FR2621456A1 - Procede de traitement de matieres premieres vegetales et dispositif pour sa realisation - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne le domaine du traitement de matières premières végétales. Selon l'invention, le procédé consiste à les broyer, les amener à la zone de traitement, où on les compacte jusqu'à une densité déterminée et on les traite par un courant électrique avec une consommation spécifique déterminée d'énergie électrique. Le dispositif pour réaliser le procédé de traitement de matières premières végétales comporte un corps 1, abritant un tambour 9 et des électrodes 7, des amortisseurs 4, une électrode de contrôle 20, un relais 21, un régulateur de puissance 23 et un régulateur de tension 12. L'invention s'applique notamment à l'industrie alimentaire.
Description
L'invention concerne le traitement de produits alimen-
taires de base, et plus particulièrement, un procédé de traitement de matières premières végétales et un dispositif
pour sa réalisation.
L'invention peut être utilisée dans les lignes techno- logiques de premier traitement de fruits, de légumes et de légumes -racines visant l'obtention de jus, de pulpe ou de
cossettes plasmolysées.
Il existe un procédé de traitement électrique de matiè-
res premières broyées (SU, A, 212147) qui réside dans le fait que les matières premières broyées sont traitées par un courant électrique d'un gradient de potentiel se situant entre 50 et 300 V/cm. Ce procédé de traitement électrique des matières végétales de base n'assure pas un traitement
complet et uniforme des matières végétales et, par consé-
quent, ne permet pas d'obtenir une grande production du jus à partir des matières de base ni d'atteindre la qualité
nécessaire du jus obtenu.
Il existe un électroplasmolyseur pour le traitement des matières végétales (SU, A, 428337) qui comporte un corps rectangulaire avec orifices d'entrée et de sortie et qui abrite deux électrodes en plaques perforées parallèles à son axe longitudinal. Entre les parois latérales du corps et
les électrodes-plaques perforées existent des cavités collec-
trices du jus. Ledit plasmolyseur électrique pour traiter les matières végétales n'assure pas un traitement complet et uniforme des matières vététales broyées, dans la zone de traitement,et les matières premières végétales ne sont pas
compactées. Ainsi, ledit électroplasmolyseur pour le traite-
ment des matières premières végétales n'assure pas une grande
production de jus ni une qualité nécessaire de celui-ci.
Il existe également un. procédé de traitement de matières premières végétales (SU, A, 799711) qui réside dans le fait
qu'on broie les matières premières végétales et on les dé-
place, simultanément avec un traitement par courant électri-
que. Dans le procédé connu de traitement de matières premières végétales, on prévoit un broyage des matières premières végétales jusqu'à obtenir des particules d'une granulométrie de 0,1 à 1 cm. L'électrotraitement des matières premières végétales broyées se fait avec un rapport produits râpés/jus égal à 1,0/(0,5 à 2,0), o la quantité de produits râpés est égale à 1 et la quantité de jus se situe entre 0,5 et 2,0, et avec une densité du courant électrique se situant entre 0,05 et 0,5 A/cm2, sous une température comprise entre 20 et
C. Les matières premières végétales broyées sont dépla-
cées à une vitesse de 0,1 à 2 m/s. Dans ce procédé de trai-
tement, les matières premières végétales broyées ne sont pas compactées, il n'y a donc pas de conditions de contact sûr entre les matières premières végétales et les électrodes, l'absence de contact-sûr ne permettant pas de réaliser un traitement complet des matières premières végétales. Donc ledit procédé de traitement des matières premières ne donne pas un rendement important en produit à obtenir à partir des
matières premières végétales ni la qualité voulue de ce pro-
duit.
Il existe également un dispositif de traitement de ma-
tières premières végétales (SU, A, 888921) qui comporte un corps avec une tubulure d'entrée et un orifice de sortie qui
abrite un tambour cylindrique muni de doigts et des électro-
des électriquement couplées à une source d'alimentation tri-
phasée, disposées le long de l'axe longitudinal du corps
dans sa partie inférieure, sous le tambour pouvant se dépla-
cer par rapport aux électrodes.
