CN103418794A - 自润滑推剪器的刀具及其制造方法 - Google Patents

自润滑推剪器的刀具及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种头发或毛发推剪器的刀具，该刀具包括主体（4、6），一组齿（5、7）从主体（4、6）延伸，该一组齿（5、7）具有刃并包括与另一刀具接触的面，特征在于，该刀具由以下材料构成：－自润滑材料，该自润滑材料包括由一种材料形成的基质，该种材料选自：金属、金属合金、陶瓷、陶瓷混合物、金属陶瓷组合物、上述这些材料的混合物，－分散在该基质内的固体润滑剂的微粒，该固体润滑剂选自：二硫化钼MoS2、锡Sn、铜Cu、锌Zn、铅Pb、或者这些金属的合金、银Ag、氮化硼BN、石墨、上述这些材料的混合物。

Description

自润滑推剪器的刀具及其制造方法
技术领域
本发明涉及用于与运动中的其它机械零件接触的机械零件的制造技术领域。在优选但非排他性的应用中，本发明涉及切割工具的制造领域，例如特别是用于成对进行剪切工作的切割工具，例如电动或非电动头发或毛发推剪器刀片。
背景技术
如专利申请FR2892902所述，电动推剪器的切割模块一般包括固定刀具，该固定刀具与支承在固定刀具上且相对于该固定刀具振动的活动刀具协作。固定刀具包括主体，一组齿从该主体延伸，该一组齿的边缘不必是锋利的。活动刀具自身也包括主体，一组具有锋利刃的齿从该主体延伸。出于锋利性、持久性甚至美观性的原因，活动刀具和固定刀具一般使用金属通过加工或者冲压来制成。鉴于大的摩擦，则有必要定期润滑这些刀具，以便避免其过早磨损并保证头发或毛发的有效切割。即使在刀具具有经常用于降低摩擦系数或者增大持久性并因此改善锋利性的特殊覆盖层的情况下，刀具的定期外部润滑也是必不可少的，以确保切割性能。然而，依靠这种借助合成油的定期润滑对使用者来说是令人厌烦的，并且在切割后的毛发由于油的存在而粘附在刀具上的情况下是相当快速的堵塞的根源。
对于推剪器切割模块，刀具对一方面由金属刀具且另一方面由陶瓷刀具构成，推剪器切割模块则是以改善刀具的锋利性为目的而出现的。事实上，陶瓷的持久性一般比金属的持久性大。但是这并不令人满意，陶瓷刀具是脆性的并且其几何形状不如金属刀具精确，主要是因为其制造方法。因此，陶瓷刀具的齿的角度不可以选择得非常小，并且这种刀具的锋利性因此其实不是很好。
推剪器切割模块还具有至少一个通过烧结获得的多孔刀具，间隙浸渍有润滑油。该润滑剂用于逐步释放。然而在使用时和不使用时都进行释放并且在该期限中润滑是不令人满意的，因为油释放得非常快速。
因此需要这样的刀具，这些刀具具有与根据现有技术的金属刀具的使用期限相同的使用期限，同时允许不再依靠通过添加油的外部润滑。注意的是，这种润滑问题对于其它机械零件、尤其是与至少一个其它零件接触并一起移动的零件来说同样存在，整体需要润滑。例如在切割工具在身体护理领域比如脱毛、剃须中使用，但也在身体护理装置领域以外的其它领域中使用时，情况就是这样。
发明内容
为了达到上述目的，本发明涉及一种切割零件制造方法，该制造方法包括以下连续步骤：
－实施一种混合物，该混合物至少包括结构性固体（solidestructurant）的微粒和粘合剂，该粘合剂具有小于结构性固体的熔化温度的熔化温度；
－搅拌并加热该混合物直到其温度大于或等于粘合剂的熔化温度且小于结构性固体的熔化温度；
－将这样形成的流体在压力下注射到模具内；
－在模具内冷却零件直到小于粘合剂的熔化温度的温度；
－将冷却零件排出模具之外；
－从零件中去除粘合剂；
－烧结零件。
根据本发明的一个主要特征，混合物至少包括：
－结构性固体的固体微粒，该结构性固体选自：
