JPH0253953A - 多色染色機 - Google Patents
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- JPH0253953A JPH0253953A JP63202840A JP20284088A JPH0253953A JP H0253953 A JPH0253953 A JP H0253953A JP 63202840 A JP63202840 A JP 63202840A JP 20284088 A JP20284088 A JP 20284088A JP H0253953 A JPH0253953 A JP H0253953A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分集テコ
本発明は、多品種で小ロットの染色を単機て同時に行な
い得る染色機に関するものである。
い得る染色機に関するものである。
［従来の技術］
従来の高温、高圧下で染色を行なう染色機は、１工程中
に１機につき１色の染色を行ない、しかも同機で、被染
物の洗浄、染色、後処理を行なっている。
に１機につき１色の染色を行ない、しかも同機で、被染
物の洗浄、染色、後処理を行なっている。
［発明が解決しようとする課題］
被染物が、多品種で小ロットの場合は、小型の高温、高
圧染色機を多数設備しなければならす、設備費１人件費
が犬となる問題か存すると共に、犬ロット用の大型の染
色機は無稼動とせざるを得す、工場設備全体としての稼
動率、生産性の低下を来す欠点がある。
圧染色機を多数設備しなければならす、設備費１人件費
が犬となる問題か存すると共に、犬ロット用の大型の染
色機は無稼動とせざるを得す、工場設備全体としての稼
動率、生産性の低下を来す欠点がある。
［発明の目的］
前述の多品種、小ロットの染色時の現状に鑑み、本発明
は、Ｓ機の高温、高圧染色機により、同時に多品種、小
ロットの染色を行ないうるようにすることを目的として
いる。
は、Ｓ機の高温、高圧染色機により、同時に多品種、小
ロットの染色を行ないうるようにすることを目的として
いる。
［課題を解決するための手段］
前述の目的を達成するため、本発明では、染色用の圧力
容器内に、回転自在の回転軸を有する染浴槽か装脱自在
に内装されており、該染浴槽は、回転軸と直交する隔壁
により、それぞれ独立した複数の染色室に区分され、か
つ各染色室は、上部の開口部以外は密封されていると共
に、前記染色用の圧力容器には、染浴槽を浸漬させる熱
媒体と、圧力流体との供給源が連通され、また内装され
ている染浴槽の回転軸に連結される駆動軸が設けられて
いるという構成を採フている。
容器内に、回転自在の回転軸を有する染浴槽か装脱自在
に内装されており、該染浴槽は、回転軸と直交する隔壁
により、それぞれ独立した複数の染色室に区分され、か
つ各染色室は、上部の開口部以外は密封されていると共
に、前記染色用の圧力容器には、染浴槽を浸漬させる熱
媒体と、圧力流体との供給源が連通され、また内装され
ている染浴槽の回転軸に連結される駆動軸が設けられて
いるという構成を採フている。
［作用］
本発明の構成によると、独立している染色室ことに、異
色の染液と被染物とを収納し、全染色室に染液と被染物
か収納された染浴槽を染色用に圧力容器内へ内装し、該
容器を密封し、染浴槽力枳受漬される所要玉の熱水等の
熱媒体を圧力容器内へ供給し、かつ加圧空気等の圧力流
体を所定内圧となるよう供給しつつ、回転軸を回転させ
ると、各染色室内の染液と被染物とは各染色室の開口部
を経て圧力流体の圧力を受Ｌ−すると同時に熱媒体によ
って加熱され、被染物は回転軸に取りイ」りられた巻枠
等の回転に伴なって染液中で回転され、単機の染色機に
よる１工程の染色工程中に、染色室の数たりの異色の染
色か同時に行なわれる。
色の染液と被染物とを収納し、全染色室に染液と被染物
か収納された染浴槽を染色用に圧力容器内へ内装し、該
容器を密封し、染浴槽力枳受漬される所要玉の熱水等の
熱媒体を圧力容器内へ供給し、かつ加圧空気等の圧力流
体を所定内圧となるよう供給しつつ、回転軸を回転させ
ると、各染色室内の染液と被染物とは各染色室の開口部
を経て圧力流体の圧力を受Ｌ−すると同時に熱媒体によ
って加熱され、被染物は回転軸に取りイ」りられた巻枠
等の回転に伴なって染液中で回転され、単機の染色機に
よる１工程の染色工程中に、染色室の数たりの異色の染
色か同時に行なわれる。
［実施例］
図面は実施の一例を示しており、第１図、第２図におい
て、染色用の圧力容器１は、扉２の開閉により、染浴槽
３を装脱てきるよう内装されている周知構造の犬ロット
用の圧力容器である。染浴イ已・３は容器底のレール装
置４，５により水平方向へ出し入れされる。
て、染色用の圧力容器１は、扉２の開閉により、染浴槽
３を装脱てきるよう内装されている周知構造の犬ロット
用の圧力容器である。染浴イ已・３は容器底のレール装
置４，５により水平方向へ出し入れされる。
前述の染浴槽は、回転軸６を回転自在に貫設され、かつ
該回転軸６と直交する隔壁７，８９、・・・・・・によ
り、それぞれ独立した複数の染色室１０，１１．１２・
・・・・・に区分され、各染色室１０．１１．１２・・
・・・・は、上部の開口部１３１４．１５・・・・・・
以外は密封されている。この開口部１３，１４．１５・
・・・・・は第２図に示されるように、外圧を導入でき
る開閉扉１６を設けられている。
該回転軸６と直交する隔壁７，８９、・・・・・・によ
り、それぞれ独立した複数の染色室１０，１１．１２・
・・・・・に区分され、各染色室１０．１１．１２・・
・・・・は、上部の開口部１３１４．１５・・・・・・
以外は密封されている。この開口部１３，１４．１５・
・・・・・は第２図に示されるように、外圧を導入でき
る開閉扉１６を設けられている。
