JPH0250146B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0250146B2 JPH0250146B2 JP29660385A JP29660385A JPH0250146B2 JP H0250146 B2 JPH0250146 B2 JP H0250146B2 JP 29660385 A JP29660385 A JP 29660385A JP 29660385 A JP29660385 A JP 29660385A JP H0250146 B2 JPH0250146 B2 JP H0250146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- adhesive
- weight
- polymer
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 51
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 48
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 9
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 8
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 150000007934 α,β-unsaturated carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 7
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 7
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 3
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C=C DXPPIEDUBFUSEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C=C CUXGDKOCSSIRKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical group CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004200 2-methoxyethyl group Chemical group [H]C([H])([H])OC([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- VFXXTYGQYWRHJP-UHFFFAOYSA-N 4,4'-azobis(4-cyanopentanoic acid) Chemical compound OC(=O)CCC(C)(C#N)N=NC(C)(CCC(O)=O)C#N VFXXTYGQYWRHJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCOC(=O)C(C)=C NQSLZEHVGKWKAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFZOHDFQOOTHRH-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C(C)=C XFZOHDFQOOTHRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010556 emulsion polymerization method Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JDNTWHVOXJZDSN-UHFFFAOYSA-N iodoacetic acid Chemical compound OC(=O)CI JDNTWHVOXJZDSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 150000003097 polyterpenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、ガラス転移点の高い重合体を側鎖に
有するアクリル系のグラフトポリマを構成成分と
し、約40℃以上の短時間低温加熱により接着力が
発現する新規な熱時感圧性接着剤に関する。 従来の技術及び問題点 感圧性接着剤の大きいクリープが用途拡大の大
きな制約となつており、その改善が重要な課題と
なつている。 従来、クリープ性が改良された感圧性接着剤と
して、通例の感圧性接着剤に熱溶融性樹脂を添加
してなるものが知られていた(特公昭56−13040
号公報)。この熱溶融性樹脂添加タイプのものは、
100℃以上の加熱処理を要する熱硬化タイプのも