Dans ledit dispositif de traitement des matières pre-
mières végétales, celles-ci peuvent être retenues à la sur-
face des électrodes lorsqu'elles ne sont amenées qu'en quan-
tité minimale dans la zone de traitement par le courant élec-
trique, ce qui provoque leur brûlure et diminue l'efficacité du traitement des matières. Donc, on ne peut pas atteindre un grand rendement en produit à obtenir à partir des matières
premières végétales, ni une qualité satisfaisante du produit.
L'invention vise à créer un procédé de traitement de
matières premières végétales et un dispositif pour sa réali-
sation qui permettraient, par amélioration du contact entre les matières premières végétales et les électrodes et par l'amenée,.à la zone de traitement par le courant électrique,
d'une quantité d'énergie électrique nécessaire au déroule-
ment du processus de ce traitement,d'assurer l'accroisse-
ment du rendement en produit à obtenir à partir de matières premières végétales traitées et l'amélioration de la qualité
du produit obtenu.
Le problème posé est résolu du fait que, dans un pro-
cédé de traitement de matières premières végétales consis-
tant à broyer les matières premières végétales, à les dépla-
cer vers la zone de traitement en les traitant simultanément par un courant électrique, conformément à l'invention, les
matières premières végétales, après le broyage, sont compac-
tées, dans la zone de traitement, jusqu'à une densité choi-
3 3
sie dans la plage de valeurs de 600 kg/m à 1100 kg/m3, alors que le traitement par le courant électrique se fait avec une consommation spécifique d'énergie électrique choisie dans la
plage de valeurs de 0,2 à 2,4 VA/(kg.h).
Le problème est également résolu du fait que, dans un dispositif réalisant le procédé de traitement de matières premières végétales, comportant un corps ayant une tubulure d'entrée et un orifice de sortie et abritant un tambour cylindrique, muni de doigts, et des électrodes, couplées
électriquement à une source d'alimentation triphasée et dis-
posées le long de l'axe longitudinal du corps, dans sa par-
tie inférieure, sous le tambour pouvant se déplacer par rap-
port aux électrodes, conformément à l'invention, sont prévus des amortisseurs sur lesquels repose le corps, une électrode de contrôle disposée le long de l'axe longitudinal du corps,
dans sa partie inférieure, sous le tambour, et placée la pre-
mière par rapport aux électrodes, dans le sens de la marche des matières premières végétales dans la tubulure d'entrée, un relais dont les entrées sont, respectivement, reliées à l'électrode de contrôle et à l'une des phases de la source d'alimentation triphasée, un régulateur de puissance branché sur la sortie du relais, un régulateur de tension dont les première, deuxième et troisième entrées sont branchées sur
les phases respectives de la source d'alimentation tripha-
sée, alors que sa quatrième entrée est reliée à la sortie du régulateur de puissance et chaque sortie du régulateur
de tension est reliée à l'électrode respective.
Il est utile de munir le dispositif pour réaliser le procédé de traitement des matières premières végétales, au moins de deux grattoirs montés radialement et régulièrement
sur la surface du tambour, le long de sa génératrice.
