CN113172667A - 电动剃须刀、剃须刀头、切削单元、刀片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电动剃须刀、剃须刀头、切削单元、刀片及其制备方法；刀片包括刀盘和可被磁吸的陶瓷刀体，陶瓷刀体安装于刀盘上，陶瓷刀体中掺杂有可被磁吸的磁吸颗粒，陶瓷刀体远离刀盘的一端具有切削面，切削面的一侧边具有刀刃。本申请的刀片，通过在陶瓷刀体中掺杂可被磁吸的磁吸颗粒，从而使陶瓷刀体可以被磁吸，这样在陶瓷刀体碎裂时，产生的碎片也可以被磁吸，进而也可以在剃须刀头的机壳中设置磁吸结构，以磁吸这些碎片，避免这些碎片飞出刀网或损伤刀片，以提升使用的安全性。

Description

电动剃须刀、剃须刀头、切削单元、刀片及其制备方法

技术领域

本申请属于剃须刀技术领域，更具体地说，是涉及一种电动剃须刀、剃须刀头、切削单元、刀片及其制备方法。

背景技术

电动剃须刀便于携带，使用方便，而受到用户青睐。电动剃须刀一般是驱动刀片在刀网中转动，使刀片与剃须轨道的内表面配合，以切削毛发。陶瓷刀片是指刀片至少切削部分使用陶瓷制作的刀片，陶瓷刀片的使用寿命长、更为锋利，因而切削效率高。但是陶瓷刀片有着易碎的缺点，而碎裂的碎片具有极大的安全隐患，一方面有可能从刀网中飞出、存在割伤人体的风险，另一方面有可能在高速运转的过程中对刀片造成损伤、存在刀片崩碎的可能、造成更大的安全隐患。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电动剃须刀、剃须刀头、切削单元、刀片及其制备方法，以解决现有技术中存在的陶瓷刀片碎裂的碎片具有极大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种刀片，包括刀盘和可被磁吸的陶瓷刀体，所述陶瓷刀体安装于所述刀盘上，所述陶瓷刀体中掺杂有可被磁吸的磁吸颗粒，所述陶瓷刀体远离所述刀盘的一端具有切削面，所述切削面的一侧边具有刀刃。

在一个可选实施例中，所述磁吸颗粒为永磁颗粒。

在一个可选实施例中，所述永磁颗粒包括铝镍钴系永磁合金颗粒、铁铬钴系永磁合金颗粒、永磁铁氧体颗粒和稀土永磁材料颗粒中的一种或几种。

在一个可选实施例中，所述磁吸颗粒为软磁颗粒。

在一个可选实施例中，所述软磁颗粒包括铁硅合金颗粒、软磁铁氧体颗粒、镍铁系合金颗粒和铁钴系合金颗粒中的一种或几种。

在一个可选实施例中，所述刀盘为可被磁吸的陶瓷刀盘。

在一个可选实施例中，所述刀盘与所述陶瓷刀体采用相同材料一体成型。

在一个可选实施例中，所述刀盘的表面设有可被磁吸的磁吸层。

在一个可选实施例中，所述磁吸层为具有永磁性的永磁层；或者所述磁吸层为具有软磁性的软磁层。

在一个可选实施例中，所述刀盘采用塑胶材料制作，所述刀盘与所述陶瓷刀体注塑成一体结构。

本申请实施例的另一目的在于提供一种如上述实施例所述的刀片的制备方法，包括如下步骤：

混料：将可被磁吸材料与陶瓷粉末混合，得到混合材料；

陶瓷成型：使用成型模具将所述混合材料制备得到刀体型体；

制成：将所述刀体型体烧结得到陶瓷刀体，并固定于刀盘上，得到刀片。

本申请实施例的另一目的在于提供一种切削单元，包括刀网和如上任一实施例所述的刀片，所述刀网罩于所述刀片上。

本申请实施例的另一目的在于提供一种剃须刀头，包括机壳和安装于所述机壳中的传动机构，还包括如述实施例所述的切削单元，所述刀网安装于所述机壳顶部，所述刀片与所述传动机构相连，所述剃须刀头还包括用于磁吸所述刀片碎裂产生的碎片的磁吸结构，所述磁吸结构安装于所述机壳中。

