JPH03238779A - 摺動用ブラシの摺動材を曲折成形する方法 - Google Patents
摺動用ブラシの摺動材を曲折成形する方法Info
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- JPH03238779A JPH03238779A JP2034922A JP3492290A JPH03238779A JP H03238779 A JPH03238779 A JP H03238779A JP 2034922 A JP2034922 A JP 2034922A JP 3492290 A JP3492290 A JP 3492290A JP H03238779 A JPH03238779 A JP H03238779A
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- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マイクロモータ、抵抗器等に用いる金属摺動
ブラシとして幅広く利用されている摺動用ブラシの製造
方法に関するものである。
ブラシとして幅広く利用されている摺動用ブラシの製造
方法に関するものである。
マイクロモータや抵抗器等は小型化の傾向があり、これ
に対応するため摺動用ブラシは複数（多数）からなる線
材（摺動材）の略中間部をＶ字状に曲折成形することに
よってブラシ部の長さを短くすると共に、摺動時の振動
吸収及び接触圧力を安定させるバネ特性を有しているこ
とが望まれている。
に対応するため摺動用ブラシは複数（多数）からなる線
材（摺動材）の略中間部をＶ字状に曲折成形することに
よってブラシ部の長さを短くすると共に、摺動時の振動
吸収及び接触圧力を安定させるバネ特性を有しているこ
とが望まれている。
従来摺動用ブラシは第７図（ｂ）に示す如くブラシアセ
ンブリーの台座１に曲げ部がＲ形状を呈しかつＶ字状に
角度曲折している平角線材２を有する摺動ブラシ単体３
を得るには、第７図（ａ）に示す如く長尺の基板４から
なる懸帯５に連結部６を介、して一方の側に台座ｌがほ
ぼ等間隔で設けられ、この先端部へ平角線材２が一定長
さに抵抗溶接されたものを使用している。ここで、懸帯
５には台座１と等間隔に丸形のパイロット穴９が穿孔し
てあり、このパイロット穴９をパイロットガイドとして
順次間歇的に送る装置によりプレス金型に移送され、順
次、Ｌ字成形、Ｖ字成形、修正成形の曲折成形をして、
然る後台座１を連結部６で切断して摺動ブラシ単体を得
ていたのである。
ンブリーの台座１に曲げ部がＲ形状を呈しかつＶ字状に
角度曲折している平角線材２を有する摺動ブラシ単体３
を得るには、第７図（ａ）に示す如く長尺の基板４から
なる懸帯５に連結部６を介、して一方の側に台座ｌがほ
ぼ等間隔で設けられ、この先端部へ平角線材２が一定長
さに抵抗溶接されたものを使用している。ここで、懸帯
５には台座１と等間隔に丸形のパイロット穴９が穿孔し
てあり、このパイロット穴９をパイロットガイドとして
順次間歇的に送る装置によりプレス金型に移送され、順
次、Ｌ字成形、Ｖ字成形、修正成形の曲折成形をして、
然る後台座１を連結部６で切断して摺動ブラシ単体を得
ていたのである。
Ｖ字成形に用いるプレス金型の曲げ装置には曲率２部を
有しており、精度面で厳しい規格を満足するためにパン
チ及びダイの位置関係を常に正しく維持しかつ精度の均
一性を保持するダイセットを用いている。このダイセッ
ト中に組込まれたパンチ、ダイ、ブロックの組合せ形状
の側面断面概略図を第５図（ａ）から（Ｃ）に示す。第
５図（ａ）は第−曲げ加工で行うＬ字状成形であり、ダ
イプレート１０中の内側Ｒ付パンチ１１が図示せぬカム
機構で下側より突き上げられ、平角線材２が外側Ｒ付置
角成形ダイ１２に接っするように成形される。
有しており、精度面で厳しい規格を満足するためにパン
チ及びダイの位置関係を常に正しく維持しかつ精度の均