圧力容器１には、染浴槽３の下部を浸漬させる熱水等の
熱媒体１７の供給源１８が連通されている。
熱媒体１７の供給源１８が連通されている。
図示例の供給源１８は、循環ポンプ１９と熱交換器２０
と、両者と圧力容器１とを連通ずる循環バイブ２１とで
構成されている。
と、両者と圧力容器１とを連通ずる循環バイブ２１とで
構成されている。
また該圧力容器１には、カロ圧空気等の圧力流体の供給
源２２が連通されている。
源２２が連通されている。
図示例の供給源２２は、加圧源への連通バイブ２３、圧
力計２４、減圧弁２５て構成されている。
力計２４、減圧弁２５て構成されている。
また圧力容器１には、染浴槽３に貫設されている回転！
１ｌＩ１６に連結され、該軸６をモータＭて駆動する駆
動軸２６が設けられている。
１ｌＩ１６に連結され、該軸６をモータＭて駆動する駆
動軸２６が設けられている。
第１図１第２図に示す実施例ては、各染色室１０．１１
．１２・・・・・・内に回転軸６に固着された巻枠２７
が配置され、この巻枠２７に被染物２８が巻装され、ま
た各染色室１０．１１１２・・・・・・内にはそれぞれ
異色の染液２９．３０３１・・・・・・がレベル℃まで
注入され、また圧力容器１内にはレベルＬまて熱媒体が
注入されている。
．１２・・・・・・内に回転軸６に固着された巻枠２７
が配置され、この巻枠２７に被染物２８が巻装され、ま
た各染色室１０．１１１２・・・・・・内にはそれぞれ
異色の染液２９．３０３１・・・・・・がレベル℃まで
注入され、また圧力容器１内にはレベルＬまて熱媒体が
注入されている。
第３図は、第１図および第２図に示されている染浴槽３
を圧力客器１内から引き出し、回転軸６に固着された巻
枠２７に開口部１３．１４１５・・・・・・から細幅テ
ープ等の複数の被染物３２３３・・・・・・をトラバー
ス装置３４と駆動装置３５とを利用し、同時に巻装する
状態を示している。
を圧力客器１内から引き出し、回転軸６に固着された巻
枠２７に開口部１３．１４１５・・・・・・から細幅テ
ープ等の複数の被染物３２３３・・・・・・をトラバー
ス装置３４と駆動装置３５とを利用し、同時に巻装する
状態を示している。
圧力容器１から引き出された染浴槽３は、台車３６に載
架されて上述の被染物の巻装を受けたのち、各染色室１
０，１１．１２・・・・・・内へそれぞれ異色の染液の
注入を受け、再び圧力容器内へ内装される。
架されて上述の被染物の巻装を受けたのち、各染色室１
０，１１．１２・・・・・・内へそれぞれ異色の染液の
注入を受け、再び圧力容器内へ内装される。
図示例の圧力容器１は、周知の高温、高圧て染色を行な
うヒーム染色機の圧力容器を利用改造したものであり、
遊休ビーム染色機の有効利用を図ったものであるか、従
来のヒーム染色機が、１機で、洗浄、染色、後処理を連
続工程として行なっていたのに対し、本発明の構成では
多品種、小ロットの染色のみを専用機として行ない常圧
で実施される洗浄および後処理は別工程として行なうこ
ととなるか高温、高圧下での染色を専用機としてフル稼
動状態で行なうことかできるので染色機としての稼動効
率は向上する。なお、従来のような一連の工程、ずなわ
ち精練、染色、後処理を行なうこともてきる。
うヒーム染色機の圧力容器を利用改造したものであり、
遊休ビーム染色機の有効利用を図ったものであるか、従
来のヒーム染色機が、１機で、洗浄、染色、後処理を連
続工程として行なっていたのに対し、本発明の構成では
多品種、小ロットの染色のみを専用機として行ない常圧
で実施される洗浄および後処理は別工程として行なうこ
ととなるか高温、高圧下での染色を専用機としてフル稼
動状態で行なうことかできるので染色機としての稼動効
率は向上する。なお、従来のような一連の工程、ずなわ
ち精練、染色、後処理を行なうこともてきる。
［効果］
本発明は、以上説明した構成９作用のものであって、圧
力容器内へ内装される染浴槽か、それぞれ独立し、開口
部以外は密封されている複数の染色室に区分されている
のて、各染色室に異色の染液を注入し、同時に多品種、
小ロットの染色を１機の染色機で実施てきる効果がある
。
力容器内へ内装される染浴槽か、それぞれ独立し、開口
部以外は密封されている複数の染色室に区分されている
のて、各染色室に異色の染液を注入し、同時に多品種、
小ロットの染色を１機の染色機で実施てきる効果がある
。
また各染色室は、単一の圧力容器内へ供給される熱媒体
と圧力流体とにより同時に染色加工を受けるので、動力
、熱エネルキーの節減と、管理の容易化ｚｔらひに設備
費の低減等を図りつる効果も有している。
と圧力流体とにより同時に染色加工を受けるので、動力
、熱エネルキーの節減と、管理の容易化ｚｔらひに設備
費の低減等を図りつる効果も有している。
特に本発明では、犬ロット用の高熱、高圧染色機の遊体
分の改造が可能となるので、この面からも設備費の節減
を図りつるものである。
分の改造が可能となるので、この面からも設備費の節減
を図りつるものである。
第１図は実施の一例の支持機構を省略した略示縦断面図
、第２図は第１図中ＩＩ −ＩＩ線断面略示図、第３図
は染浴槽に対する被染物の巻装状態を示す斜面図である
。 １・圧力容器、３ 染浴槽、 ９：隔壁、１０．１１ １３．１４．１５・開口部、 １８ 供給源、２２ 供給源、 回転軸、７ 染色室、 熱媒体、 ６、駆動φ山。
、第２図は第１図中ＩＩ −ＩＩ線断面略示図、第３図
は染浴槽に対する被染物の巻装状態を示す斜面図である
。 １・圧力容器、３ 染浴槽、 ９：隔壁、１０．１１ １３．１４．１５・開口部、 １８ 供給源、２２ 供給源、 回転軸、７ 染色室、 熱媒体、 ６、駆動φ山。
Claims (1)
- 染色用の圧力容器（１）内に、回転自在の回転軸（６）
を有する染浴槽（３）が装脱自在に内装されており、該
染浴槽（３）は、回転軸（６）と直交する隔壁（７、８