のに比べ、高価な加熱装置を要しないこと、処理
作業が簡便なこと、被着体が耐熱性を有しないも
のであつても適用が可能なことなど有利性を有し
ている。 しかしながら、従来知られている熱溶融性樹脂
添加タイプのものは、通例の感圧性接着剤を用い
てこれに、所定の融点を有する熱溶融性樹脂を所
定量添加することにより目的とする感圧性接着剤
の接着性と耐熱性のバランスをとる方式のもので
あるため、満足できる特性を有するものを得にく
いという問題点を有していた。すなわち、耐熱性
に優れる組成とした場合には加熱により活性化し
たときの溶融粘度が高くなり過ぎて被着体、殊に
表面が粗面な被着体に対するぬれ性に劣り充分な
接着強度が得られないこととなり他方、この点を
改良して低温活性タイプの組成とした場合には高
温での溶融粘度は低くなるものの本来の目的であ
る耐クリープ性、殊に高温域での耐クリープ性が
満足に改善されないこととなる、という問題点を
有していた。 問題点を解決するための手段 本発明者らは上記の問題点を克服し、約40〜80
℃の比較的低温で活性化することができると共に
表面が粗面な被着体の場合にも充分な接着強度を
得ることができ、しかも接着のための加熱温度以
上の高温下に置いた場合にも充分な接着強度を維
持する熱時感圧性接着剤を開発するために鋭意研
究を重ねた結果、ベースポリマとしてガラス転移
点の高い重合体を側鎖に有するアクリル系の特殊
なグラフトポリマを用いることによりその目的を
達成しうることを見出し、本発明をなすに至つ
た。 すなわち、本発明は、炭素数が1〜12のアルキ
ル基を有するアクリル酸系エステルと不飽和カル
ボン酸から少なくともなる室温粘着性の共重合体
を主鎖とし、ガラス転移点が70〜150℃の重合体
を側鎖とするグラフトポリマに、融点が70〜200
℃の樹脂からなる熱溶融性樹脂を配合してなる熱
時感圧性接着剤を提供するものである。 本発明において用いられるグラフトポリマは、
炭素数が1〜12のアルキル基を有するアクリル酸
系エステルと不飽和カルボン酸との共重合体又は
これらのほかに第3成分として共重合性モノマを
含む共重合体からなる室温粘着性の共重合体を主
鎖とし、ガラス転移点が70〜150℃の重合体を側
鎖とするものである。このグラフトポリマを用い
ることにより耐熱性に優れたものとすることがで
きる。側鎖成分としての重合体のガラス転移点が
70℃未満であると耐熱性が充分に改善されない
し、150℃を超えるとぬれ性等の接着性が低下し
て好ましくない。 該グラフトポリマの調製は、例えば溶液重合方
式、乳化重合方式、塊状重合方式、懸濁重合方式
などにより行うことができる。 本発明においては該共重合体として、アクリル
酸系エステル50〜99重量部と、不飽和カルボン酸
1〜15重量部と、共重合性モノマ0〜49重量部と
の反応生成物からなるものが好ましく用いられ
る。アクリル酸系エステルの使用量が50重量部未
満であると、得られる熱時感圧性接着剤が満足で
きる接着性を有しない場合がある。一方、不飽和
カルボン酸の使用量が1重量部未満であると得ら
れる熱時感圧性接着剤が接着強度に劣り、15重量
部を超えると接着性に劣る場合がある。なお、接
着性と接着強度とのバランスを調整するために必
要に応じ主鎖中に組み込まれる共重合性モノマの
使用量が49重量部を超えると、得られる熱時感圧
性接着剤の接着性が低下する場合がある。 本発明におけるグラフトポリマとしては、前記
した共重合体100重量部と所定のガラス転移点を
有する重合体3〜30重量部との反応生成物からな
るものが好ましく用いられる。該重合体の使用量
が3重量部未満であると得られる熱時感圧性接着
剤が充分な耐熱性を有さず、30重量部を超えると
接着性が低下する場合がある。 上記した共重合体を調製するための炭素数が1
〜12のアルキル基を有するアクリル酸系エステル
の好ましいものの例としては、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘ
キシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イ
ソノニル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2
−エチルヘキシル、メタクリル酸イソオクチル、
メタクリル酸イソノニルなどのアクリル酸ないし
メタクリル酸のエステルをあげることができる。 また、不飽和カルボン酸の好ましいものの例と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸
などで代表されるα,β−不飽和カルボン酸など
をあげることができる。 一方、必要に応じ用いられる共重合性モノマの
好ましいものの例としては、2−ヒドロキシエチ
ル基、2−ヒドロキシプロピル基、2−メトキシ
エチル基、グリシジル基を有するアクリル酸ない
しメタクリル酸のエステル、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、ビ
