JPH0255151B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電縫管溶接上ロールに関するもので
あり、特に、電縫溶接時における過熱を妨止する
ための電縫管溶接上ロールに関するものである。

［従来の技術］ 電縫管は、帯板を一群の成形ロールによつてオ
ープンパイプに連続成形し、その両エツジを電気
低抗加燃により溶融し、スクイズロール加圧する
ことにより連続的に溶接して製造される。

このような電縫溶接における加圧の状況を第４
図に従つて説明する。同図に於て、両エツジを上
にして紙面の垂直方向に移送されてきたオープン
パイプ、両エツジが加熱溶融されたのち、一対の
上ロール３０で上方から抑えられつつ、一対のス
クイズロール２０で横方向から加圧されて電縫溶
接され、電縫管２１となる。而して、上ロール３
０は固定軸３１に遊転するように軸着されてい
る。即ち、固定軸３１にスリーブ３２が嵌着さ
れ、このスリーブ３２にコロ軸受３３を介して上
ロール３０が取付けられている。従つて、上ロー
ル３０は電縫管２１の表面に圧接して遊転する。
固定軸３１はホルダー３５に固設されており、固
定軸３１の中心部にオイル注入孔３６が設けら
れ、オイル注入孔３６にはコロ軸受３３に注油す
べく分岐孔３６ａが設けられ、オイル注入孔３６
にオイルが注入されて封止されている。尚、図中
符号３４はオイルシールである。

上記従来の上ロール３０は、このままの状態で
使用されると電縫管２１の溶接部２２の熱により
600℃〜1000℃に加熱されて使用不能となるので、
上ロール３０の外表面より水を散水して過熱を防
止していた。

このような従来の電縫管溶接上ロールを使用し
て電縫管を製造した場合、次のような問題があ
る。即ち、上ロールの外表面に散水された冷却水
が飛散し、そして、加熱されて溶融しているオー
プンパイプのエツジ部をも偶発的に散水され、該
部を冷却する可能性がある。然るときは、該冷却
されたエツジ部には、電縫溶接後に溶接欠陥が発
生し、電縫溶接部の健全性を著しく損なう。又、
Cr含有鋼を電縫溶接する場合、加熱され溶融し
たエツジ部には、酸素との新和力の高いCrの酸
化物が多量に生成し成長するので、両エツジを突
き合わせて加圧してもCr酸化物を完全には排出
できず、溶接部に残存して電縫溶接部の健全性を
著しく損なう。従つて、Cr含有鋼を電縫溶接す
る場合には、無酸素雰囲気中で行う必要がある
が、上ロールの外表面より散水された冷却水によ
り、無酸素雰囲気が得られない。

そこで、上記次陥を解消するため、特開昭62−
107874号公報記載の溶接管の製造法が提案せられ
ている。而して、該公報記載の製造法に用いる装
置は主としてスクイズロールにより加圧して接合
する溶接管を製造するに当つて、該スクイズロー
ルの内部に冷却水の通路を設けたものを用いてい
るのであるが、該冷却水通路はスクイズロールの
軸と平行に複数本のパイプ状の通路に形成されて
いる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記溶接管の製造法に用いる冷却水通路がスク
イズロールの軸と平行に複数本のパイプ状に設け
られているので、本願発明の如き電縫管溶接上ロ
ールに於て、之を適用したときは冷却不足とな
り、過熱状態となつて上記上ロール３０は使用不
能となる。

そこで、前記溶接管の製造法の技術的思想を用
い、之を本願発明の上位概念とし、且つ、具体的
構成として、上記上ロール３０の冷却不足を解消
し、該上ロール３０の寿命を長くするために解決
せらるべき技術的課題が生じてくるのであり、本
発明は該課題を解決することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記目的を達成せんとして提案せら
れたものであり、ホルダーに固定した固定軸内部
の軸方向に注水孔と排水孔を設けて、夫々外部の
注水管及び排水管に連結し、更に、該固定軸にベ
アリングを介して支持された上ロール体を回転自
在に設けると共に、該上ロール体の内面に通水孔
を設け、該通水孔の一端及び他端を前記固定軸内
に設けた前記注水孔及び排水孔に夫々連結して成
る電縫管溶接上ロールに於て、前記上ロールの周
辺部に上ロール周辺部片を該上ロールと一体的に
連設し、該上ロール周辺部と上ロール周辺部片間
に、該上ロール周辺部に沿つて通水孔が設けら
れ、且つ、該通水孔は前記注水孔側より注入され
る注入の入口と、該通水孔から排水孔側へ排水さ
れる排水の出口との間に隔壁が設けられているこ
とを特徴とする電縫管溶接上ロールを提供せんと
するものである。

