JP3180337B2 - 線材加工方法及びその加工装置 - Google Patents
線材加工方法及びその加工装置Info
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- JP3180337B2 JP3180337B2 JP26006990A JP26006990A JP3180337B2 JP 3180337 B2 JP3180337 B2 JP 3180337B2 JP 26006990 A JP26006990 A JP 26006990A JP 26006990 A JP26006990 A JP 26006990A JP 3180337 B2 JP3180337 B2 JP 3180337B2
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- Japan
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- wire
- cut
- spring
- lifter
- punch
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
Landscapes
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気部品の一部を構成する線材の加工方法
及びその加工装置に関する。
及びその加工装置に関する。
従来の技術と課題 従来、電気部品の一部を構成する板材については、複
数個の板材をフープ端子に連接した状態で加工してお
り、大量生産に適した加工方法が確立されている。これ
に対し、線材の場合はフープ状にすることが困難であっ
たことから大量生産に適した加工方法が確立されていな
かった。従って、線材の加工は人手に依存する作業が多
く、このことが製造コストの一つの原因になっていた。
数個の板材をフープ端子に連接した状態で加工してお
り、大量生産に適した加工方法が確立されている。これ
に対し、線材の場合はフープ状にすることが困難であっ
たことから大量生産に適した加工方法が確立されていな
かった。従って、線材の加工は人手に依存する作業が多
く、このことが製造コストの一つの原因になっていた。
そこで、本発明の課題は、線材について大量生産に適
した加工方法及びその加工装置を提供することにある。
した加工方法及びその加工装置を提供することにある。
課題を解決するための手段 以上の課題を解決するため、本発明に係る線材加工方
法は、線材を保持して搬送する長尺状のキャリアに複数
の線材保持部を設け、前記線材保持部に長尺状の線材の
一方の終端部を挿入した後、引き続いて前記長尺状の線
材をカットして所定の長さの線材にすることを特徴とす
る。
法は、線材を保持して搬送する長尺状のキャリアに複数
の線材保持部を設け、前記線材保持部に長尺状の線材の
一方の終端部を挿入した後、引き続いて前記長尺状の線
材をカットして所定の長さの線材にすることを特徴とす
る。
さらに、本発明に係る線材加工装置は、長尺状の線材
の一方の終端部を、複数の線材保持部を設けた長尺状の
キャリアの前記線材保持部に挿入する手段と、前記線材
保持部に挿入された状態の長尺状の線材を所定の長さの
線材にカットする手段とを備えたことを特徴とする。
の一方の終端部を、複数の線材保持部を設けた長尺状の
キャリアの前記線材保持部に挿入する手段と、前記線材
保持部に挿入された状態の長尺状の線材を所定の長さの
線材にカットする手段とを備えたことを特徴とする。
そして、長尺状の線材を所定の長さの線材にカットす
る手段としては、被押圧側に第１ばねにて支持されたリ
フターと、該リフターに隣接するカットダイとを備え、
押圧側に第２ばねにて支持されたカットパンチと、該カ
ットパンチの裏面から所定距離離れて位置するパンチホ
ルダとを備え、前記第１ばねのばね力が前記第２ばねの
ばね力よりも大きくなければならない。
る手段としては、被押圧側に第１ばねにて支持されたリ
フターと、該リフターに隣接するカットダイとを備え、
押圧側に第２ばねにて支持されたカットパンチと、該カ
ットパンチの裏面から所定距離離れて位置するパンチホ
ルダとを備え、前記第１ばねのばね力が前記第２ばねの
ばね力よりも大きくなければならない。
作 用 以上の線材加工方法及びその加工装置において、キャ
リアの線材保持部に長尺状の線材が挿入された後、引き
続いてこの長尺状の線材をカットして所定の長さの線材
にするようにしたため、１工程内で線材の挿入とカット
が実行される。
リアの線材保持部に長尺状の線材が挿入された後、引き
続いてこの長尺状の線材をカットして所定の長さの線材
にするようにしたため、１工程内で線材の挿入とカット
