JPH02500948A - 野菜原料の加工方法および加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 野菜原料の加工方法および加工装置 〔技術分野〕 本発明は、食物の加工に関し、より詳細には野菜原料の加工方法および加工装置 に関する。

〔従来技術〕

当該技術分野では、５０■／ｃ１１１〜３００■／ｃＴＢの範囲内の電位傾度を 有する電流による野菜原料の微粉砕処理を含んでなる微粉砕野菜原料の電気処理 方法が知られている（ソ連特許、Ａ、２１２１４７）。この微粉砕野菜原料の電 気処理方法は、微粉砕野菜原料の完全かつ均一な処理が達成できず、従って、野 菜原料から高収率でジュースを提供せずそして目的の品質を有するジュース製品 を提供しない。

当該技術分野では、入口部および出口部を有するケーシングを含んでなり、なら びにその軸線に平行に延伸する２枚の孔のあいた板状電極を収容する野菜原料を 処理するためのエレクトロプラズマライザー（ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｓｍａｌｙ ｅｒ）が知られている（ソ連特許、Ａ、４２８７３７）。ジュースで満たされる 空間は、ケーシング側壁と孔のあいた板状電極の間に分画されている。

では、微粉砕野菜原料の完全かつ均一な処理が達成されず、微粉砕野菜原料をそ の処理区画で圧縮処理にかけられない。

従って、野菜原料を処理するためのこのエレクトロプラズマライザーは、高収率 でジュースを提供せずそして目的の品質を有するジュース製品を提供しない。

当該技術分野では、野菜原料の微粉砕工程、電流により連続的に処理しながらそ れを運搬する工程を含んでなる野菜原料の加工方法が知られている（ソ連特許、 Ａ、７９９７１１）。この野菜原料を加工するための公知方法では、０．１　ｃ ｍ〜１　ｃｒｎの大きさの粒子に野菜原料が微粉砕される。微粉砕原料の電気的 処理は、繊維質とジュースとの間の量比が１：（０，５〜２．０）（ここでは、 繊維質の含量カ月、０であり、ジュースの含量が０．５〜２．０の範囲内にある ）で、そして、２０°Ｃ〜６０°Ｃの温度において電流密度が０．０５Ａ／Ｃ１ １ｌ〜０．５　Ａ　／　ｃＡの範囲内で実施される。微粉砕野菜原料は、０．１ ｍ／ｓ〜２　ｍ　／　ｓの範囲から選ばれる速度で運搬される。野菜原料を加工 するためのこの方法は、野菜原料が微粉砕された後それを圧縮工程にかけれず、 従って、野菜原料と電極との間の信頼性のある接触を確保する条件が与えられず 、野菜原料の完全な加工をもたらすことが不確実となる。その結果、原料を加工 するためのこの方法は、野菜原料から高収率で加工品を供給せず、目的の品質の 製品を提供しない。

当該技術分野では、入口管および流出口部を有し、ならびにピンおよび三相電源 に電気的に接続する電極であって、その電極に対する可動部に固定された円筒状 ドラムの下のケーシングの低部においてそのケーシングの軸線に沿って伸びる前 記電極を有する円筒状ドラムを収容するケーシングを含んでなる野菜原料の加工 装置が知られている（ソ連特許、Ａ。

８８８９２１）。

野菜原料を加工するためのこの方法では、最少量の野菜原料が電流処理ゾーンに 供給される場合、電極表面上に野菜原料が残存し、野菜原料の焦げ付きおよびそ の処理効果の低下〔発明の開示〕 本発明は、野菜原料の加工工程を通じてそれらから生産される製品の収率を高め ることを可能にし、ならびに野菜原料と電極との間の良好な接触および電流処理 ゾーンに必要量の電力を供給して電流処理が実施されるために、製品の品質改善 を可能にする野菜原料の加工方法および加工装置を提供することを課題とする。