［作用］ 上ロール周辺部片の外周面は電縫管に圧接し、
その移送に追随して上ロールが回転する。このと
き、上ロール周辺部と上ロール周辺部片との間
に、上ロール周辺部に沿つて通水孔が設けられ、
そして、この通水孔は固定軸に設けた注水孔と排
水孔に注水の入口と排水の出口とを夫々連通し、
且つ、この入口と出口間に隔壁を設けてあるの
で、該注水孔より注水される冷却水は前記上ロー
ル周辺部片の外周面に近接してその内周面に沿つ
て流れ、そして、出口側より排水孔に排出される
ので該上ロール周辺部片はその周辺の前面に及ん
で常時適切な冷却水で冷却されることになり、過
熱を防止する。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を別紙添付図面の第
１図乃至第３図に従つて詳述する。尚、説明の都
合上、従来公知の構成並びに関連せる構成も同時
に説明する。

第１図は本発明の電縫管溶接上ロールの縦断正
面図を示す。同図に於て１はホルダーであり、該
ホルダー１に固定軸２を固設する。而して、この
固設手段は特に限定せらるべきではないが、同図
に於てはホルダー１は左右に垂架され、左側のホ
ルダー１には前記固定軸２の左端部を嵌着する孔
１ａを設けて、ここに該固定軸２の左端部位を嵌
着し、そして、該固定軸２の右端部を嵌着するた
めの孔１ｂを右側のホルダー１に設け、スペーサ
ー１ｃを介して該固定軸２の右端部を嵌着して固
定軸２を該ホルダー１に固設してある。

而して、該固定軸２の略中間部位に連通水環体
３を嵌着し、そして該連通水環体３の左右にロー
ラベアリング４，４を介装し、該ローラベアリン
グ４，４を介して上ロール５が回転自在に設けら
れている。更に、該上ロール５の外周面の一部に
通水孔６を配設せしむべく上ロール周辺部位Ｗを
該上ロール片５にボルト７，７…にて固定してい
る。

又、前記固定軸２には軸方向に注水孔８と排水
孔９が穿設され、そして、その右端部は該固定軸
２の右端面に開放され、ここに夫々注水管１０及
び排水管１１を接続してある。

而して、前記注水孔８の左端部は固定軸２の直
径方向外側部に開穿されて連通水環体３の内周面
に設けた連通水溝３ａに接続してある。而も、こ
の連通水溝３ａは、該連通水環体３の外周面に設
けられた連通水溝３ｃとを連絡すべく通路３ｂが
設けられている。又、該連通水環体３の外周面に
設けた前記連通水溝３ｃと前記通水孔６間の上ロ
ール５の部位に注水側連通孔５ａが設けられ、前
記注水孔８からの冷却水を該通水孔６に常時供給
できるように構成した。

又、前記排水孔９の先端部は固定軸２の直径方
向外側部に開穿されて連通水環体３の内周面に設
けた連通水溝３ｄに接続せられている。而も、こ
の連通水溝３ｄは該連通水環体３の外周面に設け
られた連通水溝３ｅとその一部で連絡すべく通路
３ｆが設けられている。又、該連通水環体３の外
周面に設けた前記連通水溝３ｅと、前記通水孔６
間の上ロール５の部位に注水側連通孔５ｂが設け
られ、前記通水孔６内に供給された冷却水を前記
連通孔５ｂ、連通水溝３ｅ、通路３ｆ並びに連通
水溝３ｄから排水孔９に送水され、外部の排水管
１１にて排水できるように構成されている。

