JPH0254883A - 一体型摺動用ブラシの製造方法 - Google Patents
一体型摺動用ブラシの製造方法Info
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- JPH0254883A JPH0254883A JP20418588A JP20418588A JPH0254883A JP H0254883 A JPH0254883 A JP H0254883A JP 20418588 A JP20418588 A JP 20418588A JP 20418588 A JP20418588 A JP 20418588A JP H0254883 A JPH0254883 A JP H0254883A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 35
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
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- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポテンシオメータ−トリマー及びエンコーダ
ーなどとして、抵抗体やスリップリング等と組み合わせ
て電気信号の伝達用やマイクロモーター用の摺動用ブラ
シの製造方法に関するものである。
ーなどとして、抵抗体やスリップリング等と組み合わせ
て電気信号の伝達用やマイクロモーター用の摺動用ブラ
シの製造方法に関するものである。
多数の細線からなる線材を水平な状態で並行整列させ基
板に溶接させて、ブラシアセンブリーを製造する方法は
、例えば特公昭６０−１６７１８号公報に記載されてい
るように既に公知である。
板に溶接させて、ブラシアセンブリーを製造する方法は
、例えば特公昭６０−１６７１８号公報に記載されてい
るように既に公知である。
この方法では、２つの懸帯を結ぶ桟部に線材を溶接した
後、桟部の両端を切断するため、どうしても溶接箇所に
２次的な力が加わり溶接強度が低下したり、歪みが残っ
たり等、溶接部位に悪影響を及ぼすという問題がある。
後、桟部の両端を切断するため、どうしても溶接箇所に
２次的な力が加わり溶接強度が低下したり、歪みが残っ
たり等、溶接部位に悪影響を及ぼすという問題がある。
又、上記多重数の細線からなる線材を懸帯と並列させて
整列させ基板に溶接させる方法では、溶接機不要の線材
をカットする必要があるため経済的でない上、溶接工程
を目視しにくいという問題がある。
整列させ基板に溶接させる方法では、溶接機不要の線材
をカットする必要があるため経済的でない上、溶接工程
を目視しにくいという問題がある。
さらに、ブラシアセンブリーを構成するバネ台座のマウ
ント部の形状が大きかったり、複雑な場合には、金属片
に先ずブラシを溶接したブラシ単体を製造し、次いでこ
れをバネ台座の一部を構成するバネ部に２次溶接してい
たが、これではバネ台座は２ピースとなり、工程が複雑
となるうえ、２次溶接の自動化も困難であり、かつ精度
上でも問題が多かった。
ント部の形状が大きかったり、複雑な場合には、金属片
に先ずブラシを溶接したブラシ単体を製造し、次いでこ
れをバネ台座の一部を構成するバネ部に２次溶接してい
たが、これではバネ台座は２ピースとなり、工程が複雑
となるうえ、２次溶接の自動化も困難であり、かつ精度
上でも問題が多かった。
従って、本発明は、切断に際して溶接箇所に２次的な力
が加わりに＜＜、溶接強度が低下したり、歪みが残った
り等、溶接部位に悪影響を及ぼすことがなくかつ不要な
線材ロスがでにくい一体型摺動用ブラシの製造方法を提
供することを特徴とする特に又、本発明は複雑を形状を
有するマウント部をバネ部に連結した形で一体に製造す
る一体型摺動用ブラシの製造方法を提供することを目的
とする。
が加わりに＜＜、溶接強度が低下したり、歪みが残った
り等、溶接部位に悪影響を及ぼすことがなくかつ不要な
線材ロスがでにくい一体型摺動用ブラシの製造方法を提
供することを特徴とする特に又、本発明は複雑を形状を
有するマウント部をバネ部に連結した形で一体に製造す
る一体型摺動用ブラシの製造方法を提供することを目的
とする。
本発明は、従来の方法とは異なり、懸帯の移送方向と直
交する方向から線材を供給してプロジェクションに線材
を溶接できる形態にブラシアセンブリー用基板を形造り
、かつ懸帯を幅広にし、線材をプロジェクションに溶接
後、懸帯からマウント部を打ち抜く方法を採用すると、
上記課題を効率よく解決できるとの知見に基づいてなさ
れたのである。
交する方向から線材を供給してプロジェクションに線材
を溶接できる形態にブラシアセンブリー用基板を形造り
、かつ懸帯を幅広にし、線材をプロジェクションに溶接
後、懸帯からマウント部を打ち抜く方法を採用すると、
