JPH0517221Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、種類の異なる樹脂を多層に組合せて
ブロー成形機で押出成形し、単層では得られない
筒状の多性能成形品が得られるようにした多層筒
状体の押出成形装置に関するものである。

［従来の技術］ 筒状の樹脂成形品を種類の異なる樹脂の積層に
よつて成形し、単層では得られない補完効果のあ
る多性能成形品の要望が最近多くなつている。

このような多層筒状体を押出成形する際従来
は、同心状に配設した複数の筒状壁によつて複数
の樹脂溜を形成し、これらの樹脂溜内にそれぞれ
種類の異なる熱可塑性樹脂を供給し、各樹脂内の
熱可塑性樹脂を同一方向に押出し、樹脂溜先端で
全部の熱可塑性樹脂を合流させて成形していた。

［考案が解決しようとする課題］ 樹脂溜先端で種類の異なる熱可塑性樹脂を合流
させると、可塑化温度の高い熱可塑性樹脂は可塑
化温度の低い熱可塑性樹脂の温度影響を受けて固
化し、成形不能となることがあつた。特に隣接す
る熱可塑性樹脂の可塑化温度差が大きいほど、成
形不能の度合が大きくなつていた。

このような成形不能になるのを防ぐため、可塑
化温度の最も高い熱可塑性樹脂に合せて樹脂溜全
体を加熱すると、可塑化温度の低い熱可塑性樹脂
は粘度低下、熱劣化を生じてしまう欠点があつ
た。

本考案はこのような従来の欠点を除去し、多層
筒状体を成形する際に、可塑化温度の高い熱可塑
性樹脂が、可塑化温度の低い熱可塑性樹脂の熱影
響により固化するというような可塑化温度の違い
による弊害を防止できるようにした多層筒状体の
押出成形装置を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、壁の内部に断熱用空気室と該断熱用
空気室をはさんだ両側に加熱ヒータとを備えた複
数の互に直径の異なる筒状壁を同心に配設して複
数の樹脂溜を形成し、該複数の樹脂溜に熱可塑性
樹脂を供給する押出機を接続すると共に、前記複
数の樹脂溜に該樹脂溜内の前記熱可塑性樹脂を押
出すリングピストンを備えた多層筒状体の押出成
形装置であつて、可塑化温度の高い熱可塑性樹脂
が供給される樹脂溜の先端に、前記可塑化温度の
高い熱可塑性樹脂の可塑化温度の低い熱可塑性樹
脂と合流する側を加熱する加熱チツプを配設し、
該加熱チツプの前方で前記複数の樹脂溜の先端が
１つのノズル開口に接続するよう構成したことを
特徴とする多層筒状体の押出成形装置としたもの
である。

［作用］ 断熱用空気室により隣り合う樹脂溜の熱影響は
防止され、加熱ヒータは各熱可塑性樹脂をその種
類に適する温度に保持し、可塑化温度の高い熱可
塑性樹脂は、可塑化温度の低い熱可塑性樹脂と合
流する直前まで、加熱チツプによつて加熱されて
温度が低下しないようになつている。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図において１，２は直径の異なる筒状壁で
あつて同心に配設されている。筒状壁１，２の内
部には、それぞれ筒状の断熱用空気室３，４が形
成されていて、断熱用空気室３，４をはさんだ両
側には加熱ヒータ５，６，７，８が取付けられて
いる。

内側の筒状壁１の中心には、油圧シリンダ９で
昇降するマンドレル１０が配置されており、外側
の筒状壁２のさらに外側には、１つのノズル開口
１１を有するノズル１２が設けてあつて、マンド
レル１０の下端はノズル開口１１の中心に臨んで
いる。

上述したマンドレル１０、筒状壁１，２、ノズ
ル１２によつて筒状の樹脂溜１３，１４，１５が
同心に形成されていて、各樹脂溜１３，１４，１
５には、それぞれ種類の異なる熱可塑性樹脂を供
給する押出機１６，１７，１８が接続されてい
る。筒状壁１，２に取付けてある加熱ヒータ５，
６，７，８は図示しない温度調節器で設定温度に
保たれ、押出機１６，１７，１８によつて樹脂溜
１３，１４，１５内に供給された熱可塑性樹脂
を、それぞれに適する温度に保持するようになつ
ている。図示の実施例においては、樹脂溜１４に
可塑化温度の高い熱可塑性樹脂が供給されるよう
になつていて、この樹脂溜１４の先端を囲むよう
に、前記樹脂溜１４からの可塑化温度の高い熱可
塑性樹脂の樹脂溜１３，１５からの可塑化温度の
低い熱可塑性樹脂と合流する側を加熱する加熱チ
ツプ１９，２０を筒状壁１，２の先端に取付けて
いる。加熱チツプ１９，２０にはヒータが埋込ん
であつて、筒状壁１，２を通して外部より配線さ
れ、温度調節器によつて樹脂の種類に応じた温度
に設定され、可塑化温度の高い熱可塑性樹脂が樹
脂溜１４の先端においても、所要の温度を維持で
きるようにしている。