が実行される。
また、第１ばねにて支持されたリフターはその上面に
キャリアが載置され、パンチホルダが第２ばねにて支持
されたカットパンチを押し下げるのに合わせて押し下げ
られる。このため、キャリアの線材保持部に挿入された
長尺状の線材は、カットパンチとカットダイとによって
剪断応力を受けカットされる。このとき、カットパンチ
とカットホルダとの間に設定した所定距離によりカット
パンチがキャリア及びリフターを押圧開始する時期とパ
ンチホルダがカットパンチを押し下げてリフターを下降
開始させる時期とのずれ時間がコントロールされる。こ
のずれ時間内に線材がキャリアの線材保持部に挿入され
る。
キャリアが載置され、パンチホルダが第２ばねにて支持
されたカットパンチを押し下げるのに合わせて押し下げ
られる。このため、キャリアの線材保持部に挿入された
長尺状の線材は、カットパンチとカットダイとによって
剪断応力を受けカットされる。このとき、カットパンチ
とカットホルダとの間に設定した所定距離によりカット
パンチがキャリア及びリフターを押圧開始する時期とパ
ンチホルダがカットパンチを押し下げてリフターを下降
開始させる時期とのずれ時間がコントロールされる。こ
のずれ時間内に線材がキャリアの線材保持部に挿入され
る。
実施例 以下、本発明に係る線材加工方法及びその加工装置の
一実施例を添付図面を参照して説明する。
一実施例を添付図面を参照して説明する。
［装置の概略、第１図］ 第１図は線材加工装置１の概略を示す斜視図である。
キャリア20はエアーフィーダ27にて所定の搬送ピッチで
図中矢印ａ方向に搬送される。第２図にキャリア20の詳
細な構造を示す。キャリア20は長尺状の金属板であっ
て、一定の間隔で一方の側部に切り起こして曲げ加工し
たカール部22を有し、他方の側部に送り孔23を有してい
る。さらに、中央部にはガイド部24が一定の間隔で切り
起こされている。
キャリア20はエアーフィーダ27にて所定の搬送ピッチで
図中矢印ａ方向に搬送される。第２図にキャリア20の詳
細な構造を示す。キャリア20は長尺状の金属板であっ
て、一定の間隔で一方の側部に切り起こして曲げ加工し
たカール部22を有し、他方の側部に送り孔23を有してい
る。さらに、中央部にはガイド部24が一定の間隔で切り
起こされている。
第１図において、このキャリア20は装置１の加工テー
ブル２の上面に載置され搬送される。一方、ワイヤ線30
はボビン31に巻回された状態からその一方の終端部が引
き出され、垂直及び水平に配置された矯正器32a,32bに
より直線状にされた後、挿入器33にてキャリア20のカー
ル部22に圧入される。カール部22に圧入されたワイヤ線
30は、後に詳細に説明するカット方法にて所定の長さの
ワイヤ線30aとされる。ワイヤ線30aはさらに搬送され、
隣接の加工器40にてその解放端部がつぶされたり、曲げ
られたりして成形される。なお、第１図において、プレ
スラム側の部材は省略している。
ブル２の上面に載置され搬送される。一方、ワイヤ線30
はボビン31に巻回された状態からその一方の終端部が引
き出され、垂直及び水平に配置された矯正器32a,32bに
より直線状にされた後、挿入器33にてキャリア20のカー
ル部22に圧入される。カール部22に圧入されたワイヤ線
30は、後に詳細に説明するカット方法にて所定の長さの
ワイヤ線30aとされる。ワイヤ線30aはさらに搬送され、
隣接の加工器40にてその解放端部がつぶされたり、曲げ
られたりして成形される。なお、第１図において、プレ
スラム側の部材は省略している。
［ワイヤ線の圧入及びカット機構部分の構成、第３図］ 第３図に、ワイヤ線を圧入及びカットする機構部分を
示す。液押圧側構成部材は、概略、リフター３、カット
ダイ５及びダイホルダ６であり、これらの部材は装置１
の加工テーブル２に取り付けられている。リフター３は
その下面にばね４の一方の端が固定されて支持され、カ
ットダイ５を装着したダイホルダ６の内壁面をガイドに
して上下方向に可動とされている。ねじ４の他方の端は
加工テーブル２に固定されている。リフター３の上面に
は段差が形成され、低部上面がキャリア20の搬送路とし
て使用される。さらに、この低部にガイド孔3aが設けら
れている。一方、リフター３の高部上面はカットダイ５
の高さと等しい高さとされ、ワイヤ線30の先端部はこの
高部上面に沿ってキャリア20のカール部22に圧入され
る。
示す。液押圧側構成部材は、概略、リフター３、カット
ダイ５及びダイホルダ６であり、これらの部材は装置１
の加工テーブル２に取り付けられている。リフター３は
その下面にばね４の一方の端が固定されて支持され、カ
ットダイ５を装着したダイホルダ６の内壁面をガイドに
して上下方向に可動とされている。ねじ４の他方の端は