上記課題を効率よく解決できるとの知見に基づいてなさ
れたのである。
従って、本発明は、ブラシアセンブリーのバネ台座のバ
ネ部が、懸帯の一方の側にほぼ等間隔で設けられ、該バ
ネ部の先端に少なくとも１列のプロジェクションを懸帯
と平行に設けたブラシアセンブリー用基板を一方向から
移送し、該移送方向と直交する方向から線材を供給して
プロジェクション上に線材を溶接した後、上記バネ部が
接続した懸帯からバネ台座のマウント部を打ち抜いて摺
動用ブラシを製造することを特徴とする一体型摺動用ブ
ラシの製造方法を提供する。
ネ部が、懸帯の一方の側にほぼ等間隔で設けられ、該バ
ネ部の先端に少なくとも１列のプロジェクションを懸帯
と平行に設けたブラシアセンブリー用基板を一方向から
移送し、該移送方向と直交する方向から線材を供給して
プロジェクション上に線材を溶接した後、上記バネ部が
接続した懸帯からバネ台座のマウント部を打ち抜いて摺
動用ブラシを製造することを特徴とする一体型摺動用ブ
ラシの製造方法を提供する。
次に本発明の摺動用ブラシの製造方法を一実施例を用い
て説明する。第１図は、本発明で用いる摺動用ブラシ製
造用基板（ブラシアセンブリー用基板）１の拡大概略図
を示すものであり、懸帯２の側面にほぼ等間隔でバネ台
座を構成するバネ部４が懸帯２の側方へ張り出した形態
で設けられ、その先端部５には１列のプロジェクション
６が懸帯２とほぼ平行に設けられている。このプロジェ
クション６は、後述するように、細線７からなる線材８
を溶接するためのものである。プロジェクション６の表
面は平坦でもよいが、例えば直径１２０μｍの６本の細
線７ （断面円形）からなる線材８がしっかり固着され
るように、プロジェクション（例えば３０〜５０μｍの
高さ）上に、例えば深さ３０μｍ程度の凹部を形成する
ことができる。つまり、このようにすると、溶接時に細
線がずれることなく、極めて均一に密着溶接できるうえ
、個々の線材について安定した溶接強度が得られる。
て説明する。第１図は、本発明で用いる摺動用ブラシ製
造用基板（ブラシアセンブリー用基板）１の拡大概略図
を示すものであり、懸帯２の側面にほぼ等間隔でバネ台
座を構成するバネ部４が懸帯２の側方へ張り出した形態
で設けられ、その先端部５には１列のプロジェクション
６が懸帯２とほぼ平行に設けられている。このプロジェ
クション６は、後述するように、細線７からなる線材８
を溶接するためのものである。プロジェクション６の表
面は平坦でもよいが、例えば直径１２０μｍの６本の細
線７ （断面円形）からなる線材８がしっかり固着され
るように、プロジェクション（例えば３０〜５０μｍの
高さ）上に、例えば深さ３０μｍ程度の凹部を形成する
ことができる。つまり、このようにすると、溶接時に細
線がずれることなく、極めて均一に密着溶接できるうえ
、個々の線材について安定した溶接強度が得られる。
上記第１図では、プロジェクションが１列バネ部上に設
けられた例を示したが、本発明では２列またはそれ以上
の本数のプロジェクションをバネ部上に設けることもで
きる。特に、２列以上のプロジェクションを設けると、
線材を溶接する際、溶接不良を減少させることができる
ので好ましい。
けられた例を示したが、本発明では２列またはそれ以上
の本数のプロジェクションをバネ部上に設けることもで
きる。特に、２列以上のプロジェクションを設けると、
線材を溶接する際、溶接不良を減少させることができる
ので好ましい。
上記プロジェクションは、バネ部上に突出した部分とし
て設けられるものであって、プレス処理による方法で形
成することができる。又、プロジェクションの形状もバ
ネ部上に突出し、かつ線材を溶接できればいずれでもよ
いが、線材として平角線材を用い、かつ密着溶接せずに
、例えば５０〜３００μｍの間隔をあけて線材をプロジ
ェクションに溶接する場合には、プロジェクションを第
２図（バネ部の拡大図を示す。）に示す形態とすると、
溶融した不要物が窪み９にたまり、溶接電極に付着しな
いので、溶接電極の寿命を高めるという利点がある。
て設けられるものであって、プレス処理による方法で形
成することができる。又、プロジェクションの形状もバ
ネ部上に突出し、かつ線材を溶接できればいずれでもよ
いが、線材として平角線材を用い、かつ密着溶接せずに
、例えば５０〜３００μｍの間隔をあけて線材をプロジ
ェクションに溶接する場合には、プロジェクションを第
２図（バネ部の拡大図を示す。）に示す形態とすると、
溶融した不要物が窪み９にたまり、溶接電極に付着しな
いので、溶接電極の寿命を高めるという利点がある。
ここで用いる平角線材としては、幅１５０〜３００μｍ
、厚さ５０〜１００μｍのものが例示される。又、プロ
ジェクションとしても幅（Ｗ）１５０〜３００μｍ、長
さ （Ｌ）１５０〜３００μｍ、高さ２０〜５０μｍの
ものが使用される。
、厚さ５０〜１００μｍのものが例示される。又、プロ