本申请实施例的另一目的在于提供一种电动剃须刀，包括手柄和如上述实施例所述的剃须刀头，所述剃须刀头的机壳安装于所述手柄上。

本申请实施例提供的电动剃须刀、剃须刀头、切削单元、刀片及其制备方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的刀片，通过在陶瓷刀体中掺杂可被磁吸的磁吸颗粒，从而使陶瓷刀体可以被磁吸，这样在陶瓷刀体碎裂时，产生的碎片也可以被磁吸，进而也可以在剃须刀头的机壳中设置磁吸结构，以磁吸这些碎片，避免这些碎片飞出刀网或损伤刀片，以提升使用的安全性。使用该刀片的电动剃须刀、剃须刀头及切削单元，安全性高，寿命长，切削效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的电动剃须刀的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的剃须刀头的分解结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的剃须刀头中顶盖与切削单元部分的正视结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的刀片的立体结构示意图；

图5为图4所示的刀片的分解结构示意图；

图6为图5中陶瓷刀体的剖视结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的刀片的制备方法的流程图；

图8为本申请又一实施例提供的刀片的立体结构示意图；

图9为图8所示的刀片的剖视结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的剃须刀头中底壳与传动机构部分的分解结构示意图；

图11为本申请又一实施例提供的剃须刀头中底壳与传动机构部分的结构示意图；

图12为本申请又一实施例提供的剃须刀头中底壳与传动机构部分的分解结构示意图一；

图13为本申请又一实施例提供的剃须刀头中底壳与传动机构部分的分解结构示意图二。

其中，图中各附图主要标记：

100-电动剃须刀；

10-剃须刀头；11-机壳；111-顶盖；112-底壳；12-切削单元；121-刀网；122-刀片；1221-陶瓷刀体；12211-切削面；12212-刀刃；1222-刀盘；1223-磁吸颗粒；13-传动机构；131-传动轴；14-磁吸结构；141-磁性件；1411-第一磁性件；1412-第二磁性件；1413-第三磁性件；142-磁吸件；1421-永磁件；1422-电磁铁；143-盖板；1431-开孔；

20-手柄。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

请参阅图1，本申请实施例提供一种电动剃须刀100，该电动剃须刀100包括手柄20和剃须刀头10，剃须刀头10安装于手柄20上，通过手柄20来支撑剃须刀头10。

请参阅图2和图3，剃须刀头10包括机壳11、切削单元12、传动机构13和磁吸结构14。切削单元12安装于机壳11顶部，用于切削毛发。传动机构13安装于机壳11中，通过机壳11来支撑与保护传动机构13。传动机构13用于驱动切削单元12，以便切削单元12切削毛发。

请参阅图2和图3，切削单元12包括刀网121和刀片122，刀网121罩于刀片122上，以通过刀片122与刀网121配合切削毛发。在使用时，刀片122安装于刀网121中，刀片122与传动机构13相连，通过传动机构13驱动刀片122转动，以使刀片122在刀网121中转动，进而使刀片122与刀网121配合切削毛发。刀网121安装于机壳11顶部，以通过机壳11来支撑与定位刀网121。

磁吸结构14安装于机壳11中，通过机壳11来支撑与保护磁吸结构14。磁吸结构14用于磁吸刀片122碎裂产生的碎片，也就是说，刀片122碎裂时，产生的碎片可以被磁吸结构14磁性吸附，以避免碎片伸出刀网121，进而可以避免碎片刮伤用户，保证剃须刀头10使用的安全性。

请参阅图4至图6，刀片122包括刀盘1222和陶瓷刀体1221，陶瓷刀体1221安装于刀盘1222上，以通过刀盘1222来支撑住陶瓷刀体1221。陶瓷刀体1221的一端具有切削面12211，切削面12211位于陶瓷刀体1221远离刀盘1222的一端的端面上，切削面12211的一侧边具有刀刃12212，以便切削。使用陶瓷刀体1221，硬度高，更为锋利，切削效率高，使用寿命长。陶瓷刀体1221可被磁吸，这样当陶瓷刀体1221碎裂时，产生的碎片，可以被磁性吸附。如请一并参阅图2，可以在剃须刀头10的机壳11中设置磁吸结构14，以磁吸陶瓷刀体1221碎裂产生的碎片，以避免碎片伸出刀网121，进而可以避免碎片刮伤用户，保证使用的安全性。