Ce procédé de traitement de matières premières végéta-
les et le dispositif pour sa réalisation permettent d'aug-
menter le rendement en jus extrait des fruits, baies et légumes-racines et d'améliorer la qualitédu jus, d'assurer
une haute qualité de traitement des matières premières végé-
tales, ainsi que d'exclure le brulage et le gratinage des
matières premières végétales retenues à la surface des élec-
trodes. La présente invention permet d'élever le rendement et la fiabilité du dispositif de traitement des matières premières végétales. La présente invention assure également
la réduction des pertes de sucre dans l'appareil de diffu-
sion placé en aval du dispositif de traitement des matières premières végétales et l'augmentation de la qualité du jus
de diffusion dans la fabrication du sucre à partir des bet-
teraves. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la
lumière de la description explicative qui va suivre d'un
mode de réalisation donné uniquement à titre d'exemple non limitatif, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels: - la figure 1 représente un dispositif pour réaliser le procédé de traitement de matières premières végétales, avec une coupe transversale du corps, selon l'invention; et - la figure 2 représente un dispositif pour réaliser le procédé de traitement de matières premières végétales, avec coupe du corps suivant la ligne II-II de la figure 1, selon l'invention. Le procédé de traitement de matières premières végéta-
les consiste à effectuer le broyage de celles-ci,à les dé-
placer vers la zone de traitement, à les tasser dans la zone
de traitement et à les soumettre à un traitement par un cou-
rant électrique. Le compactage-des matières premières végé-
tales se fait alors jusqu'à l'obtention d'une densité com-
prise entre 600 et 1100 kg/m3 et le traitement par un cou-
rant électrique se fait à une consommation spécifique d'éner-
gie électrique de 0,2 à 2,4 VA/(kg.h).
La variation de la concentration des matières premières dans la zone de traitement par courant électrique modifie le
degré de contact entre les matières premières et les élec-
trodes. Lorsque la densit et infrieure 600 kg/m3 il3 trodes. Lorsquè la densité est inférieure à 600 kg/m, il est impossible d'obtenir un traitement complet des matières premières végétales par le courant électrique, parce qu'aux
endroits d'un contact insuffisant entre les matières premiè-
res végétales et les électrodes, les premières ne sont pas traitées. Aux endroits o le contact est sOr, les matières
premières, après le traitement complet, commencent à chauf-
fer,ce qui provoque une consommation spécifique élevée de l'énergie électrique qui dépasse 2,4 VA/(kg-h), abaissant
l'efficacité du processus de-traitement de matières premiè-
res végétales. A une consommation spécifique d'énergie élec-
trique inférieure à 0,2 VA/(kg-h), l'efficacité de traite-
ment de matières premières végétales est insuffisante parce qu'on manque d'énergie électrique amenée pour réaliser le processus de traitement par un courant électrique. En cas de traitement par un courant électrique à une consommation spécifique d'énergie électrique dépassant 2,4 VA/(kg.h), on observe des pertes considérables de l'énergie électrique
à cause de l'élévation de la température des matières pre-
mières végétales. A une densité égale à 1100 kg/m3 on dimi-
nue la consommation spécifique de l'énergie électrique nécessaire au déroulement du processus de traitement des matières premières végétales par un courant électrique. L'élévation encore plus poussée de la densité des matières
premières dans la zone de traitement par un courant élec-
trique ne modifie pas la consommation spécifique d'énergie électrique parce que, si la densité est égale à 1100 kg/m3, un contact étroit se trouve déjà assuré entre les particules des matières premières végétales broyées. C'est pourquoi la
densité jusqu'à laquelle doivent être compactées les matiè-
res premières végétales broyées est choisie dans la plage de
3 3
valeurs de 600 kg/m à 1100 kg/m. Dans ces conditions, la consommation spécifique d'énergie électrique est choisie
entre 0,2 et 2,4 VA/(kg.h).
Ainsi, le traitement des matières premières végétales aux modes ci-dessus indiqués assure, par l'amélioration du
contact entre les matières premières végétales et les élec-
trodes et par l'amenée, dans la zone de traitement par le courant électrique, d'une quantité d'énergie électrique nécessaire au déroulement du processus de traitement par
ce courant électrique, l'augmentation du rendement en pro-
duit à obtenir à partir des matières premières végétales
traitées et l'élévation de la qualité du produit obtenu.
Le dispositif pour réaliser le procédé de traitement de matières premières végétales comporte un corps 1 (figure 1) ayant une tubulure d'entrée 2 et un orifice de sortie 3, placé sur quatre amortisseurs 4 installés sur un cadre 5. Le dispositif comporte également,abrités par le corps 1, un système à électrodes 6, avec trois électrodes 7 installées sur des isolateurs 8, et un tambour 9 muni de doigts 10 en un matériau diélectrique. Le tambour 9 est cylindrique. Les électrodes 7 se trouvent le long de l'axe longitudinal du corps 1, dans sa partie inférieure, sous le
tambour 9 pouvant se déplacer par rapport aux électrodes 7.