一性を保持するダイセットを用いている。このダイセッ
ト中に組込まれたパンチ、ダイ、ブロックの組合せ形状
の側面断面概略図を第５図（ａ）から（Ｃ）に示す。第
５図（ａ）は第−曲げ加工で行うＬ字状成形であり、ダ
イプレート１０中の内側Ｒ付パンチ１１が図示せぬカム
機構で下側より突き上げられ、平角線材２が外側Ｒ付置
角成形ダイ１２に接っするように成形される。
次に、第５図（ｂｌに示すように第二曲げ加工のＶ字状
成形を行い、図示せぬパンチプレートに固持された角度
パンチ１３が上方より降下し内側Ｒ付保持ダイ１４と外
側Ｒ付角度成形ブロック１５にて、平角線材２を挟み込
む形状でＶ字形に成形される。
成形を行い、図示せぬパンチプレートに固持された角度
パンチ１３が上方より降下し内側Ｒ付保持ダイ１４と外
側Ｒ付角度成形ブロック１５にて、平角線材２を挟み込
む形状でＶ字形に成形される。
次に第５図（Ｃ）に示す第三曲げ加工の修正成形により
、摺動ブラシとしての角度成形と曲率２部を確実にする
ために、図示せぬパンチプレートに固持取付けられた内
側Ｒ付角度修正パンチ１６が上方より降下し、内側Ｒ付
修正保持ダイ１７と外側Ｒ付角度修正ブロック１８にて
平角線材２を最終形状のＶ字形に成形する。
、摺動ブラシとしての角度成形と曲率２部を確実にする
ために、図示せぬパンチプレートに固持取付けられた内
側Ｒ付角度修正パンチ１６が上方より降下し、内側Ｒ付
修正保持ダイ１７と外側Ｒ付角度修正ブロック１８にて
平角線材２を最終形状のＶ字形に成形する。
これら一連の曲折成形される第−曲げ加工から第三曲げ
加工に至る迄の変位は、第６図に示すように平角線材２
はＡ点からＢ点迄直角に第−曲げ加工されるがＢ点から
０点へスプリングバック（塑性変形の弾性回復）し、第
二曲げ加工でＶ字状に０点からＤ点まで成形されるが前
記同様スプリングバック（現象）によりＤ点からＥ点へ
変位され、第三曲げ加工に於いて最終曲げ修正を、Ｅ点
からＦ点まで行なうと、スプリングバックによりＦ点か
らＤ点に変位し、摺動ブラシ単体３の規格寸法角度り点
からＧ点間を得ることになる。因みに、ここでの各角度
成形に於けるスプリングバック量は、θ−１Ｏ°以内と
なっている。
加工に至る迄の変位は、第６図に示すように平角線材２
はＡ点からＢ点迄直角に第−曲げ加工されるがＢ点から
０点へスプリングバック（塑性変形の弾性回復）し、第
二曲げ加工でＶ字状に０点からＤ点まで成形されるが前
記同様スプリングバック（現象）によりＤ点からＥ点へ
変位され、第三曲げ加工に於いて最終曲げ修正を、Ｅ点
からＦ点まで行なうと、スプリングバックによりＦ点か
らＤ点に変位し、摺動ブラシ単体３の規格寸法角度り点
からＧ点間を得ることになる。因みに、ここでの各角度
成形に於けるスプリングバック量は、θ−１Ｏ°以内と
なっている。
従って、上記方法では使用する成形部材の数が多く、装
置が大型となるという欠点がある。又、種々のパンチ、
ダイ及びブロックを準備する必要があり、かつスプリン
グバックを考慮して数々の試打プレスを行って寸法調整
し、段階的に調整しながらパンチ、ダイ及びブロック等
の寸法を決定する必要があるので金型の調整を長時間か
かるという問題がある。
置が大型となるという欠点がある。又、種々のパンチ、
ダイ及びブロックを準備する必要があり、かつスプリン
グバックを考慮して数々の試打プレスを行って寸法調整
し、段階的に調整しながらパンチ、ダイ及びブロック等
の寸法を決定する必要があるので金型の調整を長時間か
かるという問題がある。
従って、本発明は、複数の装置を使用することなく、簡
単に複数の線材を曲折成形することができ、かつ曲折部
に歪みなどが生じない曲折成形を採用した摺動用ブラシ
の製造方法を提供することを目的とする。
単に複数の線材を曲折成形することができ、かつ曲折部
に歪みなどが生じない曲折成形を採用した摺動用ブラシ