陶瓷刀体1221中掺杂有可被磁吸的磁吸颗粒1223，即陶瓷刀体1221使用混合有可被磁吸的磁吸颗粒1223的陶瓷材料制作，从而使制作出的陶瓷刀体1221可以被磁性吸附。

本申请提供的刀片122，与现有技术相比，本申请刀片122，通过在陶瓷刀体1221中掺杂可被磁吸的磁吸颗粒1223，从而使陶瓷刀体1221可以被磁吸，这样在陶瓷刀体1221碎裂时，产生的碎片也可以被磁吸，进而可以在剃须刀头10的机壳11中设置磁吸结构14，以磁吸这些碎片，避免这些碎片飞出刀网121或损伤刀片122，以提升使用的安全性。另外，使用该刀片122的电动剃须刀100、剃须刀头10及切削单元11，安全性高，寿命长，切削效率高。

本申请提供的剃须刀头10，与现有技术相比，本申请剃须刀头10，通过在机壳11中的磁吸结构14，当刀片122碎裂时，碎裂的碎片可以被磁吸结构14磁性吸附，以避免碎片从刀网121伸出，进而避免刮伤用户，保证使用的安全性。

本申请提供的电动剃须刀100，与现有技术相比，本申请电动剃须刀100，使用了上述实施例的剃须刀头10，可以使用更为锋利的刀片122，并且可以刀片122碎裂的碎片刮伤用户，安全性高。

在一个实施例中，陶瓷刀体1221中磁吸颗粒1223的体积含量范围为1％～25％，即制作陶瓷刀体1221的陶瓷材料中混合磁吸颗粒1223的体积含量范围为1％～25％。掺杂磁吸颗粒1223含量越大，陶瓷刀体1221被磁吸的能力越强，越易被磁吸；掺杂磁吸颗粒1223含量越小，陶瓷刀体1221被磁吸的能力越弱。将陶瓷材料中混合磁吸颗粒1223的体积含量范围为1％～25％，即可以使制作的陶瓷件具有良好的被磁吸的能力，又可以使制作的陶瓷件具有较好的结构强度。

请参阅图7，本申请实施例还提供一种刀片的制备方法，该制备方法可以用于制备上述实施例所述的刀片122。该刀片的制备方法包括如下步骤：

混料S1：将可被磁吸材料与陶瓷粉末混合，得到混合材料；

陶瓷成型S2：使用成型模具将混合材料制备得到刀体型体；

制成S3：将刀体型体烧结得到陶瓷刀体1221，并固定于刀盘1222上，得到刀片122。

通过混料S1步骤，以得到混合材料，以方便制作出可以被磁吸的器件的原料。再使用上述混合材料，制成需要制作的陶瓷刀体1221的刀体型体。再将刀体型体烧结得到陶瓷刀体1221，该陶瓷刀体1221可以被磁吸，其碎裂的碎片中也具有可被磁吸颗粒1223，从而也会被磁吸。将陶瓷刀体1221固定在刀盘1222上，以得到刀片122。

在一个实施例中，在上述陶瓷成型S2步骤中，使用的成型模具可以为压合成型模具、注塑成型模具等。

在一个实施例中，请参阅图4至图6，磁吸颗粒1223为永磁颗粒，即磁吸颗粒1223采用永磁材料制作得到的粉末颗粒。使用永磁颗粒，陶瓷刀体1221碎裂的碎片可以先被该陶瓷刀体1221磁性吸附，避免刮伤用户。请一并参阅图2，而使用该刀片122的剃须刀头10中安装有磁吸结构14时，陶瓷刀体1221碎裂的碎片，也可以被磁吸结构14吸附，以更好的避免刮伤用户。

在一个实施例中，永磁颗粒包括铝镍钴系永磁合金颗粒、铁铬钴系永磁合金颗粒、永磁铁氧体颗粒和稀土永磁材料颗粒中的一种或几种。从而使制作的永磁颗粒，经充磁后，具有永磁性。

在一个实施例中，磁吸颗粒1223为软磁颗粒，即磁吸颗粒1223采用软磁材料制作得到的粉末颗粒。请一并参阅图2，使用软磁颗粒，当使用该刀片122的剃须刀头10中安装有磁吸结构14时，陶瓷刀体1221碎裂的碎片，也可以被磁吸结构14吸附，以避免刮伤用户。而当磁吸结构14的磁力消失时，磁吸结构14上的碎片易掉落清洁。

