CN109553698A - 一种柠檬皮果胶前处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种柠檬皮果胶前处理方法，包括以下处理步骤：将柠檬皮打碎并搅拌，将皮渣颗粒中加入其质量为柠檬皮皮渣颗粒质量的1‑5倍，并混合均匀，混合物中加入纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶进行酶解，酶解所得的混合物通过分离设备分离其中的皮渣颗粒，皮渣颗粒通过挤压设备挤压，挤压块通过干燥设备干燥。本发明酶解分多个工序进行，各个酶之间相互配合作用，处理效果好；破碎、酶解之后，在增加筛分、挤压、干燥等工艺，能够充分地去除柠檬皮中的其他杂质，工艺设计合理，处理效率高。

Description

一种柠檬皮果胶前处理方法
技术领域
本发明涉及农产品深加工技术领域，具体涉及果胶制备方法，尤其涉及一种柠檬皮果胶前处理方法。
背景技术
果胶是天然高分子化合物，广泛存在于高等植物的细胞壁以及胞间层结构中。果胶的特性包括胶凝、增稠、稳定。有些报道表明果胶具有生物和生理功能比如降低血清胆固醇,延缓胃排空的免疫调节，并诱导结肠癌细胞的凋亡。工业化生产果胶的原料是苹果渣、柑橘皮、柠檬皮、甜菜渣，主要来源于上游果汁加工厂经过榨汁后产生的废渣再通过烘干而作为加工果胶的原料。而果胶的制备主要分为两步：把果胶从不溶性转化为可溶性；将果胶液浓缩、提纯和精制成产品。然而，原料直接用来提取提纯果胶往往效果不佳，首先，原料由于蛋白质或者多酚物质的存在非常容易氧化颜色加深变成深褐色，即发生美拉德反应，其次，柠檬皮原料的果胶还会存在精油，严重影响了提取后果胶产品的色泽和产品品质，再次，果胶中存在淀粉，淀粉会发生糊化，增加体系粘度，最后，在烘干过程中又会带入大量的煤灰和产生一些烧焦的果渣，降低果胶提取得率，所以，代加工原料需要经过前处理才能满足后续的提取提纯要求。
CN104592415A公开了一种新型果胶生产的原料前处理方法，主要包括两个步骤：(1)原料清洗、(2)原料打浆。然而该技术方案仅仅是通过清洗、分离果渣中的色素和杂质，以及原料打浆能破坏植物细胞壁，根本就没有对淀粉、精油等杂质进行处理，难以实现果胶原料的高效预处理。
CN103923226B公开了一种用于果胶制备的原料预处理方法，包括：①选取并称取原料，清洗，绞碎，干燥；②加入碱溶液，浸泡，过滤；③加入醇溶液，利用高压脉冲电场处理；④压榨过滤，用水清洗，再压榨过滤，得到的原料即为经过预处理的原料，用于制备果胶。该方法能够有效除去钙、铁等封闭果胶的金属离子，并能对原料中的色素和脂质成分进行有效的脱除。然而，该方法并没有对原料中的精油等杂质进行处理，且过程复杂，耗电量大，不能对果胶原料进行高效简便的前处理。
综上所述，现有技术仍缺乏一种高效的果胶前处理方法。
发明内容
本发明目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够高效处理柠檬皮果胶原料的前处理方法，为后续的果胶提取提纯带来便利。本发明的详细技术方案如下所述。
一种柠檬皮果胶前处理方法，包括以下处理步骤：
(1)破碎；将柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成0.2cm-2cm粒径的颗粒；
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中加入30-70℃的水，其质量为柠檬皮皮渣颗粒质量的1-5倍，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中加入纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶进行酶解，反应时间为2-8h，反应温度为32-38℃；
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过分离设备分离其中的皮渣颗粒；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过挤压设备挤压，使含水量降低到20-30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过干燥设备干燥，即得到前处理成品。
果胶的制备主要分为两步：把果胶从不溶性转化为可溶性；将果胶液浓缩、提纯和精制成产品。而在制备过程之前,需要将果胶之外的杂质进行一定程度的处理。本发明在酶解阶段加入了多种酶，其中，纤维素酶使得果胶蓬松，使得果胶细胞壁编的分散，然后有助于后续其他的酶的处理。蛋白酶能够处理蛋白质，果胶中蛋白质或者多酚物质的存在非常容易氧化颜色加深变成深褐色，精油严重影响了提取后果胶产品的色泽和产品品质，淀粉酶分解淀粉，因为淀粉会发生糊化，增加体系粘度，给后续的提纯带来难度。酶解之后，能够大幅降低蛋白质、精油、糖类、色素等杂质的含量。酶解之后，筛分、挤压、干燥，能够充分地去除柠檬皮中的其他杂质，工艺设计合理，处理效率高。