ジェクションとしても幅（Ｗ）１５０〜３００μｍ、長
さ （Ｌ）１５０〜３００μｍ、高さ２０〜５０μｍの
ものが使用される。
本発明では、第１図に示すように例えば厚さ１００〜５
００μｍの板状懸帯２ （幅はマウントの大きさにより
決定される。また、長さは任意であるが、一般に５〜２
０ｍのものが使用される。）の側方にバネ部４が連結さ
れているが、バネ部は第１図に示すもののほか最終形状
のバネ台座の形状に合わせ形状とすることができる。尚
、第１図（ａ）はバネ部４の先端部５のプロジェクショ
ン６に線材８が一部溶接された図であり、第１図ら）は
第１図（ａ）の切り取り線１０に沿って、懸帯が打ち抜
かれ懸帯からマウント部１６が形成されて最終製品１５
が製造された図を示すものである。
００μｍの板状懸帯２ （幅はマウントの大きさにより
決定される。また、長さは任意であるが、一般に５〜２
０ｍのものが使用される。）の側方にバネ部４が連結さ
れているが、バネ部は第１図に示すもののほか最終形状
のバネ台座の形状に合わせ形状とすることができる。尚
、第１図（ａ）はバネ部４の先端部５のプロジェクショ
ン６に線材８が一部溶接された図であり、第１図ら）は
第１図（ａ）の切り取り線１０に沿って、懸帯が打ち抜
かれ懸帯からマウント部１６が形成されて最終製品１５
が製造された図を示すものである。
従って、本発明ではバネ部が最終的な台座の一部を形成
しているので、１０で示す切断線に沿って懸帯を順次プ
レスにより打ち抜くと、そのまま使用できるという優れ
た利点がある。つまり、従来法では、線材を溶接後に切
り離してブラシ単体となし、このブラシ単体をブラシア
センブリーとするためにバネ台座へ２次溶接によって取
り付けねばならなかったが、本発明では、２次溶接の手
間も省けるうえ、２次溶接時の精度上の狂いの介入の余
地もないので、作業性、品質ともに著しく改善されるの
である。
しているので、１０で示す切断線に沿って懸帯を順次プ
レスにより打ち抜くと、そのまま使用できるという優れ
た利点がある。つまり、従来法では、線材を溶接後に切
り離してブラシ単体となし、このブラシ単体をブラシア
センブリーとするためにバネ台座へ２次溶接によって取
り付けねばならなかったが、本発明では、２次溶接の手
間も省けるうえ、２次溶接時の精度上の狂いの介入の余
地もないので、作業性、品質ともに著しく改善されるの
である。
尚、基板の移動を容易にするために、懸帯２に所定の間
隔で位置ぎめ用のパイロット孔１１を設けることもでき
る。
隔で位置ぎめ用のパイロット孔１１を設けることもでき
る。
本発明では、上記したブラシ製造用基板を用い、該基板
を一方向から移送し、該移送方向と直交する方向から線
材を供給してプロジェクション上に線材を溶接した後、
上記バネ部が接続した懸帯からバネ台座のマウント部を
打ち抜いて摺動用ブラシを製造する。具体的には、第３
図及び第４図に示す製造方法により製造される。この方
法によると、リール２０に巻かれた幅２００μｍ１厚さ
７０μｍの３本の平角線材７からなる線材８は幅寄せガ
イド２１を通り、間欠的に一定の長さに送り出す平角線
材送り装置２２により懸帯２の移送方向と直交する方向
からプロジェクション６への溶接のために送り出される
。一方、線材８とは別に連続基板１が基板ガイド２３を
通り、整列した線材８の整列面に対して直角方向に、か
つ線材８が送りだされるサイクル運動に連動して順次送
り出される。連動して送りだされた線材８が基板１上の
プロジェクション上に重ねられ溶接装置２４で溶接され
る。尚、溶接装置２４では、上部電極２４ａが下降し、
基板１が押圧されて、下部電極２４ｂ上の整列線材８が
プロジェクション部６に溶接される。
を一方向から移送し、該移送方向と直交する方向から線
材を供給してプロジェクション上に線材を溶接した後、
上記バネ部が接続した懸帯からバネ台座のマウント部を
打ち抜いて摺動用ブラシを製造する。具体的には、第３
図及び第４図に示す製造方法により製造される。この方
法によると、リール２０に巻かれた幅２００μｍ１厚さ
７０μｍの３本の平角線材７からなる線材８は幅寄せガ
イド２１を通り、間欠的に一定の長さに送り出す平角線
材送り装置２２により懸帯２の移送方向と直交する方向
からプロジェクション６への溶接のために送り出される
。一方、線材８とは別に連続基板１が基板ガイド２３を
通り、整列した線材８の整列面に対して直角方向に、か
つ線材８が送りだされるサイクル運動に連動して順次送
り出される。連動して送りだされた線材８が基板１上の
プロジェクション上に重ねられ溶接装置２４で溶接され
る。尚、溶接装置２４では、上部電極２４ａが下降し、
基板１が押圧されて、下部電極２４ｂ上の整列線材８が
プロジェクション部６に溶接される。
その後、溝ガイド２８が下降し、上部カッター２６が降
下し下部カッター２５との間で複数の平角線材８が同時
に切り離される。次いで、上部カッター２６が上昇し、