－金属，
－金属合金，
－陶瓷，
－陶瓷混合物，
－金属陶瓷组合物，
－或者上述结构性固体混合物，
－粘合剂，
－固体润滑剂的微粒，固体润滑剂具有大于粘合剂的熔化温度的熔化温度。
实施该方法允许获得一种切割零件，该切割零件由一种材料构成，该材料包括由结构性固体的微粒形成的基质，固体润滑剂的微粒分散在该基质内。这种零件则具有摩擦系数小的表面，使得该零件可以与其它零件直接接触地进行工作而无需额外的外部润滑例如油润滑。事实上，固体润滑剂均匀分布在由结构性固体构成的整体基质内允许通过在零件磨损或者零件的外部工作表面处的固体润滑剂消除的情况下实施固体扩散现象，以连续且受控的方式更新润滑。这允许获得一种具有可持久的自润滑性、以及任何同等性能、尤其是硬度和阻力的机械性能的零件。因此，根据本发明获得的零件的外表面具有大致小于使用相同结构性固体而不实施固体润滑剂获得的零件的外表面的摩擦系数的摩擦系数。
而且，实施这种使通过金属或陶瓷的注射成型、且更一般是粉末注射成型介入的方法允许以合理成本大量制造，并且容易实施组分且因此是性能截然不同的零件，金属注射成型的英文简称是MIM（Metal InjectionMolding），陶瓷注射成型的英文简称是CIM（Ceramic Injection Molding），粉末注射成型的英文简称是PIM（Powder Injection Molding）。该方法特别是适合于生产小尺寸的零件，例如质量小且更确切地说细小的、形状复杂的、难以使用其它方法进行加工或进行组装的零件。而且，所获得的零件具有非常良好的机械特性特别是强大的密度和良好的表面状态。
在本发明的意义上，固体润滑剂是一种在正常环境条件下的固体材料，该固体材料集成在零件或者物质中，允许减少在接触和运动中的机械零件之间的摩擦，不用添加油类型的外部润滑剂。依靠固体润滑剂确保可持久的润滑，即至少在所使用的机械零件的整个寿命期间的润滑。这就是为什么固体润滑剂集成所在的机构可以是所谓“自润滑”、或者还有“干式润滑”。为使零件的自润滑有效，固体润滑剂应以均匀的方式集成在零件整体中。
在本发明的意义上，粘合剂是一种具有小于固体微粒的熔化温度的熔化温度的材料。例如可以涉及有机聚合物。粘合剂可以由不同性质的组分且以各种比例构成：尤其是，粘合剂的某些组分是所谓“主要的”，而以更少的数量存在的其它组分是所谓“添加的”。所实施的粘合剂优选地主要是有机的，即由80％以上的有机物质组成。因此，粘合剂可以由一种或多种有机材料、和数量少的一种或多种可能的话非有机的添加剂的混合物组成。
根据本发明的一个特征，固体润滑剂选自：
－二硫化钼MoS2，
－锡Sn、铜Cu、锌Zn、铅Pb、或者这些金属的合金，
－氮化硼BN，
－银Ag，
－石墨，
－以上这些材料的混合物。
根据本发明的另一特征，结构性固体选自：
－钢，
－不锈钢，
－低合金钢（les aciers faiblement alliés），
－金属合金，
－磁合金(les alliages magnétiques)，
－耐高温金属，
－硬金属，
－陶瓷，
－以上这些材料的混合物。
在可以实施的金属合金中，能够列举铁基、镍基、铜基、钴基、钛基合金。在可以使用的耐高温金属中，特别是有铌、钼、钽、钨和铼。在可使用的硬金属中，可以特别是提及钽、钛、钨和钒。所实施的陶瓷可以例如是基于氧化铝、氧化锆、氧化钙、镁、二氧化硅以及各种氮化物和碳化物、特别是碳化钨的陶瓷。
根据本发明的又一特征，粘合剂选自：
－基于热塑性聚合物或者蜡的粘合剂，
－聚缩醛粘合剂，
－水溶性粘合剂，
－胶凝或交联粘合剂，
－玻璃。
根据本发明的一个实施方式，固体混合物按重量包括：
－重量在70％和99.9％之间的结构性固体的微粒；