この課題は、野菜原料を微粉砕する工程、電流で連続的に処理しながら処理ゾー ンにそれを運搬する工程を含んでなる野菜原料の加工方法において、野菜原料が 微粉砕された後、６００ｋｇ／ｃｄｌ　〜１ｌ１００）Ｃ／ｃｉ！の範囲内から 選ばれる密度に達するまで処理ゾーン中でそれが圧縮され、前記電流処理が０． ２ＶＡ／（ｋｇ・時）〜２．４ＶＡ／（ｋｇ・時）の範囲内から選ばれる比電気 エネルギー消費量で実施される本発明の方法によって解決される。

この課題は、また、ケーシングを含んでなり、二〇ケーシングが入口管および流 出口部を有し、そしてピンおよび三相電源に電気的に接続する電極であって、電 極に関する可動部に取り付けられている円筒ドラムの下の前記ケーシングの低部 でその軸線に沿って伸びる前記電極および円筒ドラムを収容している野菜原料の 加工方法を実施するための装置において、前記ケーシングを支える緩衝器、前記 ドラムの下のケーシングの低部でその軸線に沿って伸びかつ入口管に向かう野菜 原料の流れ方向における電極に対して上流に配列されている制御電極、その制御 電極および前記三相電源の一相とそれぞれ接続されている入力部を有するリレー 、そのり、レーの出力部と接続されている電力調整器、第４の入力部は前記電力 調整器と接続されさらにその出力部はそれぞれ電極に接続されており、そして前 記三相電源のそれぞれの相に接続されている第１、第２および第３人力部を有す る電圧調整器、を備える本発明の装置によっても解決される。

野菜原料の加工方法を実施するための装置は、少なくともドラムの母線に沿って 取り付けられそしてその上で等間隔で放射状に伸びる２個のスクレーパーを含ん でなるものが好ましい。

野菜原料を加工するためのこれらの方法および装置は、果実およびベリー原料な らびに根菜類に由来するジュースの収量を高め、生産されたジュースの品質を改 善し、高い品質で野菜原料を加工することを保証しそして電極表面上に野菜原料 が残存することにより生ずるそれらの焦げ付きの除去を可能にする。本発明は、 野菜原料の加工装置の効率および信頼性を改善することを可能にする。本発明は 、また、野菜原料の加工装置の下流に取り付けられる拡散器中での減損の低限お よび甜菜糖製造工程における拡散ジュースの品質の改善を可能にする。

〔図面の簡単な説明〕

第１図は、本発明のケーシングを有する野菜原料の加工方法を実施するための装 置の横断面図を示したものであり、第２図は、本発明の野菜原料の加工方法を実 施するための装置を、その装置のケーシングを示す第１図の■−■の線に沿った 見取図である。

本発明は、添付の図面に示される具体的なり様に従って記述される。

〔発明を実施するための最良の形態〕

野菜原料の加工方法は、野菜原料を微粉砕する工程、処理ゾーンにそれを運搬す る工程、処理ゾーンで微粉砕野菜原料を圧縮する工程および電流で処理する工程 を含んでなる。野菜原料は、６００ｋｇ／ｍ〜ｕｏＯｋｇ／　ｍの範囲内から選 ばれる密度に圧縮され、次イテ０．２　ＶＡ／　（ｋｇ　’時）〜２．４νＡ／ （ｋｇ・時）の範囲内から選ばれる比電気エネルギー消費量を伴って実施される 。

