JPH0252844B2 - - Google Patents
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- JPH0252844B2 JPH0252844B2 JP10869683A JP10869683A JPH0252844B2 JP H0252844 B2 JPH0252844 B2 JP H0252844B2 JP 10869683 A JP10869683 A JP 10869683A JP 10869683 A JP10869683 A JP 10869683A JP H0252844 B2 JPH0252844 B2 JP H0252844B2
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- iron
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- iron cores
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は釈放型電磁石装置の構造及び製造方法
に関する。
に関する。
釈放型電磁石装置とは、鉄芯で永久磁石を支持
して吸着用の永久磁石体を形成すると共に、上記
鉄芯に吸着磁力を消磁するためのコイルを巻き回
したもので、永久磁石体の吸着用磁力によつて可
動部材を吸着してこれを拘束し、この拘束を解除
する際には、コイルに励磁用電流を流して鉄芯と
コイルからなる電磁石を励磁し、その磁力によつ
て永久磁石体の吸着磁力を消磁して可動部材の拘
束を解除するものである。そして、例えば、カメ
ラ用電気シヤツタ機構においてシヤツタ羽根の開
放及び／又は閉鎖等のレリーズ手段として使用さ
れる。
して吸着用の永久磁石体を形成すると共に、上記
鉄芯に吸着磁力を消磁するためのコイルを巻き回
したもので、永久磁石体の吸着用磁力によつて可
動部材を吸着してこれを拘束し、この拘束を解除
する際には、コイルに励磁用電流を流して鉄芯と
コイルからなる電磁石を励磁し、その磁力によつ
て永久磁石体の吸着磁力を消磁して可動部材の拘
束を解除するものである。そして、例えば、カメ
ラ用電気シヤツタ機構においてシヤツタ羽根の開
放及び／又は閉鎖等のレリーズ手段として使用さ
れる。
そして、従来の釈放型電磁石装置の構造は第１
図に示す通りであつて、取付用孔１ａ，１ｂを有
する取付板１、該取付板１上に固着されている側
路板２、該側路板２上に非磁性体を介して固着さ
れている鉄芯３，４、該鉄芯３，４の間に挾持さ
れている永久磁石５、該鉄芯３，４にボビン６，
７を介して巻き回されているコイル８，９から構
成されており、該鉄芯３，４の磁極面３ａ，４ａ
に鉄片レバー（可動部材）１０の鉄片部１０ａが
吸着する。
図に示す通りであつて、取付用孔１ａ，１ｂを有
する取付板１、該取付板１上に固着されている側
路板２、該側路板２上に非磁性体を介して固着さ
れている鉄芯３，４、該鉄芯３，４の間に挾持さ
れている永久磁石５、該鉄芯３，４にボビン６，
７を介して巻き回されているコイル８，９から構
成されており、該鉄芯３，４の磁極面３ａ，４ａ
に鉄片レバー（可動部材）１０の鉄片部１０ａが
吸着する。
そして、この様な構造の従来の電磁石装置は、
銅メツキされた鉄芯３，４と半田メツキされた永
久磁石５と同様に半田メツキされた側路板２を治
具を用いて図の様に組付け、これらを加熱するこ
とによつて各々を半田付けして固着して後に、こ
の様に固着された複数の半完成電磁石装置を複数
個ずつ治具を用いて整列させて磁極面を研削（又
は研摩）し、その後にコイルを巻き回すという製
造方法を経て完了する。
銅メツキされた鉄芯３，４と半田メツキされた永
久磁石５と同様に半田メツキされた側路板２を治
具を用いて図の様に組付け、これらを加熱するこ
とによつて各々を半田付けして固着して後に、こ