バネ部４がバネ部送り装置２７によって一定間隔で移送
され、次のバネ部４が上下電極２４間に設置される。そ
の後、複数の平角線材８が平角線材送り装置２２によっ
て一定長さに送られ、バネ部４のプロジェクション６上
に誘導される。又バネ部４がバネ部送り装置２７によっ
て一定間隔で移送されたものと同調し、打ち抜き機２９
が下降して、懸帯からマウント部を打ち抜き、完成ブラ
シ１５が切り離される。このように一連の動作を繰り返
して最終のブラシ１５が製造されるのである。
下し下部カッター２５との間で複数の平角線材８が同時
に切り離される。次いで、上部カッター２６が上昇し、
バネ部４がバネ部送り装置２７によって一定間隔で移送
され、次のバネ部４が上下電極２４間に設置される。そ
の後、複数の平角線材８が平角線材送り装置２２によっ
て一定長さに送られ、バネ部４のプロジェクション６上
に誘導される。又バネ部４がバネ部送り装置２７によっ
て一定間隔で移送されたものと同調し、打ち抜き機２９
が下降して、懸帯からマウント部を打ち抜き、完成ブラ
シ１５が切り離される。このように一連の動作を繰り返
して最終のブラシ１５が製造されるのである。
上記製造方法では、第５図で示す順序で製造され、破線
１２の箇所で折り曲げられ、線１７の箇所で線材を切断
し、又線１０で示す打ち抜き線に沿ってマウント部が打
ち抜かれて、摺動用ブラシが製造される。
１２の箇所で折り曲げられ、線１７の箇所で線材を切断
し、又線１０で示す打ち抜き線に沿ってマウント部が打
ち抜かれて、摺動用ブラシが製造される。
尚、上記製造方法では、プロジェクション上に線材を供
給する例を示したが、プロジェクションを下向きにし、
線材をプロジェクションの下側に供給して溶接すること
もできる。
給する例を示したが、プロジェクションを下向きにし、
線材をプロジェクションの下側に供給して溶接すること
もできる。
本発明によれば、切断に際して溶接箇所に２次的な力が
加わりにくり、溶接強度が低下したり、歪みが残ったり
等、溶接部位に悪影響を及ぼすことがなく摺動用ブラシ
を製造することができる。
加わりにくり、溶接強度が低下したり、歪みが残ったり
等、溶接部位に悪影響を及ぼすことがなく摺動用ブラシ
を製造することができる。
このような利点に加えて、本発明では懸帯からマウント
部を打ち抜きバネ部とマウント部とが一体になった摺動
用ブラシを簡易に製造することができる。又、懸帯に対
して線材が直角方向から供給されるので、線材がプロジ
ェクションに溶接する部分を目視しやすく、かつ線材ロ
スがでないという大きな利点がある。
部を打ち抜きバネ部とマウント部とが一体になった摺動
用ブラシを簡易に製造することができる。又、懸帯に対
して線材が直角方向から供給されるので、線材がプロジ
ェクションに溶接する部分を目視しやすく、かつ線材ロ
スがでないという大きな利点がある。
第１図は、線材を構成する細線を溶接した本発明で用い
る摺動用ブラシ用基板の拡大概略図、第２図は本発明で
用いる別の形態のバネ部の拡大図、第３図及び第４図は
それぞれ本発明のブラシアセンブリーの製造工程を示す
概略平面図と概略側面図であり、第５図は本発明の製造
方法により製造されるブラシの製造順序を示す図である
。 図中、１は基板、２は懸帯、４はバネ部、６はプロジェ
クション、８は線材、１６はマウント部、２４は溶接装
置、２４ａは上部電極、２４ｂは下部電極、１５は切り
離されたブラシ単体である。 ｙ面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 ４ｂ 手 続 補 正 書 （方式） ■、事件の表示 昭和６３年特許願第２０４１８５号 ２、発明の名称 体型摺動用ブラシの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 株式会社 徳 カ 本 店 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 昭和６３年１１月２９日 ６、補正の対象 全 図 面 ７、補正の内容 別紙のとおり １１°１１°６（１１“襞ト。工、い
る摺動用ブラシ用基板の拡大概略図、第２図は本発明で
用いる別の形態のバネ部の拡大図、第３図及び第４図は
それぞれ本発明のブラシアセンブリーの製造工程を示す
概略平面図と概略側面図であり、第５図は本発明の製造
方法により製造されるブラシの製造順序を示す図である
。 図中、１は基板、２は懸帯、４はバネ部、６はプロジェ
クション、８は線材、１６はマウント部、２４は溶接装
置、２４ａは上部電極、２４ｂは下部電極、１５は切り
