JPH0251167A - 静電像現像用キャリア - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、静電潜像を顕像化する際に用いる多層静電像
現像用キャリヤに関し、中間層上に摩擦帯電制御層を有
し、かつ、中間層がカップリング剤を含有することを特
徴とする静電現用キャリヤに関する。
現像用キャリヤに関し、中間層上に摩擦帯電制御層を有
し、かつ、中間層がカップリング剤を含有することを特
徴とする静電現用キャリヤに関する。
[発明の背景]
トナーとキャリヤとからなる2成分系現像剤は、トナー
の帯電極性および帯ill量を相当程度制御することが
でき、また、トナーに付与することができる色彩の選択
の範囲が広いという利点がある。
の帯電極性および帯ill量を相当程度制御することが
でき、また、トナーに付与することができる色彩の選択
の範囲が広いという利点がある。
2成分系現像剤においては、キャリヤが、トナーに対す
る摩擦帯電性の制御、現像剤の長寿命化と記録画質維持
のために芯材を樹脂で被覆しているものが多い。その一
つとして、トナー粒子に電荷を適正かつ安定に付与する
ために、摩擦帯電制御層を被覆したコーテッドキャリヤ
がある。
る摩擦帯電性の制御、現像剤の長寿命化と記録画質維持
のために芯材を樹脂で被覆しているものが多い。その一
つとして、トナー粒子に電荷を適正かつ安定に付与する
ために、摩擦帯電制御層を被覆したコーテッドキャリヤ
がある。
この種のコーテッドキャリヤには、従来、芯材上に摩擦
帯電制御層を直接被覆した単層のキャリヤが知られてい
た。しかし、摩擦帯電制御層に低表面エネルギの樹脂を
用いると、芯材との接着が弱く、長期にわたって使用す
るとキャリヤ表面に損傷が生じやすかった。
帯電制御層を直接被覆した単層のキャリヤが知られてい
た。しかし、摩擦帯電制御層に低表面エネルギの樹脂を
用いると、芯材との接着が弱く、長期にわたって使用す
るとキャリヤ表面に損傷が生じやすかった。
そこで、近年、キャリヤの摩擦帯電特性、および、摩擦
帯電制御層と芯材との接着性を改善するために、多層の
コーテッドキャリヤが提案されている(特開昭61−1
10159号公報、同61−11060号公報、同一3
9880号公報等参照)。これらは、芯材に直接、摩擦
帯電層を被覆するのではなく、いったん、芯材上に芯材
と接着性のよい樹脂層を設け、さらに、その上に摩擦帯
電制御層を設けることにより、摩擦帯電層とキャリヤの
接着性の改善を図ろうとしている。
帯電制御層と芯材との接着性を改善するために、多層の
コーテッドキャリヤが提案されている(特開昭61−1
10159号公報、同61−11060号公報、同一3
9880号公報等参照)。これらは、芯材に直接、摩擦
帯電層を被覆するのではなく、いったん、芯材上に芯材
と接着性のよい樹脂層を設け、さらに、その上に摩擦帯
電制御層を設けることにより、摩擦帯電層とキャリヤの
接着性の改善を図ろうとしている。
[発明が解決しようとする課題]
摩擦帯電制御層を有するキャリヤは、優れた摩擦帯電性
能が得られる。
能が得られる。
しかし、摩擦帯電制御層に使用される樹脂は、はとんど
の場合、低表面エネルギで不活性であるために、芯材と
の接着性が悪く、製造時、特にコーティング時に、未接
着の樹脂が発生しやすく、繰り返し使用時には、摩擦帯
電制御層から樹脂が剥がれやすい。
の場合、低表面エネルギで不活性であるために、芯材と
の接着性が悪く、製造時、特にコーティング時に、未接
着の樹脂が発生しやすく、繰り返し使用時には、摩擦帯
電制御層から樹脂が剥がれやすい。
このように、キャリヤに接着していない樹脂(白粉)は
キャリヤ表面に静電的に付着し、キャリヤの特性を劣化
させ、初期カブリ、クリーニング不良、および、摩擦帯
電量の低下による、画像濃度の低下やカブリを引き起こ
す(いわゆる、白粉故障)。
キャリヤ表面に静電的に付着し、キャリヤの特性を劣化
させ、初期カブリ、クリーニング不良、および、摩擦帯
電量の低下による、画像濃度の低下やカブリを引き起こ
す(いわゆる、白粉故障)。
低表面エネルギで不活性である樹脂を摩擦帯電制御層に
用いたキャリヤには、この白粉故障対策を施すことが必
要である。
用いたキャリヤには、この白粉故障対策を施すことが必
要である。
ところで、単層コートキャリヤにおいて、負の帯電性に
優れ、かつ、芯材の電気抵抗の変化の少ないキャリヤを
得るために、被覆樹脂が少なくとも末端がパーフロロ化
された有機シラン化合物からなるキャリヤが、提案され
ている(特開昭59−223459号公報参照)。
優れ、かつ、芯材の電気抵抗の変化の少ないキャリヤを
得るために、被覆樹脂が少なくとも末端がパーフロロ化
された有機シラン化合物からなるキャリヤが、提案され
ている(特開昭59−223459号公報参照)。
このキャリヤは、特定の含フツ素シラン化合物で表面処
理をすることにより、摩擦帯電性能の改善と、芯材と摩
擦帯電制御層との接着性を改善しようとしたものである
。しかし、単層コートキャリヤなので、その効果はいま
だ十分ではなく、繰り返し使用すると摩擦帯電制御層が
剥がれだし、摩擦帯電性能が劣化する。このために、多
量使用に用いられる複写機のキャリヤとしては、適当で
はない。
理をすることにより、摩擦帯電性能の改善と、芯材と摩
擦帯電制御層との接着性を改善しようとしたものである
。しかし、単層コートキャリヤなので、その効果はいま
だ十分ではなく、繰り返し使用すると摩擦帯電制御層が
剥がれだし、摩擦帯電性能が劣化する。このために、多
量使用に用いられる複写機のキャリヤとしては、適当で
はない。
さらに、多層コートキャリヤにおいて、フッ素系樹脂の
接着性を改善するものとして、上層がフッ素化アルキル
系重合体、下層が常温でゴム弾性を有するアクリル系重
合体からなるキャリヤが提案されているが、フッ素系樹
脂の含有量が少なく摩擦帯電制御層としての機能がない
(特開昭61−11060号公報参照)。
接着性を改善するものとして、上層がフッ素化アルキル
系重合体、下層が常温でゴム弾性を有するアクリル系重
合体からなるキャリヤが提案されているが、フッ素系樹
脂の含有量が少なく摩擦帯電制御層としての機能がない
(特開昭61−11060号公報参照)。
このように、多量使用に用いられる複写機のキャリヤと
して、満足すべき品質を持つ、摩擦帯電制御層を有する
に静電像現像用キャリヤの実現に際して、多層コートキ
ャリヤにあっても、解決すべき課題が残されていた。
して、満足すべき品質を持つ、摩擦帯電制御層を有する
に静電像現像用キャリヤの実現に際して、多層コートキ
ャリヤにあっても、解決すべき課題が残されていた。
本発明は、静電潜像を現像する静電像現像用キャリヤに
おいて、摩擦帯電制御層を有するキャリヤに生じる上記
問題点を、解決すべく成されたものである。
おいて、摩擦帯電制御層を有するキャリヤに生じる上記
問題点を、解決すべく成されたものである。
すなわち、本発明の目的は、製造時、特にコーティング
時に、未接着の樹脂が発生せず、かつ、繰り返し使用時
に、摩擦帯電制御層から樹脂が剥がれにくい静電像現像
用キャリヤを提供することにある。
時に、未接着の樹脂が発生せず、かつ、繰り返し使用時
に、摩擦帯電制御層から樹脂が剥がれにくい静電像現像
用キャリヤを提供することにある。
[課題を解決するための手段]
発明者らは、摩擦帯電制御層を有する静電像現像用キャ
リヤが、コーティング時および繰り返し使用時に受ける
剪断力や衝撃力により、樹脂が摩擦帯電制御層から剥が
れることがないようにするため、鋭意研究を進めてきた
。その結果、中間層にカップリング剤を含有させた多層
静電像現像用キャリヤによって、目的が達成されること
に相到した。
リヤが、コーティング時および繰り返し使用時に受ける
剪断力や衝撃力により、樹脂が摩擦帯電制御層から剥が
れることがないようにするため、鋭意研究を進めてきた
。その結果、中間層にカップリング剤を含有させた多層
静電像現像用キャリヤによって、目的が達成されること
に相到した。
すなわち、上記課題を解決するための手段として、芯材
上に中間層を有し、該中間層上に摩擦帯電制御層を有す
る多層静電像現像用キャリヤにおいて、該中間層がカッ
プリング剤を含有することを特徴とする。
上に中間層を有し、該中間層上に摩擦帯電制御層を有す
る多層静電像現像用キャリヤにおいて、該中間層がカッ
プリング剤を含有することを特徴とする。
上記カップリング剤は、中間層と摩擦帯電層との接着を
改善するものであれば限定されないが。
改善するものであれば限定されないが。
フッ素系カップリング剤であることが好ましい。
ここでいうフッ素系カップリング剤とは、シランカップ
リング剤、チタンカップリング剤、アルミニウムカップ
リング剤等であって、その少なくとも末端基がパーフロ
ロ化されたカップリング剤であるものをいう。
リング剤、チタンカップリング剤、アルミニウムカップ
リング剤等であって、その少なくとも末端基がパーフロ
ロ化されたカップリング剤であるものをいう。
上記摩擦帯電制御層は摩擦帯電性能を有する樹脂であれ
ば限定されないが、低表面エネルギ樹脂であるフッ素系
樹脂が好ましい。
ば限定されないが、低表面エネルギ樹脂であるフッ素系
樹脂が好ましい。
本発明に用いられるカップリング剤の量は、中間層を形
成する樹脂量に対して、0.1〜5.0重量%が好まし
く、さらには、0.5〜2.0重量%が好ましい。0.
