JPH0255116A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JPH0255116A JPH0255116A JP20562588A JP20562588A JPH0255116A JP H0255116 A JPH0255116 A JP H0255116A JP 20562588 A JP20562588 A JP 20562588A JP 20562588 A JP20562588 A JP 20562588A JP H0255116 A JPH0255116 A JP H0255116A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は合成樹脂の成形に用いられる射出成形機の射出
装置に関する。
装置に関する。
一般に、インラインスクリュ式射出成形機の射出装置（
第１図参照）は、先端に射出ノズルを有する加熱シリン
ダ２を備え、その後端部は射出シリンダ３の前端部に結
合する。加熱シリンダ２の内部にはスクリュ１１を備え
るとともに、同シリンダ２の内部は射出シリンダ３の前
端部上部に設けたホッパー１２に連通せしめ、また、加
熱シリンダ２の外周部には内部の成形材料を加熱・溶融
せしめるヒータ１３を付設してなる。一方、射出シリン
ダ３にはホッパー１２に連通する材料供給路Ｉ４を冷却
するための冷却水路１５を設け、これにより、スクリュ
１１に至るまでの成形材料が加熱シリンダ２からの熱伝
達の影響で溶融し、塊状となって材料供給の円滑性を欠
く弊害を防止している。
第１図参照）は、先端に射出ノズルを有する加熱シリン
ダ２を備え、その後端部は射出シリンダ３の前端部に結
合する。加熱シリンダ２の内部にはスクリュ１１を備え
るとともに、同シリンダ２の内部は射出シリンダ３の前
端部上部に設けたホッパー１２に連通せしめ、また、加
熱シリンダ２の外周部には内部の成形材料を加熱・溶融
せしめるヒータ１３を付設してなる。一方、射出シリン
ダ３にはホッパー１２に連通する材料供給路Ｉ４を冷却
するための冷却水路１５を設け、これにより、スクリュ
１１に至るまでの成形材料が加熱シリンダ２からの熱伝
達の影響で溶融し、塊状となって材料供給の円滑性を欠
く弊害を防止している。
ところで、加熱シリンダ２は加熱されるとともに、射出
シリンダ３は冷却されるため、両シリンダ２と３の結合
面付近は温度勾配が極めて大きくなり、加熱シリンダ２
の熱が射出シリンダ３側へ奪われる弊害を生ずる。この
結果、例えば加熱シリンダ２の後側は温度不足となり、
超エンジニアリングプラスチックのような３００〜４０
０℃レベルの高温成形を要する成形材料の場合には奪わ
れる熱量が大きくなり過ぎ、目的の設定温度まで上昇さ
せることが不能、又は著しく時間がかかる問題があった
。
シリンダ３は冷却されるため、両シリンダ２と３の結合
面付近は温度勾配が極めて大きくなり、加熱シリンダ２
の熱が射出シリンダ３側へ奪われる弊害を生ずる。この
結果、例えば加熱シリンダ２の後側は温度不足となり、
超エンジニアリングプラスチックのような３００〜４０
０℃レベルの高温成形を要する成形材料の場合には奪わ
れる熱量が大きくなり過ぎ、目的の設定温度まで上昇さ
せることが不能、又は著しく時間がかかる問題があった
。
そこで、従来は加熱シリンダ２から射出シリンダ３への
放熱防止を図るべく、加熱シリンダ２と射出シリンダ３
間に断熱板１６（第１図）を介在させたり、実開昭５９
−１９２３２４に開示されるように、加熱シリンダ２後
部の保持部材の開口縁に近接した部分に、伝熱面積を減
少する所要数の盲孔を設けた構造が採用されているが、
いずれも加熱シリンダ２における加熱温度が高温となっ
た場合には、十分な放熱防止効果を得れない難点があっ
た。
放熱防止を図るべく、加熱シリンダ２と射出シリンダ３
間に断熱板１６（第１図）を介在させたり、実開昭５９
−１９２３２４に開示されるように、加熱シリンダ２後
部の保持部材の開口縁に近接した部分に、伝熱面積を減
少する所要数の盲孔を設けた構造が採用されているが、
いずれも加熱シリンダ２における加熱温度が高温となっ
た場合には、十分な放熱防止効果を得れない難点があっ
た。
本発明はこのような従来技術に存在する課題を解消した
射出成形機における射出装置の提供を目的とするもので
ある。
射出成形機における射出装置の提供を目的とするもので
ある。
本発明に係る射出成形機の射出装置ｌは、加熱シリンダ
２と射出シリンダ３を結合してなる射出装置を構成する
に際して、加熱シリンダ２又は射出シリンダ３の結合面
に、加熱シリンダ２から射出シリンダ３への熱伝達を遮
断する空間部４を設けるとともに、空間部４又はその近
傍における加熱シリンダ２側に、例えばバンドヒータ５
或は棒ヒータ６を利用した加熱手段を設けたことを特徴
としている。
２と射出シリンダ３を結合してなる射出装置を構成する
に際して、加熱シリンダ２又は射出シリンダ３の結合面