ニルトルエンなどで代表されるエチレン性二重結
合を一つ有する化合物をあげることができる。 他方、グラフトポリマにおける側鎖成分として
の重合体の好ましいものの例としては、メタクリ
ル酸メチル、スチレン、ビニルトルエン、アクリ
ル酸、メタクリル酸の重合体などをあげることが
できる。 なお、いずれの構成成分も上記のものに限定す
るものでなし、1種のみの使用あるいは2種以上
を併用してもよい。 本発明の熱時感圧性接着剤は、前記のグラフト
ポリマに融点が70〜200℃の樹脂からなる熱溶融
性樹脂を配合したものである。この熱溶融性樹脂
の配合により加熱接着処理前の室温においてタツ
クが低く室温では実質的に接着力を示さないか弱
粘着性で、加熱処理により短時間で活性化されて
充分な接着強度を発現するものとすることができ
る。本発明の熱時感圧性接着剤における熱溶融性
樹脂の配合量としては、グラフトポリマ100重量
部あたり50〜200重量部が適当である。その配合
量が50重量部未満であると得られた接着剤の加熱
溶融から再固化までの時間が長くなり、またせん
断接着力が弱くなるし、200重量部を超えると得
られる接着剤の被着体に対するぬれ性が劣り好ま
しくない。 また、用いる熱溶融性樹脂の融点が70℃未満の
ものでは得られる接着剤が耐熱性に劣り、200℃
を超えるものでは得られる接着剤の活性化に多く
の熱量を要することとなつて好ましくない。 好ましく用いうる熱溶融性樹脂としては、例え
ばフエノール系樹脂、キシレン系樹脂、ポリテル
ペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、エポキシ
系樹脂などをあげることができるが、これらに限
定するものではない。熱溶融性樹脂は1種のみを
用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。 なお本発明の熱時感圧性接着剤は、特公昭56−
13040号公報に記載のものと同様、非架橋タイプ
のものとしてもよいし、架橋タイプのものとして
もよい。 発明の効果 本発明の熱時感圧性接着剤は、特殊なグラフト
ポリマをベースポリマに用いたので、加熱接着処
理前の室温における接着力が小さくてその取り扱
い性に優れており、比較的低温の短時間加熱処理
で活性化することができて接着処理が容易であ
り、しかもその接着強度に優れると共に、該加熱
処理温度よりも高温の雰囲気下においても満足で
きる接着強度を維持して耐クリープ性にも優れて
いる。 実施例 参考例 1 開始剤として4,4′−アゾビス−4−シアノバ
レリアン酸を2部(重量部、以下同様)、連鎖移
動剤としてヨード酢酸を5部含む酢酸エチル中で
スチレン100部を70℃で24時間反応させて末端カ
ルボキシル化ポリスチレン(重量平均分子量約
10000)を得た。 次に、得られた末端カルボキシル化ポリスチレ
ン100部とメタクリル酸グリシジル4部とをキシ
レン中でヒドロキノンの存在下、トリ−n−ブチ
ルアミンを触媒として反応させ、ポリスチリルメ
タクリレートを得た。 参考例 2 アクリル酸イソノニル80部、アクリル酸エチル
14部、アクリル酸5部及びアクリル酸2−ヒドロ
キシエチル1部を酢酸エチル中で2,2′−アゾビ
スイソブチロニトリル0.1部を開始剤として65℃
で6時間反応させ、重量平均分子量約800000のポ
リマの溶液を得た。 実施例 1 アクリル酸2−エチルヘキシル70部、酢酸ビニ
ル20部、アクリル酸10部及び参考例1のポリスチ
リルメタクリレート5部をアセトン中で2,2′−
アゾビスイソブチロニトリル0.2部を開始剤とし
て55℃で10時間反応させて得た、重量平均分子量
約700000のグラフトポリマ(A)の溶液に、このポリ
マ100部あたり120部のテルペン変性フエノール樹
脂(融点100℃)と0.5部のポリイソシアネートを
添加して混合し、これを剥離紙上に乾燥後の厚さ
が50μmとなるように塗布し、80℃で5分間乾燥
処理して本発明の熱時感圧性接着剤からなる接着
剤を得た。 実施例 2 アクリル酸ブチル97部、メタクリル酸3部及び
参考例1のポリスチリルメタクリレート10部をト
ルエン中で過酸化ベンゾイルを開始剤として65℃
で8時間反応させて得た、重量平均分子量約
400000のグラフトポリマ(B)の溶液に、このポリマ
100部あたり60部のクマロンインデン樹脂(融点
130℃)と1部のポリイソシアネートを添加して
混合し、これを剥離紙上に乾燥後の厚さが50μm
となるように塗布し、100℃で3分間乾燥処理し
て本発明の熱時感圧性接着剤からなる接着剤を得
た。 実施例 3 参考例2の溶液にそのポリマ100部あたり過酸
化ベンゾイル0.5部を加え、これにメタクリル酸
メチル25部を70℃で3時間かけて滴下したのち、
さらに2時間、75℃で反応させて得た重量平均分
子量約800000のグラフトポリマ(C)の溶液に、この
ポリマ100部あたり180部のフエノール変性キシレ