1重量%よりも少ないと、中間層と摩擦帯電層の接着が
十分でなく、5.0重量%よりも多いと、中間層の芯材
に対する成膜性が劣下し、かえって、接着性が悪くなっ
てしまう。
成する樹脂量に対して、0.1〜5.0重量%が好まし
く、さらには、0.5〜2.0重量%が好ましい。0.
1重量%よりも少ないと、中間層と摩擦帯電層の接着が
十分でなく、5.0重量%よりも多いと、中間層の芯材
に対する成膜性が劣下し、かえって、接着性が悪くなっ
てしまう。
本発明に用いられるカップリング剤を以下、具体的に述
べるが、本発明がこれに限定されるものではない。
べるが、本発明がこれに限定されるものではない。
シランカップリング剤としては、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルト
リメトキシシラン、γ−タロロプロピルメチルジクロロ
シラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−クロロプロピルメチルジェトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、N−(β−アミノエチ
ル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(
β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランγ
−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が
ある。
ン、ビニルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルト
リメトキシシラン、γ−タロロプロピルメチルジクロロ
シラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、
γ−クロロプロピルメチルジェトキシシラン、γ−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、N−(β−アミノエチ
ル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(
β−アミノエチル)−γ−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランγ
−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン等が
ある。
メタンカップリング剤としては、イソプロポキシ基を有
するモノアルコキシ型、オキシ酢酸残基あるいはエチレ
ングリコール残基を有するキレート型、テトラアルキル
チタネートに亜すン醗エステルを付加させたコーデイネ
ート型が上げられる。
するモノアルコキシ型、オキシ酢酸残基あるいはエチレ
ングリコール残基を有するキレート型、テトラアルキル
チタネートに亜すン醗エステルを付加させたコーデイネ
ート型が上げられる。
モノアルコキシ型としては、イソプロピルジメタクリル
イソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ(ジオ
クチルホスフェート)チタネーh、イソプロピルトリク
ミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ(N−アミ
ノエチルアミノエチル)チタネート、イソプロピルトリ
オクタノイルチタネート、イソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロビルトリドデジルベンゼン
スルホニルチタネート、イソプロピルトリス(ジオクチ
ルパイロホスフェート)チタネート等がある。
イソステアロイルチタネート、イソプロピルトリ(ジオ
クチルホスフェート)チタネーh、イソプロピルトリク
ミルフェニルチタネート、イソプロピルトリ(N−アミ
ノエチルアミノエチル)チタネート、イソプロピルトリ
オクタノイルチタネート、イソプロピルトリイソステア
ロイルチタネート、イソプロビルトリドデジルベンゼン
スルホニルチタネート、イソプロピルトリス(ジオクチ
ルパイロホスフェート)チタネート等がある。
キレート型としては、ビス(ジオクチルパイロホスフェ
ート)オキシアセテートチタネート、ジクミルフェニル
オキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチ
レンチタネート等がある。
ート)オキシアセテートチタネート、ジクミルフェニル
オキシアセテートチタネート、ジイソステアロイルエチ
レンチタネート等がある。
コーデイネート型としては、テトライソプロピルビス(
ジトリデシルホスファイト)チタネート。
ジトリデシルホスファイト)チタネート。
テトラオクチルビス(ジトリデシルホスファイト)チタ
ネート等がある。
ネート等がある。
アルミニウムカップリング剤としては、アセトアルコキ
シアルミニウムジイソプロピレート等が上げられる。
シアルミニウムジイソプロピレート等が上げられる。
本発明において好ましく使用されるフッ素系シランカッ
プリング剤としては、以下の一般式で表わすことができ
る。
プリング剤としては、以下の一般式で表わすことができ
る。
(CF3 A B)−Sl (OR)4−0(た
だし、該−紋穴において、Aは、アルキレン基、フロロ
アルキレン基、ハロゲン置換フロロアルキレン基、アリ
ーレン基を表わし、Bはアルキレン基、オキシアルキレ
ン基、またはポリオキシアルキレン基であり、Rは、炭
素数1〜4のアルキル基を表わし、nは、1〜3の正の
整数を表わす。好ましくは、前記アルキレンは、炭素数
1〜8のものであり、また、ポリオキシアルキレンは、
2〜8個のオキシアルキレンを含むものである。) 上記の少なくとも末端がパーフロロ化された有機シラン
化合物の具体例としては、γ−パーフロロプロピルプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−パーフロロブチルプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−パーフロロプロピルプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−パーフロロブチルプロピル
トリエトキシシラン、γ−パーフロロヘキシルプロピル
トリメトキシシラン、γ−パーフロロオクチルプロピル
トリメトキシシラン、γ−バーフロロヘキシルプロピル
トリエトキシシラン、γ−パーフロロオクチルプロピル
トリエトキシシラン、ビス−(γ−パーフロロプロピル
プロピル)ジメトキシシラン、ビス=(γ−パーフロロ
ブチルプロピル)ジメトキシシラン、ビス−(γ−パー
フロロプロピルプロピル)ジェトキシシラン、ビス−(
γ−パーフロロブチルプロピル)ジェトキシシラン、γ
−パーフロロプロポキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−パーフロロブトキシプロビルトリメトキシシラン、
γ−パーフロロプロポキシプロピルトリプロビルトリエ
トキシシラン、γ−パーフロロヘキシルオキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−パーフロロオクチルオキシプ
ロピルトリメトキシシラン、δ−パーフロロプロピルブ
チルトリメトキシシラン、δ−パーフロロプロピルブチ
ルトリエトキシシラン、δ−パーフロロブチルブチルト
リエトキシシラン、δ−パーフロロプロポキシブチルト
リメトキシシラン、δ−パーフロロブトキシブチルトリ
メトキシシラン、δ−パーフロロへキシルオキシブチル
トリメトキシシラン、δ−パーフロロオクチルオキシブ
チルトリメトキシシラン、ビス−(γ−パーフロロブト
キシプロピル)ジメトキシシラン、ビス−(δ−パーフ
ロロへキシルオキシブチル)ジメトキシシラン等をあげ
ることができる。これらは、単独、もしくは、2種以上
の組み合せで使用することができる。
だし、該−紋穴において、Aは、アルキレン基、フロロ
アルキレン基、ハロゲン置換フロロアルキレン基、アリ
ーレン基を表わし、Bはアルキレン基、オキシアルキレ
ン基、またはポリオキシアルキレン基であり、Rは、炭
素数1〜4のアルキル基を表わし、nは、1〜3の正の
整数を表わす。好ましくは、前記アルキレンは、炭素数
1〜8のものであり、また、ポリオキシアルキレンは、
2〜8個のオキシアルキレンを含むものである。) 上記の少なくとも末端がパーフロロ化された有機シラン
化合物の具体例としては、γ−パーフロロプロピルプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−パーフロロブチルプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−パーフロロプロピルプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−パーフロロブチルプロピル
トリエトキシシラン、γ−パーフロロヘキシルプロピル
トリメトキシシラン、γ−パーフロロオクチルプロピル
トリメトキシシラン、γ−バーフロロヘキシルプロピル
トリエトキシシラン、γ−パーフロロオクチルプロピル
トリエトキシシラン、ビス−(γ−パーフロロプロピル
プロピル)ジメトキシシラン、ビス=(γ−パーフロロ
ブチルプロピル)ジメトキシシラン、ビス−(γ−パー
フロロプロピルプロピル)ジェトキシシラン、ビス−(
γ−パーフロロブチルプロピル)ジェトキシシラン、γ
−パーフロロプロポキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−パーフロロブトキシプロビルトリメトキシシラン、
γ−パーフロロプロポキシプロピルトリプロビルトリエ
トキシシラン、γ−パーフロロヘキシルオキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−パーフロロオクチルオキシプ
ロピルトリメトキシシラン、δ−パーフロロプロピルブ
チルトリメトキシシラン、δ−パーフロロプロピルブチ
ルトリエトキシシラン、δ−パーフロロブチルブチルト
リエトキシシラン、δ−パーフロロプロポキシブチルト
リメトキシシラン、δ−パーフロロブトキシブチルトリ
メトキシシラン、δ−パーフロロへキシルオキシブチル
トリメトキシシラン、δ−パーフロロオクチルオキシブ
チルトリメトキシシラン、ビス−(γ−パーフロロブト
キシプロピル)ジメトキシシラン、ビス−(δ−パーフ
ロロへキシルオキシブチル)ジメトキシシラン等をあげ
ることができる。これらは、単独、もしくは、2種以上
の組み合せで使用することができる。
本発明に用いられるキャリヤの芯材としては、ガラスピ
ーズなどの無機粉末、アルミニウム粉末、鉄粉末および
ニッケル粉末などの金R粉末、酸化鉄、フェライトおよ