Le dispositif comporte également deux grattoirs Il placés radialement et régulièrement sur la surface du tambour 9,
suivant sa génératrice, et un régulateur de tension 12.
Les première, deuxième et troisième entrées du régulateur de tension 12 sont branchées, via des contacts d'alimenta-
tion 13 d'un démarreur magnétique d'alimentation du régula-
teur de tension 12 et via un interrupteur 14, sur les phases respectives A, B, C d'une source d'alimentation triphasée 15
avec une borne neutre 0. Chaque sortie du régulateur de ten-
sion 12 est reliée à l'électrode 7 respective. Le régulateur de tension 12 peut être réalisé d'après un montage connu
"Thyristors" Memento, Labountsov, 1971, pages 247et 248).
Le démarreur magnétique d'alimentation du régulateur de tension 12 comporte, outre les contacts d'alimentation 13, une bobine de commande 16, un contact à fermeture 17,
un bouton d'ouverture de commande 18 et un bouton de ferme-
ture de commande 19. Le dispositif comporte également une électrode de contrôle 20, un relais 21 avec un contact à fermeture 22 à retard à l'ouverture, un régulateur de puissance 23
et un détecteur de débit de matières premières 24. Le régu-
lateur de puissance 23 peut être réalisé d'après un montage
connu (A.A. Chizhov "Régulation et régulateurs dans l'indus-
trie alimentaire", 1984, "Pischevaya promyshlennost", (Moscou), pages 194 et 195). Les entrées du relais 21 sont, respectivement, reliées à l'électrode de contrôle 20 età la phase A de la source d'alimentation 15 via les contacts d'alimentation 13. La sortie du relais 21 est branchée sur l'entrée du régulateur de puissance 23, dont la sortie est
reliée à une quatrième entrée du régulateur de tension 12.
L'autre entrée du régulateur de puissance 23 est reliée au détecteur de débit de matières premières 24. Le détecteur 24 peut être réalisé d'après un montage connu (E.B. Karilie "Doseurs continus automatisés de. produits pulvérulents et liquides", 1976, "Pischevaya promyshlennost", (Moscou), pages 5 à 7). L'électrode de contrôle 20 est disposée lelong de l'axe longitudinal du corps 1, dans sa partie inférieure, sous le tambour 9, et est placée la première par rapport aux électrodes 7, dans le sens de marche des matières premières végétales dans la tubulure d'entrée 2, indiqué sur la figure 1 par la flèche D. La flèche E indique le sens de rotation du tambour 9. La présence de deux grattoirs, au moins, dans ce dispositif, est imposée par le fait que l'installation d'un seul grattoir 11 n'assure pas un nettoyage parfait de la surface des électrodes 7 et de l'électrode de contrôle 20,
les débarrassant des matières premières végétales. Le dispo-
sitif comporte également un commutateur 25 avec des contacts
26, 27 et 28, une bobine 29 (figure 2) de démarreur magnéti-
que d'un moteur électrique 30, un contact à fermeture 31 (figure 1) qui relie le contact 28 du commutateur 25 au contact fixe du bouton 19. La bobine 16 est alors branchée par l'une de ses bornes, via le contact à fermeture 22, à la borne neutre 0 de la source d'alimentation 15, et par
l'autre borne, au contact 26 du commutateur 25, dont le con-
tact 27 est mis en série, via les boutons de commande 18 et
19, à la phase C de la source d'alimentation par l'intermé-
diaire de l'interrupteur 14. Le contact de fermeture 17 de
la bobine 16 est mis en parallèle avec le bouton de ferme-
ture 19.
Le tambour 9 (figure 2) est calé sur un arbre 32.