ン樹脂(融点80℃)と0.3部のポリイソシアネー
トを添加して混合し、これを剥離紙上に乾燥後の
厚さが50μmとなるように塗布し、70℃で5分間
乾燥処理して本発明の熱時感圧性接着剤からなる
接着剤を得た。 実施例 4 アクリル酸イソオクチル60部、アクリル酸2−
メトキシエチル38部、メタクリル酸2部及び参考
例1のポリスチリルメタクリレート15部をトルエ
ン/シクロヘキサン(1/1)の混合溶媒中で
2,2′−アゾビスイソブチロニトリル0.3部を開
始剤として60℃で16時間反応させて得た重量平均
分子量約500000のグラフトポリマ(D)の溶液に、こ
のポリマ100部あたり60部のテルペン変性フエノ
ール樹脂(融点100℃)と同じく60部のフエノー
ル変性キシレン樹脂(融点80℃)と1部のポリイ
ソシアネートを添加して混合し、これを剥離紙上
に乾燥後の厚さが50μmとるように塗布し、90℃
で4分間乾燥処理して本発明の熱時感圧性接着剤
からなる接着剤を得た。 比較例 1 アクリル酸2−エチルヘキシル70部、酢酸ビニ
ル20部、アクリル酸10部及びスチレン5部をアセ
トン中で2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
0.2部を開始剤として55℃で10時間反応させて得
た、重量平均分子量約600000のポリマ(E)の溶液
に、このポリマ100部あたり120部のテルペン変性
フエノール樹脂(融点100℃)と0.5部のポリイソ
シアネートを添加して混合し、これを剥離紙上に
乾燥後の厚さが50μmとなるように塗布し、80℃
で5分間乾燥処理して接着剤を得た。 比較例 2 実施例1と同じグラフトポリマ(A)の溶液に、こ
のポリマ100部あたり250部のテルペン変性フエノ
ール樹脂(融点100℃)と0.5部のポリイソシアネ
ートを添加して混合し、これを剥離紙上に乾燥後
の厚さが50μmとなるように塗布し、80℃で5分
間乾燥処理して接着剤を得た。 比較例 3 実施例1と同じグラフトポリマ(A)の溶液に、こ
のポリマ100部あたり120部のキシレン樹脂(軟化
点5℃)と0.5部のポリイソシアネートを添加し
て混合し、これを剥離紙上に乾燥後の厚さが50μ
mとなるように塗布し、80℃で5分間乾燥処理し
て接着剤を得た。 比較例 4 参考例2の溶液にその固形分100部あたり過酸
化ベンゾイル0.5部を加え、これにメタクリル酸
ブチル25部を70℃で3時間かけて滴下したのち、
さらに2時間、75℃で反応させて得たグラフトポ
リマ(F)の溶液に、このポリマ100部あたり180部の
フエノール変性キシレン樹脂(融点80℃)と0.3
部のポリイソシアネートを添加して混合し、これ
を剥離紙上に乾燥後の厚さが50μmとなるように
塗布し、70℃で5分間乾燥処理して接着剤を得
た。 評価試験 温度サイクル試験 実施例及び比較例で得た厚さ50μmの接着剤を
アルミニウム板(厚さ0.7mm)に仮着させ、これ
を曲率半径が40mm又は80mmのアルミニウム板(厚
さ1.0mm)に100℃で60秒間加熱圧着(0.1Kg/cm2)
して試験片を作製し、下記のサイクルを単位とす
る温度サイクル試験を10サイクル繰り返し、接着
端部における剥れ状態を調べた。 結果を第1表に示した。
有するアクリル系のグラフトポリマを構成成分と
し、約40℃以上の短時間低温加熱により接着力が
発現する新規な熱時感圧性接着剤に関する。 従来の技術及び問題点 感圧性接着剤の大きいクリープが用途拡大の大
きな制約となつており、その改善が重要な課題と
なつている。 従来、クリープ性が改良された感圧性接着剤と
して、通例の感圧性接着剤に熱溶融性樹脂を添加
してなるものが知られていた(特公昭56−13040
号公報)。この熱溶融性樹脂添加タイプのものは、
100℃以上の加熱処理を要する熱硬化タイプのも
のに比べ、高価な加熱装置を要しないこと、処理
作業が簡便なこと、被着体が耐熱性を有しないも
のであつても適用が可能なことなど有利性を有し
ている。 しかしながら、従来知られている熱溶融性樹脂
添加タイプのものは、通例の感圧性接着剤を用い
てこれに、所定の融点を有する熱溶融性樹脂を所
定量添加することにより目的とする感圧性接着剤
の接着性と耐熱性のバランスをとる方式のもので
あるため、満足できる特性を有するものを得にく
いという問題点を有していた。すなわち、耐熱性
に優れる組成とした場合には加熱により活性化し
たときの溶融粘度が高くなり過ぎて被着体、殊に
表面が粗面な被着体に対するぬれ性に劣り充分な
接着強度が得られないこととなり他方、この点を
改良して低温活性タイプの組成とした場合には高
温での溶融粘度は低くなるものの本来の目的であ
る耐クリープ性、殊に高温域での耐クリープ性が
満足に改善されないこととなる、という問題点を
有していた。 問題点を解決するための手段 本発明者らは上記の問題点を克服し、約40〜80
℃の比較的低温で活性化することができると共に
表面が粗面な被着体の場合にも充分な接着強度を
得ることができ、しかも接着のための加熱温度以