びマグネタイトなどの金属酸化物粉末ならびにカルボニ
ウム鉄粉末のような有機金属粉末等1通常のコートキャ
リヤの芯材として使用されている材料を用いることがで
きる。
ーズなどの無機粉末、アルミニウム粉末、鉄粉末および
ニッケル粉末などの金R粉末、酸化鉄、フェライトおよ
びマグネタイトなどの金属酸化物粉末ならびにカルボニ
ウム鉄粉末のような有機金属粉末等1通常のコートキャ
リヤの芯材として使用されている材料を用いることがで
きる。
本発明においては、これらの中でも、特に鉄粉末、フェ
ライト粉末等の磁性体粒子を用いた場合に有効性が高い
。
ライト粉末等の磁性体粒子を用いた場合に有効性が高い
。
なお、フェライトとは、ここでは鉄を含有する磁性酸化
物を総称しており、肋・Fe2O3の化学式で示される
スピネル型フェライトに限定されない。
物を総称しており、肋・Fe2O3の化学式で示される
スピネル型フェライトに限定されない。
なお、上記化学式において、Mは2価の金属を表し、具
体的には、ニッケル、銅、亜鉛、マンガン、マグネシウ
ム、リチウム等を表す。
体的には、ニッケル、銅、亜鉛、マンガン、マグネシウ
ム、リチウム等を表す。
芯材は、通常は、芯材上にカップリング剤を含有した中
間層および摩擦帯電制御層を被覆してなるキャリヤ粒子
の粒子径を10〜500μmとすることができるように
、粒子径が決定される。芯材としては、その粒子径が一
定の範囲内にあるものが好ましく、通常は、上記の芯材
を分級して用いる。また、芯材の粒子の形状には、特に
制限はない。ただし、得られるキャリヤの粉体特性を考
慮すると、球状あるいは楕円体状のものが望まし1+為
。
間層および摩擦帯電制御層を被覆してなるキャリヤ粒子
の粒子径を10〜500μmとすることができるように
、粒子径が決定される。芯材としては、その粒子径が一
定の範囲内にあるものが好ましく、通常は、上記の芯材
を分級して用いる。また、芯材の粒子の形状には、特に
制限はない。ただし、得られるキャリヤの粉体特性を考
慮すると、球状あるいは楕円体状のものが望まし1+為
。
本発明において、カップリング剤を含有した中間層を被
着固定した芯材の比抵抗が、lXl0“2Ω・■以上で
あることが好ましく、この値が1×1013Ω・■以上
であることがさらに好ましい。
着固定した芯材の比抵抗が、lXl0“2Ω・■以上で
あることが好ましく、この値が1×1013Ω・■以上
であることがさらに好ましい。
比抵抗を上記の値にすることは、カップリング剤を含有
した中間層により芯材が完全に被覆されたことを意味し
、芯材の特性が遮蔽されてキャリヤ粒子の特性上に影響
をおよぼさない。したがって、芯材の電気伝導性等に関
わりなく、キャリヤが常に一定の性能を有するようにな
る。
した中間層により芯材が完全に被覆されたことを意味し
、芯材の特性が遮蔽されてキャリヤ粒子の特性上に影響
をおよぼさない。したがって、芯材の電気伝導性等に関
わりなく、キャリヤが常に一定の性能を有するようにな
る。
比抵抗を上記の値以上にするためには、芯材の表面に均
一なカップリング剤を含有した中間層を形成するのが望
ましい。このような均一なカップリング剤を含有した中
間層の上に後述の摩擦帯電制御層を形成することは、カ
ップリング剤の接着効果に加えて、さらに、芯材と摩擦
帯電制御層とを強固に結合させる働きがある。
一なカップリング剤を含有した中間層を形成するのが望
ましい。このような均一なカップリング剤を含有した中
間層の上に後述の摩擦帯電制御層を形成することは、カ
ップリング剤の接着効果に加えて、さらに、芯材と摩擦
帯電制御層とを強固に結合させる働きがある。
また、摩擦帯電制御層も均一に形成される。したがって
、本発明のキャリヤを用いて調製される静電像現像剤は
1機械的な耐久性が良好であり、連続使用における耐久
性も良好となる。その上、粒子径の分布が狭く、均一な
粒子径を有する。
、本発明のキャリヤを用いて調製される静電像現像剤は
1機械的な耐久性が良好であり、連続使用における耐久
性も良好となる。その上、粒子径の分布が狭く、均一な
粒子径を有する。
カップリング剤を含有した中間層を形成する樹脂成分と
しては、芯材およびその外側の層である摩擦帯電制御層
に対する密着性が良好であって。
しては、芯材およびその外側の層である摩擦帯電制御層
に対する密着性が良好であって。
電気絶縁性の高い樹脂を使用する。本発明の場合、溶剤
に溶解しない樹脂でも使用できる。
に溶解しない樹脂でも使用できる。
このようなカップリング剤を含有したに中間層を形成す
る樹脂の例としては、スチレン系樹脂(スチレン単独重
合体、スチレンとアルキル(メタ)アクリレートとの共
重合体等)エポキシ系樹脂(ビスフェノールAとエピク
ロルヒドリンとの共重合体等)、アクリル系樹脂(ポリ
メタクリル酸メチル等)、ポリオレフィン系樹脂(ポリ
エチレン系樹脂、LLDPE、ポリブタジェン系樹脂等
)、ポリウレタン系樹脂(ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル−ポリウレタン樹脂等)、含窒素ビニル系共重合体
(ポリビニルピリジン等)、ポリエステル系樹脂(エチ
レングリコールなどのジオールとマレイン酸あるいはフ
タル酸などの二価有機カルボン酸などから製造される重
合体等)ポリアミド系樹脂(6ナイロン、6−6ナイロ
ン等)、ポリカーボネート(フタル酸ポリエチレン等)
、セルロース誘導体にトロセルロース、アルキルセルロ
ース等)およびシリコン樹脂を挙げることができる。
る樹脂の例としては、スチレン系樹脂(スチレン単独重
合体、スチレンとアルキル(メタ)アクリレートとの共
重合体等)エポキシ系樹脂(ビスフェノールAとエピク
ロルヒドリンとの共重合体等)、アクリル系樹脂(ポリ
メタクリル酸メチル等)、ポリオレフィン系樹脂(ポリ
エチレン系樹脂、LLDPE、ポリブタジェン系樹脂等
)、ポリウレタン系樹脂(ポリウレタン樹脂、ポリエス
テル−ポリウレタン樹脂等)、含窒素ビニル系共重合体
(ポリビニルピリジン等)、ポリエステル系樹脂(エチ
レングリコールなどのジオールとマレイン酸あるいはフ
タル酸などの二価有機カルボン酸などから製造される重
合体等)ポリアミド系樹脂(6ナイロン、6−6ナイロ
ン等)、ポリカーボネート(フタル酸ポリエチレン等)
、セルロース誘導体にトロセルロース、アルキルセルロ
ース等)およびシリコン樹脂を挙げることができる。
特に、スチレンおよびアクリル系樹脂が好ましい。
スチレンおよびアクリル系樹脂は、芯材および摩擦帯電
制御層との両方に密着性が良好であるので、得られるキ
ャリヤの機械的強度が向上すると共に、他の樹脂を用い
た場合よりも帯電付与性が安定化する。さらに、高温高
温条件下(例えば、温度;30℃、湿度;80%)でを
長時間にわたり、保存あるいは使用しても、キャリヤの
帯電付与性の変動が殆どなく、さらに、粉体特性の低下
が少ない。
制御層との両方に密着性が良好であるので、得られるキ
ャリヤの機械的強度が向上すると共に、他の樹脂を用い
た場合よりも帯電付与性が安定化する。さらに、高温高
温条件下(例えば、温度;30℃、湿度;80%)でを
長時間にわたり、保存あるいは使用しても、キャリヤの
帯電付与性の変動が殆どなく、さらに、粉体特性の低下
が少ない。
(以下余白)
前記中間層を形成するスチレン系樹脂としては、例えば
、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリ
メチルスチレン、エチルスチレン。
、スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリ
メチルスチレン、エチルスチレン。
ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチ
レン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルス
チレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン
、フルオロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン
、ジプロモスチレンおよびヨードスチレンなどのハロゲ
ン化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよ
びメトキシスチレンなどのスチレン系単量体の単独重合
体およびメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)
アクリレート、ブチル(メタ)アクリレートからなるア
ルキル(メタ)アクリレート系単量体の単独重合体およ
びこれらの共重合体が挙げられる。
レン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルス
チレンおよびオクチルスチレンなどのアルキルスチレン
、フルオロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン
、ジプロモスチレンおよびヨードスチレンなどのハロゲ
ン化スチレン、ニトロスチレン、アセチルスチレンおよ
びメトキシスチレンなどのスチレン系単量体の単独重合
体およびメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)
アクリレート、ブチル(メタ)アクリレートからなるア
ルキル(メタ)アクリレート系単量体の単独重合体およ
びこれらの共重合体が挙げられる。
これらのスチレン系樹脂の中でも、スチレンとアルキル
(メタ)アクリレートとの共重合体が好ましく、この場
合、アルキル(メタ)アクリレートとしては1通常は、
メチルメタクリレート(M M A、)を用いる。この
場合、共重合体中におけるスチレン繰り返し単位とメチ
ルメタクリレート繰り返し単位との含有モル比を50
: 50〜95:5(さらに好ましくは55:45〜9
0:10)の範囲内にするのが望ましい。上記の範囲内
の共重合体を用いることにより、高温高湿条件下におけ
るキャリヤの粉体維持性がさらに向上すると共に、帯電
付与性が良好になり、さらにその特性が長期間維持され
るようになる。
(メタ)アクリレートとの共重合体が好ましく、この場
合、アルキル(メタ)アクリレートとしては1通常は、
メチルメタクリレート(M M A、)を用いる。この
場合、共重合体中におけるスチレン繰り返し単位とメチ
ルメタクリレート繰り返し単位との含有モル比を50
: 50〜95:5(さらに好ましくは55:45〜9
0:10)の範囲内にするのが望ましい。上記の範囲内
の共重合体を用いることにより、高温高湿条件下におけ
るキャリヤの粉体維持性がさらに向上すると共に、帯電
付与性が良好になり、さらにその特性が長期間維持され
るようになる。
本発明で用いるスチレン単独重合体あるいは上記の共重
合体の数平均分子量は、通常はso、ooo〜200.