の様に固着された複数の半完成電磁石装置を複数
個ずつ治具を用いて整列させて磁極面を研削（又
は研摩）し、その後にコイルを巻き回すという製
造方法を経て完了する。
従つて、従来の電磁石装置において、鉄芯３，
４と側路板２の間のギヤツプを構成する非磁性体
は銅メツキとこの半田メツキによつて構成される
ことになるので、メツキ厚のバラツキによつて側
路部の磁気抵抗が変化して各電磁石装置の性能に
バラツキが発生し易くなり、同一性能のものを多
量に生産したい場合には不向きであつた。
４と側路板２の間のギヤツプを構成する非磁性体
は銅メツキとこの半田メツキによつて構成される
ことになるので、メツキ厚のバラツキによつて側
路部の磁気抵抗が変化して各電磁石装置の性能に
バラツキが発生し易くなり、同一性能のものを多
量に生産したい場合には不向きであつた。
また、磁極面の研摩工程が含まれているので、
製造工程が複雑になつてコスト的に不利であつ
た。
製造工程が複雑になつてコスト的に不利であつ
た。
本発明は上述従来例の欠点に鑑みてなされたも
ので、性能が安定していて、小型化が可能な構造
の電磁石装置を提供すること及びこれらを簡単に
製造できるようにした製造方法を提供することを
目的とする。
ので、性能が安定していて、小型化が可能な構造
の電磁石装置を提供すること及びこれらを簡単に
製造できるようにした製造方法を提供することを
目的とする。
以下図示した一実施例に基づいて本発明を説明
する。
する。
先ず、第２図に基づいて構造を説明する。
図において、２０は鉄芯で、磁極面２０ａを有
する腕部２０ｂ，腕部２０ｃ、取付け孔２０ｄ，
２０ｅを備えていて、Ｌ字型に成形されている。
２１は非磁性部材から成る空隙板で、連結部２１
ａを有し、後述の鉄芯２２と共に該腕部２０ｃ上
で固着されている。尚、該空隙板２１は板厚が
50μ〜100μ程度であつて従来例（第１図）の半田
メツキと銅メツキによつて構成される非磁性体に
相当する。２２は鉄芯で、磁極面２２ａを有する
腕部２２ｂ、該腕部２０ｂに対峙する腕部２２ｃ
を備えていて、Ｌ字型に成形されている。尚、該
鉄芯２２は、該腕部２０ｂとの間に一定の空間が
形成され、且つ磁極面２２ａが該磁極面２０ａと
同面になるように二段に曲げられている。２３は
偏平の永久磁石で、該鉄芯２０の腕部２０ｂと該
鉄芯２２の腕部２２ｃの間の空間にはめ込まれて
いて、自身の磁力により保持される。尚、該永久
磁石２３は該空隙板２１と並列になる様な位置に
配置されている。従つて、電磁石装置の長さ方向
寸法が小型になる。２４はコイルで、コイルボビ
ン２５を介して該鉄芯２０の腕部２０ｂに巻き回
されている。
する腕部２０ｂ，腕部２０ｃ、取付け孔２０ｄ，
２０ｅを備えていて、Ｌ字型に成形されている。
２１は非磁性部材から成る空隙板で、連結部２１
ａを有し、後述の鉄芯２２と共に該腕部２０ｃ上
で固着されている。尚、該空隙板２１は板厚が
50μ〜100μ程度であつて従来例（第１図）の半田
メツキと銅メツキによつて構成される非磁性体に
相当する。２２は鉄芯で、磁極面２２ａを有する
腕部２２ｂ、該腕部２０ｂに対峙する腕部２２ｃ
を備えていて、Ｌ字型に成形されている。尚、該
鉄芯２２は、該腕部２０ｂとの間に一定の空間が
形成され、且つ磁極面２２ａが該磁極面２０ａと
同面になるように二段に曲げられている。２３は
偏平の永久磁石で、該鉄芯２０の腕部２０ｂと該
鉄芯２２の腕部２２ｃの間の空間にはめ込まれて
いて、自身の磁力により保持される。尚、該永久
磁石２３は該空隙板２１と並列になる様な位置に
配置されている。従つて、電磁石装置の長さ方向
寸法が小型になる。２４はコイルで、コイルボビ
ン２５を介して該鉄芯２０の腕部２０ｂに巻き回
されている。
続いて上述構造の電磁石装置の製造方法につい
て第３図乃至第６図に基づいて説明する。
て第３図乃至第６図に基づいて説明する。
第３図は鉄芯２０のプレス加工による一次加工