電流処理ゾーンの前記原料濃度の変動は、その原料と電極との間の接触頻度に変 動をもたらす。前記密度が６００ｋｇ／ｎ（未満であるときは、電流による野菜 原料の処理に完全を期すことが不可能である。このことは、野菜原料が電極と適 切に接触する場所でその原料が処理されないからである。野菜原料と電極とが完 全に接触してしまう場所では、その完全な処理がなされてしまった後に前記原料 の強い加熱が始まり、２、４　ＶＡ／　（ｋｇ・時）を超える比電気エネルギー の消費量が急激に増加し、野菜原料加工の効率を損ねる。比電気エネルギー消費 量が、０．２ＶＡ／（ｋｇ・時）を下まわる場合には、供給される電気エネルギ ーが電流処理を実施するのに不十分であるため、野菜原料加工の効率が低下する 。電流処理が、２．４ＶＡ／　（ｋｇ・時）を超える比電気エネルギー消費量を 伴って実施される場合には、野菜原料温度が上昇するため電気エネルギーの相当 な損失が生ずる。電流で野菜原料処理を実施するために必要な比電気エネルギー 消費量は、１１００ｋｇ／ｒｒｒの密度で減少する。微粉砕された野菜原料の粒 子間の完全な接触は、すでに１１００ｋｇ／ｒｒｆの密度において達成されてい るので、電流処理ゾーンにおける野菜原料密度がさらに高まっても比電気エネル ギー消費量はそのまま変化しない。従って、前記処理ゾーンで微粉砕された野菜 原料を圧縮するための密度は、６００ｋｇ／ｎｆ〜１１００ｋｇ／ｌＴｒの範囲 内から選ばれる。また、比電気エネルギー消費量は、０．２　ＶＡ／　（ｋｇ一 時）　〜２．４　ＶＡ／　（ｋｇ・時）の範囲内から選ばれる。

従って、前記条件下における野菜原料の処理は、その加工工程を通じて野菜原料 から製造される製品の収量を高めることが可能となり、野菜原料と電極との良好 な接触および電流処理を実施するために必要とされる量の電力が電流処理ゾーン に供給されるため、製品の品質を改善することが可能にな野菜原料の加工方法を 実施するための装置は、入口管２および流出口部３を有し、枠５に固定された４ 個の緩衝器４に支えられたケーシング（第１図）を含んでなる。この装置は、ま た、絶縁物８に取り付けられた３個の電極７を有する電極系６および誘電体で作 製されたピン１０を含んでなり、そしてこれらはケーシング１の内部に配置され ている。ドラム９は、円筒状である。電極７は、電極７に対して可動部に取り付 けられているドラム９の下のケーシングの低部において、その軸線に沿って伸び ている。この装置は、また、ドラムの母線に沿ってその表面上で、そしてその上 で等間隔に放射状に取り付けられる２個のスクレーパー１１ならびに電圧調整器 １２を含んでなる。、電圧調整器１２の第１、第２および第３の入力部は、その 電圧調整器１２に電力を供給するためのスイッチング用磁気始動器の電力回路接 点１３およびスイッチ１４を介して、中性端子Ｏを有する三相電源１５のそれぞ れの相Ａ、ＢおよびＣに接続される。電圧調整器１２の各出力部は、それぞれ電 極７に接続される。