－重量在0.1％和30％之间的固体润滑剂的微粒。
根据本发明的另一实施方式，固体微粒具有小于或等于100μm的尺寸，优选介于0.1μm和50μm之间、且更尤其优选介于1μm和20μm之间的尺寸。
根据本发明的一个特征，最终零件按重量包括：
－在0.1%和20%之间的固体润滑剂且优选在1％和10％之间的固体润滑剂，
－结构性固体的质量补足部分。
根据本发明的一个实施方式，固体微粒具有小于或等于1μm的尺寸，以便获得一种对烧结起很大反应的粉末并因此降低该步骤的温度和持续时间。这种尺寸的微粒还允许鉴于颗粒的细小尺寸而增大最终零件的耐腐蚀性。
根据本发明，结构性固体和固体润滑剂的微粒与粘合剂的混合物可以正好在使用结构性固体、固体润滑剂和粘合剂的粉末注射之前实施。这些粉末则被加热到大于粘合剂的熔化温度但小于结构性固体和固体润滑剂的各自熔化温度的温度，同时将其搅拌直到获得粘性混合物，在该混合物中，微粒以均匀的方式包裹有粘合剂。这样获得的流体则可以达到足以直接注射到模具内的温度。
根据本发明，结构性固体和固体润滑剂的微粒与粘合剂的混合物也可以使用由结构性固体的微粒和粘合剂的固体混合物构成的颗粒来实施，这些颗粒与固体润滑剂的微粒粉末进行搅拌。该混合物则被搅拌并加热到大于粘合剂的熔化温度、但小于结构性固体和固体润滑剂的各自熔化温度的温度，直到获得粘性混合物，在该粘性混合物中，微粒以均匀的方式包裹有粘合剂。这样获得的流体则可以达到足以直接注射到模具内的温度。
根据本发明的一个实施方式，所使用的混合物最初以固体混合物的颗粒的形式呈现，固体混合物包括粘合剂以及结构性固体和固体润滑剂的微粒。这些颗粒则被搅拌并加热到大于粘合剂的熔化温度、但小于结构性固体和固体润滑剂的各自熔化温度的温度，以便形成能够被注射的流体。所实施的颗粒则可以由第三方提供或者相反在根据本发明的零件生产过程的情况下被制造。
因此，根据本发明的一个实施方式，该制造方法在实施混合物之前包括固体混合物颗粒制备工序，该工序包括以下步骤：
－实施结构性固体的微粒；
－实施固体润滑剂的微粒；
－实施粘合剂；
－搅拌并加热该三个组分到足以确保粘合剂的至少部分熔化的温度；
－冷却混合物直到粘合剂固化；
－研磨混合物以产生固体混合物的颗粒，这些颗粒至少包括结构性固体的固体微粒、固体润滑剂的微粒以及粘合剂。
根据该实施方式的一个变型例，固体微粒具有小于或等于100μm的尺寸，优选介于0.1μm和50μm之间、且更尤其优选介于1μm和20μm之间的尺寸。
根据该实施方式的一个变型例，固体润滑剂的微粒具有介于5μm和100μm之间的尺寸。
根据该实施方式的另一变型例：
－被称为“装填率（taux de charge）”的结构性固体的微粒的体积相当于微粒的总体积的40％和75％之间、优选为55％和60之间，
－固体润滑剂的微粒的体积相当于微粒的总体积的1％和30％之间，
－粘合剂的体积相当于体积补足部分。
根据该实施方式的一个特征：
－结构性固体和固体润滑剂的固体微粒的体积相当于固体混合物的总体积的40％和75％之间、优选为55％和60％之间，
－粘合剂的体积相当于体积补足部分。
根据本发明的一个特征，所制造的金属切割零件是头发或毛发推剪器的刀具，该刀具包括主体，一组齿从该主体延伸，该一组齿包括与另一工作面接触的面。
根据该特征的一个变型例，每个齿具有至少一个锋利刃。
本发明还涉及一种头发或毛发推剪器的刀具，该刀具包括主体和至少一个与另一刀具接触的表面，一组齿从该主体延伸。根据本发明，该推剪器的刀具至少部分地由自润滑材料构成，该自润滑材料包括：
－由一种材料形成的基质，该种材料选自：
－金属，
－金属合金，
－陶瓷，
－陶瓷混合物，
－金属陶瓷组合物，
