RU2138575C1 - Спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе - Google Patents

Спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе Download PDF

Info

Publication number
RU2138575C1
RU2138575C1 RU95113877A RU95113877A RU2138575C1 RU 2138575 C1 RU2138575 C1 RU 2138575C1 RU 95113877 A RU95113877 A RU 95113877A RU 95113877 A RU95113877 A RU 95113877A RU 2138575 C1 RU2138575 C1 RU 2138575C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weight
powder mixture
carbides
powder
sintering
Prior art date
Application number
RU95113877A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95113877A (ru
Inventor
Гавиш Илан
Original Assignee
Искар ЛТД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Искар ЛТД filed Critical Искар ЛТД
Publication of RU95113877A publication Critical patent/RU95113877A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2138575C1 publication Critical patent/RU2138575C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • C22C1/055—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y10T428/12056—Entirely inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12146—Nonmetal particles in a component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе, содержащая не менее 70% (по весу)WС, 2 - 15% (по весу) металлического связующего из группы железа, выборочно - до 15% (по весу) одного или более карбидов, нитридов и карбонитридов металлов IVb, Vb и VIb групп Периодической таблицы элементов. Согласно изобретению смесь содержит 1 - 8% (по весу) оксида Та(Nb) и элементарный порошковый углерод, взятый в стехеометрическом соотношении, необходимом для реакции:
Ta(Nb)2O5+7C ### 2Ta(Nb)C+5CO.
Полученный спеченный продукт обладает более однородной мелкодисперсной структурой, имеет низкий разброс характеристик твердости по Виккерсу и ударной вязкости при разрушении образцов (KIC). 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 3 табл.