在一个实施例中，软磁颗粒包括铁硅合金颗粒、软磁铁氧体颗粒、镍铁系合金颗粒和铁钴系合金颗粒中的一种或几种。以使制作的软磁颗粒，可以被磁性吸附。

在一个实施例中，陶瓷刀体1221可以单独采用陶瓷制作，可以降低陶瓷刀体1221制作的复杂性，以保证陶瓷刀体1221的制作精度，进而保证刀片122的制作精度，还可以简化模具的结构，提升模具的制作精度，进而提升陶瓷刀体1221的制作精度，降低模具的成本，提升制作效率和模具的使用寿命。

在一个实施例中，刀盘1222可以采用塑胶材料制作，陶瓷刀体1221安装于刀盘1222上，可以保证陶瓷刀体1221在刀盘1222上的位置精度和刀盘1222的尺寸精度，如可以更好的保证刀片122的同轴度，也可以更好的保证刀盘1222的重量分布均匀，减少刀片122高速旋转时抖动，进而降低运行噪音，延长使用寿命。

在一个实施例中，刀盘1222采用塑料制作时，刀盘1222与陶瓷刀体1221注塑成一体结构，即陶瓷刀体1221采用注塑埋置工艺与刀盘1222注塑成一体结构，如在注塑成型刀盘1222时，可以将陶瓷刀体1221置于模具中，在注塑成型刀盘1222时，一体将陶瓷刀体1221固定在刀盘1222上，使陶瓷刀体1221与刀盘1222形成一体结构，保证刀盘1222与陶瓷刀体1221的连接强度，并可以保证陶瓷刀体1221在刀盘1222上的位置精度和刀盘1222的尺寸精度，如可以更好的保证刀片122的同轴度，也可以更好的保证刀盘1222的重量分布均匀，减少刀片122高速旋转时抖动，进而降低运行噪音，延长使用寿命。另外，塑胶的刀盘1222具有更好的韧性，更耐冲击，特别是相对于相关技术中提出的在陶瓷刀盘上设置塑料座或者塑料膜的结构，可以避免制作和使用过程中因跌落等外力导致刀盘1222崩缺碎裂等问题出现；此外，由于刀盘1222是采用塑胶注塑成型，还可以制作出更复杂的形状，方便刀片122的形状设计，如可以利用塑胶刀盘1222做更多的传动形式。

在另一些实施例中，可以将陶瓷刀体1221插装在刀盘1222上，以实现陶瓷刀体1221与刀盘1222的插拔连接，这样即方便陶瓷刀体1221的安装，又可以方便更换陶瓷刀体1221。

还有一些实施例中，刀盘1222也可以采用陶瓷制作。如可以将刀盘1222与陶瓷刀体1221分别单独制作，再将陶瓷刀体1221固定在刀盘1222上。

在一个实施例中，当刀盘1222采用陶瓷材料制作时，刀盘1222为可被磁吸的陶瓷刀盘。刀盘1222可被磁吸，这样当刀盘1222碎裂时，产生的碎片，可以被磁性吸附。如请一并参阅图2，可以在剃须刀头10的机壳11中设置磁吸结构14，以磁吸陶瓷刀体1221碎裂产生的碎片，以避免碎片伸出刀网121，进而可以避免碎片刮伤用户，保证使用的安全性。

在一个实施例中，当刀盘1222采用陶瓷材料制作时，刀盘1222与陶瓷刀体1221采用相同材料制作，这样可以方便制作材料，降低成本。

在一个实施例中，请参阅图8和图9，刀盘1222与陶瓷刀体1221采用相同材料一体成型，也就是说，刀盘1222与陶瓷刀体1221均采用陶瓷材料制作成型，从而可以保证刀盘1222与陶瓷刀体1221的连接强度，同时也方便加工制作。