の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、線材を一旦直角の方向へ曲折成形することな
く、線材の下方科目直交方向から、ブラシ曲げ成形ダイ
ブロックと同−曲げ角度をもった成形パンチを動作させ
る機構を用いて、所望の角度にスプリングバックする角
度を加えた角度にいつきに曲折成形すると上記課題を効
率的に解決できるとの知見に基づいてなされたのである
。
く、線材の下方科目直交方向から、ブラシ曲げ成形ダイ
ブロックと同−曲げ角度をもった成形パンチを動作させ
る機構を用いて、所望の角度にスプリングバックする角
度を加えた角度にいつきに曲折成形すると上記課題を効
率的に解決できるとの知見に基づいてなされたのである
。
すなわち、本発明は、台座に摺動材が溶接されてなる摺
動用ブラシの摺動材を曲折成形する方法であって、固定
用ダイプレートと曲折成形用オス型ダイブロックとの間
に台座及び摺動材の一部を挟持させる工程、及び摺動材
の前方斜下方から所望曲折角度をもったメス形成形パン
チを斜上に上昇させて摺動材を曲折成形用オス形ダイブ
ロックに押えつけて曲げ加工を行う工程を採用すること
を特徴とする上記方法を提供する。
動用ブラシの摺動材を曲折成形する方法であって、固定
用ダイプレートと曲折成形用オス型ダイブロックとの間
に台座及び摺動材の一部を挟持させる工程、及び摺動材
の前方斜下方から所望曲折角度をもったメス形成形パン
チを斜上に上昇させて摺動材を曲折成形用オス形ダイブ
ロックに押えつけて曲げ加工を行う工程を採用すること
を特徴とする上記方法を提供する。
次に本発明の摺動用ブラシの製造方法について実施例１
を図面に基づいて説明する。第２図（ａ）は製造順序を
示す平面概略図であり、第２図（ｂ）はＶ字形に曲折成
形された摺動用ブラシ３の斜視図である。第２図（ａｌ
において、基板４は例えばリン青銅合金より成る厚さ１
５０μｍ１幅５．０ｍ、長さ２０ｍ（長さは任意）の板
状懸帯５の側方に連結部６を介して台座ｌが連結されて
おり、台座ｌの先端部８の近傍には懸帯５と平行に１列
であり、後に抵抗溶接される、例えばＡｇ−Ｐｄ合金よ
りなる摺動材２（摺動材の断面形状は円形、方形等任意
であるが、好ましくは平角線材）と合致するようにプロ
ジェクション７が形成配置されている。又、板状懸帯５
には左右両測部長手方向に順次７．０ｍｍ間隔に穿孔し
た直径２．０ ｍｍのパイロット穴９を、パイロットガ
イドとして順次間歇的に図示せぬ送り装置（フィーダー
）で移送し、次に懸帯５と直交する方向から図示せぬリ
ールに巻かれた幅２００μｍ１厚さ７０μｍの３本の金
属摺動材からなる長尺平角線材２０がおのおの１００μ
ｍの間隔をあけて台座ｌの下側に移送、配置され、プロ
ジェクション７に抵抗溶接される。後に台座ｌの先端部
８から破線２１迄の長さ５．０ ｍｍに切断され、平角
線材２が得られる。
を図面に基づいて説明する。第２図（ａ）は製造順序を
示す平面概略図であり、第２図（ｂ）はＶ字形に曲折成
形された摺動用ブラシ３の斜視図である。第２図（ａｌ
において、基板４は例えばリン青銅合金より成る厚さ１
５０μｍ１幅５．０ｍ、長さ２０ｍ（長さは任意）の板
状懸帯５の側方に連結部６を介して台座ｌが連結されて
おり、台座ｌの先端部８の近傍には懸帯５と平行に１列
であり、後に抵抗溶接される、例えばＡｇ−Ｐｄ合金よ
りなる摺動材２（摺動材の断面形状は円形、方形等任意
であるが、好ましくは平角線材）と合致するようにプロ
ジェクション７が形成配置されている。又、板状懸帯５
には左右両測部長手方向に順次７．０ｍｍ間隔に穿孔し
た直径２．０ ｍｍのパイロット穴９を、パイロットガ
イドとして順次間歇的に図示せぬ送り装置（フィーダー
）で移送し、次に懸帯５と直交する方向から図示せぬリ
ールに巻かれた幅２００μｍ１厚さ７０μｍの３本の金
属摺動材からなる長尺平角線材２０がおのおの１００μ
ｍの間隔をあけて台座ｌの下側に移送、配置され、プロ
ジェクション７に抵抗溶接される。後に台座ｌの先端部