作为优选，所述纤维素酶为诺维信Celluclast 1.5L纤维素酶，所述蛋白酶枯草杆菌蛋白酶,所述淀粉酶为α-淀粉酶，化学名称为1,4-α-D-葡聚糖葡聚糖水解酶。所述纤维素酶处理果胶果皮效果较好，枯草杆菌蛋白酶是芽孢杆菌属细菌所分泌的胞外碱性蛋白酶,属丝氨酸蛋白水解酶类，能够高效清除蛋白质。对于果胶中的蛋白质杂志分解效果比较高，等到了实践证明，α-淀粉酶能够有效分解柠檬之间的淀粉杂志。所述的三种酶，都是以液体的形式添加至柠檬皮颗粒中，处理完了以后直接就可以清洗，处理高效快捷。
作为优选，所述步骤(3)中的酶解分两步进行，第一步，加入纤维素酶，控制pH为7-7.5，第二步，加入蛋白酶和淀粉酶，控制pH为7.5-8。纤维素酶处理阶段，可以在中性条件下处理，由于柠檬原料整体呈现酸性，可以加入碳酸氢钠调整pH为弱碱性，第二步酶处理阶段，枯草杆菌蛋白酶为碱性蛋白酶，需要使得碱性变得更强。
作为优选，所述淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶的质量为(50-80)：(10-20)：(10-20)。纤维素酶主要是使得柠檬皮的细胞壁松散，无需加入太多的量，而柠檬皮中淀粉的杂质比较多，需要多一些处理，而蛋白酶主要处理多肽，柠檬皮中的多肽杂质相对较少。
作为优选，所述步骤(3)中的酶解还加入了脂肪酶，所述脂肪酶在第二步酶解中与蛋白酶共同酶解，所述淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶的质量为(50-80)：(10-20)：(10-20)：(5-10)。本发明的产品原料是榨汁处理过的柠檬皮，往往会引入一些精油，这些精油会影响色泽，也需要进行处理，但加入量与蛋白酶的量相差不大。
作为优选，所述脂肪酶为诺维信Palatase 20000L脂肪酶。该脂肪酶使用方便，处理效率高，能够在弱碱性条件下快速处理精油类杂质。
作为优选，所述步骤(4)中的分离设备为丝网分离器，丝网的目数为40-60目。丝网分离器能够实现连续工业化处理，40-60目能够截留大部分的柠檬皮颗粒。
作为优选，所述步骤(5)中的挤压设备为螺旋挤压脱水机。螺旋挤压脱水机能够快速处理10顿左右的液体和固体混合物，能够将液体快速分离。
作为优选，所述步骤(6)中的干燥设备为网带式干燥机，干燥温度为90-110℃，干燥时间2-8h。网带式干燥机能够快速干燥。本发明的丝网分离器、螺旋挤压脱水机和网带式干燥机能够实现连续化生产，处理成本较低，生产效率高。
作为优选，所述柠檬皮为榨汁处理过的柠檬皮。榨汁处理过的柠檬皮，杂质成分较为固定，所选择的酶能够对这些杂质高效处理，经过处理后的前处理成品能够满足后续的需求。
本发明的有益效果有：
(1)本发明通过加入通过酶去除杂质，纤维素酶使得果胶蓬松，蛋白酶能够处理蛋白质，避免氧化颜色加深变成深褐色，淀粉酶分解淀粉降低体系粘度，脂肪酶分解精油，经过处理后能够大幅提高后续的产品质量和处理效果；
(2)本发明酶解分多个工序进行，各个酶之间相互配合作用，处理效果好；
(3)本发明破碎、酶解之后，在增加筛分、挤压、干燥等工艺，能够充分地去除柠檬皮中的其他杂质，工艺设计合理，处理效率高。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入2kg枯草杆菌蛋白酶、8kgα-淀粉酶、1kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中蛋白质含量下降了75％，淀粉含量下降了86％，脂肪含量下降了84％。
本发明中蛋白质测定方法为GB/T 5009.5-2016《食品中蛋白质的测定》,淀粉测量方法为GB 5009.9-2016食品安全国家标准《食品中淀粉的测定》，GB 5009.6-2016食品安全国家标准《食品中脂肪的测定》。
实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，酶解时没有加入1kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，具体如下：
一种柠檬皮果胶前处理方法，包括以下处理步骤：
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入2kg枯草杆菌蛋白酶、8kgα-淀粉酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃；
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中蛋白质含量下降了61％，淀粉含量下降了74％。
实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，酶解时各个酶的用量不一样，具体如下：