加工テーブル２に固定されている。リフター３の上面に
は段差が形成され、低部上面がキャリア20の搬送路とし
て使用される。さらに、この低部にガイド孔3aが設けら
れている。一方、リフター３の高部上面はカットダイ５
の高さと等しい高さとされ、ワイヤ線30の先端部はこの
高部上面に沿ってキャリア20のカール部22に圧入され
る。
前記リフター３、カットダイ５、ダイホルダ６に対し
て、押圧側構成部材であるカットパンチ８、第１ストリ
ッパ13及び第２ストリッパ14が対向している。さらに、
これらカットパンチ８、第1,第２ストリッパ13,14の裏
面から所定距離をおいてパンチホルダ18が配されてい
る。カットパンチ８はその押圧面に、カール部用凹部8
a、ガイド部用凹部8b、ワイヤ線用溝部8c及びガイド突
起8dが設けられ、その裏側に配置したばね９にて支持さ
れている。このばね９と前記ばね４については、 ばね４のばね力＞ばね９のばね力 の関係が成立するように構成される。カットパンチ８の
両側には第1,第２ストリッパ13,14が隣接され、それぞ
れ裏側に配置したばね15,16にて支持されている。特
に、第１ストリッパ13の押圧面にはワイヤ線用溝部13a
がカットパンチ８の溝部8cの延長線に設けられている。
て、押圧側構成部材であるカットパンチ８、第１ストリ
ッパ13及び第２ストリッパ14が対向している。さらに、
これらカットパンチ８、第1,第２ストリッパ13,14の裏
面から所定距離をおいてパンチホルダ18が配されてい
る。カットパンチ８はその押圧面に、カール部用凹部8
a、ガイド部用凹部8b、ワイヤ線用溝部8c及びガイド突
起8dが設けられ、その裏側に配置したばね９にて支持さ
れている。このばね９と前記ばね４については、 ばね４のばね力＞ばね９のばね力 の関係が成立するように構成される。カットパンチ８の
両側には第1,第２ストリッパ13,14が隣接され、それぞ
れ裏側に配置したばね15,16にて支持されている。特
に、第１ストリッパ13の押圧面にはワイヤ線用溝部13a
がカットパンチ８の溝部8cの延長線に設けられている。
ばね9,15,16はそれぞれパンチホルダ18の孔18a,18b,1
8cを貫通して装置１のプレスラム（図示せず）に固定さ
れている。同様にパンチホルダ18も装置１のプレスラム
に固定されている。従って、装置１のプレスラムの上
昇、下降に合わせて、カットパンチ８、第1,第２ストリ
ッパ13,14及びパンチホルダ18が上昇、下降する。
8cを貫通して装置１のプレスラム（図示せず）に固定さ
れている。同様にパンチホルダ18も装置１のプレスラム
に固定されている。従って、装置１のプレスラムの上
昇、下降に合わせて、カットパンチ８、第1,第２ストリ
ッパ13,14及びパンチホルダ18が上昇、下降する。
挿入器33は、本体部34及び前進、後進可能なシリンダ
ヘッド部35とからなり、シリンダヘッド部35に納められ
ているチャッキング36にてワイヤ線30を把み、シリンダ
ヘッド部35が前進することによりワイヤ線30が引き出さ
れることになる。
ヘッド部35とからなり、シリンダヘッド部35に納められ
ているチャッキング36にてワイヤ線30を把み、シリンダ
ヘッド部35が前進することによりワイヤ線30が引き出さ
れることになる。
［ワイヤ線の圧入及びカット方法、第４図〜第６図］ 次に、ワイヤ線の圧入及びカット方法について説明す
る。
る。
まず、第４図に示すように、ワイヤ線30の先端部がカ
ットダイ５に載置され、かつ、キャリア20がリフター３
の低部に載置された状態において、装置１のプレスラム
を下降させて、カットパンチ８、第1,第２ストリッパ1
3,14及びパンチホルダ18を下降させる。このとき、キャ
リア20の送り孔23とリフター３のガイド孔3aとは重なっ
ている状態とされ、カットパンチ８のガイド突起8dがこ
れらの孔23,3aに挿入される。これによって、リフター
３、キャリア20及びカットパンチ８の相互間の位置決め
精度が向上する。第４図は、押圧側部材（カットパンチ
８等）が被押圧側部材（リフター３等）に当る直前の状
態を示している。
ットダイ５に載置され、かつ、キャリア20がリフター３
の低部に載置された状態において、装置１のプレスラム
を下降させて、カットパンチ８、第1,第２ストリッパ1
3,14及びパンチホルダ18を下降させる。このとき、キャ
リア20の送り孔23とリフター３のガイド孔3aとは重なっ
ている状態とされ、カットパンチ８のガイド突起8dがこ
れらの孔23,3aに挿入される。これによって、リフター
３、キャリア20及びカットパンチ８の相互間の位置決め
精度が向上する。第４図は、押圧側部材（カットパンチ
８等）が被押圧側部材（リフター３等）に当る直前の状
態を示している。