電圧調整器１２に電力を供給するためのスイッチング用磁気始動器は、さらに、 電力回路接点１３、制御コイル１６、メータ接点１７、ブレークボタン１８およ びメータ制御ボタン１９を含んでなる。この装置は、また、制御電極２０、それ がオープンのとき時間遅れで作動するメータ接点２２を有するリレー２１、電力 調整器２３、原料流ピックアップ２４を含んでなる。電力調整器２３は、既知の タイプのもの〔航Ａ、Ｃｈｉｚｈｏｖ　Ａｖｔｏｍａｔｉｃｈｅｓｋｏｅ　ｒｅ ｇｕｌｉｒｏｖａｎｉｅ　ｉ　ｒｅｇｕｌｙａｔｏｒｙｖ　ｐｉｓｃｈｅｖｏｉ 　ｐｒｏｍｙｓｈｌｅｎｎｏｓｔｉ”＋１９６４．Ｐｉｓｃｈｅｖａｙａ　ｐｒ ｏｍｙｓｈｌｅｎ−ｎｏｓｔ（Ｍｏｓｃｏｗ）　、　１９４〜１９５ページ）で あってもよい。リレー２１の入力部は、それぞれ制御電極２０および電源１５の 相Ａと、電力回路接点１３を介して接続される。リレー２１の出力部は、電圧調 整器１２の第４の入力部と接続する出力部を有する電力調整器２３の入力部と接 続される。電力調整器２３のもう一つの入力部は、原料流ピックアップ２４に接 続される。この原料流ピックアップ２４は、既知のタイプのもの（Ｅ、Ｂ、Ｘａ ｒｎｉｋ　”Ａｖｔｏｍａｔｉｚｉｒｏｖａｎｎｙｅ　ｎｅｐｒｅｒｙｖｎｙｅ 　ｄｏｚａｔｏｒｙｓｙｐｕｃｈｉｋｈ　ｉ　ｚｈｉｄｋｉｋｈ　ｐｒｏｄｕｋ ｔｏｖ″、１９７６、Ｐｉｓｃｈｅｖａｙａ　ｐｒＯ−ｍｙｓｈｌｅｎｎｏｓｔ 、（Ｍｏｓｃｏｗ）、５〜７ページ〕であってもよい。制御電極２０は、ドラム ９の下のケーシング１の低部においてその軸線に沿って伸びており、入口管２に 向う野菜原料流の方向における電極７に対して上流に配置されており、その入口 管は第１図の矢印りによって示される。本発明の装置では、少なくとも２個のス クレーパー１１が設置される。なぜならば、装置が、単に１個のスクレーパー１ １だけを備える場合には、野菜原料から電極７および制御電極２０の表面の完全 な清浄化が達成できないからである。本発明の装置は、また、接点２６　、２７ および２８を存するスイッチ２５、電気駆動器３０のための磁気始動器のコイル ２９（第２図）、前記ボタン１９の固定接点に対するスイッチ２５の接点２８と 接続しているメータ接点３１（第１図）を含んでなる。コイル１６のリードの一 つは、電源１５の中性端子０にメータ接点２２を介して接続され、もう一つのリ ードは、接点２７を有するスイッチ２５の接点２６と接続し、そして制御ボタン １８および１９ならびにスイッチ１４を介して、次々に電源１５の相Ｃに接続さ れる。コイル１６のメータ接点１７は、メータボタン１９と平行して接続される 。

ドラム９（第２図）は、シャフト３２に固定される。クラッチ部材３３および地 面に接続されている電流コレクタ３４もまた、シャフト３２に固定される。シャ フト３２は、軸受３６により回転される。電気駆動器３０およびスイッチ３８に 対する電源上のスイッチング用磁気始動器の電力回路３７を介して、電気駆動装 置３０は、電源１５の相Ａ、ＢおよびＣに接続される。電気駆動器３０に電力を 供給するスイッチング用磁気始動器は、また、メータ接点３９、ブレークボタン ４０、メータボタン４１ならびに接点４３　、４４および４５を有するスイッチ ４２をも有する。コイル２９の−のリードは、電源１５の中性端子Ｏに接続され 、もう一つのリードはスイッチ４２の接点４３に接続される。スイッチ４２の接 点４４は、次々とメータボタン４１、制御ブレークボタン４０およびスイッチ３ ８を介して、電源１５の相Ｃに接続される。コイル２９のメータ接点３９は、メ ータボタン４１に平行して接続される。ディフューザー（図示していない）の磁 気始動器におけるメータ接点４６は、メークボタン４１の固定接点を有するスイ ッチ４２における接点４５に接続される。

野菜原料の加工方法を実施するための前記装置は、次のように作用する。まず最 初に、使用するための装置を作製するだめの操作が施される。スイッチ１４（第 １図）および３８（第２図）にスイッチが入れられ、スイッチ２５（第１図）お よび３８（第２図）が、接点２６および２８（第１図）、４３および４５（第２ 図）を閉じた状態になる位置に設定される。次に、ディフューザー（図示してい ない）の磁気始動器にスイッチが入れられ、電気駆動器３ｏに電力を供給するス イッチング用磁気始動器のコイル２９の回路におけるメータ接点４６が閉じられ る。その結果として、コイル２９．の電気回路がブレークボタン４ｏを介して、 メータ接点４６およびスイッチ４２の接点４３と４５との間の接点が調製される 。