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入2kg枯草杆菌蛋白酶、2kgα-淀粉酶、2kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中蛋白质含量下降了71％，淀粉含量下降了44％，脂肪含量下降了79％。
实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于，酶解时各个酶的用量不一样，具体如下：
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入1kg枯草杆菌蛋白酶、4kgα-淀粉酶、4kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中蛋白质含量下降了61％，淀粉含量下降了67％，脂肪含量下降了64％。
对比实施例
对比实施例1
本实施例与实施例1不同之处在于，酶解时没有加入枯草杆菌蛋白酶，具体如下：
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后8kgα-淀粉酶、1kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中淀粉含量下降了71％，脂肪含量下降了65％。
对比实施例2
本实施例与实施例1不同之处在于，酶解时没有加入α-淀粉酶，具体如下：
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入2kg枯草杆菌蛋白酶、1kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中蛋白质含量下降了68％，脂肪含量下降了76％。
对比实施例3
本实施例与实施例1不同之处在于，酶解时没有加入诺维信Celluclast 1.5L纤维素酶，具体如下：
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg枯草杆菌蛋白酶、8kgα-淀粉酶、1kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中蛋白质含量下降了42％，淀粉含量下降了51％，脂肪含量下降了56％。
对比实施例4
本实施例与实施例1不同之处在于酶解时酶进行了调整，没有加入α-淀粉酶、诺维信Palatase 20000L脂肪酶，具体如下：
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入2kg枯草杆菌蛋白酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中蛋白质含量下降了55％。
对比实施例5
本实施例与实施例1不同之处在于酶解时酶进行了调整，没有加入枯草杆菌蛋白酶和诺维信Palatase 20000L脂肪酶
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入、8kgα-淀粉酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中淀粉含量下降了46％。
对比实施例6
本实施例与实施例1不同之处在于酶解时酶进行了调整，没有加入枯草杆菌蛋白酶和α-淀粉酶，具体如下，
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中，
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入碳酸氢钠调节pH为7.2，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入1kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，加入碳酸氢钠调节pH为8，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中脂肪含量下降了45％。
对比实施例7
本实施例与实施例1不同之处在于酶解时pH进行了调整，具体如下：
(1)破碎；将2吨的柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成1.5cm粒径的颗粒，然后转移至10吨的处理罐中；
(2)加水：将步骤(1)所得的皮渣颗粒中在搅拌的情况下加入7吨60℃的水，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中在搅拌的情况下加入2kg诺维信Celluclast1.5L纤维素酶，加入盐酸调节pH为6.8，处理1小时，控制反应温度为32℃，然后加入2kg枯草杆菌蛋白酶、8kgα-淀粉酶、1kg诺维信Palatase 20000L脂肪酶，加入盐酸调节pH为6.5，反应时间为5h，控制反应温度为36℃。