に、加熱シリンダ２から射出シリンダ３への熱伝達を遮
断する空間部４を設けるとともに、空間部４又はその近
傍における加熱シリンダ２側に、例えばバンドヒータ５
或は棒ヒータ６を利用した加熱手段を設けたことを特徴
としている。
次に、本発明に係る射出装置１の作用について説明する
。
。
加熱シリンダ２から射出シリンダ３へ伝達しようとする
熱は空間部４における空気層の断熱作用によって阻止さ
れる。一方、当該断熱作用によっても阻止できない放熱
に基づく温度低下は、バンドヒータ５等を利用した加熱
手段によって強制的に昇温させ、加熱シリンダ２の結合
面付近における温度低下を是正するとともに、計重工程
前において成形材料の乾燥と予熱を行う。
熱は空間部４における空気層の断熱作用によって阻止さ
れる。一方、当該断熱作用によっても阻止できない放熱
に基づく温度低下は、バンドヒータ５等を利用した加熱
手段によって強制的に昇温させ、加熱シリンダ２の結合
面付近における温度低下を是正するとともに、計重工程
前において成形材料の乾燥と予熱を行う。
次に、本発明に係る好適な実施例を図面に基づき詳細に
説明する。
説明する。
（第一実施例）
第１図及び第２図は第一実施例を示す。
まず、本発明を明確にするため、射出装置Ｉ全体の概略
構成について説明する。
構成について説明する。
射出装置ｌは、先端に射出ノズルを有する加熱シリンダ
２を備え、その後端に設けた被保持部２ユは小径に形成
して射出シリンダ３の前端に設けた筒形の保持部３ａ内
に嵌着せしめる。なお、保持部３ａの前端面には断熱板
１６を介して締付ナツト１７を固着し、このナツト１７
に加熱シリンダ２の外周に設けたボルト部１８を螺着し
て固定する。一方、加熱シリンダ２の内部にはスクリュ
１Ｋを備えるとともに、同シリンダ２の内部は保持部３
ａの上部に設けたホッパー１２に連通ずる；また、加熱
シリンダ２の外周部にはヒータ１３を付設し、加熱シリ
ンダ２の加熱を行うとともに、射出シリンダ３にはホッ
パー１２に連通する材料供給路１４を冷却するための冷
却水路１５を設ける。
２を備え、その後端に設けた被保持部２ユは小径に形成
して射出シリンダ３の前端に設けた筒形の保持部３ａ内
に嵌着せしめる。なお、保持部３ａの前端面には断熱板
１６を介して締付ナツト１７を固着し、このナツト１７
に加熱シリンダ２の外周に設けたボルト部１８を螺着し
て固定する。一方、加熱シリンダ２の内部にはスクリュ
１Ｋを備えるとともに、同シリンダ２の内部は保持部３
ａの上部に設けたホッパー１２に連通ずる；また、加熱
シリンダ２の外周部にはヒータ１３を付設し、加熱シリ
ンダ２の加熱を行うとともに、射出シリンダ３にはホッ
パー１２に連通する材料供給路１４を冷却するための冷
却水路１５を設ける。
次に、要部構成について説明する。
まず、保持部３ａの結合面、即ち、内周面８１には両端
付近及び材料供給路１４付近を除き、第１図及び第２図
に示すような筒形状の凹部２０を形成し、空間部４を設
ける。なお、凹部２０の形状選定により、結合強度が損
なわれない限りにおいて、加熱シリンダ２から射出シリ
ンダ３へ熱が伝達する伝達面積（両シリンダの接合面積
）を可及的に小さくすることが望ましい。
付近及び材料供給路１４付近を除き、第１図及び第２図
に示すような筒形状の凹部２０を形成し、空間部４を設
ける。なお、凹部２０の形状選定により、結合強度が損
なわれない限りにおいて、加熱シリンダ２から射出シリ
ンダ３へ熱が伝達する伝達面積（両シリンダの接合面積
）を可及的に小さくすることが望ましい。
一方、結合面の近傍に位置する被保持部２ａの内部には
軸方向へ長い複数の棒ヒータ６・・・を、周方向へ所定
間隔置きに埋設する。
軸方向へ長い複数の棒ヒータ６・・・を、周方向へ所定
間隔置きに埋設する。
このような構成により、凹部２０の存在によって加熱シ
リンダ２から射出シリンダ３へ伝達する熱が遮断され、
同時に棒ヒータ６・・・の加熱によって被保持部２２Ｌ
が昇温せしめられる。
リンダ２から射出シリンダ３へ伝達する熱が遮断され、
同時に棒ヒータ６・・・の加熱によって被保持部２２Ｌ
が昇温せしめられる。
（第二実施例）
次に、第３図〜第７図を参照して第二実施例について説
明する。なお、第６図及び第７図は第二実施例の変更例
を示す。
明する。なお、第６図及び第７図は第二実施例の変更例
を示す。
第二実施例も基本的には第一実施例と同じである。
まず、第３図〜第５図に示す基本例は前記凹部２０と同
様の形状を有する四部２１を被保持部２ａの外周面Ｓ２
に形成し、これにより前記空間部４を設けたものである
。なお、凹部２１の加工に際し、円形加工が困難な場合
には、第４図のように角形加工してもよい。
様の形状を有する四部２１を被保持部２ａの外周面Ｓ２
に形成し、これにより前記空間部４を設けたものである
。なお、凹部２１の加工に際し、円形加工が困難な場合
には、第４図のように角形加工してもよい。
そして、空間部４のスペースを直接利用し、かつ、この
空間部４に沿った格好でバンドヒータ５を付設する。