Description

Предлагаемое изобретение относится к улучшенным материалам в виде связанных карбидов на основе вольфрама и к порошковой смеси для производства таких материалов методом спекания.
Связанные карбиды на вольфрамовой основе наиболее широко применяются в той или иной форме для изготовления машинного инструментария и состоят главным образом из мелкодисперсных спеченных частиц твердофазного карбида вольфрама, распределенных в металлической матрице связующего. В качестве металла матрицы выбирают элемент группы железа, чаще всего - кобальт, который обеспечивает необходимую ударную вязкость хрупкому карбиду и одновременно служит спекающей добавкой для связывания карбидных частиц друг с другом. Связанные карбидные материалы с подобной композиционной основой: WC/Co - именуются в коммерческой сфере "простыми" спеченными сплавами (агломератами), и данный термин будет использоваться в дальнейшем. В отличие от этих простых сплавов многие ныне применяемые связанные композиции на базе карбида вольфрама модифицированы малыми (от 0,25 до 3%), но существенными добавками - главным образом карбидами или нитридами других термостойких металлов, типично - титана, тантала, ниобия, хрома, ванадия, молибдена, гафния др. Такого рода связанные карбиды будут называться "сложными карбидами" или "поликарбидными" композициями. Главная цель вышеуказанных добавок состоит в замедлении роста зерен твердой фазы карбида вольфрама для поддержания однородной мелкодисперсной структуры всего материала и предотвращения тем самым образования дефектов, снижающих механическую прочность и другие характеристики материала, что в свою очередь могло бы привести к разрушению готовых изделий, в особенности в области режущих кромок.
Одной из наиболее эффективных ингибиторных присадок, предотвращающих рост зерен, является карбид тантала, обычно вводимый в количестве от 2 до 14%, а чаще от 6 до 8% к весу всей порошковой смеси. В готовом спеченном материале карбид тантала содержится в форме твердого раствора с карбидом вольфрама и способствует улучшению свойств режущих кромок при высоких температурах, особенно при значительных ударных нагрузках на инструмент.
Известно, что коммерчески доступный карбид тантала всегда содержит примесь карбида ниобия, поскольку полное разделение данных элементов практически не осуществимо и дорого. Однако в производстве связанных карбидов подобное разделение не обязательно, поскольку карбид ниобия дает также полезный эффект, аналогичный влиянию тантала, хотя и в меньшей степени. В дальнейшем будем обозначать смеси карбидов и оксидов тантала и ниобия соответственно как Ta(Nb)C и Ta(Nb)2O5. Отношение тантала и ниобия в различных коммерческих сортах "танталового карбида" может колебаться от 3:1 до 10:1 и хотя ниобий менее эффективен, чем тантал применительно к улучшению качеств режущих кромок при высоких температурах, все же его содержание на уровне 10 - 30% по отношению к танталу считается допустимым пределом прочности.
Хотя перспективные танталосодержащие поликарбиды и обеспечивают инструментам более высокие характеристики резания, они обладают существенным недостатком, поскольку являются относительно дорогими из-за высокой стоимости карбида тантала.
Другим существенным недостатком в "простых" WC/C связанных карбидных композициях, включающих карбид тантала, является образование обширных скоплений частиц карбида тантала (так называемых "цветов") вследствие его неравномерного распределения по всей массе связанного карбидного вещества.
Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе и продукт, получаемый спеканием смеси (JP, патент 01247552), причем смесь на основе карбида вольфрама содержит до 25% карбидов, нитридов и карбонитридов металлов из группы титана, тантала, ниобия и молибдена и металлическое связующее до 15%, выбранное из группы железа. Известному решению присущи все указанные недостатки.
Целью предлагаемого изобретения является создание улучшенного материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе, который был бы свободен от вышеотмеченных недостатков. Дальнейшей целью изобретения является разработка спекаемой порошковой смеси, которая при спекании давала бы указанный выше материал с улучшенными свойствами.
Описание изобретения
Указанные цели достигаются в предлагаемом изобретении благодаря обнаружению того неожиданного факта, что карбид Ta(Nb) может быть заменен как в случае смеси простых, так и сложных связанных карбидов на значительно менее дорогостоящий оксид Ta(Nb), без каких-либо отрицательных последствий в части механических свойств и долговечности готовых изделий из связанных карбидов, полученных спеканием данной порошковой смеси. Напротив, готовые изделия, произведенные спеканием новой порошковой смеси, согласно изобретению, во многих случаях проявляли даже более высокие качества, чем изделия, традиционно изготовленные из порошковых смесей, содержащих карбид Ta(Nb).
В соответствии с первым аспектом предлагаемого изобретения создана спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на основе вольфрама, которая содержит не менее 70% (по весу) WC, от 2 до 15% (по весу) металлического связующего из группы железа и, по выбору, до 15% (по весу) одного или более карбидов, нитридов и карбонитридов металлов IVb, Vb и VIb групп Периодической таблицы элементов. Данная порошковая смесь отличается тем, что включает в себя от 1 до 8% (по весу) оксида Ta(Nb), а также элементарный порошковый углерод, взятый в стехеометрическом соотношении, соответствующем реакции:
Ta(Nb)2O5 + 7C ---> 2Ta(Nb)C + 5CO
В соответствии со вторым аспектом предлагаемого изобретения создан материал в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе, получаемый в результате спекания - по известным технологиям - вышеописанной порошковой смеси согласно изобретению.
В случае порошковых смесей для простых связанных карбидов, было обнаружено, что при замене танталового карбида на равное по весу количество оксида тантала (в традиционной порошковой смеси) получаемый спеченный продукт обладал более однородной мелкодисперсной структурой, практически не имеющей вышеописанных скоплений карбида тантала ("цветов") - что устанавливалось по микрофотографиям и по резкому снижению стандартного разброса характеристик твердости по Виккерсу и ударной вязкости при разрушении образцов (KIC). В испытаниях было получено указанное снижение, типично - с 2,8 до 2,1% в части KIC и с 1,2 до 0,4% в части твердости по Виккерсу. Связанный карбид со свойствами, улучшенными согласно данному изобретению, давал сравнимые, а иногда и более высокие значения твердости и ударной вязкости при разрушении по сравнению с традиционным простым связанным карбидом, модифицированным карбидом тантала.