000の範囲内にあり、M w / M nの値は1通
常は、1.0〜5.0の範囲内、好ましくは1.5〜2
.5範囲内にある。
合体の数平均分子量は、通常はso、ooo〜200.
000の範囲内にあり、M w / M nの値は1通
常は、1.0〜5.0の範囲内、好ましくは1.5〜2
.5範囲内にある。
なお、この共重合体あるいはスチレン単独重合体は、他
の繰り返し単位を含んでいてもよい。ただし、カップリ
ング剤を含有した中間層がスチレン系共重合体により形
成されている場合、スチレン系共重合体の有する特性を
有効に利用するためには、この層におけるスチレン系共
重合体の含有率を、通常は1,50重量%以上にする。
の繰り返し単位を含んでいてもよい。ただし、カップリ
ング剤を含有した中間層がスチレン系共重合体により形
成されている場合、スチレン系共重合体の有する特性を
有効に利用するためには、この層におけるスチレン系共
重合体の含有率を、通常は1,50重量%以上にする。
カップリング剤を含有した中間層を形成する樹脂は、成
膜性およびキャリヤの耐久性を考慮すると、中間層自体
がある程度の弾性を有していることが望ましく1通常は
、弾性率(測定温度;40℃)がI X 10 ”dy
ne/ cJ未満、好ましくは、IX 10 ’dyn
e/ al以下のものを使用する。1×1011dyn
e/ aj以上の弾性率を有する樹脂は、成膜性が良好
でないことがあるので、中間層にピンホールが発生しや
すくなり、電気絶縁性が低下することがある。
膜性およびキャリヤの耐久性を考慮すると、中間層自体
がある程度の弾性を有していることが望ましく1通常は
、弾性率(測定温度;40℃)がI X 10 ”dy
ne/ cJ未満、好ましくは、IX 10 ’dyn
e/ al以下のものを使用する。1×1011dyn
e/ aj以上の弾性率を有する樹脂は、成膜性が良好
でないことがあるので、中間層にピンホールが発生しや
すくなり、電気絶縁性が低下することがある。
カップリング剤を含有した中間層を有する芯材の比抵抗
を有効に上記の値にするためには、芯材の重量に対して
中間層形成樹脂を、通常は、0.1重量%以上、好まし
くは、0.5〜5.0重量%の範囲内となるように調節
して中間層を形成するのがよい。スチレン系樹脂等の中
間層形成樹脂を芯材重量に対して上記の重量比で用いて
形成したカップリング剤を含有した中間層の厚さは、通
常は0.05μm以上で、好ましくは0.1〜2.0μ
mの範囲である。
を有効に上記の値にするためには、芯材の重量に対して
中間層形成樹脂を、通常は、0.1重量%以上、好まし
くは、0.5〜5.0重量%の範囲内となるように調節
して中間層を形成するのがよい。スチレン系樹脂等の中
間層形成樹脂を芯材重量に対して上記の重量比で用いて
形成したカップリング剤を含有した中間層の厚さは、通
常は0.05μm以上で、好ましくは0.1〜2.0μ
mの範囲である。
本発明のキャリヤは、上記のカシプリング剤を含有した
中間層の上に摩擦帯電制御層を有する。
中間層の上に摩擦帯電制御層を有する。
摩擦帯電制御層を形成する樹脂としては、(メタ)アク
リレート系樹脂、スチレン系樹脂、窒素含有ビニル系樹
脂およびフッ素系樹脂等を用いることができる。特に本
発明においては、フッ素系樹脂が好ましい。
リレート系樹脂、スチレン系樹脂、窒素含有ビニル系樹
脂およびフッ素系樹脂等を用いることができる。特に本
発明においては、フッ素系樹脂が好ましい。
フッ素系樹脂としては、フッ化ビニリデン−テトラフル
オロエチレン系共重合体および/またはフッ素化アルキ
ル(メタ)アクリレート系共重合体が好適である。これ
らのフッ素系樹脂は、単独で使用することもできるし、
また、両者を組み合わせて使用することもできる。
オロエチレン系共重合体および/またはフッ素化アルキ
ル(メタ)アクリレート系共重合体が好適である。これ
らのフッ素系樹脂は、単独で使用することもできるし、
また、両者を組み合わせて使用することもできる。
ただし、フッ素系樹脂を使用する場合、この層における
フッ素原子を有する繰り返し単位(例えば、フン化ビニ
リデン・テトラフルオロエチレン系共重合体を用いる場
合には、フッ化ビニリデン繰り返し単位およびテトラフ
ルオロエチレン繰り返し単位の両者、また、フッ素化ア
ルキル(メタ)アクリレート系共重合体を用いる場合に
は、フッ素化アルキル(メタ)アクリレート繰り返し単
位)の含有率を50重量%以上が好ましく、さらに好ま
しくは、55重量%以上である。
フッ素原子を有する繰り返し単位(例えば、フン化ビニ
リデン・テトラフルオロエチレン系共重合体を用いる場
合には、フッ化ビニリデン繰り返し単位およびテトラフ
ルオロエチレン繰り返し単位の両者、また、フッ素化ア
ルキル(メタ)アクリレート系共重合体を用いる場合に
は、フッ素化アルキル(メタ)アクリレート繰り返し単
位)の含有率を50重量%以上が好ましく、さらに好ま
しくは、55重量%以上である。
フッ素原子を有する繰り返し単位の含有率を50重量%
よりも多くすることにより、トナーの初期帯電量を通常
+10〜+40μc/gの範囲内にすることができ、キ
ャリヤの帯電付4性がより一暦安定する。
よりも多くすることにより、トナーの初期帯電量を通常
+10〜+40μc/gの範囲内にすることができ、キ
ャリヤの帯電付4性がより一暦安定する。
本発明のキャリヤにおいて、フッ素系樹脂の芯剤に対す
る含有率は0.2〜5重量%が好ましく、0゜5〜4重
量%がさらに好ましく、1〜3重量%がもっとも好まし
い。
る含有率は0.2〜5重量%が好ましく、0゜5〜4重
量%がさらに好ましく、1〜3重量%がもっとも好まし
い。
溶媒に対する溶解性が高いフッ素系樹脂を用いた場合に
、分子量が高すぎるときは、溶液の粘度が高くなり被膜
形成の際にピンホールが発生しやすくなることがある。
、分子量が高すぎるときは、溶液の粘度が高くなり被膜
形成の際にピンホールが発生しやすくなることがある。
そこで、良好な成膜性を確保する上で、通常は、メチル
エチルケトン中で測定した固有粘度(測定温度;30°
C1)が0.1〜5.0a/gの範囲内にあるフッ素系
樹脂を使用する。
エチルケトン中で測定した固有粘度(測定温度;30°
C1)が0.1〜5.0a/gの範囲内にあるフッ素系
樹脂を使用する。
摩擦帯電制御層の厚さは、好ましくは0.05μm以上
、さらに好ましくは、0゜1〜2.0μmである。
、さらに好ましくは、0゜1〜2.0μmである。
摩擦帯電制御層のフッ素樹脂の含有率はキャリヤの機械
的強度等を向上させるため、70重量%以上が好ましく
、さらに好ましくは75重量%以上である。
的強度等を向上させるため、70重量%以上が好ましく
、さらに好ましくは75重量%以上である。
フッ素系樹脂としてフッ化アルキル(メタ)アクリレー
ト系重合体を用いる場合、フッ素原子を含有する繰り返
し単位であるフッ素化アルキル(メタ)アクリレート繰
り返し単位の例としては。
ト系重合体を用いる場合、フッ素原子を含有する繰り返
し単位であるフッ素化アルキル(メタ)アクリレート繰
り返し単位の例としては。
次式[I]で表わされる繰り返しm位を挙げることがで
きる。
きる。
(−CH2−CR”−) −
0=C−82・・・[1]
ただし1式[I]において、R1は、水素原子またはメ
チル基を表わし、R2は、少なくとも一つの水素原子が
フッ素原子で置換されたアルキル基を含むアルコール化
合物の水酸基の水素が離脱した残基である。
チル基を表わし、R2は、少なくとも一つの水素原子が
フッ素原子で置換されたアルキル基を含むアルコール化
合物の水酸基の水素が離脱した残基である。
R2で表わされる残基を形成し得るアルコール化合物の
例としては。
例としては。
炭素数1〜18のパーフルオロアルコール(パーフルオ
ロメタノール、パーフルオロエタノール、パーフルオロ
プロパツール、パーフルオロブタノール、パーフルオロ
ペンタノール、パーフルオロヘキサノール、パーフルオ
ロヘプタツール、パーフルオロオクタツール、パーフル
オロデカノール。
ロメタノール、パーフルオロエタノール、パーフルオロ
プロパツール、パーフルオロブタノール、パーフルオロ
ペンタノール、パーフルオロヘキサノール、パーフルオ
ロヘプタツール、パーフルオロオクタツール、パーフル
オロデカノール。
パーフルオロステアリルアルコール等);次式で表わさ
れる1、1−ジヒドロパーフルオロアルコールもしくは
トリヒドロパーフルオロアルコールもしくはトリヒドロ
パーフルオロアルコール。
れる1、1−ジヒドロパーフルオロアルコールもしくは
トリヒドロパーフルオロアルコールもしくはトリヒドロ