コイル２９が作動し、電力回路３７が閉じられる。電気駆動器３０にスイッチが 入れられドラム９に回転が与えられる。

電気駆動器３０にスイッチが入ると同時に、電圧調整器１２に電力を供給するス イッチングのための磁気始動器のコイル１６の回路におけるメータ接点３１（第 １図）および野菜原料破砕器（図示していない）の電気駆動器の制御回路におけ る接点が閉じられる。この破砕器にスイッチが入る。破砕器が動いている間、微 粉砕野菜原料は、入口管２を介して電極７とドラム９の外表面との間の限定され た処理ゾーンに供給される。

野菜原料が連続的に供給される時、微粉砕原料によって、制御電極２０とドラム ９の外表面との接触が確保され、地面３５（第２図）、電流コレクタ３４、シャ フト３２、ドラム９表面、制御電極２０（第１図）およびリレー２１からなる回 路は閉じられる。電圧調整器１２に電力を供給するスイッチングのための磁気始 動器のコイル１６を有する回路に中断が生じた時、時間遅れでメータ接点２２の 動作は閉じられる。

その結果、前記コイル１６の回路は、ブレークボタン１８、コイル２９（第２図 ）の閉じたメータ接点３１ならびにスイッチ２５の接点２６および２８（第１図 ）を介して閉じられ、そして前記接点１３により電極７への電力供給にスイッチ が入る。

処理ゾーンでは、４個の緩衝器４により微粉砕野菜原料が、６００ｋｇ／ｒｒｆ 　〜１１００ｋｇ／ｒｒｆの範囲内の密度まで圧縮され、そして電流処理は、０ ．２　ＶＡ／　（ｋｇ　・時）　〜２．４ＶＡ／　Ｃｋｇ一時）の範囲から選ば れる比電気エネルギー消費量を伴って実施される。次に、前記原料は、ピン１０ によって流出口部３まで処理ゾーン中を運搬される。

６００ｋｇ／ｒｒｒ　〜１１００ｋｇ／ｎ−ｒの原料密度における変動は、原料 と制御電極２０とドラム９の外部表面との接触度合に変動をもたらし、その結果 、リレー２１に供給される信号の値に変化をきたす。従って、処理ゾーンにおけ る野菜原料密度が１１００ｋｇ／ｒｒｆ　（最大の接触度）のとき、リレー２１ に供給される信号の値は最大となる。６００ｋｇ／ｒｒｌの密度では、従って、 原料と制御電極２０とドラム９との間の接触度および制御電極２０に由来する信 号の値は急激に減少する。原料流ピックアップに由来する信号を評価する信号が 発生する電力調整器２３の入力部にリレー２１からの信号が供給される。この信 号は、電圧調整器１２の４つの入力部に供給され、次いで電極７に供給される。

こうして、電極７上で電圧が変化することにより比電気エネルギー消費量は０． ２ＶＡ／（ｋｇ・時）〜２、４　ＶＡ／　（ｋｇ・時）の範囲内に維持される。

従って、運搬されている野菜原料の処理は、予め設定された電気エネルギー消費 量で実施される。電気処理後、その原料は、流出口部３を介して、それからジュ ースが生産される圧搾器またはディフューザーに供給される。かかるディフュー ザーまたは圧搾器は図示していない。

その結果、緩衝器４により６００ｋｇ／ｎｆ〜１１００ｋｇ／ｒｒｒの範囲内で 選ばれる密度で処理ゾーンにおける原料を圧縮することにより野菜原料の電流処 理を行うため、野菜原料と電極７との間の接触の改善をもたらし、かつ、０．２ 　ＶＡ／　（ｋｇ・時）〜２．４ＶＡ／（ｋｇ・時）の範囲内で選ばれる比電気 エネルギー消費量による電流処理が行われるため、野菜原料から生産される製品 の収量の増加およびそれらの品質の改良が達成される。

