JPH02504010A - サーメット切削用工具 - Google Patents
サーメット切削用工具Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
サーメット切削用工具
溌」１瞑］［月一
本発明はサーメット組成物に関する。詳細には金属および合金を切削する場合使
用するサーメット切削用工具に関する。
本明細書の場合、サーメットとは浸炭窒化チタン（ｔｉｔａｎｉｕｍｕ Ｃａｒ
ｂｏｎｉｔｒｉｄｅ）とバインダー金属とを含む焼結組成物を指すものとする。
これまで種々のサーメット切削用工具が金属や合金の機械加工に使用されてきた
。それらサーメットのなかにはルディ（Ｒｕｄｙ）による米国特許第３゜９７１
．６！５６号に記載のサーメットがあるが、それ等サーメットはモリブデンまた
はタングステンと固溶体の浸炭窒化物、およびニッケル及び／又はコバルトのよ
うなバインダー金属またはバインダー合金とを含有している。又それ以外の浸炭
窒化チタンを含有したサーメット組成物について。
米国特許第３．９９４．６９２号；第３．７４１゜７３３号；第３．６７１．２
０１号；第４．１２０．７１９号に記載されている。またこの点については、Ｈ
，トイ（Ｄｏｉ）による「進歩したＴｉＣおよびＴｉＣ−ＴｉＮベースのサーメ
ットｊ［“Ａｄｖａｎｃｅｄ ＴｉＣａｎｄ Ｔｉｅ ＴｉＮ Ｂａ５
ｅ Ｃｅｒｍｅｔｓ”５ｃｉｅｎｅｅｏｆ Ｈａｒｄ
Ｍａｔｅｒｉａｌｓ （１９８６） Ｐａｇｅｓ ４８９−５２３ ］ が興
味深い。このようなサーメット切削用工具組成物（重量パーセント：ｗｌｏで表
示）の市販品の例を表−■にかかげた。
１二上
サ − ψ ノ旨 Ｔｉ
３５．６ ５１．０ ４８ ４２．０ ４１．６リ ２０．
３ １４，７ １６，５ １６，０ １５．０月ｏ ８．３ ９
．１ １２．１ ９．４ １０．ＯＮｉ ５．１ ４．８ ４
．４ ９．７ ９，８Ｃｏ ８．２ ４．９ ４．９ １．９
１．７合計量の
Ｎｉ ＋ Ｃｏ １３．４ ９．７ ９．３ １１．６ １１．５Ｔａ
４．６ ０．４ ８．８ ８．５Ｎｂ １．２
０．４
Ｖ ２．９ １．４Ｃ９，７９，９−９，７９，４
Ｎ ２．３ ２．８ ３．１
３．４ＯＯ，Ｓ −前述の組
成物は性能はよいが１問題として残っているのは、従来の市販サーメット切削用
工具に匹敵し、またはさらに優れた靭性を有し、反面切削時には耐摩耗性がよく
顕著に性能の優れた（即ち、工具寿命が長い）旋削用サーメット組成の切削用工
具を製造する必要のあることである。
発明の要約
本発明者等は驚くべきことに、高速度、仕上げ（即ち低送り）旋削作業に使用す
る改良サーメット切削用工具が、多量のタングステンと少量のバインダー金属を
併用した次の成分からなるサーメット組成物によって得られることを見出だした
のである。すなわち前記組成は、約３．５〜約６゜５ｗ１０のツケル；約４．５
〜約７．５ｗ１０のコバルト、但しニッケルとコバルトの合計は約８〜約１１ｗ
１０；約２０〜約２５ｗ ／ ｏのタングステン；約５〜約１１ｗ／のモリブデ
ン；合計が最大約６ｗ１０のタンタルとニオブ ； 最大約０．０５ｗ１０のク
ロム；最大約ＩＷ１０のアルミニウム；最大約３Ｗ１０のバナジウム；さらに残
余成分は不純物を除き殆どチタン、炭素および窒素であり；しかも少なくとも大
部分の炭素と窒素が金属浸炭窒化物（ｍｅｔａｌ ｃａｒｂｏｎｎｉｔｒｏｄｅ
ｓ）及び、金属炭化物と金属浸炭化物の混合物の群から選んだ金属化合物として
存在するが、またこの時の金属はタングステン、モリブデン、チタン、タンタル
、ニオブ、バナジウム、クロム、これら金属の固溶体および混合物の群かた選ん
だ金属である。
本発明の組成物の場合バインダー金属合計量（Ｎｉ＋Ｃｏ）は、バインダーの量
が少いと破壊靭性が低下するので必要な破壊靭性が得るため最低８．０ｗ ／
ｏが必要である。しかし、バインダーの量は、その量が増加すると耐摩耗性と工