パーフルオロアルコール。
CF2X (CF2)。CI(20H
(ただし、nは、通常、0もしくは1〜16の整数であ
り、Xは、水素原子もしくはフッ素原子のいずれかであ
る。具体例として、1.1−ジヒドロパーフルオロエタ
ノール、1.1−ジヒドロパーフルオロプロパノール、
1,1−ジヒドロパーフルオロヘキサノール、1,1−
ジヒドロパーフルオロオクチルアルコール、1,1−ジ
ヒドロパーフルオロラウリルアルコールおよび1,1−
ジフルオロステフリルアルコールならびに1,1.2−
トリフルオロエタノール、1,1.3−トリフルオロプ
ロパツール、1.1.4−トリフルオロブタノール、1
,1.5−トリフルオロペンタノールおよび1,1.1
8−トリフルオロステアリルアルコールが挙げられる。
り、Xは、水素原子もしくはフッ素原子のいずれかであ
る。具体例として、1.1−ジヒドロパーフルオロエタ
ノール、1.1−ジヒドロパーフルオロプロパノール、
1,1−ジヒドロパーフルオロヘキサノール、1,1−
ジヒドロパーフルオロオクチルアルコール、1,1−ジ
ヒドロパーフルオロラウリルアルコールおよび1,1−
ジフルオロステフリルアルコールならびに1,1.2−
トリフルオロエタノール、1,1.3−トリフルオロプ
ロパツール、1.1.4−トリフルオロブタノール、1
,1.5−トリフルオロペンタノールおよび1,1.1
8−トリフルオロステアリルアルコールが挙げられる。
);次式で表わされるテトラヒドロパーフルオロアルコ
−ル、 CH,(CF2)、(CH,C)12)(CF、)、0
)l(ただし、通常、nは0もしくは1〜15の整数で
あり、mは、0もしくは1である。具体例としては、
1,1,2,2.−テトラヒドロパーフルオロエタノー
ル、 1,1,2.2−テトラヒドロパーフルオロプロ
パノール、 1,1,2.2−テトラヒドロパーフルオ
ロヘキサノール、 1,1,2.2−テトラヒドロパー
フルオロオクチルアルコール、1,1,2.2−テトラ
ヒドロパーフルオロラウリルアルコール、 1,1,2
.2−テトラフルオロステアリルアルコールおよび2゜
2.3,3−テトラフルオロプロパツールが挙げられる
。); その他のフルオロアルコール(2,2,3,3,4,4
−テトラフルオロプロパツール、 1,1.ω−トリヒ
ドロパーフルオロヘキサノール、1,1.ω−トリヒド
ロパーフルオロオクタツール、 1,1,1,3,3,
3−へキサフルオロ−2−プロパツール等);フッ化ア
セチルアルコール(3−パーフルオロノニル−2−アセ
チルプロパツール、3−パーフルオロラウリル−2−ア
セチルプロパツール等):N−フルオロアルキルスルホ
ニル−N−アルキルアミノアルコール(N−パーフルオ
ロへキシルスルホニル−N−メチルアミノエタノール、
N−パーフルオロへキシルスルホニル−N−ブチルアミ
ノエタノール、N−パーフルオロオクチルスルホニル−
N−メチルアミノエタノール、N−パーフルオロオクチ
ルスルホニル−N−エチルアミノエタノール、N−パー
フルオロオクチルスルホニル−N−ブチルアミノエタノ
ール、N−パーフルオロデシルスルホニル−N−メチル
アミノエタノール、N−パーフルオロデシルスルホニル
−N−エチルアミノエタノール、N−パーフルオロデシ
ルスルホニル− ーパーフルオロラウリルスルホニルーN−メチルアミノ
エタノール、N−パーフルオロラウリルスルホニル−N
−エチルアミノエタノールおよびN−パーフルオロラウ
リルスルホニル−N−ブチルアミノエタノール等)を挙
げることができる。
−ル、 CH,(CF2)、(CH,C)12)(CF、)、0
)l(ただし、通常、nは0もしくは1〜15の整数で
あり、mは、0もしくは1である。具体例としては、
1,1,2,2.−テトラヒドロパーフルオロエタノー
ル、 1,1,2.2−テトラヒドロパーフルオロプロ
パノール、 1,1,2.2−テトラヒドロパーフルオ
ロヘキサノール、 1,1,2.2−テトラヒドロパー
フルオロオクチルアルコール、1,1,2.2−テトラ
ヒドロパーフルオロラウリルアルコール、 1,1,2
.2−テトラフルオロステアリルアルコールおよび2゜
2.3,3−テトラフルオロプロパツールが挙げられる
。); その他のフルオロアルコール(2,2,3,3,4,4
−テトラフルオロプロパツール、 1,1.ω−トリヒ
ドロパーフルオロヘキサノール、1,1.ω−トリヒド
ロパーフルオロオクタツール、 1,1,1,3,3,
3−へキサフルオロ−2−プロパツール等);フッ化ア
セチルアルコール(3−パーフルオロノニル−2−アセ
チルプロパツール、3−パーフルオロラウリル−2−ア
セチルプロパツール等):N−フルオロアルキルスルホ
ニル−N−アルキルアミノアルコール(N−パーフルオ
ロへキシルスルホニル−N−メチルアミノエタノール、
N−パーフルオロへキシルスルホニル−N−ブチルアミ
ノエタノール、N−パーフルオロオクチルスルホニル−
N−メチルアミノエタノール、N−パーフルオロオクチ
ルスルホニル−N−エチルアミノエタノール、N−パー
フルオロオクチルスルホニル−N−ブチルアミノエタノ
ール、N−パーフルオロデシルスルホニル−N−メチル
アミノエタノール、N−パーフルオロデシルスルホニル
−N−エチルアミノエタノール、N−パーフルオロデシ
ルスルホニル− ーパーフルオロラウリルスルホニルーN−メチルアミノ
エタノール、N−パーフルオロラウリルスルホニル−N
−エチルアミノエタノールおよびN−パーフルオロラウ
リルスルホニル−N−ブチルアミノエタノール等)を挙
げることができる。
特にフッ化アルキル(メタ)アクリレート(メタ)アク
リレート繰り返し単位としては、以下に記載するものが
望ましい。
リレート繰り返し単位としては、以下に記載するものが
望ましい。
−(−CH, −CR”−) −
0 =COC82CF□
− (−CI2−CR1−)−
0=COCH□(CF2)2H
− (−CH,−CR1−)−
0 =COCH2CF,CFJ
ただし、上記式においてR1は、前記と同様である。
(以下余白)
本発明のキャリヤで用いられるフッ素系樹脂は、上記の
フッ化ビニリデン繰り返し単位とテトラフルオロエチレ
ン繰り返し単位のみからなるフッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン共重合体あるいは、フッ化アルキル(
メタ)アクリレート繰り返し単位を単独で含む共重合体
であってもよいし、さらに他の繰り返し単位を含むもの
であってもよい。ただし、フッ素系樹脂中における上記
のフッ素原子を含有する繰り返し単位(フッ化ビニリデ
ン繰り返し単位およびテトラフルオロエチレン繰り返し
単位の合計)の含有率が、50重量%以上であることが
好ましく、さらに好ましくは55重量%以上である。
フッ化ビニリデン繰り返し単位とテトラフルオロエチレ
ン繰り返し単位のみからなるフッ化ビニリデン−テトラ
フルオロエチレン共重合体あるいは、フッ化アルキル(
メタ)アクリレート繰り返し単位を単独で含む共重合体
であってもよいし、さらに他の繰り返し単位を含むもの
であってもよい。ただし、フッ素系樹脂中における上記
のフッ素原子を含有する繰り返し単位(フッ化ビニリデ
ン繰り返し単位およびテトラフルオロエチレン繰り返し
単位の合計)の含有率が、50重量%以上であることが
好ましく、さらに好ましくは55重量%以上である。
フッ素系樹脂中における上記の繰り返し単位の含有率が
50重量%より低いと、他の繰り返し単位の種類などに
よって、キャリヤの帯電付与性が変動することがある。
50重量%より低いと、他の繰り返し単位の種類などに
よって、キャリヤの帯電付与性が変動することがある。
本発明において、上記のフッ化ビニリデン繰り返し単位
およびテトラフルオロエチレン繰り返し単位と共にフッ
化ビニリデン−テトラフルオロエチレン系共重合体を形
成することができる他の繰り返し単位の例としては、ま
た、フッ化アルキル(メタ)アクリレート繰返し単位と
フッ化アルキル(メタ)アクリレート系重合体を形成す
ることができる他の繰し返し単位の例としては以下のも
のがある。
およびテトラフルオロエチレン繰り返し単位と共にフッ
化ビニリデン−テトラフルオロエチレン系共重合体を形
成することができる他の繰り返し単位の例としては、ま
た、フッ化アルキル(メタ)アクリレート繰返し単位と
フッ化アルキル(メタ)アクリレート系重合体を形成す
ることができる他の繰し返し単位の例としては以下のも
のがある。
(以下余白)
脂肪族オレフィンから誘導される繰り返し単位(エチレ
ン、プロピレン、ブテン−1等)、ハロゲン化脂肪族オ
レフィンから誘導される繰り返し単位、塩化ビニル、臭
