JPH04184822A - 電気接点付き端子の製造方法 - Google Patents
電気接点付き端子の製造方法Info
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- JPH04184822A JPH04184822A JP2311133A JP31113390A JPH04184822A JP H04184822 A JPH04184822 A JP H04184822A JP 2311133 A JP2311133 A JP 2311133A JP 31113390 A JP31113390 A JP 31113390A JP H04184822 A JPH04184822 A JP H04184822A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
- H01H11/04—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts
- H01H11/041—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches of switch contacts by bonding of a contact marking face to a contact body portion
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電気接点付き端子を多数連続的に製造する方法
に間するものである。
に間するものである。
［従来の技術］
スイッチ接点やリレー接点等の多数の電気接点付き端子
を連続的に製造するには、帯条導体に多数の接点取付孔
を設け、この帯条導体を接点取付加工台上に送給して各
接点取付孔に接点部材を嵌合し・そ０各接点部材を順次
力′メ付番す下帯条導体に固着し、この接点部材が取付
けられた帯条導体を各接点ご仁に個々に切離して多数の
接点付き端子を製造している。
を連続的に製造するには、帯条導体に多数の接点取付孔
を設け、この帯条導体を接点取付加工台上に送給して各
接点取付孔に接点部材を嵌合し・そ０各接点部材を順次
力′メ付番す下帯条導体に固着し、この接点部材が取付
けられた帯条導体を各接点ご仁に個々に切離して多数の
接点付き端子を製造している。
［発明が解決しようとする課題〕
前記のような従来の製造方法では、多数の接点部材を順
次カシメ付けしなければならな′いので多数の電気接点
付き端子を製造するには長時間を要し、また丸形接点、
球形接点、ワイヤー接点材等その種類が変るごとに接点
の保持部材を変えなければならず、種々多数の接点を迅
速に製造することができないという問題点がある。
次カシメ付けしなければならな′いので多数の電気接点
付き端子を製造するには長時間を要し、また丸形接点、
球形接点、ワイヤー接点材等その種類が変るごとに接点
の保持部材を変えなければならず、種々多数の接点を迅
速に製造することができないという問題点がある。
本発明は、多数の種々の接点を迅速、正確に製造するこ
とができるようにした電気接点付き端子の製造方法を提
供することを目的とするものである。
とができるようにした電気接点付き端子の製造方法を提
供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
前記の目的を達成するために、本発明の電気接点付き端
子の製造方法は、以下の工程、すなわち、帯条導体母材
５にパイロット孔６および接点取付孔７を所定間隔ごと
に連続的に設ける孔あけ工程と、 帯条キャリア１０にパイロット孔１１と接点仮保持孔１
２を所定間隔ごとに連続的に設け、この各接点仮保持孔
１２に順次接点を嵌合して仮保持させる工程と、 前記の帯条導体母材５の接点取付孔７と接点を仮保持し
た帯条キャリア１０の接点仮保持孔１２を順次重ね合わ
せて帯条キャリア１０に仮保持されている接点を帯条導
体母材５の接点取付孔７に嵌合し固着する工程と、 前記の接点を固着した帯条導体母材部分を接点付き端子
片の形状に順次切離す工程と よりなる方法である。
子の製造方法は、以下の工程、すなわち、帯条導体母材