具寿命が低下するので１１ｗ１０をこえてはならない。
本発明では大量の炭化タングステンを使用することを考慮し、ニッケルはコバル
トよりも炭化チタンと浸炭窒化チタンをよく湿潤し、コバルトはニッケルより炭
化タングステンをよく湿潤するので、ニッケルとコバルトの両者を添加している
。そして好ましくはニッケルは約３．５ないし約５．５ｗｌｏとし、コバルトは
約４．５ないし約６．５Ｗ１０とする。さらに好ましくはニッケルは約３．５な
いし約４．５ｗ１０とし、コバルトは約４．５ないし約５．５ｗ１０とする。
モリブデンは、浸炭窒化チタン粒子に対するニッケルバインダーの湿潤性を向上
するために少なくとも５ｗ１０使用している。しかし、モリブデンは約１１ ｗ
／ ｏ以下であることが好ましい。さらに好ましくは本組成物の場合にはモリ
ブデンを約９．５ｗ１０ないし約１０．５ｗ１０含有することである。
タングステンは組成物中に約２０ ｗ ／ ｏを上って存在し１組成物の熱伝導
度が改善され、最適な靭性と耐摩耗性が併せ与えられる。しかし、タングステン
は約２５ ｗ ／ ｏを越してはならない。その理由は、この量を越すと、使用
中の切削用工具のクレータ−の耐摩耗性の低下から分るように、明らかにタング
ステンが化学的謝摩耗性に悪影響を与えるからである。必要なりレータ−の耐摩
耗性を一層確実なものにするためは、タングステンは約２３ｗ１０未溝に押える
のが好ましい。
本発明の切削用工具のすぐれた性能が、高価な合金用元素タンタルを使用するこ
となしに得られたことは驚くべきことである。本元素は高価なため使用するのは
好ましくないが、性能向上のためには単独使用するため、又はニオブ、バナジウ
ム、クロムあるいはアルミニウムの１種または２種以上と併用することが考えら
れる。
タルタン及び／又はニオブは、熱衝撃を変形抵抗性を改善するために（Ｔ ａ
＋ Ｎ ｂ合計）として約６ｗ１０以下添加する事ができる。
ヴアナジウムは、チタン、バナジウムの炭化物および浸炭窒化物の固溶体を形成
することによって高温変形抵抗を改善するため、最高的３Ｗ１０、好ましくは２
Ｗ１０未満添加することができる。
クロムは、バインダーを強化することによって高温耐クリープ性を改善するため
最高０．０５ｗ１０添加できる。０．０５ｗ１０を上回るとクロムはバインダー
の延性を低下させやすく、当然組成物の靭性を低下する傾向がある。
またアルミニウムも本組成物に対し、バインダー中にニッケルアルミニド析出物
を形成することによるバインダーを強化するため、最高１ ｗ ／ 。
添加することができる。
残余の物質には、不純物（例えば、酸素）は別として、チタン、炭素および窒素
がある。ただし。
タンタル、ニオブ、バナジウムまたはアルミニウムは故意に加えたものではなく
、不純物としてそれぞれ０．０５ｗ１０未満存在し得るものである。
本組成物は１種々の出発原料を利用する従来の粉末冶金法を用いてチタンを炭化
チタンや浸炭窒化チタン粉末として添加して調製した。タングステン、モリブデ
ン、バナジウム、タンタル、ニオブおよびクロムは好ましくは金属炭化物として
添加する。コバルトとニッケルは金属粉末として添加する。アルミニウムは、も
し添加するならば。
アルミニウム化合物として添加する。これら粉末は好ましくは一緒に粉砕し、プ
レスし、ついで焼結し、グラインド及び／又はホーニング仕上げするか又はする
ことなしに割出し可能な（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ）切削用インサートとして使用可
能な、はぼ完全に緻密化した形状物が得られる。
本発明のこれら及び他の態様は１本発明の好ましい実施態様の詳細な説明を次に
簡単な説明をした図面と共に検討することによって一層明らかになるであろう。
の た 日
図はＳＥＭ （走査型電子顕微鏡法）により倍率５０００倍で観察した本発明に
よる切削用インサートの典型的な微細構造である。
日の ましい の ｔ−１