Применение принципа, лежащего в основе данного изобретения, к смесям для производства сложных связанных карбидов, т.е. в случае, когда обычно добавляемый в такие смеси в количестве от 4,5 до 7% карбид тантала полностью или частично заменялся на оксид тантала, показало, что получаемый спеканием продукт обладает такими же или более высокими механическими характеристиками по сравнению с аналогичным продуктом, производимым известным способом с использованием танталового карбида. Сам по себе этот факт выражает и экономические преимущества, проистекающие, как отмечалось выше, из более низкой стоимости оксида тантала. При этом фактический выигрыш в стоимости от замены танталового карбида на оксид оказывается еще гораздо большим (в 2-5 раз) ввиду того, что, как это неожиданно установлено, в согласии с данным изобретением спеченный карбидный продукт, обладающий высокими характеристиками, может быть получен из порошковой смеси, в которой карбид тантала полностью или частично заменен на оксид тантала в существенно меньшем относительном количестве - в ряде случаев до 20% от веса оксида, целиком заменяющего карбид. Из этого следует, что экономия стоимости в случае продуктов из сложных связанных карбидов может достигать 5-кратной величины по сравнению с отмеченной выше экономией стоимости при использовании изобретения для производства материалов в виде простых связанных карбидов.
Все операции, связанные с приготовлением спекаемой порошковой смеси, согласно изобретению, и производством из нее конечных спеченных карбидных изделий, а именно смешение, измельчение, добавка смазочных веществ, прессование, удаление смазочных веществ, предварительное спекание для получения так называемого зеленого промежуточного продукта и окончательное спекание, с возможным нанесением на конечное изделие покрытия методом осаждения химической паровой фазы (или иными эквивалентными методами) по существу те же самые, что и известные в области производства связанных карбидов.
Нижеследующее более детальное описание изобретения дается на частных примерах, не ограничивающих сущности изобретения.
Пример 1.Приготовление изделий из "простых" связанных карбидов
Был приготовлен ряд шихт порошковых смесей путем смешения 8% (по весу) Co с порошком Ta(Nb)2O5 в количестве от 1,15 до 2,3% (по весу), при добавлении необходимых количеств углеродного порошка, как указано в табл. 1, а также сбалансированной массы WC (порядка 100%) в виде тонко измельченной пудры со средним размером зерен около 1,8 мкм. После введения 1,9% (по весу) парафина и 0,4 мл/г ацетона смесь измельчалась в течение 33 час в экспериментальной шаровой мельнице. Полученная порошковая смесь спрессовывалась в заготовки для вставных резцов под давлением около 190 МПа, которые спекались в условиях вакуума при температуре 1420oC в течение 90 мин и затем остывали в среде печи.
Магнитные и механические характеристики полученных вставных резцов сравнивались с таковыми для стандартного вставного резца из серии Искар "ICIO", изготовленного на основе порошковой смеси, содержащей 8% Co, 2% Ta(Nb)C и сбалансированное количество WC (что соответствует простому связанному карбиду). Данные приведены в табл. 1.
Пример 2 - Изготовление вставных резцов из сложных связанных карбидов
Приготовлялась порошковая смесь из 90,05% (по весу) тонко измельченной пудры WC, 6% (по весу) порошка Co, 2,65% TiC, 1,3% Ta(Nb)2O5 и 0,18% углеродного порошка. В смесь вводилось 2,1% (по весу) парафина и 0,4 мл/г ацетона, после чего смесь перетиралась в экспериментальной шаровой мельнице (с массовым отношением 5:1 кг/кг) в течение 40 час (120000 оборотов). Порошковая смесь спрессовывалась под давлением около 190 МПа в заготовки для вставных резцов с геометрией типа CNMG - 432, и данные заготовки спекались по следующей технологии:
Нагрев до 1200oC со скоростью 1-5oC/мин при давлении 2 Торр;
Спекание при 1200oC в течение 1 час, с последующим повышением температуры в темпе 4oC/мин до 1463oC: при давлении 2 Торр вплоть до 1290oC и затем при заполнении печи газообразным азотом под давлением 10 Торр. Продолжение спекания под этим давлением в течение 70-90 мин при температуре 1470oC;
Охлаждение печи с образцами сперва в темпе 10oC/мин, а затем 5oC/мин, при полном вакууме до температуры 800oC; окончательное охлаждение до комнатной температуры, со скоростью 5oC/мин в атмосфере азота.
Спеченные образцы режущих вставок имели твердость по Виккерсу HV 20 = 15,06-15,48 KH/мм2 и ударную вязкость при разрушении KIC = 12,5-13,2 МПа•м1/2.
Образцы обладали остаточной намагниченностью SMS = 130-138 Гс•см3/г (в удельном выражении) и магнитной коэрцитивной силой MC = 180-199 Э.
Вставные резцы подвергались пескоструйному хонингованию, а затем на них наносилось покрытие методом химического осаждения паровой фазы, причем в качестве покрытия применялась композиция TiC-TiN, с толщиной 8-9 мкм.
Характеристики резания по металлу двух изготовленных резцов определялись в нижеописанных испытаниях:
1. Станочные испытания с углеродистой сталью марки AISI 1045
Режим обработки детали на станке был следующим:
скорость резания: V = 260 м/мин
глубина резания: a = 2 мм
подача: f = 0,25 мин/об
обработка абразивом = 0,04 мм
Результаты приведены в табл. 2.
2. Фрезерные испытания с деталью из углеродистой стали AISI 1060
Деталь имела длину 700 мм и ширину 60 мм.
Режим фрезерования зубцов:
линейная скорость: V = 88 м/мин; скорость вращения фрезы n = 280 об/мин.
Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Пример 3. Изготовление образцов из сложных связанных карбидов
Приготовлялась порошковая смесь из 74,8% (по весу) тонко измельченной пудры WC (1,4 мкм), 11% Co, 7% TiC, 7,2% Ta(Nb)2O5 и 1% углеродного порошка. После введения в смесь 2,4% (по весу) парафина и 0,4 мл/г ацетона эта смесь перетиралась в экспериментальной шаровой мельнице (в массовой пропорции 5:1 кг/кг) в течение 38 час (114000 оборотов). Порошковая смесь спрессовывалась под давлением около 190 МПа в формы образцов для проведения испытаний на поперечный излом, которые затем спекались в вакууме при температуре 1420oC в течение 90 мин и остывали в среде печи.
Спеченные образцы имели плотность 12,52 г/см3, прочность при поперечном изломе T.R.S. = 4,5 МПа и твердость по Роквеллу "A" HRa = 91,8.
Образцы обладали удельной остаточной намагниченностью SMS = 228 Гс•см3/г и магнитной коэрцитивной силой HC = 206 θe .