上の高温下に置いた場合にも充分な接着強度を維
持する熱時感圧性接着剤を開発するために鋭意研
究を重ねた結果、ベースポリマとしてガラス転移
点の高い重合体を側鎖に有するアクリル系の特殊
なグラフトポリマを用いることによりその目的を
達成しうることを見出し、本発明をなすに至つ
た。 すなわち、本発明は、炭素数が1〜12のアルキ
ル基を有するアクリル酸系エステルと不飽和カル
ボン酸から少なくともなる室温粘着性の共重合体
を主鎖とし、ガラス転移点が70〜150℃の重合体
を側鎖とするグラフトポリマに、融点が70〜200
℃の樹脂からなる熱溶融性樹脂を配合してなる熱
時感圧性接着剤を提供するものである。 本発明において用いられるグラフトポリマは、
炭素数が1〜12のアルキル基を有するアクリル酸
系エステルと不飽和カルボン酸との共重合体又は
これらのほかに第3成分として共重合性モノマを
含む共重合体からなる室温粘着性の共重合体を主
鎖とし、ガラス転移点が70〜150℃の重合体を側
鎖とするものである。このグラフトポリマを用い
ることにより耐熱性に優れたものとすることがで
きる。側鎖成分としての重合体のガラス転移点が
70℃未満であると耐熱性が充分に改善されない
し、150℃を超えるとぬれ性等の接着性が低下し
て好ましくない。 該グラフトポリマの調製は、例えば溶液重合方
式、乳化重合方式、塊状重合方式、懸濁重合方式
などにより行うことができる。 本発明においては該共重合体として、アクリル
酸系エステル50〜99重量部と、不飽和カルボン酸
1〜15重量部と、共重合性モノマ0〜49重量部と
の反応生成物からなるものが好ましく用いられ
る。アクリル酸系エステルの使用量が50重量部未
満であると、得られる熱時感圧性接着剤が満足で
きる接着性を有しない場合がある。一方、不飽和
カルボン酸の使用量が1重量部未満であると得ら
れる熱時感圧性接着剤が接着強度に劣り、15重量
部を超えると接着性に劣る場合がある。なお、接
着性と接着強度とのバランスを調整するために必
要に応じ主鎖中に組み込まれる共重合性モノマの
使用量が49重量部を超えると、得られる熱時感圧
性接着剤の接着性が低下する場合がある。 本発明におけるグラフトポリマとしては、前記
した共重合体100重量部と所定のガラス転移点を
有する重合体3〜30重量部との反応生成物からな
るものが好ましく用いられる。該重合体の使用量
が3重量部未満であると得られる熱時感圧性接着
剤が充分な耐熱性を有さず、30重量部を超えると
接着性が低下する場合がある。 上記した共重合体を調製するための炭素数が1
〜12のアルキル基を有するアクリル酸系エステル
の好ましいものの例としては、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸2−エチルヘ
キシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イ
ソノニル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸2
−エチルヘキシル、メタクリル酸イソオクチル、
メタクリル酸イソノニルなどのアクリル酸ないし
メタクリル酸のエステルをあげることができる。 また、不飽和カルボン酸の好ましいものの例と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸
などで代表されるα,β−不飽和カルボン酸など
をあげることができる。 一方、必要に応じ用いられる共重合性モノマの
好ましいものの例としては、2−ヒドロキシエチ
ル基、2−ヒドロキシプロピル基、2−メトキシ
エチル基、グリシジル基を有するアクリル酸ない
しメタクリル酸のエステル、酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、ビ
ニルトルエンなどで代表されるエチレン性二重結
合を一つ有する化合物をあげることができる。 他方、グラフトポリマにおける側鎖成分として
の重合体の好ましいものの例としては、メタクリ
ル酸メチル、スチレン、ビニルトルエン、アクリ
ル酸、メタクリル酸の重合体などをあげることが
できる。 なお、いずれの構成成分も上記のものに限定す
るものでなし、1種のみの使用あるいは2種以上
を併用してもよい。 本発明の熱時感圧性接着剤は、前記のグラフト
ポリマに融点が70〜200℃の樹脂からなる熱溶融
性樹脂を配合したものである。この熱溶融性樹脂
の配合により加熱接着処理前の室温においてタツ
クが低く室温では実質的に接着力を示さないか弱
粘着性で、加熱処理により短時間で活性化されて
充分な接着強度を発現するものとすることができ
る。本発明の熱時感圧性接着剤における熱溶融性
樹脂の配合量としては、グラフトポリマ100重量
部あたり50〜200重量部が適当である。その配合
量が50重量部未満であると得られた接着剤の加熱
溶融から再固化までの時間が長くなり、またせん
断接着力が弱くなるし、200重量部を超えると得