而して第２図に示す如く前記通水孔６に於て、
注水側の連通孔５ａと排水側の連通孔５ｂ間に隔
壁１２を有し、前記注水側の連通孔５ａより注入
された冷却水は同図に於て反時計方向に循環して
前記隔壁１２に到り、ここで排水側の通連孔５ｂ
に入つて前述のように排水されるのである。

尚、図中符号１３は押え板、１４はローリン
グ、１５はオイルシール、１６は固定軸２の固定
板であり、ボルト１７，１７にて固定している。
又、１８はグリスニツプルであり、固定軸２に設
けたグリス孔１９を介し、上ロール５の軸受部に
グリスを注入できるように構成されている。

この発明の一実施例は上述せる如き構成に係る
から、上ロール５は上ロール周辺部片Ｗを該上ロ
ール５の周辺部に於て固定されて一体的に回転自
在となる。而も、該上ロール５の周辺部に通水孔
６が形成され、且つ、固定軸２内部に設けた注水
孔８から供給される冷却水が連通水環体３を介し
て注入側連通孔５ａから該通水孔６内に注入され
て該上ロール周辺部片Ｗの周面内部を常時冷却す
ることになる。而も、この冷却水は該上ロール周
辺部片Ｗの周面内部を循環し乍ら冷却した後、排
水孔９から排水管１１にて外部に排水されるの
で、前記上ロール周辺部片Ｗは常時内部より冷却
せられることになる。依つて、上ロール周辺部片
Ｗが電縫管２１に圧接してその移送に追随して回
転するとき、過熱現象が防止されるのである。

尚、この発明は上述の一実施例に限定せらるべ
きではなく、本発明の精神を逸脱しない諸種の改
変を為すことができ、そして、この発明が該改変
せられたものに及ぶことは当然である。

［発明の効果］ 本発明は上ロール周辺部片の周面を電縫管に圧
接して、該電縫管の移送に追随して自転するので
あるが、このとき、該電縫管と直接に圧接してい
る上ロール周辺部片はその周面に近接した内面の
全面に及んで通水孔が設けられ、そして、該通水
孔には常時冷却水が流れ、そして、上ロール周辺
部片を冷却し乍ら一廻りした後、該冷却水は排水
の出口より直ちに排水孔に排水される。依つて、
該上ロール周辺部片はその内周面の全面に及んで
均一に冷却されるので過熱が防止され、該上ロー
ル周辺部片の寿命を長く維持できる。更に、該上
ロール周辺部片は上ロールの周辺部に一体的に連
設され、且つ、その間に前記通水孔が設けられる
のであるから、通水孔の形成も容易であり、且
つ、該上ロール周辺部片が破損したときは上ロー
ル周辺部片のみを取替えることができるので経済
的である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、
第１図は同縦断正面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線
断面図、第３図は固定軸取付部の右側面図であ
る。第４図は従来型の縦断正面図である。 １……ホルダ、２……固定軸、３……連通水環
体、４……ローラベアリング、５……上ロール、
６……通水孔、８……注水孔、９……排水孔、Ｗ
……上ロール周辺部片。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ホルダーに固定した固定軸内部の軸方向に注
   水孔と排水孔を設けて、夫々外部の注水管及び排
   水管に連結し、更に、該固定軸にベアリングを介
   して支持された上ロール体を回転自在に設けると
   共に、該上ロール体の内面に通水孔を設け、該通
   水孔の一端及び他端を前記固定軸内に設けた前記
   注水孔及び排水孔に夫々連結して成る電縫管溶接
   上ロールに於て、前記上ロールの周辺部に上ロー
   ル周辺部片を該上ロールと一体的に連設し、該上
   ロール周辺部と上ロール周辺部片間に、該上ロー
   ル周辺部に沿つて通水孔が設けられ、且つ、該通
   水孔は前記注水孔側より注入される注入の入口
   と、該通水孔から排水孔側へ排水される排水の出
   口との間に隔壁が設けられていることを特徴とす
   る電縫管溶接上ロール。