引き続き、第５図に示すように、装置１のプレスラム
が下降すると、カットパンチ８がキャリア20及びリフタ
ー３を押圧し、第1,第２ストリッパ13,14がそれぞれカ
ットダイ５及びカットホルダ６を押圧する。このとき、
ばね４のばね力がばね９のばね力より大きいためリフタ
ー３の位置は変動しない。一方、挿入器33においては、
チャッキング36がワイヤ線30を把んだ状態でシリンダヘ
ッド部35が前進し、ワイヤ線30の先端部をキャリア20の
カール部22に圧入させる。ワイヤ線30の先端部はカール
部22を貫通してカットパンチ８の凹部8aの内壁面に当る
まで引き出される。第５図は、パンチホルダ18がカット
パンチ８の裏面に当る直前の状態を示している。
が下降すると、カットパンチ８がキャリア20及びリフタ
ー３を押圧し、第1,第２ストリッパ13,14がそれぞれカ
ットダイ５及びカットホルダ６を押圧する。このとき、
ばね４のばね力がばね９のばね力より大きいためリフタ
ー３の位置は変動しない。一方、挿入器33においては、
チャッキング36がワイヤ線30を把んだ状態でシリンダヘ
ッド部35が前進し、ワイヤ線30の先端部をキャリア20の
カール部22に圧入させる。ワイヤ線30の先端部はカール
部22を貫通してカットパンチ８の凹部8aの内壁面に当る
まで引き出される。第５図は、パンチホルダ18がカット
パンチ８の裏面に当る直前の状態を示している。
次に、第６図に示すように、さらに、装置１のプレス
ラムが下降すると、パンチホルダ18がカットパンチ８を
押圧するようになる。この時点からばね４が圧縮され始
め、リフター３が下降する。同時にリフター３に合わせ
てキャリア20も下降し、キャリア20のカール部22に圧入
されたワイヤ線30はカットパンチ８とカットダイ５とに
よって剪断応力を受けカットされる。リフター３はパン
チホルダ18がストリッパ13,14に当るまで下降する。そ
の後、装置１のプレスラムが上昇し、カットパンチ８や
リフター３等が元の位置に復帰し、次の加工のために待
機する。一方、挿入器33においては、チャッキング36が
ワイヤ線30を離し、シリンダヘッド部35が後進して元の
状態に復帰し、次の加工のために待機する。第６図はリ
フター３が最下点に達した状態を示している。
ラムが下降すると、パンチホルダ18がカットパンチ８を
押圧するようになる。この時点からばね４が圧縮され始
め、リフター３が下降する。同時にリフター３に合わせ
てキャリア20も下降し、キャリア20のカール部22に圧入
されたワイヤ線30はカットパンチ８とカットダイ５とに
よって剪断応力を受けカットされる。リフター３はパン
チホルダ18がストリッパ13,14に当るまで下降する。そ
の後、装置１のプレスラムが上昇し、カットパンチ８や
リフター３等が元の位置に復帰し、次の加工のために待
機する。一方、挿入器33においては、チャッキング36が
ワイヤ線30を離し、シリンダヘッド部35が後進して元の
状態に復帰し、次の加工のために待機する。第６図はリ
フター３が最下点に達した状態を示している。
以上の線材加工方法及びその加工装置によれば、１工
程内でワイヤ線30をキャリア20のカール部22に圧入し、
かつ、そのワイヤ線30を所定の長さにカットすることが
できる。
程内でワイヤ線30をキャリア20のカール部22に圧入し、
かつ、そのワイヤ線30を所定の長さにカットすることが
できる。
なお、本発明に係る線材加工方法及び加工装置は、前
記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で
種々に変形することができる。
記実施例に限定するものではなく、その要旨の範囲内で
種々に変形することができる。
発明の効果 以上の発明で明らかなように、本発明によれば、長尺
状のキャリアに複数の線材保持部を設け、この線材保持
部に長尺状の線材を挿入した後、引き続いてこの線材を
カットして所定の長さの線材にするようにしたため、１
工程内で線材の挿入とカットが実行され、大量生産が可
能となる。
状のキャリアに複数の線材保持部を設け、この線材保持
部に長尺状の線材を挿入した後、引き続いてこの線材を
カットして所定の長さの線材にするようにしたため、１
工程内で線材の挿入とカットが実行され、大量生産が可
能となる。
また、線材の挿入・カット終了後も線材はキャリアに
保持された状態でつぶし加工や曲げ加工等の次工程に送
り込むことができるので、生産効率がよく、製造コスト
の削減を図ることができる。
保持された状態でつぶし加工や曲げ加工等の次工程に送
り込むことができるので、生産効率がよく、製造コスト
の削減を図ることができる。
さらに、リフターとカットパンチとをそれぞれ支持す
るばねの強弱を利用して線材の挿入時期とカット時期と