電流処理に必要な量の電流処理ゾーンへの電力供給は、制御電極２０、リレー２ １、電力調整器２３、電圧調整器１２によって行われる。前記処理ゾーンへの原 料供給が中断されるか、または該処理ゾーンにおける原料密度が６００ｋｇ／ｎ −ｒ未満に減少する場合、制御電極２０とドラム９表面との間の接触が破壊され 、リレー２１が除勢されることとなり、コイル１６の回路におけるその接点２２ は予め設定された時間遅れが満了した後に開くためコイル１６の回路をブレーク する。

電力回路接点１３が開き、電圧調整器１２および電極７への電力供給が中断され る。処理ゾーンにおける原料流が再開される時、制御電極２０はドラム９表面と 接触しだす。信号がリレー２１に送られ、メータ接点２２は、それがブレークさ れた時に時間遅れで作動し、電圧調整器１２および電極７への電力供給が再開さ れる。ディフューザー（図示していない）のスイッチが切られる時、コイル２９ の回路におけるメータ接点４６（第２図）が開かれ、コイル２９は除勢され、接 点３７が開かれ、電気駆動器３０はスイッチが切られる。コイル１６の回路にお けるメータ接点３１（第１図）もまた開かれる。コイル１６は除勢され、電力回 路接点１３が開かれ、電極７への電力供給が中断される。破砕器（図示していな い）の電気駆動磁気始動器の回路における接点もまた開かれる。

前記装置のセットアツプ・モードでは、スイッチ２５および４２（第２図）は、 接点２７および２６（第１図）ならびに４４および４３（第２図）のクロージヤ ーに対応する位置に設けられ、そして電力回路接点３７および１３（第１図）の 制御は、ブレークボタン１８および４０（第２図）ならびにメータボタン１９（ 第１図）および４１（第２図）によって行われる。

微粉砕された原料が処理ゾーンに運搬される時、柔軟性のあるスクレーバー１１ が電極７．２０の表面に残存する野菜原料粒子からその電極表面を清浄化するの で、原料の焦げ付きを防ぐ。このこともまた、製品収量の増加およびその品質の 改善に寄与する。

本発明による野菜原料の加工方法の実施例を以下に示す。

側止 リンゴをディスク破砕器で微粉砕した。生じた破砕マスを野菜原料の加工方法を 実施するための前記装置における処理ゾーンに運搬した。この原料を処理ゾーン で緩衝器４によって６００ｋｇ／ｎ（の密度まで圧縮した。比電気エネルギー消 費量０．２ＶＡ／（ｋｇ・時）で電流処理を実施した。電流処理を実施するため の処理ゾーンへの必要な量の電流供給は、制御電極２０、リレー２１、電力調整 器２３、電圧調整器１２を介して行われた。電気処理後、微粉砕マスを圧搾した ところ、高品質のジュースの収量が約５％増加した。

サトウキビを微粉砕した。得られた微粉砕マスを野菜原料の加工方法を実施する ための前記装置における処理ゾーンに運搬した。微粉砕サトウキビマスを処理ゾ ーンで緩衝器４によって密度８００ｋｇ／ｍまで圧縮した。処理ゾーンおよび制 御電極２０とドラム９の外部表面との間のスペースにおいて前記密度の原料が得 られた時、リレー２１、電力調整器２３および電圧調整器１２を介して比電気エ ネルギー消費量が２ＶＡ／（ｋｇ・時）の電力を三相電源１５から電極７に供給 した。

電気処理後、微粉砕サトウキビマスを圧搾した。圧搾後、得られたジュースを未 糖化物から精製し、蒸発そして結晶化して砂糖を製造した。砂糖の収量は約０． ２％増加した。

貫主 甜菜をチップに微粉砕した。得られたチップを野菜原料の加工方法を実施するた めの前記装置における処理ゾーンに運搬した。この甜菜チップを処理ゾーンで緩 衝器４によって密度１１００ｋｇ／ｉｆまで圧縮した。処理ゾーンおよび制御電 極２０とドラム９の外表面との間のスペースにおいて前記密度の原料を得、次い でリレー２１、電力調整器２３および電圧調整器１２を介して比電気エネルギー 消費量が２．４ＶＡ／（ｋｇ・時）の電力を電極７に供給した。