－上述这些材料的混合物，
－分散在基质内的固体润滑剂的微粒，固体润滑剂选自：
－二硫化钼MoS2，
－氮化硼BN，
－石墨，
－锡Sn或铜Cu或锌Zn或铅Pb或者这些金属的合金，
－银Ag，
－上述这些材料的混合物。
根据本发明的一个特征，推剪器的刀具的每个齿包括至少一个锋利刃。
根据本发明的另一特征，推剪器的刀具是使用根据本发明的制造方法来获得的。
本发明还涉及一种用于头发或毛发推剪器的切割模块，该切割模块至少包括根据本发明的推剪器的刀具和一种刀具，该刀具包括主体和至少一个与另一刀具的齿接触的表面，该一组齿从该主体延伸。
当然，可以使根据本发明的方法的不同特征、实施方式和实施变型例通过在它们彼此兼容或不排他性的范围内的各种组合彼此相关联。这对于根据本发明的推剪器的刀具和推剪器切割模块的不同特征、实施方式和实施变型例来说也是一样，这些不同特征、实施方式和实施变型例根据在它们彼此兼容或不排他性的范围内的各种组合彼此相关联。
附图说明
另外，从以下参照图1进行的详细说明可以了解本发明的各种其它特征，
图1示出根据本发明的用于身体推剪器的切割模块的非限定性实施方式。
具体实施方式
如图1所示，用于头发或毛发电动推剪器的切割模块1一般包括两个刀具2和3，该两个刀具2和3在彼此相对交替平移运动中由一种未图示的且本行业人员公知的机构驱动。往往下刀具2相对于推剪器的底座是固定的，而上刀具3相对于下刀具2是活动的。
固定刀具2包括主体4，一组齿或刀片5从主体4延伸，该一组齿或刀片5各自具有大致三角形形状，如图1所示。同样地，活动刀具3包括主体6，主体6承载一组齿7，该一组齿7也各自是大体三角形形状。与固定刀具2的刀片5不同，活动刀具3的齿7根据示例各自具有两个锋利刃，该两个锋利刃形成相应的三角形的边。当然，固定刀具2的齿5也可以具有锋利刃。
活动刀具3的齿7设置在固定刀具2的齿5的大致上方，齿7的下面至少部分地支承在齿5的上面上。另外，活动刀具3的主体6在下面10处具有与固定刀具2的上面11的平坦表面接触的平坦表面。
为了限制摩擦，本发明提出了使用一种自润滑材料来制成其中至少一个刀具甚至两个刀具2和3，该自润滑材料形成有一种基质，固体润滑剂分散在该基质中。该基质可以是金属、陶瓷或者还有金属陶瓷组合物的性质，该金属陶瓷组合物也被称为金属陶瓷。
因此，根据本发明，基质因此由这样一种材料形成，该材料选自：金属、金属合金、陶瓷、陶瓷混合物、金属陶瓷组合物、上述这些材料的混合物。
更确切地，结构性固体选自：
－钢，
－不锈钢，
－低合金钢，
－金属合金（例如：铁基、镍基、铜基、钴基、钛基金属合金），
－磁合金，
－耐高温金属，
－硬金属，
－陶瓷（例如：基于氧化铝、氧化锆、氧化钙、镁、二氧化硅以及各种氮化物和碳化物、特别是碳化钨），
－以上这些材料的混合物。
优选地，基质的构成材料是不锈钢，例如通常指定品种316L的不锈钢。
固体润滑剂则优选地选自：二硫化钼MoS2、氮化硼BN、石墨、锡Sn或铜Cu或锌Zn或铅Pb或者这些金属的合金、银Ag、上述这些材料的混合物。
更尤其优选地，所使用的固体润滑剂是二硫化钼MoS2。
根据本发明的采用这种自润滑材料的刀具是在粉末注射成型技术的基础上制造的，其英文简称是PIM（Powder Injection Molding）。在金属基质的情况下，该技术是指金属注射成型，其英文简称是MIM（MetalInjection Molding），并且在陶瓷基质的情况下，该技术是指陶瓷注射成型，其英文简称是CIM（Ceramic Injection Molding）。