後の状態を示す平面図であり、複数の鉄芯２０―
１，２０―２……（通常は六個程度が好ましい
が、この数に限定されない）が一体的に結合され
ていて一ブロツクを構成している。尚、図におい
て２０ｆ―１，２０ｆ―２はめ用の孔である。
また、磁極面２０ａ―１，２０ａ―２にはシエー
ビング代ａが見込まれており、その分だけ長くな
つている。
後の状態を示す平面図であり、複数の鉄芯２０―
１，２０―２……（通常は六個程度が好ましい
が、この数に限定されない）が一体的に結合され
ていて一ブロツクを構成している。尚、図におい
て２０ｆ―１，２０ｆ―２はめ用の孔である。
また、磁極面２０ａ―１，２０ａ―２にはシエー
ビング代ａが見込まれており、その分だけ長くな
つている。
第４図は空隙板２１のプレス加工による一次加
工後の状態を示す平面図であり、複数の空隙板２
１―１，２１―２……（数は鉄芯と同一である）
が一体的に結合されていて一ブロツクを構成して
いる。尚、２１ｂ―１，２１ｂ―２はめ用の孔
である。
工後の状態を示す平面図であり、複数の空隙板２
１―１，２１―２……（数は鉄芯と同一である）
が一体的に結合されていて一ブロツクを構成して
いる。尚、２１ｂ―１，２１ｂ―２はめ用の孔
である。
第５図は鉄芯２２のプレス加工（曲げ加工を含
む）による一次加工後の状態を示す平面図であ
り、複数の鉄芯２２―１，２２―２……（数は先
の鉄芯の場合と同一である）が一体的に結合され
ていて一ブロツクを構成している。尚、図におい
て２２ｄ―１，２２ｄ―２はめ用の孔であり、
２２ｅ―１，２２ｅ―２はシエービング代を得る
ための角孔である。
む）による一次加工後の状態を示す平面図であ
り、複数の鉄芯２２―１，２２―２……（数は先
の鉄芯の場合と同一である）が一体的に結合され
ていて一ブロツクを構成している。尚、図におい
て２２ｄ―１，２２ｄ―２はめ用の孔であり、
２２ｅ―１，２２ｅ―２はシエービング代を得る
ための角孔である。
そして、この様に成形された各部材は、一ブロ
ツクの鉄芯２０、一ブロツクの空隙板２１、一ブ
ロツクの鉄芯２２の順に治具を用いて重ね合わ
せ、め装置にセツトして六ケ所でめる。め
られて一体的な積層体になつた二次加工状態の各
部材はプレスにセツトされ、第６図に示す様に先
ず、パンチ３０によつて空隙板２１の連結部２１
ａが切断分離される。次に、パンチ３１によつて
鉄芯２０が切断分離されると共に、パンチ３２に
よつて鉄芯２２を切断分離しながら磁極面２０
ａ，２２ａをシエービング加工する。
ツクの鉄芯２０、一ブロツクの空隙板２１、一ブ
ロツクの鉄芯２２の順に治具を用いて重ね合わ
せ、め装置にセツトして六ケ所でめる。め
られて一体的な積層体になつた二次加工状態の各
部材はプレスにセツトされ、第６図に示す様に先
ず、パンチ３０によつて空隙板２１の連結部２１
ａが切断分離される。次に、パンチ３１によつて
鉄芯２０が切断分離されると共に、パンチ３２に
よつて鉄芯２２を切断分離しながら磁極面２０
ａ，２２ａをシエービング加工する。
以上のプレス工程によつて、一体的にめられ
且つ磁極面が仕上げられた状態の電磁石装置半完
成品（単一の積層体）が一個ずつ分離される。
且つ磁極面が仕上げられた状態の電磁石装置半完
成品（単一の積層体）が一個ずつ分離される。
そして、この電磁石装置半完成品に永久磁石、
コイルを装填すれば第２図に示す様な釈放型電磁
石装置が完成する。
コイルを装填すれば第２図に示す様な釈放型電磁
石装置が完成する。
第７図は他の実施例の電磁石装置の構造を示す
斜視図であり、図において、４０は鉄芯で、磁極
面４０ａ、腕部４０ｂ、取付け孔４０ｃが形成さ
れている。４１は空隙板である。４２は鉄芯で、
Ω型に曲げられていて、磁極面４２ａを有してお
り、該空隙板４１と共に該腕部４０ｂに固着され
ている。４３は永久磁石で、該鉄芯４２と該鉄芯
４０の腕部４０ｂの間に挿入固着されている。