在一个实施例中，可以在制作刀盘1222与陶瓷刀体1221的陶瓷材料中混合磁吸颗粒1223，从而使制成的刀片122可被磁吸。

请参阅图7至图9，本申请实施例还提供一种刀片的制备方法，该制备方法可以用于制备上述实施例所述的刀片122。该刀片的制备方法包括如下步骤：

混料S1：将可被磁吸材料与陶瓷粉末混合，得到混合材料；

陶瓷成型S2：使用成型模具将混合材料制备得到刀体型体和刀盘1222型体，刀体型体与刀盘1222型体是一体结构；

制成S3：将一体的刀体型体与刀盘1222型体烧结，得到刀片122。

通过混料S1步骤，以得到混合材料，以方便制作出可以被磁吸的器件的原料。再使用上述混合材料，制成需要制作的陶瓷刀体1221与刀盘1222一体的刀片122的型体，即一体的刀体型体与刀盘1222型体。再将一体的刀体型体与刀盘1222型体烧结得到刀片122，该刀片122可以被磁吸，其碎裂的碎片中也具有可被磁吸颗粒1223，从而也会被磁吸。

在一个实施例中，在上述陶瓷成型S2步骤中，使用的成型模具可以为压合成型模具、注塑成型模具等。

在一个实施例中，刀盘1222的表面设有可被磁吸的磁吸层，通过在刀盘1222的表面设置磁吸层，以使该刀盘1222可以被磁性吸附。在刀盘1222的表面设置磁吸层，制作简单，成本低。可被磁吸的磁吸层是指采用可被磁吸的材料制作的涂层。

在一个实施例中，磁吸层为具有永磁性的永磁层，即采用永磁材料制作的涂层。使用永磁层，刀片122碎裂的碎片可以先被该刀片122磁性吸附，避免刮伤用户。请一并参阅图2，而使用该刀片122的剃须刀头10中安装有磁吸结构14时，刀片122碎裂的碎片，也可以被磁吸结构14吸附，以更好的避免刮伤用户。

在一个实施例中，永磁层为铝镍钴系永磁合金涂层、铁铬钴系永磁合金涂层、永磁铁氧体涂层或稀土永磁材料涂层。从而使制作的永磁涂层，经充磁后，具有永磁性。

在一个实施例中，磁吸层为具有软磁性的软磁层，即磁吸层采用软磁材料制作的涂层。请一并参阅图2，使用软磁层，当使用该刀片122的剃须刀头10中安装有磁吸结构14时，刀片122碎裂的碎片，也可以被磁吸结构14吸附，以避免刮伤用户。而当磁吸结构14的磁力消失时，磁吸结构14上的碎片易掉落清洁。

在一个实施例中，软磁层为铁硅合金涂层、软磁铁氧体涂层、镍铁系合金涂层或铁钴系合金涂层。以使制作的陶瓷刀体1221，可以被磁性吸附。

在一个实施例中，当刀盘1222与陶瓷刀体1221采用同样的材料一体成型时，可以在刀片122的表面于切削面12211之外的区域设置可被磁吸的磁性吸附层，磁性吸附层对应于刀盘1222表面的部分构成上述磁吸层，而磁性吸附层对应于陶瓷刀体1221周侧面的部分构成上述磁吸涂层1224。该结构可以方便加工制作，便于在刀片122的表面设置磁性吸附层。

在一个实施例中，请参阅图2，机壳11包括底壳112和顶盖111，顶盖111安装于底壳112上，通过底壳112来支撑顶盖111。刀网121安装于顶盖111上，进而将切削单元12安装在顶盖111上。传动机构13安装于底壳112上。设置顶盖111与底壳112，以便于安装切削单元12和传动机构13，且方便加工制作。

在一个实施例中，磁吸结构14包括磁性件141，磁性件141可以为板件、条状件、柱状件等等形状，具体可以根据需要进行设置。

在一个实施例中，请参阅图3，可以在顶盖111的内表面安装有磁性件141，这样刀片122碎裂的碎片，也可以被顶盖111内表面的磁性件141磁吸。

在一个实施例中，磁性件141包括第一磁性件1411，可以在顶盖111内表面的中部区域设置第一磁性件1411，以方便第一磁性件1411的安装固定。当然，磁性件141包括第二磁性件1412，可以在顶盖111周侧的内表面上设置第二磁性件1412，以充分利用顶盖111中的空间。还可以同时在顶盖111内表面的中部区域和顶盖111周侧的内表面上分别设置磁性件141。