本発明の場合、炭化タングステン、浸炭窒化チタン、炭化チタン、炭化モリブデ
ン、コバルト粉末およびニッケル粉末を一緒に加えて表−■、表−ｍに記載の重
さ３０００ｇの１番目の出発混合物（混合物−■）を用意した。
」ヒエ
声登戊分
のｖ／。
見掛は粒度
ミクロン ＊ ム ０２ Ｃｏ Ｎｉ Ｔ
ｉ Ｎ２ Ｎｏ Ｖ炭化タングステン １．３６ １５．６
６．０７ ９３．９浸炭窒化タングステ１．
６３ ５，０ １３．９３ ７９．０ ６．６３ン（予備粉
砕済み）
炭化チタン １．０２ ４．９５ １９．７０ ８０
．０（予備粉砕済み）
炭化モリブデン １．００ ９．０ ６．１８
９２．７５（予備粉砕済み）
コバルト １．４６ ８．９ − ０．６４ ９９．３６（Ａ
ｆｒｉｗｔ Ｘ−Ｆｉｎｅ）コ
ニッケル ２．５５ １！、９ − ０．１７ ９
９Ｊ３［イン：２２５
（Ｉｎｃｏ ２２５）］
傘フィシャー超分粒分析（Ｆｉｓｈｅｒ ５ｕｂｓｉｅｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ
）による。
轟二旦
祥澄勺出Ｊμ力到狗亭
祝倫士四ゴαら４免
混合物中
のｖｌｏ Ｔｃ Ｎｉ Ｃｏ Ｍｏ
Ｔｉ Ｎ２ Ｗ ＄４炭化タングステン
２１．８５ １．３３ ２０．５２ ６
５５．５浸炭窒化タングステン４６．４５ ６．４７
３６．７０ ３．０８ １．３９３．５炭化チタン １．１．．
７５ ２．３１ ９．４０ ３５２．５羨化モ
リブデン １０，９５ ０．６８ １０．１６
３２８．５コバルト 、Ｓ、１．５ −０．０２
５．１２ １５４．５三２ヶ匹−３，８５
−ム艶−ｈ躬−１，長」＾ のＡｇ＋１００．００ １０．７７ ３．８４５．
１２ １０．１６ ４６．１０ ３．ＯＢ ２０．５２３０００．０出発混合
物は２１．０００グラムの浸炭した炭化タングステンサイクロイド（ｃｅｍｅｎ
ｔｅｄ ｔｕｎｇｕｓｔｅｎ ｃａｒｂｉｄｅ ｃｙｅｌｏｉｄｓ） をボール
ミル中でヘプタンと共に３６時間粉砕して見掛は粒度約０．７ないし０．８ミク
ロンに粉砕した。得られた粉砕スラリーをシグマブレードドライヤー中に潤滑剤
と界面活性剤と共にいれた。乾燥後、得られた混合物をスクリーンによりフィツ
ミルした（Ｆｉｔｚｍｉｌｌｅｄ）。
得られた混合物を脊柱コールドプレスしくｃｏｌｄ ｐｉｌｌｐｒｅｓｓｅｄ）
そして真空焼結した。焼結は３０分間１２００℃に保って行い、さらに１４５０
℃、まで昇温するのに９０分かけて行い、次いで電源を切って炉を冷却した。
前記工程の結果、図のような典型的な微細構造を有する焼結物を得た。図示のよ
うに炭化物および浸炭窒化物の粒子は非常に微細（〈〜３ミクロン）であり、双
子山分布（ｂｉｍｏｄａｌ ５ｉｚｅ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）を示し、て
いた。
図の大きな黒い粒子は、固溶体のモリブデン及び／又はタングステンを含むこと
の出来る浸炭窒化チタン相であると考えられる。大きな黒い粒子を囲む淡灰色の
相もまた浸炭窒化チタン相であるが、黒色相よりもモリブデン及び／又はタング
ステンを多く含んでいるものと考えられる。白い粒子は、固溶体のモリブデン及
びチタンも含むことができるタングステンに富んだ炭化物粒子であると考えられ
る。走査型電子顕微鏡法の性質上、ニッケル、コバルトおよびモリブデンを含み
、さらに少量のタングステン、炭素、チタンおよび窒素をも含むことのできるバ
インダー相は、図には明確に現れてはいない。
前記プロセスにより、Ａ型空隙率（代表的にはＡＯ２ないしＡＯ４型空隙率のみ
である）を示す、少なくとも略完全に緻密な生成物が得られる。好ましいもので
はないが、Ｂ型空隙率が在っても切削性能には不利な影響はない。
本発明による２番目の混合物（混合物■）は、真空焼結でなくアルゴン中で焼結
した点を除き。
混合物Ｉの場合と同様な方法で粉砕し、プレスし、焼結して得た。なお、混合物
