置ハ、テーブル
１０、圧延ローラ１２、ノイツクノイー１４、シャフト
１６、モータ１８、シリンダ２０等を主要部材として構
成されている。

圧延ローラ１２は、第２図に示すように、第１の半径を
有する第１の押さえ部１２Ａと、第２の半径を有する第
２の押さえ部１２Ｂと、第３の半径を有する突条部１２
Ｃとから構成されている。

第１の半径は第３の半径より僅かに小さく、第２の半径
は第１の半径より僅かに小さく設定されている。従って
、第１の押さえ部１２Ａと突条部１２Ｃとで微小股差１
１　が形成され、第２の押さえ部１２Ｂと突条部１２Ｃ
とで微小段差β２が形成され、この段差Ａ、　の寸法は
段差１２　の寸法より小さい。この結果、特に板厚差−
ｆｌｌ　の異厚接合時、板厚差ζ−β、の異厚接合時の
それぞれの場合、１個の圧延ローラで２通りの圧延がよ
り好ましい形で実施でき、接合部等の圧延処理時に、（
びれ、シワ、逃げが生じない。

尚、圧延ローラ１２の材質としては、５ＫＨ９等のハイ
ス鋼、Ｓ　Ｋ　Ｄ　ｌ＋等のダイス鋼、超硬合金の他に
５１３Ｎ４、Ｓ　ｉ　Ｃ，Ａ　Ｉ２０ａ、ＺｒＯ７等の
セラミックスやＣＢＮが用いられる。また、圧延ローラ
１２の表面には、耐摩耗性の向上や、被圧延を１料のロ
ーラー、の凝着を防止するた於に、ＴｉＮ、ＷＣ等のコ
ーティングが必要に応じて行われる。

第１図に示すようにテーブル１０は帯状金属板の接合装
置の図示しない架台上に設置されテーブル１０の略中央
にバックパー１４が固定されている。また、圧延ローラ
１２はテーブル１０と平行に移動可能に配設されており
、シャフト１６により回転可能に軸支されている。更に
、圧延ローラ１２はシリンダ２０によってテーブル１０
に押圧できるようになっており、モータ１８によりギア
２４Ａ１チエン２２及びギア２４Ｂを介して回転駆動さ
れる。

前記の如く構成された帯状金属板の接合装置の作用につ
いて説胡する。

第３図（Ａ）は、厚い帯状金属板２６Ｂと薄い帯状金属
板２６　Ａが溶接接合された後、溶接ビード３０Ａを圧
延ローラで圧延している様子を示したものである。圧延
は、第１の押さえ部１２Ａで、溶接ビード３０Ａと厚い
帯状金属板２６Ｂの境界周辺を押さえながら、突条部１
２Ｃで溶接ビード１２Ｃと薄い帯状金属板２６Ａの境界
周辺を圧延する。第１の押さえ部１２Ａと突条部１２ｃ
の半径の差が帯状金属板２６Ａ、２６Ｂの板厚差に近い
ので、くびれやシワの発生を最低限に押さえた、最適な
圧延が行われる。

第３図（Ｂ）は、厚みの同じ帯状金、属板２６Ｃ１２６
Ｄが溶接接合された後、溶接ビード３２Ａを圧延ローラ
１２で圧延している様子を示したものである。圧延は、
突条部１２ｃで溶接ビード３２Ａ全幅を押しつぶす方法
で行う。

第３図（Ｃｊは、厚い帯状金属板２６Ｅと薄い帯状金属
板２６Ｆが第３図（Ａ）と逆の配置に固定され、溶接接
合された場合の様子を示す。この時、厚い帯状金属板２
６Ｅと薄い帯状金属板２６Ｆの板厚差が突条部１２Ｃと
第２の押さえ部１２Ｂの半径の差に近いので、第３図（
Ａ）の例と同様の理由で、くびれやシワを最低限に押さ
えた、最適な圧延が行える。

以上の３通りの圧延の何れの場合でも、圧延される帯状
金属板２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ，２６Ｄ。

２６Ｅ、２６Ｆは、第１図に示す押さえ治具２８によっ
て、帯状金属板の溶接ビード３０Ａ１・３２Ａ、３４Ａ
がバックバー１４上に位置するようテーブル１０に固定
される。次にシリンダ２０で圧延ローラ１２を圧下して
、モータ１８を駆動すると、ギア２４Ａ１チエン２２、
ギア２４Ｂを介して圧延ローラに回転が伝達されて圧延
が行われる。

また、帯状金属板の端部（接合予定部）を予め圧延する
際には、同じ圧延ローラ１２を用いて更に２通りの圧延
を行うことが出来る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に係る帯状金属板の接合装
置によれば、−個の圧延ローラで少なくとも３通りの板
厚寸法差を持つ帯状金属板の接合部を圧延処理すること
が出来るので、圧延ローラの保管数量の減少を図ること
が出来る。

また、第１の押さえ部と突条部とで形成される段差や、
第２の押さえ部と突条部とで形成される段差は、微小段
差であるので、接合部等の圧延時にくびれ、ンワ、逃げ
が発生することを防止出来る。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の正面図、
第２図は本発明に係る帯状金属板の接合装置の圧延ロー
ラの正面図、第３図（Ａ　）、（Ｂ）、（Ｃ）は本発明
に係る帯状金属板の接合装置の圧延ローラで帯状金属板
を圧延している状態を示す正面図、第４．５．６．７図
は従来の帯状金属板の接合装置の正面図である。１２・・・圧延ローラ、　　１２Ａ、１２Ｂ・・・押さ
え部、　　１２Ｃ−・・・突条部、　２６．２６Ａ、２
６Ｂ。２６Ｃ，２６Ｄ＝　２６Ｅ、２６Ｆ・・・帯状金属板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）圧延ローラを回転させながら帯状金属板の接合部
及び接合予定部に対し相対的に移動させることにより帯
状金属板の接合を行う接合装置において、圧延ローラの中央部に突条部を形成し、突条部の一方の片側に、第１の微小段差を形成して、突
条部より僅かに径の小さい第１の押さえ部を形成し、突条部の他方の片側に、第２の微小段差を形成して、第
１の押さえ部より僅かに径の小さい第２の押さえ部を形
成した圧延ローラを有することを特徴とする帯状金属板
の接合装置。