根据本发明的自润滑材料制的刀具的优选但非排他性的制造方式，制造过程使在注射成型阶段中使用的固体化合物的颗粒制备介入，这在下文中出现。不过，根据本发明，固体化合物的颗粒制备可以由第三方实现，该第三方将这些颗粒提供给根据本发明的推剪器刀具或者根据本发明的自润滑材料制的机械零件的制造商。在传统的粉末注射成型方法中，构成颗粒的固体混合物通常被称为“注射料（feedstock）”。
固体化合物的颗粒制备使至少三个组分的与加热相关联的混合或搅拌介入，该三个组分即：
－用于形成基质的结构性固体的微粒，
－用于形成分散在基质内的固体润滑剂的微粒的固体润滑剂的微粒，以及
－粘合剂，其用于确保在注射成型步骤中的结构性固体和固体润滑剂的微粒的粘结，并用于在该步骤后被去除，这在下文中出现。
粘合剂可以是任何合适种类且例如选自：
－基于热塑性聚合物（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸丁酯（polyméthacrylate de butyle）、聚碳酸酯、…）或者蜡（例如：天然蜡、石蜡、亚乙基二酰胺（ethylènediamide）蜡）的粘合剂，
－聚缩醛粘合剂（例如：聚甲醛），
－水溶性粘合剂（例如：聚乙二醇，或者聚乙烯醇/聚醋酸乙烯酯共聚物（copolymère alcool de polyvinyle/polyacétate de vinyle）），
－胶凝或交联粘合剂（例如：多糖、琼脂、甲基纤维素、（甲氧基）聚乙二醇(glycol de(méthoxy)polyéthylène)、丙烯酸聚合物），
－玻璃，
－以上这些粘合剂的混合物。
当溶剂是水时，粘合剂可以例如更确切地是有机基或水溶基(baseorganique ou aqueuse)。粘合剂可以主要包含上述聚合物中的某些聚合物，但还可以包含更小比例的添加剂，例如其它蜡、硬脂酸、油酸、酯、甘油、硼酸、酞酸酯或者胍。这些添加剂可以例如具有：分散剂的作用，用于避免固体微粒的太粗的集料；试剂的作用，润湿粉末，用于确保在搅拌时的固体微粒的均匀包裹；增塑剂的作用，用于降低通过加热固体混合物的颗粒而获得的流体的粘度；或者还有试剂的作用，即去粘合的作用，便于在成型步骤和烧结步骤之间去除粘合剂的不同组分。
通过不同成分研究的粘合剂的理想性质可以例如是：粘合剂使粉末良好地分散和润湿；粘合剂允许混合物在低温时的小粘度用于注射；粘合剂对成型具有耐热性而不会降解；粘合剂在化学上是惰性的且稳定的；以及粘合剂在相应步骤时容易被去除。
为了制备固体化合物的颗粒而使用的结构性固体和固体润滑剂的粉末优选包括尺寸小于或等于100μm、优选地尺寸介于0.1μm和50μm之间、且更尤其优选地介于1μm和20μm之间的微粒。小于1μm的尺寸可以是优先的，以使所实施的粉末在后面的烧结步骤时起很大反应；这可以允许降低烧结的温度并减少烧结的持续时间，或者还有依靠获得颗粒尺寸非常细小的结构来增大最终零件的耐腐蚀性。
粉末的构成微粒的尺寸分配可以以相当广泛的方式来选择，以便增大最终零件的紧凑性。事实上，小微粒占据最大微粒之间的间隙。微粒的几何形状也可以根据力求得到的效果来选择。事实上，微粒的大致球形形状便于成型，而角形或者更不规则的形状有助于在模塑而成的零件在去除粘合剂后和烧结前的粘结。因此可以进行有规则形状的微粒与不规则形状的微粒的混合。在该方面，当结构性固体是铁合金时，通过液态水的雾化获得的粉末包括大致球形的微粒，而通过气体雾化获得的粉末包括不规则形状的微粒。
为了一方面保证加热的混合物的注射和成型所需要的流动性而既没有不均匀性也没有气泡，并且另一方面在注射成型步骤结束后获得一种中间零件，而该中间零件具有足以确保其坚固性并允许其操作的粘结性，应确保固体微粒以均匀的方式包裹有粘合剂，同时使用最少量的粘合剂并确保在以后的成型零件中的固体微粒的大的紧凑性。