在一个实施例中，请参阅图2，磁性件141包括第三磁性件1412，第三磁性件1412可以安装在底壳112的内表面上。在底壳112的内表面设置第三磁性件1412，刀片122碎裂的碎片，可以被第三磁性件1412磁性吸附，可以有效利用底壳112中的空间，将该剃须刀头10制作较小，提升集成度。

在一个实施例中，可以同时在底壳112的内表面和顶盖111的内表面分别设置磁性件141。当然，也可以在顶盖111的内表面设置磁性件141，在底壳112的内表面设置其他的磁吸结构14。

在一个实施例中，请参阅图2和图10，剃须刀头10还包括盖板143，盖板143盖于传动机构13上，盖板143上设有开孔1431，传动机构13的传动轴131可以经开孔1431伸出，以便与切削单元12相连。设置盖板143，并将盖板143盖于传动机构13上，可以起到保护传动机构13，防止切削的毛发及刀片122碎裂的碎片进入到传动机构13中，避免影响传动机构13，提升剃须刀头10的使用寿命，并且也方便清洁剃须刀头10。

在一个实施例中，盖板143具有磁性，也就是说，盖板143采用永磁材料制作，从而使盖板143构成磁吸结构14，即磁吸结构14包括盖板143，这样不仅可以提升集成度，而且使用具有磁性的盖板143，具有较大的磁吸面积，可以更好的吸附刀片122碎裂的碎片。

在一个实施例中，请参阅图11，磁吸结构14包括磁吸件142，磁吸件142安装在盖板143上，通过盖板143来支撑磁吸件142，以方便支撑磁吸件142。

在一个实施例中，磁吸件142为永磁件1421，以便提供磁性吸力，便于磁吸刀片122碎裂的碎片。

在一个实施例中，盖板143可以为软磁盖，也就是说，盖板143采用软磁材料制作，从而可以起到导磁的作用。当磁吸件142安装在盖板143上后，可以使整个盖板143具有磁吸力，以便于磁吸刀片122碎裂的碎片。

可以理解地，当磁吸件142为永磁件1421时，盖板143也可以使用永磁材料制作，以提供更大的磁吸力，便于磁吸刀片122碎裂的碎片。

在一个实施例中，磁吸件142安装在盖板143顶面，以方便支撑磁吸件142。请一并参阅图2，当磁吸件142安装在盖板143顶面时，顶盖111安装在底壳112上后，磁吸件142位于盖板143靠近切削单元12的一面，这样可以使磁吸件142距离切削单元12更近，则磁吸件142距离刀片122更近，以便于磁吸刀片122碎裂的碎片。

在一个实施例中，请参阅图12和图13，磁吸件142安装于盖板143的底面。请一并参阅图2，当磁吸件142安装在盖板143底面时，顶盖111安装在底壳112上后，磁吸件142位于盖板143背离切削单元12的一面，这样可以通过盖板143来保护磁吸件142，并且刀片122碎裂的碎片会被吸附在盖板143上对应于磁吸件142的位置，以方便清洁。

在一个实施例中，磁吸件142可以为电磁铁1422，这样在该剃须刀头10使用时，磁吸件142具有磁性，以便磁吸刀片122碎裂的碎片。而当该剃须刀头10不使用时，磁吸件142消磁，这样可以方便将磁性件141上的碎片去除，以便于清洁。

在一个实施例中，电磁铁1422安装在盖板143的底面，以通过盖板143来保护电磁铁1422。可以理解地，当磁吸件142为电磁铁1422时，可以将电磁铁1422安装在盖板143的顶面，以便支撑电磁铁1422。

在一个实施例中，当磁吸件142为电磁铁1422时，盖板143可以为软磁盖，也就是说，盖板143采用软磁材料制作，从而可以起到导磁的作用，这样在该剃须刀头10使用时，磁吸件142具有磁性，可以使盖板143磁性吸附刀片122碎裂的碎片。而当该剃须刀头10不使用时，磁吸件142消磁，盖板143上的碎片可以直接掉落，便于清洁。

在一个实施例中，刀片122可以采用金属刀片，以便加工制作。可以理解地，刀片122也可以为可被磁吸的陶瓷刀片。如使用混合有软磁材料或永磁材料的陶瓷材料制作的陶瓷刀片。

本申请实施例中软磁材料指易于磁化，也易于退磁的材料，软磁材料一般包括纯铁和低碳钢类材料、铁硅系合金、铁铝系合金、铁硅铝系合金、镍铁系合金、铁钴系合金、软磁铁氧体、非晶态软磁合金和超微晶软磁合金。