処理後、甜菜チップをディフューザーに供給し、拡散後、拡散ジュースの純度が 約３％上がった。混合物から得られた拡散ジュースを精製し、濃縮そして結晶化 して、０．１％増加した収量の砂糖を得た。

■土 甜菜をチップに微粉砕し、処理ゾーンに運搬し、そして電界強度１５０Ｖ／ｃｍ およびパルス電流密度０．１Ａ／ｃｆｆｌにより連続的に電気処理しながら、１ ７°Ｃの温度で６００ｋｇ／ボまで徐々に圧縮した。電気処理後、このチップを ６０°Ｃの温度でカウンターカレントにより拡散させた。

その結果、ジュースの品位は８６ポイント（ｐａｉｎｔ）に達し、繊維質中での 砂糖の減損は約０．１％減少し、さらに酸形成における還元のためディフューザ ー中での原因不明の減損が約０．０７％減少した。なお、比電気エネルギー消費 量は２．４　ＶＡ／（ｋｇ・時）であった。

五ｌ 甜菜をチップに微粉砕した。得られたチップを処理ゾーンに運搬し、比電気エネ ルギー消費量０．８ＶＡ／（ｋｇ・時）、すなわち電界強度３５０Ｖ／ｃｍおよ び電流密度０．３Ａ／ｃｉｌｌで連続的に電気処理して１０００ｋｇ／ｃｆｆｌ に圧縮した。電気処理後、このチップを６０°Ｃの温度にて拡散処理にかけた。

その結果、ジュースの品位は８８ポイントに達し、繊維質中での減損は約０．１ ％に減少し、さらに酸形成における還元のためにディフューザー中での原因不明 の砂糖の減損は約０．０７％減少した。

■旦 甜菜をチップに微粉砕し、処理ゾーンに運搬し、そして比電気エネルギー消費量 ０．８ＶＡ／（ｋｇ・時）を伴う連続的な電気処理により密度１１００ｋｇ／ｒ ｒｒまで徐々に圧縮した。電気処理後、このチップを６０°Ｃにて逆流拡散処理 にかけた。

その結果、ジュースの品位は８８ポイントに達し、繊維質中での砂糖の減損は約 ０．１％減少し、酸形成における還元のためディフューザー中での原因不明の減 損は約０．０９％減少ｊ７た。

五エ リンゴを繊維状に微粉砕し、処理ゾ・−ンに運搬し、そして比電気エネルギー消 費量０．９ＶＡ／（ｋｇ・時）を伴う連続的な電気処理により６００ｋｇ／ｍに 圧縮した。電気処理後、このパルプを圧搾した。その結果、ジュースの収量は約 ３．５％増加した。

肛 リンゴを繊維状に微粉砕し、処理ゾーンに運搬し、そして比電気エネルギー消費 量０．３　ＶＡ／　（ｋｇ・時）を伴う連続的な電気処理により８００ｋｇ／ｎ ′ｆに圧縮した。電気処理後、この繊維質を圧搾した。その結果、ジュースの収 量は約４％増加した。

務」エ リンゴを繊維状に微粉砕し、処理ゾーンに運搬し、密度１０００ｋｇ／　ｒｒｒ 　ニ圧縮し、同時に比電気エネルギー消費量０．２ＶＡ／（ｋｇ・時）で電気処 理した。電気処理後、この繊維を圧搾した。その結果、ジュースの収量は約４％ 増加した。

■迎 リンゴを繊維状に微粉砕し、処理ゾーンに運搬し、密度理後、この繊維質を圧搾 した。その結果、ジュースの収量は約４％増加した。このときの比電気エネルギ ー消費量は０．２ＶＡ／　（ｋｇ・時）であった。

■上Ｙ ノア（Ｎｏａｈ）種のブドウを穂軸から分離し、処理ゾーンに運搬し、６００ｋ ｇ　／　ｒｄに圧縮し、そして比電気エネルギー消費量１．５ＶＡ／（ｋｇ・時 ）を伴う１６°Ｃの温度における電気処理にかけた。電気処理後、ブドウを圧搾 した。その結果、ジュースの収量は約１．６％増加した。