被称为“装填率（taux de charge）”的结构性固体和固体润滑剂的微粒的体积相当于在颗粒制造前的固体混合物的体积的40％和75％之间、优选为55％和60之间。装填率优选地被选择成相当于稍小于“临界装填率”的体积百分率，该比率使得结构性固体的所有微粒处于接触状态，其它粘合和润滑组分填充间隙。超过临界装填率，将不再能够进行注射。粘合剂的体积则相当于体积补足部分。
粘合剂的体积百分率优选地被选择成，一方面在颗粒中结构性固体和固体润滑剂的微粒表面被完全覆盖，另一方面，粘合剂的数量足以确保适合于注射和成型的混合物的流动性，而又不使粘合剂的数量过量，以便不会引发缺陷，例如在粘合剂去除后零件的粘结性和耐久性的缺乏和模塑而成的零件的均匀性的缺乏以及气泡的存在。
在搅拌期间，混合物被加热到位于粘合剂的熔化区域内的温度，且优选在该粘合剂的熔化温度的周围。搅拌则在足以允许结构性固体和固体润滑剂的微粒由粘合剂均匀包裹的持续时间期间得到确保。搅拌可以借助混合器或者挤压器来实现，该混合器或者挤压器以强大的剪切率引起粘性混合，这允许获得均匀的混合物。
在搅拌后，这样获得的混合物或是以加速方式、或是通过自由空气的自然冷却来冷却，直到形成一个或多个尺寸较大的块体。
呈固体形式的混合物则被研磨，以便产生固体化合物或固体混合物的颗粒，这些颗粒包括结构性固体的微粒、固体润滑剂的微粒以及粘合剂。
固体化合物的颗粒则可以在其实施前被存放或长或短的时间，这些颗粒的实施是用于制造自润滑材料制的模塑而成的零件，例如根据本发明的推剪器的刀具。
模塑而成的零件的成型是在压力注射压力机例如用于塑料注射成型的压力机内进行。在这种压力机中，固体混合物的颗粒首先被搅拌并加热到一个温度，该温度大于或等于粘合剂的熔化温度、而且一方面小于结构性固体的熔化温度且另一方面小于固体润滑剂的熔化温度。这样获得的粘性流体被压力注射到模具内，该模具具有与在制造过程结束时的零件的形状对应的形状，同时考虑了将在成型之后的处理时出现的收缩现象。
模塑而成的零件在模具的内部在压力下冷却到小于粘合剂的熔化温度的温度，以使粘合剂固化并因此向零件赋予一种耐久性，该耐久性允许其从模具收缩或者脱模而没有变形危险。
在该冷却后，模塑而成的零件因此优选地由自动装置从模具中取出，以避免其扭变（altération）。事实上，模塑而成的零件在其由结构性固体和固体润滑剂的微粒整体形成的情况下是脆性的，结构性固体和固体润滑剂的微粒彼此之间由粘合剂保持。
在脱模后，模塑而成的零件经受去除粘合剂的步骤，该步骤有时称为“去粘合”。这种以不损坏零件的几何形状的方式来进行的步骤可以以不同方式来执行。
通过热学方法，可能的话在受控的大气压下，零件经过一个或多个受控温度变化步骤（温度上升或下降速度，在某个持续时间期间的温度保持水平等）。粘合剂的具有比结构性固体和固体润滑剂低的物理转变温度的不同组分则可以例如通过蒸发、分解甚至热解来去除。
通过化学方法，粘合剂的组分可以通过使用溶剂例如水、有机溶剂或者还有超临界CO2来去除。粘合剂的某些组分的去除还可以从催化反应来实现，例如在由BASF公司在商标
Figure BDA00003240654000131
下商品化的颗粒系列的粘合剂的情况下，在硝酸下在120℃时的化学解聚。
用于去除粘合剂的所有成分的不同处理的结合或组合也是可行的。事实上，粘合剂可以由至少两个成分组成，其中一个例如是蜡，蜡排出得更快速并因此允许打开通向外部孔隙的内部通路，以便于排出其它成分以及其它可能的成分。该排出则在没有过压的情况下发生，该过压有损坏零件甚至使零件爆裂的危险。