空間部４に沿った格好でバンドヒータ５を付設する。
このように構成することにより、第一実施例と同様の効
果を得ることに加え、空間部４がバンドヒータ５（棒ヒ
ータでも勿論よい）の設置スペースを兼用できる利点が
ある。
果を得ることに加え、空間部４がバンドヒータ５（棒ヒ
ータでも勿論よい）の設置スペースを兼用できる利点が
ある。
他方、第６図及び第７図に示すように、第一実施例と同
様の凹部２０を保持部３ａに設け、この凹部２０にバン
ドヒータ５を設けてもよい。なお、第６図は材料供給路
Ｉ４を形成するに際して別体のスリーブ２２を利用した
ものであり、この場合には内周面Ｓｌの両端付近を除き
全面に凹部２０を形成できる。
様の凹部２０を保持部３ａに設け、この凹部２０にバン
ドヒータ５を設けてもよい。なお、第６図は材料供給路
Ｉ４を形成するに際して別体のスリーブ２２を利用した
ものであり、この場合には内周面Ｓｌの両端付近を除き
全面に凹部２０を形成できる。
また、第３図に示す基本例においては、仮想線Ｐで示す
ように、保持部３ａ側へさらに第一実施例と同様の凹部
２０を設けてもよく、この場合、バンドヒータ５の存在
によって空気層が十分確保できない場合に有効である。
ように、保持部３ａ側へさらに第一実施例と同様の凹部
２０を設けてもよく、この場合、バンドヒータ５の存在
によって空気層が十分確保できない場合に有効である。
なお、第３図〜第７図における他の部分において、前述
した第１図及び第２図と同一部分には同一符号を付し、
その構成を明確にするとともに、同一の機能を備えるた
め、その詳細な説明は省略する。
した第１図及び第２図と同一部分には同一符号を付し、
その構成を明確にするとともに、同一の機能を備えるた
め、その詳細な説明は省略する。
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこの
ような実施例に限定されるものではない。
ような実施例に限定されるものではない。
例えば、加熱手段は温調ジャケットを用いる等、他の任
意の加熱手段を利用できる。また、加熱手段には温度セ
ンサを付設してフィードバック制御による正確な温度制
御が可能である。その他、細部の構成、手法等において
本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
意の加熱手段を利用できる。また、加熱手段には温度セ
ンサを付設してフィードバック制御による正確な温度制
御が可能である。その他、細部の構成、手法等において
本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更できる。
このように、本発明に係る射出成形機の射出装置は、加
熱シリンダ又は射出シリンダの結合面に、加熱シリンダ
から射出シリンダへの熱伝達を遮断する空間部を設ける
とともに、この空間部又はその近傍における加熱シリン
ダ側に加熱手段を設けてなるため、次のような効果を得
る。
熱シリンダ又は射出シリンダの結合面に、加熱シリンダ
から射出シリンダへの熱伝達を遮断する空間部を設ける
とともに、この空間部又はその近傍における加熱シリン
ダ側に加熱手段を設けてなるため、次のような効果を得
る。
■ 加熱シリンダから射出シリンダに伝達しようとする
熱を空間部で阻止し、かつ加熱シリンダを加熱手段によ
って積極的に加熱するため、その相乗効果により加熱シ
リンダ後部の温度低下を確実に防止できる。この結果、
例えば超エンジニアリングプラスチックのような高温成
形に対しても昇温不足となる弊害は解消される。
熱を空間部で阻止し、かつ加熱シリンダを加熱手段によ
って積極的に加熱するため、その相乗効果により加熱シ
リンダ後部の温度低下を確実に防止できる。この結果、
例えば超エンジニアリングプラスチックのような高温成
形に対しても昇温不足となる弊害は解消される。
■ 加熱シリンダの後部全体を加熱できるため、成形材
料の溶融前に当該成形材料の乾燥効果と予熱効果を得、
計量工程の安定化と確実化を図ることができる。
料の溶融前に当該成形材料の乾燥効果と予熱効果を得、
計量工程の安定化と確実化を図ることができる。
第１ｍ：本発明の第一実施例に係る射出装置の一部を示
す縦断面図、 第２図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面図、 第３ｍ：本発明の第二実施例に係る射出装置の一部を示
す縦断面図、 第４図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面図、 第５図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面図、 第６図：第二実施例の変更例に係る射出装置の一部を示
す縦断面図、 第７図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面図。 尚図面中、 ■＝射出装置 ２：加熱シリンダ２ａ ：被保持部 ：射出シリンダ ：保持部 ：空間部 ：バンドヒータ ６・・・：棒ヒータ