Ｌ−・ ノア種のブドウを穂軸から分離し、処理ゾーンに運搬し、８００ｋｇ／ｒｒｆに 圧縮し、そして比電気エネルギー消費量Ｉ　ＶＡ／（ｋｇ・時）を伴う電気処理 にかけた。電気処理後、ブドウを圧搾した。その結果、ジュースの収量は約２％ 増加した。

旦１１ ノア種のブドウを穂軸から分離し、処理ゾーンに運搬し、１０００ｋｇ／　ｎｆ に圧縮し、そして比電気エネルギー消費量０．８ＶＡ／（ｋｇ・時）ならびに電 界強度１５０Ｖ／ｃＩ１１および電流密度０、２　Ａ　／　ｃｉを用いて電気処 理にかけた。処理後、ブドウを圧搾した。その結果、ジュースの収量は約２％増 加した。

ヨ工圭 ノア種のブドウを穂軸から分離し、処理ゾーンに運搬し、１１００ｋｇ／ｎ１に 圧縮し、電界強度２００Ｖ／ｃｍおよび電流密度０．２５Ａ／Ｃ１１１により電 気処理にかけた。電気処理後、ブドウを圧搾した。その結果、ジュースの収量は 約２．０％増加した。

なお、電気処理に対する比電気エネルギー消費量は０．８ＶＡ／（ｋｇ・時）で あった。

１工見 サトウキビの茎を微粉砕して処理ゾーンに運搬し、１１００ｋｇ／ボに圧縮しそ して電流密度０．５Ａ／ｃｉｉｌおよび電界強度４５０ｖ／ｃＩ１１で２０°Ｃ の温度にて電気処理にかけた。

その茎に由来するジュースの収量は０．２５％であった。電気処理に対する比電 気エネルギー消費量は１．ＯＶＡ／（ｋｇ・時）であった。

従って、本発明は、野菜原料から製造される製品の収量の増加を可能にし、そし てそれらの品質の改善を可能にした。

〔産業上の利用性〕 本発明は、果実、野菜または根菜類に由来するジュース、繊維質またはプラズマ 分解チップにおける果実、野菜および根菜類の初期加工用生産ラインに利用する ことができる。

国際調査報告

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．野菜原料を微粉砕する工程、電流で連続的に処理する処理ゾーンにそれを運 搬する工程を含んでなる野菜原料の加工方法において、野菜原料を微粉砕後、前 記処理ゾーンで６００ｋｇ／ｍ２〜１１００ｋｇ／ｍ２の範囲内から選ばれる密 度にそれを圧縮し、そして前記電流処理を０．２ＶＡ／（ｋｇ・時）〜２．４Ｖ Ａ／（ｋｇ・時）の範囲内から選ばれる比電気エネルギー消費量で実施すること を特徴とする方法。
2. ２．入口管および流出口部を有し、ならびにピンを有する円筒ドラムおよび三相 電源に電気的に接続された電極であって、その電極に対する可動部に取り付けら れたドラムの下のケーシングの低部において軸線に沿って伸びる前記電極を収容 するケーシングを含んでなる請求項１記載の野菜原料の加工方法を実施するため の装置において、それが、ケーシングを支持する緩衝器、前記ドラムの下のケー シングの低部におけるその軸線に沿って伸びそして電極に対して野菜原料の入口 管方向の上流に配置された制御電極、その制御電極および前記三相電源の相の一 つとそれぞれ接続された入力部を有するリレー、そのリレーと接続された電力調 整器、前記三相電源のそれぞれの相と接続された第１、第２および第３の入力部 を有しそして第４の入力部が電力調整器の出力部に接続され、そしてその各出力 部が電極とそれぞれ接続された電圧調整器を含んでなることを特徴とする装置。
3. ３．前記ドラムの表面上でその母線に沿いそして等間隔で放射状に伸びた少なく とも２つのスクレーパーを含んでなることを特徴とする請求項２記載の野菜原料 の加工方法を実施するための装置。