斜視図であり、図において、４０は鉄芯で、磁極
面４０ａ、腕部４０ｂ、取付け孔４０ｃが形成さ
れている。４１は空隙板である。４２は鉄芯で、
Ω型に曲げられていて、磁極面４２ａを有してお
り、該空隙板４１と共に該腕部４０ｂに固着され
ている。４３は永久磁石で、該鉄芯４２と該鉄芯
４０の腕部４０ｂの間に挿入固着されている。
４４はコイルボビン４５を介して該鉄芯４０に
巻き回されているコイルである。尚、製造方法に
ついては第２図のものとほぼ同一であるので、説
明は省略する。
巻き回されているコイルである。尚、製造方法に
ついては第２図のものとほぼ同一であるので、説
明は省略する。
以上が本発明に係る電磁石装置の実施例の説明
であるが、本発明はこの実施例に限定されないこ
とは勿論である。
であるが、本発明はこの実施例に限定されないこ
とは勿論である。
例えば、上述実施例では鉄芯２０，２２、空隙
板２１の一体化にめ手段を用いた場合を説明し
たが、電気抵抗によるスポツト溶接手段を用いて
も良い。この場合はめ用の孔は位置決め用の孔
になる。また、上述実施例では鉄芯２２を二段に
曲げることによつて磁極面２０ａ，２２ａを同面
にしているが、鉄芯２２の各部の厚さを変化させ
るようにしても良い。更に、永久磁石２３は接着
剤を用いて固着するようにしても良い。
板２１の一体化にめ手段を用いた場合を説明し
たが、電気抵抗によるスポツト溶接手段を用いて
も良い。この場合はめ用の孔は位置決め用の孔
になる。また、上述実施例では鉄芯２２を二段に
曲げることによつて磁極面２０ａ，２２ａを同面
にしているが、鉄芯２２の各部の厚さを変化させ
るようにしても良い。更に、永久磁石２３は接着
剤を用いて固着するようにしても良い。
本発明は上述の通り、鉄芯間のギヤツプを得る
ために一定厚さの空隙板を用いているので、多量
生産した場合でも同一性能の電磁石装置が得られ
る。また、この空隙板は面積が広く且つ厚い（ギ
ヤツプが大きくなる）ので、側路部の磁気抵抗が
安定する。更に、永久磁石を各鉄芯の厚さ方向に
重ねて配置したので、電磁石装置の長さ方向寸法
が小型になる。更にまた、永久磁石を偏平にでき
るので、保磁力の大きい希土類の永久磁石を用い
ることができ、装置が小型化できる。希土類の永
久磁石は寸法効率が良いためである。更に、永久
磁石の組付け空間の寸法がプレスの段曲げ精度と
空隙板の板厚精度、つまり部品精度で決まるの
で、空間寸法の維持が容易（従来例は組立て後の
寸法精度によるので維持が困難）である。
ために一定厚さの空隙板を用いているので、多量
生産した場合でも同一性能の電磁石装置が得られ
る。また、この空隙板は面積が広く且つ厚い（ギ
ヤツプが大きくなる）ので、側路部の磁気抵抗が
安定する。更に、永久磁石を各鉄芯の厚さ方向に
重ねて配置したので、電磁石装置の長さ方向寸法
が小型になる。更にまた、永久磁石を偏平にでき
るので、保磁力の大きい希土類の永久磁石を用い
ることができ、装置が小型化できる。希土類の永
久磁石は寸法効率が良いためである。更に、永久
磁石の組付け空間の寸法がプレスの段曲げ精度と
空隙板の板厚精度、つまり部品精度で決まるの
で、空間寸法の維持が容易（従来例は組立て後の
寸法精度によるので維持が困難）である。
また、本発明は上述の通り、一体的に結合して
いる鉄芯群と空隙板群を重ね合わせて固着し、プ
レス加工によつて磁極面をシエービング加工しな
がら個々に切断分離するという製造方法であるの
で、多量の電磁石装置が簡単且つ迅速に製造で
き、コスト的に有利である。
いる鉄芯群と空隙板群を重ね合わせて固着し、プ
レス加工によつて磁極面をシエービング加工しな
がら個々に切断分離するという製造方法であるの
で、多量の電磁石装置が簡単且つ迅速に製造で
き、コスト的に有利である。
第１図は従来例の斜視図、第２図は本発明に係
る釈放型電磁石装置の組立完了後の斜視図、第３
図〜第５図は各部材の一次加工後の状態を示す平