化ビニル、ヨウ化ビニル、1.2−ジクロルエチレン、
1,2−ジブロモエチレン、1.2−ジヨウ化エチレン
、塩化イソプロペニル、塩化アリル、臭化アリル等)、
共役ジエン系脂肪族ジオレフィンから誘導される繰り返
し単位(1,3−ブタジェン、■、3−ペンタジェン、
2−メチル−1,3−ブタジェン、2,3−ジメチル−
1,3−ブタジェン、2,4−へキサジエン、3−メチ
ル−2,4−へキサジエン等)、芳香族ビニル系化合物
から誘導される繰り返し単位(スチレン、メチルスチレ
ン等)、含窒素ビニル系化合物から誘導される繰り返し
単位(2−ビニルピリジン、4−ビニルピリジン、2−
ビニル−6−メチルピリジン、2−ビニル−5−メチル
ピリジン、4−ブテニルピリジン、4−ペンチルピリジ
ン、N−ビニルピリジン、4−ビニルヒドロピペリジン
、4−ビニルジヒドロピペリジン、N−ビニルヒドロピ
ペリジン。
ン、プロピレン、ブテン−1等)、ハロゲン化脂肪族オ
レフィンから誘導される繰り返し単位、塩化ビニル、臭
化ビニル、ヨウ化ビニル、1.2−ジクロルエチレン、
1,2−ジブロモエチレン、1.2−ジヨウ化エチレン
、塩化イソプロペニル、塩化アリル、臭化アリル等)、
共役ジエン系脂肪族ジオレフィンから誘導される繰り返
し単位(1,3−ブタジェン、■、3−ペンタジェン、
2−メチル−1,3−ブタジェン、2,3−ジメチル−
1,3−ブタジェン、2,4−へキサジエン、3−メチ
ル−2,4−へキサジエン等)、芳香族ビニル系化合物
から誘導される繰り返し単位(スチレン、メチルスチレ
ン等)、含窒素ビニル系化合物から誘導される繰り返し
単位(2−ビニルピリジン、4−ビニルピリジン、2−
ビニル−6−メチルピリジン、2−ビニル−5−メチル
ピリジン、4−ブテニルピリジン、4−ペンチルピリジ
ン、N−ビニルピリジン、4−ビニルヒドロピペリジン
、4−ビニルジヒドロピペリジン、N−ビニルヒドロピ
ペリジン。
N−ビニルピロール、2−ビニルピロリン、N−ビニル
ピロリジン、2−ビニルピロリジン、N−ビニル−2−
ピロリドン、N−ビニルカルバゾール等)を挙げること
ができる。これらは、単独で使用することもでき、また
二種以上を組合せて用いることもできる。
ピロリジン、2−ビニルピロリジン、N−ビニル−2−
ピロリドン、N−ビニルカルバゾール等)を挙げること
ができる。これらは、単独で使用することもでき、また
二種以上を組合せて用いることもできる。
上記の繰り返し単位としては、芳香族ビニル系化合物か
ら誘導される繰り返し単位、スチレン繰り返し単位、メ
チルスチレン繰り返し単位あるいは(メタ)アクリル酸
メチル繰り返し単位が好ましい。
ら誘導される繰り返し単位、スチレン繰り返し単位、メ
チルスチレン繰り返し単位あるいは(メタ)アクリル酸
メチル繰り返し単位が好ましい。
本発明の静電像現像用キャリヤは、例えば、以下のよう
な方法により製造することができる。
な方法により製造することができる。
たとえば、カップリング剤を含有した中間層を形成する
方法としては、たとえば、有機溶媒に中間層を形成する
樹脂とカップリング剤を溶解した後、流動転勤コーティ
ング装置などの通常の装置を用いて、芯材上に塗布する
。ただし、この場合、有機溶媒溶液中に樹脂成分が完全
に溶解するように、過剰の有機溶媒を使用するのが好ま
しい。このようにすることによりカップリング剤と中間
層の樹脂成分を芯材上に除々に析出させることができる
。その結果、カップリング剤と樹脂の偏在がなく全体と
して均一な中間層を形成することができる。
方法としては、たとえば、有機溶媒に中間層を形成する
樹脂とカップリング剤を溶解した後、流動転勤コーティ
ング装置などの通常の装置を用いて、芯材上に塗布する
。ただし、この場合、有機溶媒溶液中に樹脂成分が完全
に溶解するように、過剰の有機溶媒を使用するのが好ま
しい。このようにすることによりカップリング剤と中間
層の樹脂成分を芯材上に除々に析出させることができる
。その結果、カップリング剤と樹脂の偏在がなく全体と
して均一な中間層を形成することができる。
さらに、たとえば乾式コーティングを用いる方法を採用
することができる。芯材、中間層を形成する樹脂とカッ
プリング剤を通常の撹拌装置で均一に混合撹拌して得ら
れた混合物を、後述する第1図に示す通常の衝撃式粉砕
装置を改良した装置に移し、衝撃力を付与し、芯材上に
カップリング剤を含有した中間層を被着固定する。
することができる。芯材、中間層を形成する樹脂とカッ
プリング剤を通常の撹拌装置で均一に混合撹拌して得ら
れた混合物を、後述する第1図に示す通常の衝撃式粉砕
装置を改良した装置に移し、衝撃力を付与し、芯材上に
カップリング剤を含有した中間層を被着固定する。
一方、摩擦帯電制御層を形成する方法としては、たとえ
ば、上述した流動層式コーティング、乾式コーティング
を用いることができる。
ば、上述した流動層式コーティング、乾式コーティング
を用いることができる。
第1図に、本発明の乾式コーティングに好ましく用いら
れる装置の一例を示す。
れる装置の一例を示す。
同図において、11は原料投入弁、12は原料投入シュ
ート、13は製品排出弁、14は製品排出シュート、1
5は回転盤(ローター)、16は回転盤15上に設けら
れたブレード、17はステーター 18はリサイクル用
配管、19はジャケット(冷却あるいは加温可能)、2
0はケーシング、21はクロメル−アルメル熱電対を温
度測定プローブとする品温針である。また、リサイクル
用配管18、投入および排出シュート12.14部分を
ジャケット構造とし、冷却あるいは加温する構造として
もよい。
ート、13は製品排出弁、14は製品排出シュート、1
5は回転盤(ローター)、16は回転盤15上に設けら
れたブレード、17はステーター 18はリサイクル用
配管、19はジャケット(冷却あるいは加温可能)、2
0はケーシング、21はクロメル−アルメル熱電対を温
度測定プローブとする品温針である。また、リサイクル
用配管18、投入および排出シュート12.14部分を
ジャケット構造とし、冷却あるいは加温する構造として
もよい。
この装置において、例えば、中間層のコーティングにあ
っては、原料投入弁11より封入された磁性体と、樹脂
と、カップリング剤の混合物が、回転盤15.ブレード
16により回転分散されながら、回転盤15、ブレード
16およびステータ17との衝突や、磁性体と樹脂の衝
突により、衝撃力を与えられ、樹脂とカップリング剤が
磁性体の表面に付着展延され、さらに、リサイクル用配
管18を循環しながら、このようなmy力を繰り返しう
けることにより、乾式コーティングが達成される。同図
において、矢印は、原料等の軌跡を示す。
っては、原料投入弁11より封入された磁性体と、樹脂
と、カップリング剤の混合物が、回転盤15.ブレード
16により回転分散されながら、回転盤15、ブレード
16およびステータ17との衝突や、磁性体と樹脂の衝
突により、衝撃力を与えられ、樹脂とカップリング剤が
磁性体の表面に付着展延され、さらに、リサイクル用配
管18を循環しながら、このようなmy力を繰り返しう
けることにより、乾式コーティングが達成される。同図
において、矢印は、原料等の軌跡を示す。
このようにして製造されたキャリヤのカップリング剤を
含有した中間層および摩擦帯電制御層の合計の層厚は5
μm以下、好ましくは3μm以下である。
含有した中間層および摩擦帯電制御層の合計の層厚は5
μm以下、好ましくは3μm以下である。
本発明のキャリヤと共に用いるトナー粒子は、正帯電性
の樹脂および色材を含む正帯電性トナー粒子である。こ
のトナー粒子として1士、通常、正帯電性樹脂を50重
量%以上含有しているものを用いる。
の樹脂および色材を含む正帯電性トナー粒子である。こ
のトナー粒子として1士、通常、正帯電性樹脂を50重
量%以上含有しているものを用いる。
本発明のキャリヤを用いる際には、トナー粒子と本発明
のキャリヤの重量比は、1:99〜10:90.好まし
くは、2:98〜8:92の範囲内で混合して使用する
。キャリヤと1−ナーとは、通常の方法にしたがって、
混合することができる。
のキャリヤの重量比は、1:99〜10:90.好まし
くは、2:98〜8:92の範囲内で混合して使用する
。キャリヤと1−ナーとは、通常の方法にしたがって、
混合することができる。
[作用効果]
本発明は、芯材に対し、カップリング剤を含有する中間
層を設け、さらにその上に、摩擦帯電制御層を設ける。
層を設け、さらにその上に、摩擦帯電制御層を設ける。
カップリング剤を、中間層に含有させることにより、摩
擦帯電制御層と中間層を強固に接着することができる。