５にパイロット孔６および接点取付孔７を所定間隔ごと
に連続的に設ける孔あけ工程と、 帯条キャリア１０にパイロット孔１１と接点仮保持孔１
２を所定間隔ごとに連続的に設け、この各接点仮保持孔
１２に順次接点を嵌合して仮保持させる工程と、 前記の帯条導体母材５の接点取付孔７と接点を仮保持し
た帯条キャリア１０の接点仮保持孔１２を順次重ね合わ
せて帯条キャリア１０に仮保持されている接点を帯条導
体母材５の接点取付孔７に嵌合し固着する工程と、 前記の接点を固着した帯条導体母材部分を接点付き端子
片の形状に順次切離す工程と よりなる方法である。
［作用コ
帯条導体母材５は、その接点取付孔７に接点をカシメ付
は固着して接点付き端子片を形成する導体板となる。
は固着して接点付き端子片を形成する導体板となる。
帯条キャリア１０は、前記の帯条導体母材５に取付ける
接点を接点仮保持孔１２に仮保持して帯条導体母材５の
接点取付孔７の上に搬送する。
接点を接点仮保持孔１２に仮保持して帯条導体母材５の
接点取付孔７の上に搬送する。
帯条導体母材５のパイロット孔６と％Ｆ東キャリア１０
のパイロット孔１１は、帯条導体母材５の接点取付孔７
と接点を仮保持した帯条キャリア１０の接点仮保持孔１
２とを重ね合わせたときに、仮保持されている接点を接
点取付孔７の取付位置に対し正確に整合させるための位
１決め用の孔となる。
のパイロット孔１１は、帯条導体母材５の接点取付孔７
と接点を仮保持した帯条キャリア１０の接点仮保持孔１
２とを重ね合わせたときに、仮保持されている接点を接
点取付孔７の取付位置に対し正確に整合させるための位
１決め用の孔となる。
帯条キャリア１０の接点仮保持孔１２に仮保持されてい
る接点は、カシメ工具により、帯条導体母材５の接点取
付孔７に向けて打ち出されて接点取付孔７の所定位置に
嵌合させられカシメ付けられて接点取付孔７に固着され
る。
る接点は、カシメ工具により、帯条導体母材５の接点取
付孔７に向けて打ち出されて接点取付孔７の所定位置に
嵌合させられカシメ付けられて接点取付孔７に固着され
る。
前記の接点が固着された帯条導体母材部分は、接点付き
端子片を形成する所定形状に切離されることにより電気
接点付き端子が得られる。
端子片を形成する所定形状に切離されることにより電気
接点付き端子が得られる。
［実施例コ
以下本発明の実施例を図面により説明する。第１図、第
２図および第３図は本発明の方法により電気接点付き端
子を製造する各部を示したもので、１はメイン金型台で
あり、この台上を進行する帯条導体母材５に対してパイ
ロット孔６と接点取付孔７の孔あけ加工を行ない、また
帯条導体母材５に帯条キャリア１０を重ねて接点を帯条
導体母材５にカシメ付けて固着する加工を行ない、さら
に接点付き端子片９ａ、９ｂの打ち抜加工を行なう加工
台となるものである。 ＩＡはこの全型台中央の接点カ
シメ加工台部である。
２図および第３図は本発明の方法により電気接点付き端
子を製造する各部を示したもので、１はメイン金型台で
あり、この台上を進行する帯条導体母材５に対してパイ
ロット孔６と接点取付孔７の孔あけ加工を行ない、また
帯条導体母材５に帯条キャリア１０を重ねて接点を帯条
導体母材５にカシメ付けて固着する加工を行ない、さら
に接点付き端子片９ａ、９ｂの打ち抜加工を行なう加工
台となるものである。 ＩＡはこの全型台中央の接点カ
シメ加工台部である。
２はサブ金型台であり、メイン金型台１の１側に配置さ
れ、この台上を進行する帯条キャリア１０に対してパイ
ロット孔１１と接点仮保持孔１２の孔あけ加工を行ない
、また接点仮保持孔１２に接点を供給して仮保持させる
加工台となる。
れ、この台上を進行する帯条キャリア１０に対してパイ
ロット孔１１と接点仮保持孔１２の孔あけ加工を行ない
、また接点仮保持孔１２に接点を供給して仮保持させる
加工台となる。
３．３は前記サブ金型台２の両側に配置された接点フィ
ーダーであり、サブ金型台２上を進行する帯条キャリア
１０に接点を仮保持させるために帯条キャリア１０に対
し多数の接点を順次送給する。
ーダーであり、サブ金型台２上を進行する帯条キャリア
１０に接点を仮保持させるために帯条キャリア１０に対
し多数の接点を順次送給する。