、９）により、それぞれ独立した複数の染色室（１０、
１１、１２）に区分され、かつ各染色室（１０、１１、
１２）は、上部の開口部（１５）以外は密封されている
と共に、前記染色用の圧力容器（１）には、染浴槽（３
）を浸漬させる熱媒体と、圧力流体との供給源（１８、
２２）が連通され、また内装されている染浴槽（３）の
回転軸（６）に連結される駆動軸（２６）が設けられて
いる多色染色機。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202840A JPH0663170B2 (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 多色洗色機 |
| AU38872/89A AU605430B2 (en) | 1988-08-15 | 1989-07-21 | Dyeing apparatus |
| CA000606634A CA1317118C (en) | 1988-08-15 | 1989-07-25 | Dyeing apparatus |
| US07/391,963 US4944166A (en) | 1988-08-15 | 1989-08-10 | Dyeing apparatus |
| BR898904129A BR8904129A (pt) | 1988-08-15 | 1989-08-11 | Aparelho de tingimento |
| DE68910424T DE68910424T2 (de) | 1988-08-15 | 1989-08-14 | Färbeeinrichtung. |
| EP89115000A EP0355651B1 (en) | 1988-08-15 | 1989-08-14 | Dyeing apparatus |
| KR1019890011590A KR910006102B1 (ko) | 1988-08-15 | 1989-08-14 | 염색 장치 |
| ES89115000T ES2047071T3 (es) | 1988-08-15 | 1989-08-14 | Aparato de te\ir. |
| ZA896219A ZA896219B (en) | 1988-08-15 | 1989-08-15 | Dyeing apparatus |
| MYPI89001118A MY104166A (en) | 1988-08-15 | 1989-08-15 | Dyeing apparatus. |
| HK76197A HK76197A (en) | 1988-08-15 | 1997-06-05 | Dyeing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202840A JPH0663170B2 (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 多色洗色機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253953A true JPH0253953A (ja) | 1990-02-22 |
| JPH0663170B2 JPH0663170B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16464061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202840A Expired - Fee Related JPH0663170B2 (ja) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | 多色洗色機 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4944166A (ja) |
| EP (1) | EP0355651B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0663170B2 (ja) |
| KR (1) | KR910006102B1 (ja) |
| AU (1) | AU605430B2 (ja) |
| BR (1) | BR8904129A (ja) |
| CA (1) | CA1317118C (ja) |
| DE (1) | DE68910424T2 (ja) |
| ES (1) | ES2047071T3 (ja) |
| HK (1) | HK76197A (ja) |
| MY (1) | MY104166A (ja) |
| ZA (1) | ZA896219B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2015116200A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Ykk株式会社 | スライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1284949A (en) * | 1917-04-07 | 1918-11-12 | John H Vander Kolk | Washing-machine. |
| US1600973A (en) * | 1925-10-02 | 1926-09-28 | Harry E Brewin | Dyeing machine |
| BE406219A (ja) * | 1933-11-13 | |||
| DE692249C (de) * | 1938-12-22 | 1940-06-15 | Richard Weise | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Textilgut verschiedener Gutsform |