Claims (7)

1. Спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе, содержащая не менее 70% (по весу) WC, 2 - 15% (по весу) металлического связующего из группы железа, выборочно - до 15% (по весу) одного или более карбидов, нитридов и карбонитридов металлов IVb, Vb, и VIb групп Периодической таблицы элементов, отличающаяся тем, что содержит 1 - 8% (по весу) оксида Та (Nb) и порошковый элементарный углерод, взятый в стехиометрическом соотношении, необходимом для реакции
Та(Nb)2О5 + 7С -> 2 Та(Nb)C + 5CO
2. Спекаемая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что содержит 6 - 8% (по весу) кобальтового связующего, 1 -3% (по весу) оксида Та (Nb) с соответствующим количеством элементарного порошкового углерода, как указано в п.1, а также сбалансированное по составу смеси количество WC.
3. Спекаемая порошковая смесь по п.2, отличающаяся тем, что содержит около 2,3% (по весу) оксида Та (Nb), около 0,4% (по весу) порошкового углерода и около 8% (по весу) кобальтового связующего - при сбалансированном по составу смеси количестве WC.
4. Спекаемая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что содержит около 90% WC, около 6% (по весу) Со, около 2,65% (по весу) TiC, около 1,3% (по весу) Та(Nb)2О5 и около 0,18% (по весу) элементарного углерода.
5. Продукт из связанных карбидов на основе вольфрама, полученный спеканием порошковой смеси по п.1.
6. Продукт в виде простого связанного карбида по п.5, полученный спеканием порошковой смеси по п.2 или 3.
7. Продукт в виде сложных связанных карбидов по п.5, полученный спеканием порошковой смеси по п.4.
8. Продукт из связанных карбидов по п.5, представляющий собой металлорежущую вставную пластину.
RU95113877A 1994-08-15 1995-08-09 Спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе RU2138575C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL110663 1994-08-15
IL110663A IL110663A (en) 1994-08-15 1994-08-15 Tungsten-based cemented carbide powder mix and cemented carbide products made therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95113877A RU95113877A (ru) 1997-07-10
RU2138575C1 true RU2138575C1 (ru) 1999-09-27

Family

ID=11066459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95113877A RU2138575C1 (ru) 1994-08-15 1995-08-09 Спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5500289A (ru)
EP (1) EP0697465A1 (ru)
JP (1) JPH0860201A (ru)
KR (1) KR960007066A (ru)
CN (1) CN1118812A (ru)
BR (1) BR9503499A (ru)
CZ (1) CZ168795A3 (ru)
IL (1) IL110663A (ru)
PL (1) PL309326A1 (ru)
RU (1) RU2138575C1 (ru)
ZA (1) ZA955220B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538743C2 (ru) * 2012-07-31 2015-01-10 Рафаиль Исмагильевич Шайдулин Способ изготовления изделий из порошков соединений ряда карбидов и связующая композиция для осуществления способа
RU2761020C2 (ru) * 2017-05-11 2021-12-02 Хиперион Матириалз Энд Текнолоджиз (Свиден) Аб Композиция из борокарбида вольфрама и железа для применения в целях защиты от ядерного излучения