４は帯条キャリア１０に供給されて仮保持された接点が
正規の位置に在るか否かを検知する接点検知部である。
正規の位置に在るか否かを検知する接点検知部である。
５は細長い帯条導体板よりなる帯条導体母材であり、適
宜の送給駆動装置により連続的に矢印Ｙ方向にメイン金
型台１上を進行する。
宜の送給駆動装置により連続的に矢印Ｙ方向にメイン金
型台１上を進行する。
６．６はこの帯条導体母材５の両側縁部に一定間障をお
いて連続的に設けられる円形のパイロット孔である。
いて連続的に設けられる円形のパイロット孔である。
７．７は帯条導体母材５に所定間隔ごとに打ち抜き加工
して連続的に設ける接点取付孔である。
して連続的に設ける接点取付孔である。
この接点取付孔７は、第２図示のように、細長十字形に
形成しその中央両側の孔部を接点カシメ孔８．８にする
。
形成しその中央両側の孔部を接点カシメ孔８．８にする
。
９ａ、９ｂは前記接点取付孔７に接点が取付けられな帯
条導体母材５部分を接点付き端子片を形成する所定形状
に打抜いて切離される接点付端子片である。
条導体母材５部分を接点付き端子片を形成する所定形状
に打抜いて切離される接点付端子片である。
１０は細長い帯条金属板よりなる帯条キャリアであり、
適宜の過給駆動装置により連続的に矢印Ｘ方向にサブ金
型゛台２上を進行してメイン金型台１上の帯条導体母材
５の上側面上を進行する。
適宜の過給駆動装置により連続的に矢印Ｘ方向にサブ金
型゛台２上を進行してメイン金型台１上の帯条導体母材
５の上側面上を進行する。
１１．１１は帯条キャリア１０の両側縁部に一定間隔を
おいて連続的に設けられる円形のパイロット孔である。
おいて連続的に設けられる円形のパイロット孔である。
−１２，１２は接点フィーダー３．３から連続的に供給
される接点を嵌合させて仮保持するために帯条キャリ゛
ア１０に所定間隔ごとに打ち抜き加工して連続的に設け
る接点仮保持孔である。
される接点を嵌合させて仮保持するために帯条キャリ゛
ア１０に所定間隔ごとに打ち抜き加工して連続的に設け
る接点仮保持孔である。
この接点仮保持孔１２は、第２図示のように、Ｈ形の打
ち抜き孔の中央孔部１３の両側孔縁に連通する２個の接
点嵌合孔部１４．１４を設け、この接点嵌合孔部１４．
１４の相対する両側孔縁から接点保持突起１５．１５を
対向させて突出させた形状に形成する。
ち抜き孔の中央孔部１３の両側孔縁に連通する２個の接
点嵌合孔部１４．１４を設け、この接点嵌合孔部１４．
１４の相対する両側孔縁から接点保持突起１５．１５を
対向させて突出させた形状に形成する。
Ｐｌ、Ｐｌは２個の接点であり、これは以下のようにし
て前記帯条キャリア１０の接点仮保持孔１２．１２に送
給されて仮保持され、ついで帯条導体母材５の接点取付
孔７にカシメ付けされ固着される。
て前記帯条キャリア１０の接点仮保持孔１２．１２に送
給されて仮保持され、ついで帯条導体母材５の接点取付
孔７にカシメ付けされ固着される。
本発明の方法は、前記の各部により以下の各工程で電気
接点付き端子を製造する。
接点付き端子を製造する。
帯条導体母材５を第１図矢印Ｘ方向にメイン金型台１上
に連続的に送給して進行させ、この帯条導体母材５に、
まずその両側縁部にパイロット孔６．６を打ち抜き孔あ
け加工して設ける。
に連続的に送給して進行させ、この帯条導体母材５に、
まずその両側縁部にパイロット孔６．６を打ち抜き孔あ
け加工して設ける。
つぎに前記の孔あけ加工の後段において、前記の帯条導
体母材５に接点取付孔７．７を打ち抜き孔あけ加工して
設ける。
体母材５に接点取付孔７．７を打ち抜き孔あけ加工して
設ける。
前記のパイロット孔６と接点取付孔７の孔あけ加工が施
された帯条導体母材部分をメイン金型台１の中央の接点
カシメ加工台部１Ａ上に送給する。
された帯条導体母材部分をメイン金型台１の中央の接点
カシメ加工台部１Ａ上に送給する。
接点カシメ加工台部１Ａ上に送給された帯条導体母材部
分はそのパイロット孔６を接点カシメ加工台部１＾上に
突設された位置決め突起１１１（第２図示）に嵌合させ
る。
分はそのパイロット孔６を接点カシメ加工台部１＾上に
突設された位置決め突起１１１（第２図示）に嵌合させ
る。