上述した加熱チツプ１９，２０の前方で樹脂溜
１３，１４，１５は、１つのノズル開口１１に接
続されており、各樹脂溜１３，１４，１５には、
油圧シリンダ２１，２２，２３で作動させるリン
グピストン２４，２５，２６が嵌められている。

上述した装置において、リングピストン２４，
２５，２６を上昇し、押出機１６，１７，１８に
より種類の異なる熱可塑性樹脂を樹脂溜１３，１
４，１５に供給すると、樹脂溜１３，１４，１５
に供給された熱可塑性樹脂は、加熱ヒータ５，
６，７，８によつてそれぞれに適する温度に保持
される。この時の隣接する樹脂溜１３，１４，１
５間の熱影響は、断熱用空気３，４によつて遮断
される。

次に油圧シリンダ２１，２２，２３を作動して
リングピストン２４，２５，２６を下降すると、
樹脂溜１３，１４，１５内の熱可塑性樹脂は樹脂
溜１３，１４，１５の先端から押出されて合流
し、ノズル開口１１とマンドレル１０との間を通
つて大気中に多層筒状体として押出される。この
場合、可塑化温度の高い熱可塑性樹脂は、加熱チ
ツプ１９，２０によつて、合流直前まで最適可塑
化温度が維持され、温度低下が防止される。油圧
シリンダ２１，２２，２３によるリングピストン
２４，２５，２６の下降速度を個別に制御するこ
とにより、筒状体を構成する各樹脂層の厚さを、
任意に設定することができる。

以上説明した実施例は、３層より成る樹脂溜１
３，１４，１５のうちの中央の樹脂溜１４に可塑
化温度の高い熱可塑性樹脂を供給するようにし
て、中央の樹脂溜１４の先端に加熱チツプ１９，
２０を取付けているが、樹脂溜１３，１４，１５
のどれに可塑化温度の高い熱可塑性樹脂を供給す
るかによつて、加熱チツプ１９，２０を取付ける
樹脂溜を選定する。また本考案は３層の熱可塑性
樹脂で構成される筒状体に限らず、２層以上のす
べてのものに適用することができる。

［考案の効果］ 本考案は、可塑化温度の異なる熱可塑性樹脂を
積層して筒状体を押出成形するとき、各熱可塑性
樹脂は合流する直前まで最適可塑化温度を維持で
きる効果がある。

また可塑化温度の高い熱可塑性樹脂が樹脂溜先
端で固化しないようにするため、従来のような可
塑化温度の低い熱可塑性樹脂を最適可塑化温度以
上に昇温させることが防止されるので、可塑化温
度の低い熱可塑性樹脂の熱劣化がなく、省エネル
ギーになる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図である。 図中、１，２は筒状壁、３，４は断熱用空気
室、５，６，７，８は加熱ヒータ、１１はノズル
開口、１３，１４，１５は樹脂溜、１６，１７，
１８は押出機、１９，２０は加熱チツプ、２４，
２５，２６はリングピストンを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 壁の内部に断熱用空気室と該断熱用空気室をは
   さんだ両側に加熱ヒータとを備えた複数の互いに
   直径の異なる筒状壁を同心に配設して複数の樹脂
   溜を形成し、該複数の樹脂溜に熱可塑性樹脂を供
   給する押出機を接続すると共に、前記複数の樹脂
   溜に該樹脂溜内の前記熱可塑性樹脂を押出すリン
   グピストンを備えた多層筒状体の押出成形装置で
   あつて、可塑化温度の高い熱可塑性樹脂が供給さ
   れる樹脂溜の先端に、前記可塑化温度の高い熱可
   塑性樹脂の可塑化温度の低い熱可塑性樹脂と合流
   する側を加熱する加熱チツプを配設し、該加熱チ
   ツプの前方で前記複数の樹脂溜の先端が１つのノ
   ズル開口に接続するよう構成したことを特徴とす
   る多層筒状体の押出成形装置。