す縦断面図、 第２図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面図、 第３ｍ：本発明の第二実施例に係る射出装置の一部を示
す縦断面図、 第４図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面図、 第５図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面図、 第６図：第二実施例の変更例に係る射出装置の一部を示
す縦断面図、 第７図：第３図中Ｃ−Ｃ線断面図。 尚図面中、 ■＝射出装置 ２：加熱シリンダ２ａ ：被保持部 ：射出シリンダ ：保持部 ：空間部 ：バンドヒータ ６・・・：棒ヒータ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕加熱シリンダと射出シリンダを結合してなる射出
成形機の射出装置において、加熱シリンダまたは射出シ
リンダの結合面に、加熱シリンダから射出シリンダへの
熱伝達を遮断する空間部を設けるとともに、前記空間部
またはその近傍における加熱シリンダ側に加熱手段を設
けたことを特徴とする射出成形機の射出装置。 〔２〕空間部は加熱シリンダまたは射出シリンダの結合
面における周面に形成した筒形状の凹部であることを特
徴とする請求項１記載の射出成形機の射出装置。 〔３〕加熱手段は空間部に沿って設けたバンドヒータを
用いたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の射
出装置。 〔４〕加熱手段は加熱シリンダの軸方向に長い複数の棒
ヒータを用いたことを特徴とする請求項１記載の射出成
形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562588A JPH0255116A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562588A JPH0255116A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0255116A true JPH0255116A (ja) | 1990-02-23 |
| JPH0525660B2 JPH0525660B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=16509986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20562588A Granted JPH0255116A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0255116A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0586706A1 (en) * | 1992-03-24 | 1994-03-16 | Fanuc Ltd. | Injection unit |
| JP2011173373A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置の加熱筒 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20562588A patent/JPH0255116A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0586706A1 (en) * | 1992-03-24 | 1994-03-16 | Fanuc Ltd. | Injection unit |
| EP0586706A4 (en) * | 1992-03-24 | 1995-02-15 | Fanuc Ltd | INJECTION MOLDING UNIT. |
| US5460507A (en) * | 1992-03-24 | 1995-10-24 | Fanuc Limited | Injection unit for use in an injection molding machine |
| JP2011173373A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Nissei Plastics Ind Co | 射出装置の加熱筒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525660B2 (ja) | 1993-04-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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