８から破線２１迄の長さ５．０ ｍｍに切断され、平角
線材２が得られる。
このような工程で順次アセンブリーされ移送される基板
４は、プレス金型に導入される。ここで曲折成形する摺
動材２（以下、平角線材２について説明する。）の曲げ
規格寸法は、例えば内角Ｒ３００±５０μｍ、内角度θ
−５５±２°である。
４は、プレス金型に導入される。ここで曲折成形する摺
動材２（以下、平角線材２について説明する。）の曲げ
規格寸法は、例えば内角Ｒ３００±５０μｍ、内角度θ
−５５±２°である。
この寸法を得るプレス金型における曲げ加工のＶ字状成
形は第１図（ａ）〜（ｃ）の側面断面概略図で示される
工程により行われる。ここで、（ａ）図は固定用ダイプ
レート３０と傾斜角度θ＝３ｏ°に外角Ｒ３００μｍを
形成されてなる７字状の成形用オス形ダイブロック３１
間に平角線材２が配置された図を示し、懸帯５に直行す
る方向で下方科目θ＝３０°の勾配に内側Ｒ３９０μｍ
を有するＲ付メス形成形パンチ３３がグイプレート３ｏ
とは分離されたスライド溝付受ブロツク４２上に配置さ
れており、このＲ付メス形成形パンチ３３は後方に前後
動作源としてエアシリンダ等を備えている。
形は第１図（ａ）〜（ｃ）の側面断面概略図で示される
工程により行われる。ここで、（ａ）図は固定用ダイプ
レート３０と傾斜角度θ＝３ｏ°に外角Ｒ３００μｍを
形成されてなる７字状の成形用オス形ダイブロック３１
間に平角線材２が配置された図を示し、懸帯５に直行す
る方向で下方科目θ＝３０°の勾配に内側Ｒ３９０μｍ
を有するＲ付メス形成形パンチ３３がグイプレート３ｏ
とは分離されたスライド溝付受ブロツク４２上に配置さ
れており、このＲ付メス形成形パンチ３３は後方に前後
動作源としてエアシリンダ等を備えている。
これを作動させることにより前方に移動させ、（ｂ）図
に示す如く平角線材２の先端から４．０ ｍｍの位置を
曲げ支点として成形ダイブロック３１の外角Ｒに接っし
、折り曲げる方向で、例えば巻き付ける方向で平角線材
２を７字状に成形する。次に、（Ｃ）図ではＲ付成形パ
ンチ３３が後退し、平角線材２の成形後を示している。
に示す如く平角線材２の先端から４．０ ｍｍの位置を
曲げ支点として成形ダイブロック３１の外角Ｒに接っし
、折り曲げる方向で、例えば巻き付ける方向で平角線材
２を７字状に成形する。次に、（Ｃ）図ではＲ付成形パ
ンチ３３が後退し、平角線材２の成形後を示している。
その後、同−金型内で第１図（ｄ）に示すように懸帯押
え板３６と下部カッターブロック３７で懸帯５を固持し
、台座１の連結部６を上部カッター３８で切断線２４に
そって切離し摺動ブラシ３を得ることになる。
え板３６と下部カッターブロック３７で懸帯５を固持し
、台座１の連結部６を上部カッター３８で切断線２４に
そって切離し摺動ブラシ３を得ることになる。
実施例１に於ける一連の曲折成形の変位について第３図
に示すと、本発明の曲げ加工で７字状にＨ点から１点ま
で角度θ＝１５０°に成形されると、１点からＪ点迄角
度θ；２５°のスプリングバックが起り、Ｈ点からＬ点
の角度θ＝１２５゜となる。
に示すと、本発明の曲げ加工で７字状にＨ点から１点ま
で角度θ＝１５０°に成形されると、１点からＪ点迄角
度θ；２５°のスプリングバックが起り、Ｈ点からＬ点
の角度θ＝１２５゜となる。
本発明では、上記曲折成形を行うにあたり、第４図に示
す装置を用いるのが好ましい。ここで、４１は上蓋、４
２はスライド溝付受ブロック、４３はシリンダ保持金具
、４４はシリンダ、４５はストッパー調整ネジを示す。
す装置を用いるのが好ましい。ここで、４１は上蓋、４
２はスライド溝付受ブロック、４３はシリンダ保持金具
、４４はシリンダ、４５はストッパー調整ネジを示す。
次に実施例２について説明する。実施例２では実施例１
と同様の基板４及び装置を用いて、基板４をプレス金型
に導入し、摺動材２を内角Ｒ３００±５０μｍ、内角度
θ＝９０±２°の規格に曲成形する。この寸法を得るプ