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过丝网分离器分离其中的皮渣颗粒，丝网分离器的目数为40目；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过螺旋挤压脱水机烘干，使含水量降低到30％；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过网带式干燥机干燥，干燥温度为90-110℃，干燥4小时后即得到前处理成品。
经过检测，前处理成品中蛋白质含量下降了23％，淀粉含量下降了15％，脂肪含量下降了26％。
由实施例1-5和对比实施例1-6可知，本发明通过加入通过酶去除杂质，蛋白质、淀粉含量、脂肪的含量大幅降低，经过处理后能够大幅提高后续的产品质量和处理效果；特别是，本发明蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶同时分解时的效果，比两种酶分解的效果好，而且两种酶的分解作用，比一种酶的分解效果好，处理柠檬皮果胶时，各种杂志的分解，具有一定的协同作用。由对比实施例3可知，本发明的酶在通过两步酶解法，纤维素酶使得果胶蓬松，蛋白酶能够处理蛋白质，避免氧化颜色加深变成深褐色，淀粉酶分解淀粉降低体系粘度，脂肪酶分解精油，经过处理后能够大幅提高后续的产品质量和处理效果。由对比实施例7可知，本发明的酶在合适的pH下能够稳定工作，不同的酶在不同的pH下形成稳定的处理效率。由实施例1和实施例3、实施例4对比可知，本发明的酶比例，依据榨汁处理过的柠檬皮的真实杂志含量，设计较为合理。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种柠檬皮果胶前处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
(1)破碎；将柠檬皮打碎并搅拌，使柠檬皮破碎成0.2cm-2cm粒径的颗粒；
(2)加水：将步骤(1)所得的颗粒中加入30-70℃的水，其质量为所述颗粒的质量的1-5倍，并混合均匀；
(3)酶解：将步骤(2)所得的混合物中加入纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶进行酶解，反应时间为2-8h，反应温度为32-38℃；
(4)筛分：将步骤(3)所得的混合物通过分离设备分离其中的皮渣颗粒；
(5)挤压：将步骤(4)所得的皮渣颗粒通过挤压设备挤压，使含水量降低到20-30％，获得挤压块；
(6)干燥：将步骤(5)所得的挤压块通过干燥设备干燥，即得到前处理成品。
2.根据权利要求1所述的前处理方法，其特征在于，所述纤维素酶为购自诺维信的Celluclast 1.5L纤维素酶，所述蛋白酶为枯草杆菌蛋白酶,所述淀粉酶为化学名称为1,4-α-D-葡聚糖葡聚糖水解酶的α-淀粉酶。
3.根据权利要求1或2所述的前处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的酶解分两步进行，具体为：第一步，加入纤维素酶，并控制pH为7-7.5；第二步，加入蛋白酶和淀粉酶，并控制pH为7.5-8。
4.根据权利要求3所述的前处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶的质量为(50-80)：(10-20)：(10-20)。
5.根据权利要求3所述的前处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中的酶解还加入了脂肪酶，所述脂肪酶在第二步酶解中与蛋白酶共同酶解，所述淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶、脂肪酶的质量为(50-80)：(10-20)：(10-20)：(5-10)。
6.根据权利要求5所述的前处理方法，其特征在于，所述脂肪酶为购自诺维信Palatase20000L脂肪酶。
7.根据权利要求1或4或5所述的前处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中的分离设备为丝网分离器，丝网的目数为40-60目。
8.根据权利要求1或4或5所述的前处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中的挤压设备为螺旋挤压脱水机。
9.根据权利要求1或4或5所述的前处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中的干燥设备为网带式干燥机，干燥温度为90-110℃，干燥时间2-8h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的前处理方法，其特征在于，所述柠檬皮为榨汁处理过的柠檬皮。
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