在从成型零件中去除粘合剂的步骤结束时，获得一种由结构性固体的微粒和固体润滑剂的微粒形成的非常多孔性的零件。该零件其实还可以包含粘合剂的残余物，这些残余物允许将固体微粒彼此之间保持。该多孔性零件是尤其脆性的，并且不具有其对于有针对性的应用来实施所需要的机械特性。
于是实施一种烧结操作，该烧结操作在受控大气中例如对还原剂进行加热，以避免金属的腐蚀。注意的是，如果粘合剂的残余物在去除操作后还存在，则这些残余物的去除在烧结炉内鉴于为实现该步骤所需要的高温来确保。在该方面，粘合剂的去除步骤和烧结步骤可以在同一炉内实现，这进一步避免移动非常脆性的多孔性零件。
在烧结时，由于固体扩散和颗粒成长现象而使零件加密和加固。烧结可以使一个或多个加热阶段介入，可能的话一个或多个保持在一定温度的阶段以及一个或多个冷却阶段。在烧结时，成型零件被加热到一个高温，但该高温优选地稍小于结构性固体的熔化温度以及稍小于固体润滑剂的熔化温度。
所选择的烧结温度可以例如介于1000℃和1200℃之间。当结构性固体是不锈钢并且固体润滑剂是二硫化钼MoS2时，烧结温度可以介于900℃和1250℃之间，优选地介于1000℃和1185℃之间。因此，烧结温度可以是约1100℃。
在烧结时，成型零件经受一般介于10％和20％之间的各向同性收缩，使得在注射步骤中使用的模具的尺寸应予以考虑。
在烧结步骤后，机械零件可能的话可以经受进一步的处理，例如，通过热等静压（英文简称为HIP（Hot Isostatic Pressing））将密实度最终确定到100％，热处理，覆盖层或者加工的应用。不过，注意的是，在烧结结束后，零件具有允许其在针对性的应用中实施的机械特性。因此，在本发明的范围内，在烧结结束后，推剪器刀具可以直接组装来形成图1所示的推剪器切割模块。这种最终零件不是多孔性的，并且具有大于结构性固体的理论密度的95％的密度，这向这些零件赋予良好的机械性能，这些机械性能可与使用其它制造方法获得的大块零件的机械性能相媲美。
应注意的是，根据本发明的方法可以用于制造推剪器刀具以外的其它机械零件。
根据上述的实施例，刀具的齿具有三角形形状。不过，刀具的齿可以具有任何其它合适形状，例如通过顶部与刀具主体连接的菱形形状或者其它更复杂的形状。
当然，可以在所附权利要求的范围内对根据本发明的制造方法以及根据本发明的推剪器刀具实施各种变更。

Claims (15)

1.一种切割零件的制造方法，所述制造方法包括以下连续步骤：
－实施一种混合物，所述混合物至少包括结构性固体的微粒和粘合剂，所述粘合剂具有小于所述结构性固体的熔化温度的熔化温度；
－搅拌并加热所述混合物直到其温度大于或等于所述粘合剂的熔化温度且小于所述结构性固体的熔化温度；
－将获得的流体在压力下注射到模具内；
－在所述模具内冷却所述零件直到小于所述粘合剂的熔化温度的温度；
－将冷却的所述零件排出所述模具之外；
－从所述零件中去除所述粘合剂；
－烧结所述零件，
其特征在于，所述混合物至少包括：
－结构性固体的固体微粒，所述结构性固体选自：
－金属，
－金属合金，
－陶瓷，
－陶瓷混合物，
－金属陶瓷组合物，
－或者上述结构性固体混合物，
－粘合剂，
－固体润滑剂的微粒，所述固体润滑剂具有大于所述粘合剂的熔化温度的熔化温度。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述固体润滑剂选自：
－二硫化钼MoS2，
－氮化硼BN，
－石墨，
－锡Sn、铜Cu、锌Zn、铅Pb、或者这些金属的合金，
－银Ag，
－以上这些材料的混合物。
3.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述结构性固体选自：
－钢，
－不锈钢，
－低合金钢，
－金属合金，