レス金型における曲げ加工のＬ字状成形は第１図（ａ）
〜（Ｃ）の側面断面概略図で示される工程と略同様の工
程により行われる。ここで、固定用ダイプレート３０と
傾斜角度θ＝７０°に外角Ｒ３００μｍを形成されてな
る７字状の成形用オス形ダイプロッタ３１間に平角線材
２を配置し、懸帯５に直行する方向で下方科目θ１−７
０°の勾配に内側Ｒ３９０μｍを有するＲ付メス形成形
パンチ３３を前方に移動させ、平角線材２の先端から４
．０ｍｍの位置を曲げ支点として成形ダイブロック３１
の外角Ｒに接っし、折り曲げる方向で、平角線材２を７
字状に成形する。
と同様の基板４及び装置を用いて、基板４をプレス金型
に導入し、摺動材２を内角Ｒ３００±５０μｍ、内角度
θ＝９０±２°の規格に曲成形する。この寸法を得るプ
レス金型における曲げ加工のＬ字状成形は第１図（ａ）
〜（Ｃ）の側面断面概略図で示される工程と略同様の工
程により行われる。ここで、固定用ダイプレート３０と
傾斜角度θ＝７０°に外角Ｒ３００μｍを形成されてな
る７字状の成形用オス形ダイプロッタ３１間に平角線材
２を配置し、懸帯５に直行する方向で下方科目θ１−７
０°の勾配に内側Ｒ３９０μｍを有するＲ付メス形成形
パンチ３３を前方に移動させ、平角線材２の先端から４
．０ｍｍの位置を曲げ支点として成形ダイブロック３１
の外角Ｒに接っし、折り曲げる方向で、平角線材２を７
字状に成形する。
次に、Ｒ付成形パンチ３３が後退し、平角線材２がスプ
リグバックしてＬ字形に成形される。
リグバックしてＬ字形に成形される。
その後、実施例１と同様にして懸帯押え板３６と下部カ
ッターブロック３７で懸帯５を固持し、台座ｌの連結部
６を上部カッター３８で切断線２４にそって切離し摺動
ブラシ３を得る。
ッターブロック３７で懸帯５を固持し、台座ｌの連結部
６を上部カッター３８で切断線２４にそって切離し摺動
ブラシ３を得る。
実施例２に於ける一連の曲折成形の変位について第３図
に示すと、本発明の曲げ加工でＶ字状にＨ点からに点ま
で角度θ＝１１０°に成形されると、Ｋ点からＬ点上角
度θ＝２０°のスプリングバックが起り、Ｈ点からＬ点
の角度θ＝９０°となる。
に示すと、本発明の曲げ加工でＶ字状にＨ点からに点ま
で角度θ＝１１０°に成形されると、Ｋ点からＬ点上角
度θ＝２０°のスプリングバックが起り、Ｈ点からＬ点
の角度θ＝９０°となる。
尚、本発明では、以上のように摺動用ブラシをＶ字形の
ほか、Ｕ字形や略り字形等に曲折することができるが、
特に内角３０〜９０度、好ましくは３０〜７０度に摺動
材を曲折成形するのに好適である。
ほか、Ｕ字形や略り字形等に曲折することができるが、
特に内角３０〜９０度、好ましくは３０〜７０度に摺動
材を曲折成形するのに好適である。
本発明の方法によればミ摺動用ブラシを簡易に、任意の
角度、形状に曲折することができ、かつコンパクトな装
置で行うことができるので工業的に大きな利点がある。
角度、形状に曲折することができ、かつコンパクトな装
置で行うことができるので工業的に大きな利点がある。
又、本発明の方法により曲折された摺動材の曲折部には
歪の発生が少いので、強度的にもすぐれた曲折摺動ブラ
シが製造できる。
歪の発生が少いので、強度的にもすぐれた曲折摺動ブラ
シが製造できる。
特に、本発明では、オス形ダイブロック上の傾斜角度と
一直線上に対抗する形でメス形成形パンチが作動する機
構を採用したので、構造上メス形成形パンチは上蓋を取
り外して簡単に着脱することができ、又オス形ダイブロ
ックもダイプレートから簡単に取り外すことができるの
で、組み立て調整の手間が省けるという利点がある。
一直線上に対抗する形でメス形成形パンチが作動する機
構を採用したので、構造上メス形成形パンチは上蓋を取
り外して簡単に着脱することができ、又オス形ダイブロ
ックもダイプレートから簡単に取り外すことができるの
で、組み立て調整の手間が省けるという利点がある。
第１図は本発明の方法を示す概略図、第２図は懸帯に線