■は混合物１よりもタングステン含有量が多い。
本発明以外の、タングステン含有量の少ない３番目の混合物（混合物■）を比較
する目的で調製した。混合物Ｉ、混合物■、混合物ｍの焼結物の化学成分量（Ｗ
１０表示）と他の諸性質を表−■に示した。焼結後混合物Ｉはタングステンを２
３ｗ１０含有しているが、粉砕前の混合物のタングステン濃度（表−■参照）よ
り約２．５ｗ１０増加していることに注目すべきである。
このタングステン濃度の増加は、粉末状混合物を粉砕するさいに使用する浸炭し
た炭化タングステンサイクロイドから炭化タングステンを拾い上げたためだと考
えられている。
Ｔ ｉ ４３． ４２．９ ４６Ｗ ２３
．０ ２４．９ １９．７Ｍ ｏ １０．０ ９．０
１０．２Ｎ ｉ ４．５ ３．８ ４．３Ｃｏ
５．２ ５．１ ５．６Ｎｉ＋Ｃｏ合計 ９．７
８．９ ９．９Ｎｂ −−−
Ｃｒ
ＣＩｏ、６ １０．２ １１．ＯＮ
−２，６２，８２，７密度（ｇ／ｃｃ） ６．７ ’ ６．
７ ６．６８硬度（ロックウニルＡ） ９３，２ ９
３．３ ９３．２磁気飽和（Ｍｓ） ７．６ ９．８
９．０保磁力（Ｈｅ） １７４ ２０５ １９５有孔率
ＡＯ２ＡＯ６／ＡＯ８Ａ０２ｏｏ−４
前記３種類の混合物から得た焼結物を研削してタイプ５ＮＧ−４３３の割出し可
能な（ｉｎｄｃｘａｂｌｅ）切削インサートをつくり、これらと市販品グレード
Ｂ、Ｃ，ＤおよびＥでつくったタイプ５ＮＧ−４３３切削用インサートと比較試
験した。その試験方法と結果は表−■ないし表−■に詳述しである（工具寿命を
分単位で記載。）
表−■に記載の試験において、高速度、低速送り（即ち、仕上げ）旋削試験条件
の場合１本発明による混合物］が供試市販品レードより明らかに優九でいること
がわかる。しかし表−■に記載の試験で取り上げた高速度、高速送り条件（荒仕
上げ）の場合には、混合物Ｈの性能と市販品グレードＣとＢの性能はほぼ同等で
あった。
ｌニヱ
Ａｌ５ＩＩ ４５ １８ ２ ＢＨＮ立互亙
工具の寿命と
・ モー゛°２市ＫＬグν−ドＤ ２０．Ｏ
ｆｗ １１．８ ｆｗ １３．Ｏｆｕ １４．９本ＭＡグ
シードＥ １４．２ ｍｗ １０．５ ｆｔｇ ８．７
ｆｔａ １１．１ｇ合ｉｎ ３４．０ ｆｖ ３９
．８ ｆｗ ３２．９ ｆｖ−ｃｈ ３５．６市販品グレードｃ
１１．９ ｆｗ １２．２ ｆｗ １９．７ ｆｗ
１４．６′ｊｇｒ品グレードＢ ２８．１ ｆｔｙ １９．
２ ｆｗ １４．９ ｆ＋ ２０．７試験条件 ：
３０４．８ｓｍｍ（表面ｍ７分： ５ｕｒｆａｃｅ ｍｅｔｅｒ／ｍｉｎ、）、
０．０２５４ｃｍｐ ｒ （ｃｍ／回転：ｃｍ／ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）、０．
２５４ｃｍ ｄｏｃ （カット深さ： ｄｅｐｔｈ ｏｆ ｃｕｔ）
ＳＮＧ−４３３（０，Ｏ○７６２〜０．０１０１６ｃｍＸ２５°に一ランド）
１５″横切れ刃角
冷却剤なし。
工具寿命の基準（表Ｖ〜■に報告の全ての試験に共通）：
ｆｗ： ０．３８１ｍｍ、均一なフランクの摩耗ｍｗ： ０．７５６ｍｍ、局部
的なフランクの摩耗
ｃｒ： １．０１６ｍｍ、クレータ−の摩耗ｄｎ：０．７５６ｍｍ、カットノツ
チの深さｃｈ：ｏ、７５６ｍｍ、局部部摩耗またはチップ
ｂｋ＝破損
市販品グレードＤ ２．４ ｂｋ市販品グレード）：
２．１ｂｋ混合物■ ３．５ｃｒ市販品グレード
（： ３．６ｆｗ市販品グレードＢ ３．３ ｃ
ｒ試験条件：
３０４．８５ｍｍ、０．０６６０ｃｍｐｒ、００２５４ｃｍ ｄｏｃ
他の試験条件は表−■と同一である。
表−■に記載の試験において、混合物■は比較混合物■および市販品グレードＢ
より少なくとも約２〜１倍すぐれていた。
表−■に記載の試験において、混合物■は市販品グレードＢよりも約２〜１倍未
満、比較混合物■に対しては約３〜１倍すぐれていた。混合物■は一試験におい
て失敗したが、わずか８．１分後に引き続いて行ったインサート試験で、他のイ