られる接着剤の被着体に対するぬれ性が劣り好ま
しくない。 また、用いる熱溶融性樹脂の融点が70℃未満の
ものでは得られる接着剤が耐熱性に劣り、200℃
を超えるものでは得られる接着剤の活性化に多く
の熱量を要することとなつて好ましくない。 好ましく用いうる熱溶融性樹脂としては、例え
ばフエノール系樹脂、キシレン系樹脂、ポリテル
ペン系樹脂、クマロンインデン系樹脂、エポキシ
系樹脂などをあげることができるが、これらに限
定するものではない。熱溶融性樹脂は1種のみを
用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。 なお本発明の熱時感圧性接着剤は、特公昭56−
13040号公報に記載のものと同様、非架橋タイプ
のものとしてもよいし、架橋タイプのものとして
もよい。 発明の効果 本発明の熱時感圧性接着剤は、特殊なグラフト
ポリマをベースポリマに用いたので、加熱接着処
理前の室温における接着力が小さくてその取り扱
い性に優れており、比較的低温の短時間加熱処理
で活性化することができて接着処理が容易であ
り、しかもその接着強度に優れると共に、該加熱
処理温度よりも高温の雰囲気下においても満足で
きる接着強度を維持して耐クリープ性にも優れて
いる。 実施例 参考例 1 開始剤として4,4′−アゾビス−4−シアノバ
レリアン酸を2部(重量部、以下同様)、連鎖移
動剤としてヨード酢酸を5部含む酢酸エチル中で
スチレン100部を70℃で24時間反応させて末端カ
ルボキシル化ポリスチレン(重量平均分子量約
10000)を得た。 次に、得られた末端カルボキシル化ポリスチレ
ン100部とメタクリル酸グリシジル4部とをキシ
レン中でヒドロキノンの存在下、トリ−n−ブチ
ルアミンを触媒として反応させ、ポリスチリルメ
タクリレートを得た。 参考例 2 アクリル酸イソノニル80部、アクリル酸エチル
14部、アクリル酸5部及びアクリル酸2−ヒドロ
キシエチル1部を酢酸エチル中で2,2′−アゾビ
スイソブチロニトリル0.1部を開始剤として65℃
で6時間反応させ、重量平均分子量約800000のポ
リマの溶液を得た。 実施例 1 アクリル酸2−エチルヘキシル70部、酢酸ビニ
ル20部、アクリル酸10部及び参考例1のポリスチ
リルメタクリレート5部をアセトン中で2,2′−
アゾビスイソブチロニトリル0.2部を開始剤とし
て55℃で10時間反応させて得た、重量平均分子量
約700000のグラフトポリマ(A)の溶液に、このポリ
マ100部あたり120部のテルペン変性フエノール樹
脂(融点100℃)と0.5部のポリイソシアネートを
添加して混合し、これを剥離紙上に乾燥後の厚さ
が50μmとなるように塗布し、80℃で5分間乾燥
処理して本発明の熱時感圧性接着剤からなる接着
剤を得た。 実施例 2 アクリル酸ブチル97部、メタクリル酸3部及び
参考例1のポリスチリルメタクリレート10部をト
ルエン中で過酸化ベンゾイルを開始剤として65℃
で8時間反応させて得た、重量平均分子量約
400000のグラフトポリマ(B)の溶液に、このポリマ
100部あたり60部のクマロンインデン樹脂(融点
130℃)と1部のポリイソシアネートを添加して
混合し、これを剥離紙上に乾燥後の厚さが50μm
となるように塗布し、100℃で3分間乾燥処理し
て本発明の熱時感圧性接着剤からなる接着剤を得
た。 実施例 3 参考例2の溶液にそのポリマ100部あたり過酸
化ベンゾイル0.5部を加え、これにメタクリル酸
メチル25部を70℃で3時間かけて滴下したのち、
さらに2時間、75℃で反応させて得た重量平均分
子量約800000のグラフトポリマ(C)の溶液に、この
ポリマ100部あたり180部のフエノール変性キシレ
ン樹脂(融点80℃)と0.3部のポリイソシアネー
トを添加して混合し、これを剥離紙上に乾燥後の
厚さが50μmとなるように塗布し、70℃で5分間
乾燥処理して本発明の熱時感圧性接着剤からなる
接着剤を得た。 実施例 4 アクリル酸イソオクチル60部、アクリル酸2−
メトキシエチル38部、メタクリル酸2部及び参考
例1のポリスチリルメタクリレート15部をトルエ
ン/シクロヘキサン(1/1)の混合溶媒中で
2,2′−アゾビスイソブチロニトリル0.3部を開
始剤として60℃で16時間反応させて得た重量平均
分子量約500000のグラフトポリマ(D)の溶液に、こ
のポリマ100部あたり60部のテルペン変性フエノ
ール樹脂(融点100℃)と同じく60部のフエノー
ル変性キシレン樹脂(融点80℃)と1部のポリイ
ソシアネートを添加して混合し、これを剥離紙上
に乾燥後の厚さが50μmとるように塗布し、90℃
で4分間乾燥処理して本発明の熱時感圧性接着剤
からなる接着剤を得た。 比較例 1 アクリル酸2−エチルヘキシル70部、酢酸ビニ
ル20部、アクリル酸10部及びスチレン5部をアセ
トン中で2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
0.2部を開始剤として55℃で10時間反応させて得