擦帯電制御層と中間層を強固に接着することができる。
このように、カップリング剤を用いた静電像現像用キャ
リヤは、製造時に未接着の樹脂が発生しにくく、さらに
、繰り返し使用時には、摩擦帯電制御層から樹脂が剥れ
にくい。すなわち、白粉の発生がない。
リヤは、製造時に未接着の樹脂が発生しにくく、さらに
、繰り返し使用時には、摩擦帯電制御層から樹脂が剥れ
にくい。すなわち、白粉の発生がない。
このために、初期カブリ、クリーニング不良、および、
摩擦帯電量の低下による画像濃度の低下やカブリがない
。
摩擦帯電量の低下による画像濃度の低下やカブリがない
。
[実施例コ
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明
は、これらの実施例に限定されるものではない。
は、これらの実施例に限定されるものではない。
(キャリヤの製造)
実施例−1
トルエンとメタノールとの混合溶媒(容量比9:1)4
00mQに20gのメタクリル酸メチル−スチレン共重
合体(共重合比4 : 6.Mw=134,000、M
w / M n = 1 、9.40’Cにおける弾
性率1.3 X 101゜dyne/ci)とフッ素系
シランカップリング剤として化合物(a) 0.2gを
溶解して中間層形成用の塗布液を調整した。
00mQに20gのメタクリル酸メチル−スチレン共重
合体(共重合比4 : 6.Mw=134,000、M
w / M n = 1 、9.40’Cにおける弾
性率1.3 X 101゜dyne/ci)とフッ素系
シランカップリング剤として化合物(a) 0.2gを
溶解して中間層形成用の塗布液を調整した。
2kgの球状フェライト芯材(日本鉄粉(株)製、F−
150、平均粒径8oμm、比抵抗7.4×107Ω・
口)表面に、流動転動コーティング装置スパイラフロー
コーターミニ(プロインド産業(株))をローター回転
数/アジテータ−回転数=300rpm/ 700rp
mに設定し、上記塗布液を塗布した。
150、平均粒径8oμm、比抵抗7.4×107Ω・
口)表面に、流動転動コーティング装置スパイラフロー
コーターミニ(プロインド産業(株))をローター回転
数/アジテータ−回転数=300rpm/ 700rp
mに設定し、上記塗布液を塗布した。
このようにして得られた、中間層が形成された芯材の比
抵抗は9.OX I Q13Ω・印であり、芯材の表面
積とメタクリル酸メチル−スチレン共重合体の使用量か
ら算出した中間層の平均の厚さは0゜6μmであった。
抵抗は9.OX I Q13Ω・印であり、芯材の表面
積とメタクリル酸メチル−スチレン共重合体の使用量か
ら算出した中間層の平均の厚さは0゜6μmであった。
次いで、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共
重合体VT−100(ダイキン(株)製、共重合モル比
80 : 20、固有粘度0.95准/g)40gをア
セトン800mQに溶解して摩擦帯電制御層用の塗布液
を調整した。
重合体VT−100(ダイキン(株)製、共重合モル比
80 : 20、固有粘度0.95准/g)40gをア
セトン800mQに溶解して摩擦帯電制御層用の塗布液
を調整した。
得られた塗布液を、上記中間層上に、スパイラルフロー
コーターミニ(プロインド産業(株))により、摩擦帯
電制御層を形成し、正帯電付与性のキャリヤを製造した
。
コーターミニ(プロインド産業(株))により、摩擦帯
電制御層を形成し、正帯電付与性のキャリヤを製造した
。
用いた芯材の表面積と、フッ化ビニリデン−テトラフル
オロエチレン共重合の使用量から算出した摩擦帯電制御
層の平均の厚さは、1.2μmである。
オロエチレン共重合の使用量から算出した摩擦帯電制御
層の平均の厚さは、1.2μmである。
CF= CH□C112Si (DCIL+ )a
−化合物(a)実施例−2 実施例−1において、フッ化ビニリデン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体40gの代わりに、フッ化ビニリデ
ン−テトラフルオロエチレン14gとメタクリル酸メチ
ル共重合としてアクリペットMF(三菱レーヨン(株)
製)6gを用いた以外は、実施例−1と同様にしてキャ
リヤを調製した。
−化合物(a)実施例−2 実施例−1において、フッ化ビニリデン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体40gの代わりに、フッ化ビニリデ
ン−テトラフルオロエチレン14gとメタクリル酸メチ
ル共重合としてアクリペットMF(三菱レーヨン(株)
製)6gを用いた以外は、実施例−1と同様にしてキャ
リヤを調製した。
なお、中間層が形成された芯材の比抵抗は9.Ox 1
() 13Ω・■、算出した中間層の平均の厚さは0
.6μm、摩擦帯電制御層の平均の厚さは1.2μmで
あった。
() 13Ω・■、算出した中間層の平均の厚さは0
.6μm、摩擦帯電制御層の平均の厚さは1.2μmで
あった。
実施例−3
実施例−1で用いたフッ化ビニリデン−テトラフルオロ
エチレン共重合体の代わりに1次式(b)で示す繰り返
し単位から構成されるフッ素゛系樹脂(固有粘度0.6
dn/ g )を同量用いた以外は、実施例−1と同様
にしてキャリヤを調整した。
エチレン共重合体の代わりに1次式(b)で示す繰り返
し単位から構成されるフッ素゛系樹脂(固有粘度0.6
dn/ g )を同量用いた以外は、実施例−1と同様
にしてキャリヤを調整した。
なお、中間層が形成された芯材の比抵抗は9.0×10
″1Ω・■、算出した中間層の平均の厚さは0.6μm
、摩擦帯電制御層の平均の厚さは1.2μmであった。
″1Ω・■、算出した中間層の平均の厚さは0.6μm
、摩擦帯電制御層の平均の厚さは1.2μmであった。
実施例−4
実施例−1において、化合物(a)の代わりにシランカ
ップリング剤として化合物(c)を0.2g用いた以外
は、実施例−1と同様にして、キャリヤを製造した。
ップリング剤として化合物(c)を0.2g用いた以外
は、実施例−1と同様にして、キャリヤを製造した。
H□NC2114N)IC,IIG−Si (OCH,
)、 ・・・化合物(c)実施例−5 実施例−1において、化合物(a)の代わりにチタンカ
ップリング剤として化合物(d)を0.2g用いた以外
は、実施例−1と同様にして、キャリヤを製造した。
)、 ・・・化合物(c)実施例−5 実施例−1において、化合物(a)の代わりにチタンカ
ップリング剤として化合物(d)を0.2g用いた以外
は、実施例−1と同様にして、キャリヤを製造した。
・・・化合物(d)
実施例−6
実施例−1において、化合物(a)の代わりにアルミニ
ウムカップリング剤として化合物(f)を0.2g用い
た以外は、実施例−1と同様にして、キャリヤを製造し
た。
ウムカップリング剤として化合物(f)を0.2g用い
た以外は、実施例−1と同様にして、キャリヤを製造し
た。
・・化合物(f)
実施例−7
実施例−1で用いたメタクリル酸メチル−スチレン共重
合20g(平均粒径o、isμff1)、フッ素系カッ
プリング剤として化合物(a)0.3g、実施例−1で
用いた球状フェライトを、YGG混合機((株)ヤヨイ
製)で20分間混合し、オーダードミックスチャ−を形
成した。混合物をハイブリダイザ−NH8−1型((株
)奈良機械製作所製)を第1図のように改造した装置を
用いて室温において、衝撃力を回転数700orpmに
て5分間繰り返し付与し、中間層を形成した。さらに、
実施例−1と同様に摩擦帯電制御層を形成し、キャリヤ
を製造した。
合20g(平均粒径o、isμff1)、フッ素系カッ
プリング剤として化合物(a)0.3g、実施例−1で
用いた球状フェライトを、YGG混合機((株)ヤヨイ
製)で20分間混合し、オーダードミックスチャ−を形
成した。混合物をハイブリダイザ−NH8−1型((株
)奈良機械製作所製)を第1図のように改造した装置を
用いて室温において、衝撃力を回転数700orpmに
て5分間繰り返し付与し、中間層を形成した。さらに、
実施例−1と同様に摩擦帯電制御層を形成し、キャリヤ
を製造した。
比較例−1
実施例−1において、カップリング剤を用いなかった以
外は、実施例−1と同様にしてキャリヤを求めた。
外は、実施例−1と同様にしてキャリヤを求めた。
なお、中間層が形成された芯材の比抵抗は101]Ω・
印、算出した中間層の平均の厚さは0.6μm、摩擦帯
電制御層の平均の厚さは1.2μmであった。
印、算出した中間層の平均の厚さは0.6μm、摩擦帯
電制御層の平均の厚さは1.2μmであった。
比較例−2