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5696031A (en) * 1996-11-20 1997-12-09 Micron Technology, Inc. Device and method for stacking wire-bonded integrated circuit dice on flip-chip bonded integrated circuit dice
DE29617040U1 (de) * 1996-10-01 1997-01-23 United Hardmetal GmbH, 72160 Horb WC-Hartlegierung
US6110603A (en) * 1998-07-08 2000-08-29 Widia Gmbh Hard-metal or cermet body, especially for use as a cutting insert
ATE221140T1 (de) 1998-07-08 2002-08-15 Widia Gmbh Hartmetall- oder cermet-körper und verfahren zu seiner herstellung
DE19845376C5 (de) * 1998-07-08 2010-05-20 Widia Gmbh Hartmetall- oder Cermet-Körper
SE9901244D0 (sv) * 1999-04-08 1999-04-08 Sandvik Ab Cemented carbide insert
SE519828C2 (sv) * 1999-04-08 2003-04-15 Sandvik Ab Skär av en hårdmetallkropp med en bindefasanrikad ytzon och en beläggning och sätt att framställa denna
CA2400632A1 (en) * 2000-02-22 2001-08-30 William Owers Process for producing titanium carbide, titanium nitride, or tungsten carbide hardened materials
US20060051508A1 (en) * 2000-12-28 2006-03-09 Ilan Gavish Focused ion beam deposition
US6638580B2 (en) * 2000-12-29 2003-10-28 Intel Corporation Apparatus and a method for forming an alloy layer over a substrate using an ion beam
US6492261B2 (en) * 2000-12-30 2002-12-10 Intel Corporation Focused ion beam metal deposition
US6843824B2 (en) * 2001-11-06 2005-01-18 Cerbide Method of making a ceramic body of densified tungsten carbide
US7578457B2 (en) * 2003-03-11 2009-08-25 Primet Precision Materials, Inc. Method for producing fine dehydrided metal particles using grinding media
US7140567B1 (en) * 2003-03-11 2006-11-28 Primet Precision Materials, Inc. Multi-carbide material manufacture and use as grinding media
US7625521B2 (en) 2003-06-05 2009-12-01 Smith International, Inc. Bonding of cutters in drill bits
US20040244540A1 (en) * 2003-06-05 2004-12-09 Oldham Thomas W. Drill bit body with multiple binders
US20040245024A1 (en) * 2003-06-05 2004-12-09 Kembaiyan Kumar T. Bit body formed of multiple matrix materials and method for making the same
US20070098803A1 (en) 2005-10-27 2007-05-03 Primet Precision Materials, Inc. Small particle compositions and associated methods
CZ304629B6 (cs) * 2006-06-22 2014-08-13 Ăšstav fyziky plazmatu AV ÄŚR, v.v.i. Způsob přípravy wolframových a wolframkarbidových filtrů k filtracím za vysokých teplot
DE102007004937B4 (de) * 2007-01-26 2008-10-23 H.C. Starck Gmbh Metallformulierungen
IL192894A0 (en) * 2008-07-17 2011-08-01 Moshe Ravid Armor panel
CN101892409B (zh) * 2010-07-22 2013-04-17 株洲华锐硬质合金工具有限责任公司 一种铣削涂层硬质合金及其制备方法
US9056799B2 (en) * 2010-11-24 2015-06-16 Kennametal Inc. Matrix powder system and composite materials and articles made therefrom
GB201100966D0 (en) 2011-01-20 2011-03-02 Element Six Holding Gmbh Cemented carbide article
CN109338194A (zh) * 2018-10-30 2019-02-15 湖南工业大学 一种适用于不锈钢加工的硬质合金及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE668861C (de) * 1930-02-22 1938-12-10 Fried Krupp Akt Ges Gesinterte harte Metallegierung fuer Arbeitsgeraete und Werkzeuge, insbesondere Ziehsteine
DE967001C (de) * 1946-10-17 1957-09-26 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Gesinterte Hartmetallegierung
AT178737B (de) * 1950-07-25 1954-06-10 Plansee Metallwerk Verfahren zur Herstellung von Sinterhartmetallen
SE385578B (sv) * 1971-09-09 1976-07-12 Sumitomo Electric Industries Sett att framstella volframkarbid eller volframkarbidhaltiga blandade metallkarbider
US3994692A (en) * 1974-05-29 1976-11-30 Erwin Rudy Sintered carbonitride tool materials
US4049876A (en) * 1974-10-18 1977-09-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Cemented carbonitride alloys
USRE34180E (en) * 1981-03-27 1993-02-16 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
US4477263A (en) * 1982-06-28 1984-10-16 Shaver John D Apparatus and method for neutralizing static electric charges in sensitive manufacturing areas
SE467210B (sv) * 1988-10-21 1992-06-15 Sandvik Ab Saett att framstaella verktygsmaterial foer skaerande bearbetning
SE9101385D0 (sv) * 1991-05-07 1991-05-07 Sandvik Ab Sintrad karbonitridlegering med styrd korn- storlek
JPH05209247A (ja) * 1991-09-21 1993-08-20 Hitachi Metals Ltd サーメット合金及びその製造方法
JP3063310B2 (ja) * 1991-10-08 2000-07-12 三菱マテリアル株式会社 高強度および高硬度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造法
JPH05147917A (ja) * 1991-12-02 1993-06-15 Mitsubishi Materials Corp 微細なタングステン系炭化物粉末の製造法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2538743C2 (ru) * 2012-07-31 2015-01-10 Рафаиль Исмагильевич Шайдулин Способ изготовления изделий из порошков соединений ряда карбидов и связующая композиция для осуществления способа
RU2761020C2 (ru) * 2017-05-11 2021-12-02 Хиперион Матириалз Энд Текнолоджиз (Свиден) Аб Композиция из борокарбида вольфрама и железа для применения в целях защиты от ядерного излучения
US11279991B2 (en) 2017-05-11 2022-03-22 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) Ab Iron tungsten borocarbide body for nuclear shielding applications