面図、第６図はプレス加工の工程順を示す平面
図、第７図は他の実施例の斜視図である。 ２０，２２，４０，４２……鉄芯、２０ａ，２
２ａ，４０ａ，４２ａ……磁極面、２１，４１…
…空隙板、２３，４３……永久磁石、２４，４４
……コイル、３０，３１，３２……パンチ。
る釈放型電磁石装置の組立完了後の斜視図、第３
図〜第５図は各部材の一次加工後の状態を示す平
面図、第６図はプレス加工の工程順を示す平面
図、第７図は他の実施例の斜視図である。 ２０，２２，４０，４２……鉄芯、２０ａ，２
２ａ，４０ａ，４２ａ……磁極面、２１，４１…
…空隙板、２３，４３……永久磁石、２４，４４
……コイル、３０，３１，３２……パンチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 偏平であつて、一端に磁極面を有する第１の
鉄芯と、 偏平であつて、一端に磁極面を有する第２の鉄
芯と、 該第１、第２の鉄芯の間に固着されている偏平
な永久磁石と、 該第１，第２の鉄芯の間に固着されていて、ギ
ヤツプを形成する空隙板と、 該第１又は第２の鉄芯に巻き回されているコイ
ルと、から構成されていることを特徴とする釈放
型電磁石装置。 ２ 偏平な第１の鉄芯、同様に偏平な第２の鉄芯
及び非磁性体から成る薄い空隙板のそれぞれを複
数個が一体的に結合した状態の一ブロツク毎にプ
レス加工によつて打ち抜き、 一ブロツクの第１の鉄芯、一ブロツクの空隙
板、一ブロツクの第２の鉄芯の順で重ね合わせて
単一の第１，第２の鉄芯及び空隙板毎に固着して
積層体とし、 該積層体をプレスにセツトし、第１，第２の鉄
芯の磁極面をシエービング加工しながら単一の積
層体毎に切断分離し、 切断分離された単一積層体の第１の鉄芯と第２
の鉄芯の間に永久磁石を挿入固着し、更に、第１
の鉄芯又は第２の鉄芯にコイルを巻き回すことを
特徴とする釈放型電磁石装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10869683A JPS60713A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 釈放型電磁石装置の構造及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10869683A JPS60713A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 釈放型電磁石装置の構造及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60713A JPS60713A (ja) | 1985-01-05 |
| JPH0252844B2 true JPH0252844B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14491316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10869683A Granted JPS60713A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 釈放型電磁石装置の構造及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60713A (ja) |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10869683A patent/JPS60713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60713A (ja) | 1985-01-05 |
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