前記の帯条導体母材５の孔あけ加工と並行して、帯条キ
ャリア１０を第１図矢印Ｘ方向にサブ金型台２上に連続
的に進行させ、このサブ金型台２上において、帯条キャ
リア１０の両側縁部にパイロット孔１１．１１を打ち抜
き孔あけ加工して設ける。
ャリア１０を第１図矢印Ｘ方向にサブ金型台２上に連続
的に進行させ、このサブ金型台２上において、帯条キャ
リア１０の両側縁部にパイロット孔１１．１１を打ち抜
き孔あけ加工して設ける。
つぎに前記の孔あけ加工の後段において、前記の帯条キ
ャリア１０に接点仮保持孔１２を打ち抜き孔あけ加工し
て設ける。
ャリア１０に接点仮保持孔１２を打ち抜き孔あけ加工し
て設ける。
つぎに前記の帯条キャリア１０の各接点仮保持孔１２．
１２に接点フィーダー３．３から接点Ｐ１、Ｐｌを順次
連続的に送給し、第２図示のように、その接点仮保持孔
１２の各接点嵌合孔部１４．１４の相対向する各接点保
持突起１５．１５の間にそれぞれ接点Ｐ１、Ｐｌを嵌合
させて圧入し、この各接点の両側をそれぞれ相対向する
両接点保持突起１５．１５の先端で挾んで保持すること
に上り接点Ｐ１、Ｐｌを接点仮保持孔１２．１２に仮保
持する。
１２に接点フィーダー３．３から接点Ｐ１、Ｐｌを順次
連続的に送給し、第２図示のように、その接点仮保持孔
１２の各接点嵌合孔部１４．１４の相対向する各接点保
持突起１５．１５の間にそれぞれ接点Ｐ１、Ｐｌを嵌合
させて圧入し、この各接点の両側をそれぞれ相対向する
両接点保持突起１５．１５の先端で挾んで保持すること
に上り接点Ｐ１、Ｐｌを接点仮保持孔１２．１２に仮保
持する。
つぎに前記の帯条キャリア１０の各接点仮保持孔１２に
接点Ｐ１、Ｐｌが仮保持されているか否かを接点有無検
知部４（第１図示）で検知する。
接点Ｐ１、Ｐｌが仮保持されているか否かを接点有無検
知部４（第１図示）で検知する。
つぎに前記のパイロット孔１１と接点仮保持孔１２の孔
あけ加工が施されて接点有無検知部４を通過した帯条キ
ャリア部分を前記のメイン金型台１の中央の接点カシメ
加工台部１Ａ上に送給された帯条導体母材５の上側面上
に送給する。
あけ加工が施されて接点有無検知部４を通過した帯条キ
ャリア部分を前記のメイン金型台１の中央の接点カシメ
加工台部１Ａ上に送給された帯条導体母材５の上側面上
に送給する。
前記の接点カシメ加工台部１Ａ上において、接点Ｐ１１
、Ｐｌを仮保持している接点仮保持孔１２．１２がある
帯条キャリア１０の部分を帯条導体母材５の上側に交差
させて重ね、゛すでに前記帯条導体母材５のパイロット
孔６が嵌合・して上方に突出している位置決め突起１Ｂ
の先端に帯条キャ・リア１０のパイロット孔１１を嵌合
させる。第２図示のパイロット孔６とパイロット孔１１
と位置決め突起１Ｂはこの状態を示している。
、Ｐｌを仮保持している接点仮保持孔１２．１２がある
帯条キャリア１０の部分を帯条導体母材５の上側に交差
させて重ね、゛すでに前記帯条導体母材５のパイロット
孔６が嵌合・して上方に突出している位置決め突起１Ｂ
の先端に帯条キャ・リア１０のパイロット孔１１を嵌合
させる。第２図示のパイロット孔６とパイロット孔１１
と位置決め突起１Ｂはこの状態を示している。
前記のように帯条導体母材５のパイロット孔６と帯条キ
ャリア１０のパイロット孔１１がカシメ加工台部１Ａ上
において位置決め突起１Ｂに嵌合することにより、帯条
キャリア１０の接点仮保持孔１２に仮保持されている接
点Ｐ１、Ｐｌが帯条導体母材５の接点取付孔７の所定位
置上に正確に位置決めされ整合して重ねられる。
ャリア１０のパイロット孔１１がカシメ加工台部１Ａ上
において位置決め突起１Ｂに嵌合することにより、帯条
キャリア１０の接点仮保持孔１２に仮保持されている接
点Ｐ１、Ｐｌが帯条導体母材５の接点取付孔７の所定位
置上に正確に位置決めされ整合して重ねられる。
つぎに前記の帯条キャリア１０の接点仮保持孔１２に仮
保持されている接点Ｐ１、Ｐｌを、第３図示のカシメパ
ンチ等のカシメ工具１６により、下方に打ち出して接点
仮保持孔１２から外すとともに、帯条キャリア１０の下
側にある帯条導体母材５の接点取付孔７に接点Ｐ１、Ｐ
ｌを嵌合させカシメ付けしてこの接点を帯条導体母材５
の接点取付孔７に固着する。