た、重量平均分子量約600000のポリマ(E)の溶液
に、このポリマ100部あたり120部のテルペン変性
フエノール樹脂(融点100℃)と0.5部のポリイソ
シアネートを添加して混合し、これを剥離紙上に
乾燥後の厚さが50μmとなるように塗布し、80℃
で5分間乾燥処理して接着剤を得た。 比較例 2 実施例1と同じグラフトポリマ(A)の溶液に、こ
のポリマ100部あたり250部のテルペン変性フエノ
ール樹脂(融点100℃)と0.5部のポリイソシアネ
ートを添加して混合し、これを剥離紙上に乾燥後
の厚さが50μmとなるように塗布し、80℃で5分
間乾燥処理して接着剤を得た。 比較例 3 実施例1と同じグラフトポリマ(A)の溶液に、こ
のポリマ100部あたり120部のキシレン樹脂(軟化
点5℃)と0.5部のポリイソシアネートを添加し
て混合し、これを剥離紙上に乾燥後の厚さが50μ
mとなるように塗布し、80℃で5分間乾燥処理し
て接着剤を得た。 比較例 4 参考例2の溶液にその固形分100部あたり過酸
化ベンゾイル0.5部を加え、これにメタクリル酸
ブチル25部を70℃で3時間かけて滴下したのち、
さらに2時間、75℃で反応させて得たグラフトポ
リマ(F)の溶液に、このポリマ100部あたり180部の
フエノール変性キシレン樹脂(融点80℃)と0.3
部のポリイソシアネートを添加して混合し、これ
を剥離紙上に乾燥後の厚さが50μmとなるように
塗布し、70℃で5分間乾燥処理して接着剤を得
た。 評価試験 温度サイクル試験 実施例及び比較例で得た厚さ50μmの接着剤を
アルミニウム板(厚さ0.7mm)に仮着させ、これ
を曲率半径が40mm又は80mmのアルミニウム板(厚
さ1.0mm)に100℃で60秒間加熱圧着(0.1Kg/cm2)
して試験片を作製し、下記のサイクルを単位とす
る温度サイクル試験を10サイクル繰り返し、接着
端部における剥れ状態を調べた。 結果を第1表に示した。
【表】
【表】
接着力
厚さ50μmの接着剤をアルミニウム板(0.7mm)
2枚の間に10mm×10mmの接着面積で仮着したのち
60℃、80℃又は100℃の温度、0.1Kg/cm2の圧力で
60秒間加熱圧着して試験片を作製し、これについ
てインストロン型万能引張り試験機により引張り
強さを測定(引張り速度10mm/分、20℃、65%
R.H.)した。結果を第2表に示した。
2枚の間に10mm×10mmの接着面積で仮着したのち
60℃、80℃又は100℃の温度、0.1Kg/cm2の圧力で
60秒間加熱圧着して試験片を作製し、これについ
てインストロン型万能引張り試験機により引張り
強さを測定(引張り速度10mm/分、20℃、65%
R.H.)した。結果を第2表に示した。
【表】
第1表及び第2表より、実施例としての本発明
の熱時感圧性接着剤は、苛酷な温度サイクル試験
においても剥れることなくアルミニウム板に接着
していること、また大きな接着強度を有している
ことがわかる。
の熱時感圧性接着剤は、苛酷な温度サイクル試験
においても剥れることなくアルミニウム板に接着
していること、また大きな接着強度を有している
ことがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 炭素数が1〜12のアルキル基を有するアクリ
ル酸系エステルと不飽和カルボン酸から少なくと
もなる室温粘着性の共重合体を主鎖とし、ガラス
転移点が70〜150℃の重合体を側鎖とするグラフ
トポリマに、融点が70〜200℃の樹脂からなる熱
溶融性樹脂を配合してなる熱時感圧性接着剤。 2 アクリル酸系エステルがアクリル酸又はメタ
クリル酸のエステルであり、不飽和カルボン酸が
α,β−不飽和カルボン酸である特許請求の範囲
第1項記載の接着剤。 3 室温粘着性の共重合体がアクリル酸系エステ
ル50〜99重量部と不飽和カルボン酸1〜15重量部
と共重合性モノマ0〜49重量部との反応生成物で
ある特許請求の範囲第1項記載の接着剤。 4 共重合性モノマがエチレン性二重結合を一つ
有するものである特許請求の範囲第3項記載の接
着剤。 5 グラフトポリマが室温粘着性の共重合体100
重量部と前記ガラス転移点の重合体3〜30重量部
との反応生成物である特許請求の範囲第1項記載
の接着剤。 6 熱溶融性樹脂の配合量がグラフトポリマ100
重量部あたり50〜200重量部である特許請求の範
囲第1項記載の接着剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29660385A JPS62149777A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 熱時感圧性接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29660385A JPS62149777A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 熱時感圧性接着剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62149777A JPS62149777A (ja) | 1987-07-03 |