| US2792702A (en) * | 1955-06-03 | 1957-05-21 | Burlington Engineering Company | Pressure dye machine |
| CH511065A (de) * | 1966-07-30 | 1971-04-30 | Hisaka Works Ltd | Verfahren zur Flüssigkeitsbehandlung von fadenförmigem Textilmaterial oder bahnförmigen textilen Flächengebilden |
| US3507131A (en) * | 1967-10-27 | 1970-04-21 | Edward Stanway | Pressurized dyeing machines |
| US3635053A (en) * | 1969-11-24 | 1972-01-18 | Burlington Industries Inc | System for converting large dye becks into a plurality of small dye becks |
| US3596481A (en) * | 1969-11-28 | 1971-08-03 | Harold R Wilcox | Beam dyeing apparatus |
| GB1305220A (ja) * | 1969-12-23 | 1973-01-31 | ||
| US3857769A (en) * | 1973-11-08 | 1974-12-31 | Scm Corp | Photopolymerizable coating compositions and process for making same which contains a thioxanthone and an activated halogenated azine compound as sensitizers |
| GB2072724B (en) * | 1980-03-31 | 1984-02-01 | Yoshida Kogyo Kk | Liquid treatment of textiles on a beam |
| US4689972A (en) * | 1985-09-30 | 1987-09-01 | J. W. Yarbrough | Yarn drying and dye setting apparatus |
| DE3733219A1 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-13 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen behandeln, vorzugsweise faerben, von strangfoermigem textilgut |
-
1988
- 1988-08-15 JP JP63202840A patent/JPH0663170B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-21 AU AU38872/89A patent/AU605430B2/en not_active Ceased
- 1989-07-25 CA CA000606634A patent/CA1317118C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-10 US US07/391,963 patent/US4944166A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-11 BR BR898904129A patent/BR8904129A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-08-14 KR KR1019890011590A patent/KR910006102B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-08-14 EP EP89115000A patent/EP0355651B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-14 ES ES89115000T patent/ES2047071T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-14 DE DE68910424T patent/DE68910424T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-15 MY MYPI89001118A patent/MY104166A/en unknown
- 1989-08-15 ZA ZA896219A patent/ZA896219B/xx unknown
-
1997
- 1997-06-05 HK HK76197A patent/HK76197A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015116200A (ja) * | 2013-12-16 | 2015-06-25 | Ykk株式会社 | スライドファスナチェーン及びスライドファスナの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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