離されたブラシ単体である。 ｙ面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 ４ｂ 手 続 補 正 書 （方式） ■、事件の表示 昭和６３年特許願第２０４１８５号 ２、発明の名称 体型摺動用ブラシの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 株式会社 徳 カ 本 店 ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 昭和６３年１１月２９日 ６、補正の対象 全 図 面 ７、補正の内容 別紙のとおり １１°１１°６（１１“襞ト。工、い
Claims (1)
- ブラシアセンブリーのバネ台座のバネ部が、懸帯の一方
の側にほぼ等間隔で設けられ、該バネ部の先端に少なく
とも１列のプロジェクションを懸帯と平行に設けたブラ
シアセンブリー用基板を一方向から移送し、該移送方向
と直交する方向から線材を供給してプロジェクション上
に線材を溶接した後、上記バネ部が接続した懸帯からバ
ネ台座のマウント部を打ち抜いて摺動用ブラシを製造す
ることを特徴とする一体型摺動用ブラシの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204185A JP2729808B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 一体型摺動用ブラシの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63204185A JP2729808B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 一体型摺動用ブラシの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254883A true JPH0254883A (ja) | 1990-02-23 |
| JP2729808B2 JP2729808B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=16486242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63204185A Expired - Fee Related JP2729808B2 (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 一体型摺動用ブラシの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729808B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109103819A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-28 | 宋盈盈 | 一种多功能电力电缆连接设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5475088A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Tanaka Precious Metal Ind | Preparation of brush blank for sliding and its device |
| JPS5475089A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-15 | Tanaka Precious Metal Ind | Preparation of brush blank for sliding |
| JPS56112082A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Tanaka Precious Metal Ind | Method of manufacturing slide brush |
| JPS6225406A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | 田中貴金属工業株式会社 | 摺動子片の製造方法 |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP63204185A patent/JP2729808B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109103819A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-28 | 宋盈盈 | 一种多功能电力电缆连接设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2729808B2 (ja) | 1998-03-18 |
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