JPH0250146B2 true JPH0250146B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=17835686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29660385A Granted JPS62149777A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 熱時感圧性接着剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62149777A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015037966A (ja) * | 2013-04-01 | 2015-02-26 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 接着強度に優れた熱封緘蓋材 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3609321B2 (ja) * | 1995-06-07 | 2005-01-12 | 株式会社日本触媒 | ダンボール封緘用テープ |
JP3465833B2 (ja) * | 1995-06-07 | 2003-11-10 | 株式会社日本触媒 | 溶剤型の粘着剤組成物 |
JP2022117771A (ja) * | 2021-02-01 | 2022-08-12 | 日東電工株式会社 | ホットメルト型粘着剤組成物および粘着シート |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP29660385A patent/JPS62149777A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015037966A (ja) * | 2013-04-01 | 2015-02-26 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 接着強度に優れた熱封緘蓋材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62149777A (ja) | 1987-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5723191A (en) | Tackified dual cure pressure-sensitive adhesive | |
EP0938526A1 (en) | Thermosettable pressure sensitive adhesive | |
JP2003013027A (ja) | アクリル系粘着剤組成物及び粘着テープ | |
JPH02167380A (ja) | ホットメルト型感圧性アクリル系接着剤組成物 | |
JP3204768B2 (ja) | アクリル系感圧接着剤組成物及び両面テープ | |
JP4067173B2 (ja) | 粘着剤組成物 | |
US20020007910A1 (en) | Thermosettable pressure sensitive adhesive | |
JPS63196676A (ja) | 感圧性接着剤 | |
JPH01261479A (ja) | 感圧接着剤 | |
JP3539765B2 (ja) | 粘着付与樹脂組成物 | |
JP2596707B2 (ja) | 放射線硬化性ホットメルト感圧接着剤 | |
JPH0250146B2 (ja) | ||
JP2002012842A (ja) | アクリル系熱硬化型接着剤および接着シート類 | |
JPH01213379A (ja) | 感圧性接着剤 | |
JPH07100784B2 (ja) | 粘着剤組成物およびこれを用いた粘着テープもしくはシート | |
JP3751046B2 (ja) | 感圧接着剤組成物 | |
JPH0586347A (ja) | 接着剤 | |
JP3276167B2 (ja) | アクリル系感圧性接着剤組成物 | |
JPH04173890A (ja) | 感圧接着剤及び粘着部材 | |
JP3498123B2 (ja) | アクリル系感圧接着剤組成物 | |
JP2534753B2 (ja) | 感圧性接着剤組成物 | |
JPH0146548B2 (ja) | ||
KR100405303B1 (ko) | 가열활성 점착제 조성물 | |
JPH0613680B2 (ja) | 感圧接着剤テープ | |
JPH04202391A (ja) | 粘着剤組成物 |