纯铁和低碳钢类材料指含碳量低于0.04％，包括电磁纯铁、电解铁和羰基铁。

铁硅系合金指含硅量0.5％～4.8％的铁硅合金，俗称硅钢片。

铁铝系合金指含铝6％～16％的铁铝合金。

铁硅铝系合金指在二元铁铝合金中加入硅得到的合金。

镍铁系合金指镍含量30％～90％的镍铁合金，又称坡莫合金。

铁钴系合金指钴含量27％～50％铁钴合金。

软磁铁氧体指非金属亚铁磁性软磁材料。

非晶态软磁合金是一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。

超微晶软磁合金为由小于50纳米左右的结晶相和非晶态的晶界相组成，如铁基超微晶合金。

本申请实施例中永磁材料指一经磁化即能保持恒定磁性的材料，即具有永磁性的材料。永磁材料，又称“硬磁材料”。永磁材料一般包括铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料。

铝镍钴系永磁合金是指以铁、镍、铝元素为主要成分，还含有铜、钴、钛等元素制成的永磁合金。

铁铬钴系永磁合金是指以铁、铬、钴元素为主要成分，还含有钼和少量的钛、硅元素制成的永磁合金。

永磁铁氧体主要有钡铁氧体和锶铁氧体。

稀土永磁材料主要是稀土钴永磁材料和钕铁硼永磁材料。

复合永磁材料主要由永磁性物质粉末和作为粘结剂的塑性物质复合而成的永磁材料。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种刀片，其特征在于：包括刀盘和可被磁吸的陶瓷刀体，所述陶瓷刀体安装于所述刀盘上，所述陶瓷刀体中掺杂有可被磁吸的磁吸颗粒，所述陶瓷刀体远离所述刀盘的一端具有切削面，所述切削面的一侧边具有刀刃。

2.如权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述磁吸颗粒为永磁颗粒。

3.如权利要求2所述的刀片，其特征在于：所述永磁颗粒包括铝镍钴系永磁合金颗粒、铁铬钴系永磁合金颗粒、永磁铁氧体颗粒和稀土永磁材料颗粒中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的刀片，其特征在于：所述磁吸颗粒为软磁颗粒。

5.如权利要求4所述的刀片，其特征在于：所述软磁颗粒包括铁硅合金颗粒、软磁铁氧体颗粒、镍铁系合金颗粒和铁钴系合金颗粒中的一种或几种。

6.如权利要求1-5任一项所述的刀片，其特征在于：所述刀盘为可被磁吸的陶瓷刀盘。

7.如权利要求6所述的刀片，其特征在于：所述刀盘与所述陶瓷刀体采用相同材料一体成型。

8.如权利要求6所述的刀片，其特征在于：所述刀盘的表面设有可被磁吸的磁吸层。

9.如权利要求8所述的刀片，其特征在于：所述磁吸层为具有永磁性的永磁层；或者所述磁吸层为具有软磁性的软磁层。

10.如权利要求1-5任一项所述的刀片，其特征在于：所述刀盘采用塑胶材料制作，所述刀盘与所述陶瓷刀体注塑成一体结构。

11.一种如权利要求1所述的刀片的制备方法，其特征在于,包括如下步骤：

混料：将可被磁吸材料与陶瓷粉末混合，得到混合材料；

陶瓷成型：使用成型模具将所述混合材料制备得到刀体型体；

制成：将所述刀体型体烧结得到陶瓷刀体，并固定于刀盘上，得到刀片。

12.一种切削单元，包括刀网，其特征在于：还包括如权利要求1-10任一项所述的刀片，所述刀网罩于所述刀片上。

13.一种剃须刀头，包括机壳和安装于所述机壳中的传动机构，其特征在于：还包括如权利要求12所述的切削单元，所述刀网安装于所述机壳顶部，所述刀片与所述传动机构相连，所述剃须刀头还包括用于磁吸所述刀片碎裂产生的碎片的磁吸结构，所述磁吸结构安装于所述机壳中。

14.一种电动剃须刀，包括手柄，其特征在于：还包括如权利要求13所述的剃须刀头，所述剃须刀头的机壳安装于所述手柄上。

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