材を溶接し、最終的に摺動用ブラシが生産されるまでを
示す概略図、第３図は本発明の方法による線材の曲折成
形の変位を示す図、第４図は本発明による第−曲げ加工
に用いる装置の概略図、第５図は従来の方法による線材
部を７字形に成形する方法の概略図、第６図は従来法に
よる線材の曲折成形の変位を示す図、第７図は懸帯に線
材を溶接し、最終的に摺動用ブラシが生産されるまでの
従来の工程を示す概略図を示す。 図中、ｌは台座、２は摺動材（線材）、３は摺動用ブラ
シ、３０は固定用ダイプレート、３１は曲折成形用オス
形ダイブロック、３３はメス形成形パンチを示す。 第１図 （ｄ） 第３図 第４図 １ 第５図 １２ 第６図
材を溶接し、最終的に摺動用ブラシが生産されるまでを
示す概略図、第３図は本発明の方法による線材の曲折成
形の変位を示す図、第４図は本発明による第−曲げ加工
に用いる装置の概略図、第５図は従来の方法による線材
部を７字形に成形する方法の概略図、第６図は従来法に
よる線材の曲折成形の変位を示す図、第７図は懸帯に線
材を溶接し、最終的に摺動用ブラシが生産されるまでの
従来の工程を示す概略図を示す。 図中、ｌは台座、２は摺動材（線材）、３は摺動用ブラ
シ、３０は固定用ダイプレート、３１は曲折成形用オス
形ダイブロック、３３はメス形成形パンチを示す。 第１図 （ｄ） 第３図 第４図 １ 第５図 １２ 第６図
Claims (1)
- 台座に摺動材が溶接されてなる摺動用ブラシの摺動材
を曲折成形する方法であって、固定用ダイプレートと曲
折成形用オス型ダイブロックとの間に台座及び摺動材の
一部を挟持させる工程、及び摺動材の前方斜下方から所
望曲折角度をもったメス形成形パンチを斜上に上昇させ
て摺動材を曲折成形用オス形ダイブロックに押えつけて
曲げ加工を行う工程を採用することを特徴とする上記方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034922A JP2881464B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 摺動用ブラシの摺動材を曲折成形する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034922A JP2881464B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 摺動用ブラシの摺動材を曲折成形する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03238779A true JPH03238779A (ja) | 1991-10-24 |
| JP2881464B2 JP2881464B2 (ja) | 1999-04-12 |
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ID=12427706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2034922A Expired - Fee Related JP2881464B2 (ja) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | 摺動用ブラシの摺動材を曲折成形する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2881464B2 (ja) |
-
1990
- 1990-02-15 JP JP2034922A patent/JP2881464B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2881464B2 (ja) | 1999-04-12 |
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