保持されている接点Ｐ１、Ｐｌを、第３図示のカシメパ
ンチ等のカシメ工具１６により、下方に打ち出して接点
仮保持孔１２から外すとともに、帯条キャリア１０の下
側にある帯条導体母材５の接点取付孔７に接点Ｐ１、Ｐ
ｌを嵌合させカシメ付けしてこの接点を帯条導体母材５
の接点取付孔７に固着する。
つぎに前記のカシメ加工台部１Ａ上において、接点Ｐ１
、Ｐｌが取付けられた帯条導体母材部分のパイロット孔
６と、接点仮保持孔１２から接点が外された帯条キャリ
ア部分のパイロット孔１１を、嵌合していた位置決め突
起１Ｂから外し、その帯条導体母材部分はＹ方向にカシ
メ加工台部１Ａ上を越えてさらに進行させ、帯条キャリ
ア部分はカシメ加工台部１Ａ上を越えてＸ方向に進行さ
せて適宜の巻き取り装置等により引き取る。
、Ｐｌが取付けられた帯条導体母材部分のパイロット孔
６と、接点仮保持孔１２から接点が外された帯条キャリ
ア部分のパイロット孔１１を、嵌合していた位置決め突
起１Ｂから外し、その帯条導体母材部分はＹ方向にカシ
メ加工台部１Ａ上を越えてさらに進行させ、帯条キャリ
ア部分はカシメ加工台部１Ａ上を越えてＸ方向に進行さ
せて適宜の巻き取り装置等により引き取る。
つぎに前記の接点取付孔７．７に接点Ｐ１、Ｐｌが取付
けられてカシメ加工台部１Ａ上を越えてＹ方向に進行し
な帯条導体母材部分を、所定の接点付き端子片の形状を
形成するように所定形状の余肉を打ち抜いて切離す。
けられてカシメ加工台部１Ａ上を越えてＹ方向に進行し
な帯条導体母材部分を、所定の接点付き端子片の形状を
形成するように所定形状の余肉を打ち抜いて切離す。
前記のようにして接点Ｐ１、Ｐｌを取付けた端子片９ａ
、９ｂにより構成される電気接点付き端子を製造するの
である。
、９ｂにより構成される電気接点付き端子を製造するの
である。
本発明は、前記の各工程により電気接点を製造するが、
接点Ｐ１、Ｐｌは方接点、丸接点、載接点、ワイヤ接点
等種々の接点材を用いることができ、これに対応して帯
条キャリア１０の接点仮保持孔１２および帯条導体母材
５の接点取付孔７の形状も適宜に形成する。
接点Ｐ１、Ｐｌは方接点、丸接点、載接点、ワイヤ接点
等種々の接点材を用いることができ、これに対応して帯
条キャリア１０の接点仮保持孔１２および帯条導体母材
５の接点取付孔７の形状も適宜に形成する。
前記の実施例においては２個の接点Ｐ１、Ｐｌを取付け
たが、接点の数は３個もしくは１個でもよく、また、帯
条キャリア１０の接点仮保持孔１２に接点を供給する接
点フィーダー３はパーツフィーダーとし、またはワイヤ
接点をカットした接点を用いてもよい。
たが、接点の数は３個もしくは１個でもよく、また、帯
条キャリア１０の接点仮保持孔１２に接点を供給する接
点フィーダー３はパーツフィーダーとし、またはワイヤ
接点をカットした接点を用いてもよい。
［発明の効果］
前記のように本発明は、接点を仮保持した帯条キャリア
を用いて帯条導体母材の接点取付孔に接点をカシメ付は
固着するようにしたので、接点を連続的に正確かつ迅速
に端子片母材に固着することができ、種々多数の電気接
点付端子を容易に製造することが可能となり、安価に提
供することができるものである。
を用いて帯条導体母材の接点取付孔に接点をカシメ付は
固着するようにしたので、接点を連続的に正確かつ迅速
に端子片母材に固着することができ、種々多数の電気接
点付端子を容易に製造することが可能となり、安価に提
供することができるものである。
第１図は本発明の１実施例を示す図、第２図は帯条導体
母材と帯条キャリアの要部の拡大図、第３図はカシメ工
其の動作説明図である。 ５：帯条導体母材 ６；パイロット孔 ７；接点取付孔 １０；帯条キャリア １１；パイロット孔 １２：接点仮保持孔 Ｐｌ、Ｐｌ、接点 第１図
母材と帯条キャリアの要部の拡大図、第３図はカシメ工
其の動作説明図である。 ５：帯条導体母材 ６；パイロット孔 ７；接点取付孔 １０；帯条キャリア １１；パイロット孔 １２：接点仮保持孔 Ｐｌ、Ｐｌ、接点 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯条導体母材にパイロット孔と接点取付孔を所定間隔