－磁合金，
－耐高温金属，
－硬金属，
－陶瓷，
－以上这些材料的混合物。
4.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述粘合剂选自：
－基于热塑性聚合物或者蜡的粘合剂，
－聚缩醛粘合剂，
－水溶性粘合剂，
－胶凝或者交联粘合剂，
－玻璃。
5.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，最终的所述零件按重量包括：
－在0.1%和20%之间的所述固体润滑剂且优选在1％和10％之间的所述固体润滑剂，
－所述结构性固体的质量补足部分。
6.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，所使用的所述混合物最初以固体混合物的颗粒的形式呈现，所述固体混合物包括所述粘合剂以及所述结构性固体和所述固体润滑剂的微粒。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法在实施所述混合物之前包括固体混合物颗粒制备工序，所述工序包括以下步骤：
－实施结构性固体的微粒；
－实施固体润滑剂的微粒；
－实施粘合剂；
－搅拌并加热该三个组分到足以确保所述粘合剂的至少部分熔化的温度；
－冷却所述混合物；
－研磨所述混合物以产生所述固体混合物的颗粒，所述颗粒至少包括所述结构性固体的固体微粒、所述固体润滑剂的微粒以及所述粘合剂。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述固体微粒具有小于或等于100μm的尺寸，优选介于0.1μm和50μm之间、且更尤其优选介于1μm和20μm之间的尺寸。
9.根据权利要求7或8所述的制造方法，其特征在于，
－所述结构性固体和所述固体润滑剂的固体微粒的体积相当于所述固体混合物的总体积的40％和75％之间、优选为55％和60％之间，
－所述粘合剂的体积相当于体积补足部分。
10.根据上述权利要求中任一项所述的制造方法，其特征在于，所制造的金属切割零件是头发或毛发推剪器的刀具（2、3），所述刀具（2、3）包括主体（4、6），一组齿（5、7）从所述主体（4、6）延伸，所述一组齿（5、7）包括与另一工作面接触的面。
11.根据上一权利要求所述的制造方法，其特征在于，每个齿（7）具有至少一个锋利刃。
12.一种头发或毛发推剪器的刀具，所述刀具包括主体（4、6）和至少一个与另一刀具接触的表面，一组齿（5、7）从所述主体（4、6）延伸，其特征在于，所述刀具至少部分地由自润滑材料构成，所述自润滑材料包括：
－由一种材料形成的基质，该种材料选自：
－金属，
－金属合金，
－陶瓷，
－陶瓷混合物，
－金属陶瓷组合物，
－上述这些材料的混合物，
－分散在所述基质内的固体润滑剂的微粒，所述固体润滑剂选自：
－二硫化钼MoS2，
－氮化硼BN，
－石墨，
－锡Sn或铜Cu或锌Zn或铅Pb或者这些金属的合金，
－银Ag，
－上述这些材料的混合物。
13.根据权利要求12所述的推剪器的刀具，其特征在于，每个齿（7）包括至少一个锋利刃。
14.根据权利要求12或13所述的推剪器的刀具，其特征在于，所述刀具是使用根据权利要求10或11所述的制造方法来获得的。
15.一种用于头发或毛发推剪器的切割模块，所述切割模块至少包括根据权利要求12至14中任一项所述的推剪器的刀具（2）和推剪器的刀具（3），所述刀具（3）包括主体（6）和至少一个与另一刀具（2）的齿接触的表面，一组齿（7）从所述主体（6）延伸。
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