ンサートより少しに一うンド大きいことが分かった。
それによって先の試験の失敗の理由がわかった。
前記試験から、仕上げ旋削条件で行った場合は他のグレードに比べ混合物■の耐
摩耗性がすぐれていることがわかる。
退ユニ■−
ＡＩＳ１１０４５鋼（１８０〜２００ＢＨＮ）の旋削
工具の寿命と
工具の材料 工具の故障モード 平均ＨＨ１１，，５ｄｎ １５．
８ ｆｗ １７．９ ｍｕ １５．１【合物１
３４．９ ｆＩｌｌ ４４．２ ｂｋ ４４．８ ｆし
４１．３ｔＩ品グレードＢ １４．４ ｆｗ ２４．８ ｆｗ
１４．８ ｆｗ １８．１ｍ１条件：
表−■と同じ
工具の寿命と
工具の材料 工具の故障モード 平均ｉ合物ｉ ３．７
ｆｗ ５．５ ｍ％１ ７．４ ｍｙ ５．５１合ｔｋｎ
８．１ ｆｗ １８．４ ｆｗ ２２．０ ｆ
ｗ ｉ６．２市Ｉ晶グν−ＦＢ ９．Ｏｆｗ ８．５ ｆｗ
９．９ ｆｗ ９．１試験条件：２４３．８ｓｍ鳳、０．０
２５４ｃｍｐｒ、０．２５４ｃｍ ｄｏｃ
他の試験条件は表−■と同一である。
表−■に記載の試験で、切削刃の調製法の効果［ホーニングしたものと、面取り
した（ｃｈａｍｆｅｒｅｄ）もの、即ちに一ランドを与えた（Ｋ−１ａｎｄｅｄ
）ものの比較コを研究した、即ち本発明のホーニングした切削インサートの性能
と市販のホーニングしたインサートの性能を比較した１表−■から分るように、
ホーニングした混合物■のインサートはに−ランドを与えた混合物ｌのインサー
トよりも実質的に性能が優れていた。さらに、ホーニングした混合物ｌのインサ
ートの方かに一うンド与えたし混合物１のインサートよりチッピングや破損を受
けにくかった。
表−■
Ａｌ５Ｉ４３４０１１！ （２８０〜３００ＢＨＮ）の旋削
工具の 刃の 工 真 の 寿 命 と＠料
１ｍ 工 具 の ！ 障 モ −
ド ■@ 均
１ａｔｕ 水−ン ２２．８ ｆｅ ２４．６ ｃｒ １９
．９ ｆｔｉ ２２．４ｍ”Ｔｈｌ Ｋランド １３．２ ｃｒ
１４．７ ｆｗ １４．０寮に品グレー
ドＢ ホーン ９．９ ｆｗ １４．９ ｆｉ＋
１４．３ ｆｖ １３．０拒４１１ ホーン １８．２
ｆｗ １９．８ ｂｋ １５．Ｏｃｈ １７．７市に品グレ
ードＣホーン １８．０ ｆｖ １８．Ｏｄｎ １２．８ ｄ
ｎ １６．３試験条件：
３６５、 ８ｓｍｒｎ、 ０． ０２５４ｃｍｐｒ、 ０゜２５４ｃｍ
ｄｏｃ
ＳＮＧ−４３３（０，００２５〜０． ００５０８ＳＮＧ−４３３（０，００７
６２〜０． １０１６ｃｍＸ２５°に一ランド）
１５°横切れ刃角
冷却剤なし。
またホーニングした混合物Ｉは、ホーニングした市販品グレードＢ、市販品グレ
ードＣおよびホーニングした混合物■よりも実質的に優れていた。
ホーニングした混合物■インサートは、市販品グレードＣにほぼ等しく、市販品
グレードＢより極く僅か優れていた。混合物１と混合物■によって例示される本
発明のものと市販品グレードＡとを直接に比較することは、市販品グレードＡの
切削用インサートの外形が異なるため不可能であった。
しかし、市販品グレードＡと本発明を比較する試みを、類４ｇ、（同一ではない
）の外形のインサートを用いて行った。この試験の場合、グレードＡのインサー
トの方が本発明のインサートより寿命が長かった。しかし、この結果は確定的な
ものではない、それは、観察した性能上の差がインサートの外形と性質、または
その双方によるものかどうか不確かだからである。市販品グレードＡには多量の
タングステンの外に相当量のタンタル、オニブおよびバナジウム添加物が含まれ
ていることに注意すべきである。本発明ではこのような添加物の使用が許容さ九
でいる。ただし、混合物Ｉおよび混合物Ｈにはこのような添加物を含まれていな
い。
ここに参照した特許や文書はすべて参考のために引用したものである。
本発明の他の実施例は、当業者にはここに開示した発明の明細書または実施を考
慮すれば理解できるであろう。また１本明細書と実施例は単に例示的なものであ