ごとに連続的に設ける孔あけ工程と、帯条キャリアにパ
イロット孔と接点仮保持孔を所定間隔ごとに連続的に設
け、この各接点仮保持孔に順次接点を嵌合して仮保持さ
せる工程と、前記の帯条導体母材の接点取付孔と接点を
仮保持した帯条キャリアの接点仮保持孔を順次重ね合わ
せて帯条キャリアに仮保持されている接点を帯条導体母
材の接点取付孔に嵌合し固着する工程と、前記の接点を
固着した帯条導体母材部分を接点付き端子片の形状に順
次切離す工程と よりなることを特徴とする電気接点付き端子の製造方法
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2311133A JPH04184822A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 電気接点付き端子の製造方法 |
| DE4137668A DE4137668A1 (de) | 1990-11-16 | 1991-11-15 | Verfahren zur herstellung elektrischer anschlussteile mit elektrischen kontakten und system zur durchfuehrung des verfahrens |
| US07/792,476 US5153989A (en) | 1990-11-16 | 1991-11-15 | Process of producing electrical terminal with electrical contacts and system thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2311133A JPH04184822A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 電気接点付き端子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04184822A true JPH04184822A (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=18013524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2311133A Pending JPH04184822A (ja) | 1990-11-16 | 1990-11-16 | 電気接点付き端子の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH04184822A (ja) |
| DE (1) | DE4137668A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3308678A1 (de) * | 1983-03-11 | 1984-09-13 | Inovan-Stroebe GmbH & Co KG, 7534 Birkenfeld | Verfahren zur herstellung elektromechanischer kontaktbauteile |
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- 1991-11-15 DE DE4137668A patent/DE4137668A1/de not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100454204B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2004-10-26 | (주)에이피씨 | 적층구조를 갖는 접속단자의 제작 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4137668A1 (de) | 1992-05-21 |
| US5153989A (en) | 1992-10-13 |
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