Also Published As

Publication number Publication date
BR9503499A (pt) 1996-05-28
CN1118812A (zh) 1996-03-20
JPH0860201A (ja) 1996-03-05
ZA955220B (en) 1996-02-14
IL110663A0 (en) 1994-11-11
CZ168795A3 (en) 1996-03-13
US5500289A (en) 1996-03-19
PL309326A1 (en) 1996-02-19
IL110663A (en) 1997-09-30
KR960007066A (ko) 1996-03-22
EP0697465A1 (en) 1996-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2138575C1 (ru) Спекаемая порошковая смесь для производства материала в виде связанных карбидов на вольфрамовой основе
US3994692A (en) Sintered carbonitride tool materials
USRE40785E1 (en) Method of making a submicron cemented carbide with increased toughness
EP1309732B1 (en) Method of producing an abrasive product containing diamond
RU2161087C2 (ru) Режущий инструмент на основе поликристаллического кубического нитрида бора и способ его изготовления (варианты)
EP1313887B1 (en) Method of producing an abrasive product containing cubic boron nitride
EP2297371B1 (en) Cubic boron nitride compact
JPH02232334A (ja) 分散合金化硬質金属複合体
JP2000514722A (ja) 旋削加工、フライス加工及び穿孔加工用の超硬合金インサート
JP3046336B2 (ja) 傾斜組成組識の焼結合金及びその製造方法
US5041399A (en) Hard sintered body for tools
CN102517485A (zh) 含锆和铌的硬质合金体及其制备方法
EP1462534A1 (en) Compositionally graded sintered alloy and method of producing the same
JPH01294842A (ja) 焼結した硬質金属成形体の製造方法および硬質金属成形体
JPH02504010A (ja) サーメット切削用工具
JPS6112847A (ja) 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金
JPH07508312A (ja) タフネス及び／或いは摩耗抵抗の改良された極端に微細な粒状の焼結チタン基炭窒化物合金
US5462574A (en) Sintered carbonitride alloy and method of producing
JPS63286550A (ja) 耐熱変形性にすぐれた窒素含有炭化チタン基焼結合金
JP3612966B2 (ja) 超硬合金、その製造方法および超硬工具
JPS6176646A (ja) 炭化タングステン基超硬合金
JP2502322B2 (ja) 高靭性サ―メット
JPS63109139A (ja) 切削工具部品用炭化チタン系焼結合金
JPS63286549A (ja) 耐塑性変形性にすぐれた窒素含有炭化チタン基焼結合金
JP3314089B2 (ja) 被覆超硬合金