って、本発明の真の範囲と精神は次に述べるクレームによって示そうとするもの
である。
手続補正書
平成２年９月６日
Claims (24)
- １．サーメット切削用工具において。実質的に、約３．５ないし約６．５ｗ／ｏ のニッケル；約４．５ないし約７．５ｗ／ｏのコバルト；ここでニッケル＋コバ ルトの合計量が約８．０ないし約１１．０ｗ／ｏの範囲にあり；約２０ないし約 ２５ｗ／ｏタングステン；約５ないし約１１．０ｗ／ｏのモリブチン；合計で最 大約６ｗ／ｏのタングステン＋ニオブ；最大約０．０５ｗ／ｏのクロム 最大約１ｗ／ｏのアルミニウム 最大約３ｗ／ｏのバナジウム および、残余が実質的にチタン、炭素、および窒素であるが、但しこのとき少な くとも殆ど全ての炭素と窒素が金属化合物として存在し、かつこれ等金属化合物 が金属浸炭窒化物および、金属炭化物と金属浸炭窒化物の混合物とからなる群か ら選んだ金属化合物であり、さらにこれら金属化合物の金属がタングステン、モ リブデン、チタン、タンタル、ニオブ、バナジウム、クロム、およびこれら金属 の固溶体とこれら金属の混合物とからなる群から選んだ金属であることを、特徴 とする前記サーメット切削用工具。
- ２．ニッケルが３．５〜５．５ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴とする請 求の範囲第１項記載のサーメット切削用工具。
- ３．コバルトが４．５〜６．５ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴とする請 求の範囲第１項記載のサーメット切削用工具。
- ４．ニッケルが３．５ないし４．５ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴とす る請求の範囲第１項記載のサーメット切削用工具。
- ５．ニッケルが３．５ないし４．５ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴とす る請求の範囲第３項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- ６．コバルトが４．５ないし５．５ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴とす る請求の範囲第１項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- ７．コバルトが４．５ないし５．５ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴とす る請求の範囲第４項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- ８．モリブデンが約９．５ないし約１０．５ｗ／ｏの範囲に限定されることを、 特徴とする請求の範囲第１項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- ９．モリブテンが約１０ないし約１０．４ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特 徴とする請求の範囲第４項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- １０．バナジウムが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在することを、特徴とす る請求の範囲第１項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- １１．バナジウムが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在することを、特徴とす る請求の範囲第４項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- １２．バナジウムが不純物として僅か０．０５Ｗ／ｏ存在することを、特徴とす る請求の範囲第８項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- １３．バナジウムが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在することを、特徴とす る請求の範囲第９項記載の焼結したサーメット切削用工具。