をずらすことにより、線材の挿入とカットの処理を１台
でできる線材加工装置が得られる。
るばねの強弱を利用して線材の挿入時期とカット時期と
をずらすことにより、線材の挿入とカットの処理を１台
でできる線材加工装置が得られる。
第１図は本発明に係る線材加工装置の一実施例の概略構
成を示す斜視図、第２図はキャリアの一部斜視図、第３
図は線材の挿入及びカット機構部分の構成を示す一部垂
直断面図、第４図ないし第６図は本発明に係る線材加工
方法の一実施例を工程順に示す一部垂直断面図である。 １……線材加工装置、３……リフター、４……ばね、５
……カットダイ、８……カットパンチ、９……ばね、18
……パンチホルダ、20……キャリア、22……カール部
（線材保持部）、33……挿入器。
成を示す斜視図、第２図はキャリアの一部斜視図、第３
図は線材の挿入及びカット機構部分の構成を示す一部垂
直断面図、第４図ないし第６図は本発明に係る線材加工
方法の一実施例を工程順に示す一部垂直断面図である。 １……線材加工装置、３……リフター、４……ばね、５
……カットダイ、８……カットパンチ、９……ばね、18
……パンチホルダ、20……キャリア、22……カール部
（線材保持部）、33……挿入器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21F 23/00 B21F 11/00 B65H 51/32
Claims (3)
- 【請求項１】線材を保持して搬送する長尺状のキャリア
に複数の線材保持部を設け、前記線材保持部に長尺状の
線材の一方の終端部を挿入した後、引き続いて前記長尺
状の線材をカットして所定の長さの線材にすることを特
徴とする線材加工方法。 - 【請求項２】長尺状の線材の一方の終端部を、複数の線
材保持部を設けた長尺状のキャリアの前記線材保持部に
挿入する手段と、 前記線材保持部に挿入された状態の長尺状の線材を所定
の長さの線材にカットする手段と、 を備えたことを特徴とする線材加工装置。 - 【請求項３】長尺状の線材を所定の長さの線材にカット
する手段が、被押圧側に第１ばねにて支持されたリフタ
ーと、該リフターに隣接するカットダイとを備え、押圧
側に第２ばねにて支持されたカットパンチと、該カット
パンチの裏面から所定距離離れて位置するパンチホルダ
とを備え、 前記第１ばねのばね力が前記第２ばねのばね力よりも大
きいことを特徴とする請求項２記載の線材加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26006990A JP3180337B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 線材加工方法及びその加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26006990A JP3180337B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 線材加工方法及びその加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138831A JPH04138831A (ja) | 1992-05-13 |
| JP3180337B2 true JP3180337B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=17342878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26006990A Expired - Lifetime JP3180337B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 線材加工方法及びその加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180337B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113843371B (zh) * | 2021-09-29 | 2023-06-13 | 安徽世林照明股份有限公司 | 一种电子元件引脚压扁工艺及其设备 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP26006990A patent/JP3180337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04138831A (ja) | 1992-05-13 |
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