化合物(b)で示す繰り返し単位から構成されルフッ素
系樹脂(固有粘度0.6dl/g) 60 gを、化合
物(a)0.6gとを、アセトン1200m1に溶解し
、塗布液を調製した。2kgの球状フェライト芯材(日
本鉄粉(株)製、F−150、平均粒径80μm、比抵
抗?、4X I O’Ω”Cm)表面に、スパイラフロ
ーコーターミニをローター回転数/アジテータ−回転数
30 Orpm/ 700rpmに設定し、上記塗布液
を塗布し摩擦帯電制御層のみから成るキャリヤを得た。
系樹脂(固有粘度0.6dl/g) 60 gを、化合
物(a)0.6gとを、アセトン1200m1に溶解し
、塗布液を調製した。2kgの球状フェライト芯材(日
本鉄粉(株)製、F−150、平均粒径80μm、比抵
抗?、4X I O’Ω”Cm)表面に、スパイラフロ
ーコーターミニをローター回転数/アジテータ−回転数
30 Orpm/ 700rpmに設定し、上記塗布液
を塗布し摩擦帯電制御層のみから成るキャリヤを得た。
(トナーの製造)
スチレン、メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸n−
ブチルを50 : 20 : 30のモル比で反応させ
て得られた、スチレン−メタクリル酸メチル−メタクリ
ル酸n−ブチル共重合体100重量部、カーボンブラッ
クとしてリーガル660R(キャボット社製)10重量
部、および、低分子量ポリプロピレンとしてビスコール
660P (工作化成工業(株)製)3重量部をボール
ミルを用いて混合し、混線、粉砕、分級し、次いでこれ
に疎水性シリカ微粉末アエロジルR=812を0.4重
量部、および、ステアリン酸0.2重量部を添加して正
帯電性トナー粒子を製造した。
ブチルを50 : 20 : 30のモル比で反応させ
て得られた、スチレン−メタクリル酸メチル−メタクリ
ル酸n−ブチル共重合体100重量部、カーボンブラッ
クとしてリーガル660R(キャボット社製)10重量
部、および、低分子量ポリプロピレンとしてビスコール
660P (工作化成工業(株)製)3重量部をボール
ミルを用いて混合し、混線、粉砕、分級し、次いでこれ
に疎水性シリカ微粉末アエロジルR=812を0.4重
量部、および、ステアリン酸0.2重量部を添加して正
帯電性トナー粒子を製造した。
得られたトナー粒子の平均粒子径は、11μmであった
。
。
(現像剤の調整)
トナー粒子の含有率が4重量部になるように実施例およ
び比較例で製造したキャリヤと上記のトナー粒子とを混
合し、現像剤を調整した。
び比較例で製造したキャリヤと上記のトナー粒子とを混
合し、現像剤を調整した。
(現像剤の評価)
キャリヤ発生物質としてアントアントロン系顔料を用い
、キャリヤ輸送物質としてカルバゾール誘導体を用いて
なる有機感光体を搭載してなる電子写真複写機rU
B i x1550J (コニカ(株)製)改造機によ
り、温度30℃、相対湿度80%の環境条件下において
、ランニング実験を行った。
、キャリヤ輸送物質としてカルバゾール誘導体を用いて
なる有機感光体を搭載してなる電子写真複写機rU
B i x1550J (コニカ(株)製)改造機によ
り、温度30℃、相対湿度80%の環境条件下において
、ランニング実験を行った。
評価は初期帯電量、初期画像、最終画像、連続複写枚数
(耐久性)、みかけ比抵抗、白粉発生の程度について調
べた。結果を表−1にまとめた。
(耐久性)、みかけ比抵抗、白粉発生の程度について調
べた。結果を表−1にまとめた。
なお、表−1における用語の意味は次の通りである。
「帯電量」は、ブローオフ法により測定した現像剤1g
当りの摩擦帯電量の値である。
当りの摩擦帯電量の値である。
rDmaxJは、最高画像濃度を表わし、原画の画像濃
度を1.3としたときの現像画像の相対濃度で表記した
。
度を1.3としたときの現像画像の相対濃度で表記した
。
rカブリ」は、原画画像の濃度を0としたときの現像画
像の相対濃度により表記した。
像の相対濃度により表記した。
[白粉量」は、製造したキャリヤ20gを15ccのメ
タノールとサンプル管に入れウェーブローターで20分
間撹拌し、その上澄み液の透過率を測定して求められた
。
タノールとサンプル管に入れウェーブローターで20分
間撹拌し、その上澄み液の透過率を測定して求められた
。
(以下余白)
表−1より明らかなように、カップリング剤を中間層に
含有した本発明のキャリヤは、摩擦帯電制御層の接着性
がよいために、白粉故障、および、連続使用による膜は
がれが発生せず、長期にわたって使用しても、画質は良
好である。
含有した本発明のキャリヤは、摩擦帯電制御層の接着性
がよいために、白粉故障、および、連続使用による膜は
がれが発生せず、長期にわたって使用しても、画質は良
好である。
しかし、比較例−1のように、カップリング剤を中間層
に含有しないキャリヤは、連続使用による膜はがれ、お
よび、白粉故障が発生し1画質は使用に耐えられない。
に含有しないキャリヤは、連続使用による膜はがれ、お
よび、白粉故障が発生し1画質は使用に耐えられない。
また、比較例−2のように、中間層がなく、芯材上に直
接、フッ素系カップリング剤で構成される層をもつキャ
リヤは、摩擦帯電制御層にカップリング剤を含有するた
め、初期帯電性がカップリング剤によって大きく変化し
、かつ、その上、連続使用により摩擦帯電量が変化する
ので、画質は使用に耐えられない。
接、フッ素系カップリング剤で構成される層をもつキャ
リヤは、摩擦帯電制御層にカップリング剤を含有するた
め、初期帯電性がカップリング剤によって大きく変化し
、かつ、その上、連続使用により摩擦帯電量が変化する
ので、画質は使用に耐えられない。
第1図は改造型ドライコーティング装置の構成を示す断
面図である。 11・・・原料投入弁、12・・・原料投入シュート、
13・・・製品排出弁、14・・・製品排出シュート。 15・・回転盤、16・・・ブレード、17・・・ステ
ーター、18・・・リサイクル用配管、19・・・ジャ
ケット20・・・ケーシング、21・・・温度計。 弔 / 図
面図である。 11・・・原料投入弁、12・・・原料投入シュート、
13・・・製品排出弁、14・・・製品排出シュート。 15・・回転盤、16・・・ブレード、17・・・ステ
ーター、18・・・リサイクル用配管、19・・・ジャ
ケット20・・・ケーシング、21・・・温度計。 弔 / 図
Claims (3)
- (1)芯材上に中間層を有し、該中間層上に摩擦帯電制
御層を有する多層静電像現像用キャリヤにおいて、 該中間層がカップリング剤を含有することを特徴とする
静電像現像用キャリヤ。 - (2)上記カップリング剤が、フッ素系カップリング剤
であることを特徴とする請求項1記載の静電像現像用キ
ャリヤ。 - (3)上記摩擦帯電制御層が、フッ素系樹脂を含有する
ことを特徴とする請求項1および2記載の静電像現像用
キャリヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63201441A JPH0251167A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 静電像現像用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63201441A JPH0251167A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 静電像現像用キャリア |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0251167A true JPH0251167A (ja) | 1990-02-21 |
Family
ID=16441141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63201441A Pending JPH0251167A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 静電像現像用キャリア |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0251167A (ja) |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP63201441A patent/JPH0251167A/ja active Pending
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