- １４．タンタルが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在し、またニオブが不純物 として僅か０．０５ｗ／ｏ存在またニブオが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存 在することを、特徴とする請求の範囲第１項記載のサーメット切削用工具。
- １５．タンタルが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在し、またニオブが不純物 として僅か０．０５ｗ／ｏ存在することを、特徴とする請求の範囲第７項記載の サーメット切削用工具。
- １６．タンタルが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在し、またニオブが不純物 として僅か０．０５ｗ／ｏ存在することを、特徴とする請求の範囲第８項記載の サーメット切削用工具。
- １７．タンタルが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在し、またニオブが不純物 として僅か０．０５ｗ／ｏ存在することを、特徴とする請求の範囲第９項記載の サーメット切削用工具。
- １８．タンタルが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在し、またニオブが不純物 として僅か０．０５ｗ／ｏ存在することを、特徴とする請求の範囲第１０項記載 のサーメット切削用工具。
- １９．タンタルが不純物として僅か０．０５ｗ／ｏ存在し、またニオブが不純物 として僅か０．０５ｗ／ｏ存在することを、特徴とする請求の範囲第１３項記載 のサーメット切削用工具。
- ２０．タングステンが約２０ないし２３ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴 とする請求の範囲第１項記載のサーメット切削用工具。
- ２１．タングステンが約２０ないし２３ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴 とする請求の範囲第７項記載のサーメット切削用工具。
- ２２．タングステンが約２０ないし２３ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴 とする請求の範囲第８項記載のサーメット切削用工具。
- ２３．タングステンが約２０ないし２３ｗ／ｏの範囲に限定されることを、特徴 とする請求の範囲第９項記載のサーメット切削用工具。
- ２４．サーメット切削用工具において、実質的に、 約３．５ないし約４．５ｗ／ｏのニツケル；約４．５ないし約５．５ｗ／ｏのコ バルト；約２０ないし約２５ｗ／ｏタングステン；約９．５ないし約１０．５ｗ ／ｏのモリブデン；および、残余が不純物をのぞいて実質的にチタン、炭素、お よび窒素であって；しかもこのとき少なくとも殆ど全ての前記炭素と窒素とが金 属化合物として存在し、かつこれ等金属化合物がチタン、タングステン、モリブ デン、これら金属の固溶体および混合物の、炭化物および浸炭窒化物からなる群 から選んだ金属化合物であることを、特徴とする前記サーメット切削用工具。
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