L'arbre 32 porte également un demi-manchon 33 et une prise de courant 34 branchée sur une prise de terre 35. L'arbre 32 tourne dans des paliers 36. La commande électrique 30 est reliée, via des contacts d'alimentation 37 du démarreur magnétique d'alimentation du moteur électrique 30 et via un
interrupteur 38, aux phases A, B, C de la source d'alimenta-
tion 15. Le démarreur magnétique d'alimentation du moteur électrique 30 comporte également un contact à fermeture 39, un bouton d'ouverture 40, un bouton de fermeture 41 et un commutateur 42 avec des contacts 43, 44, 45. Une borne de la bobine 29 est branchée sur la borne neutre 0 de la source d'alimentation 15 et sa deuxième borne est branchée sur
le contact 43 du commutateur 42. Le contact 44 du commuta-
teur 42 est mis en série, via le bouton de commande de fer-
meture 41, le bouton de commande d'ouverture 40, l'interrup-
teur 38, à la phase C de la source d'alimentation 15. Le con-
tact à fermeture 39 de la bobine 29 est mis en parallèle avec le bouton de fermeture 41. Un contact à fermeture 46 du démarreur magnétique de l'appareil de diffusion (n'est pas montré sur les dessins) relie le contact 45 du commutateur
42 au contact fixe du bouton de fermeture 41.
Le dispositif pour réaliser le procédé de traitement
de matières premières végétales fonctionne de la façon sui-
vante. Tout d'abord, on réalise les opérations de prépara-
tion du dispositif au travail. On ferme les interrupteurs 14 (figure 1) et 38 (figure 2) et les commutateurs 25 (figure 1) et 42 (figure 2) sont positionnés de façon que les. contacts 26 (figure 1), 28 et 43 (figure 2), 45 se ferment. Ensuite,
on actionne le démarreur magnétique de l'appareil de diffu-
sion (n'est pas montré sur les dessins), alors se ferme le contact à fermeture 46 dans le circuit de la bobine 29 du démarreur magnétique d'amenée de l'alimentation au moteur électrique 30. Le circuit électrique de la bobine 29 se
ferme alors par le bouton d'ouverture 40, le contact à fer-
meture 46 et le contact entre les contacts 43 et 45 du commu-
tateur 42. La bobine 29 s'enclenche, les contacts d'alimen-
tation 37 commencent à conduire. Le moteur électrique 30 se met en marche en assurant la rotation du tambour 9. Au
moment o le moteur électrique 30 se met en marche, le con-
tact à fermeture 31 (figure 1) dans le circuit de la bobine 16 du démarreur magnétique d'amenée de l'alimentation au régulateur de tension 12 et le contact dans le circuit de commande de la commande électrique d'un broyeur des matières
premières végétales se 'erment(ne sont pas montrés sur le des-
sin). Le broyeur se met en marche. Les matières premières broyées viennent du broyeur par la tubulure d'entrée 2, dans
la zone de traitement formée par les électrodes 7 et la sur-
face extérieure du tambour 9.
A la formation du flux continu des matières premières végétales, entre l'électrode de contrôle 20 et la surface extérieure du tambour 9,à travers les matières premières broyées, un contact se produit et le circuit constitué par la prise de terre 35 (figure 2), la prise de courant 34, l'arbre 32, la surface du tambour 9, l'électrode de contrôle
(figure 1), le relais 21, se ferme. Dans ce cas, le con-
tact à fermeture 22 à retard à l'ouverture dans le circuit
de la bobine 16 du démarreur magnétique d'amenée de l'ali-
mentation au régulateur de tension 12 se ferme. Par conse-
quent, le circuit électrique de la bobine 16 se ferme à tra-
vers le bouton d'ouverture 18, le contact à fermeture 31 fermé de la bobine 29 (figure 2) et à travers le contact entre les contacts 26 (figure 1) et 28 du commutateur 25 et
à l'aide des contacts 13, les électrodes 7 se trouvent ali-
mentées. Dans la zone de traitement, les matières premières
végétales broyées sont compactées à l'aide de quatre amor-
tisseurs 4 jusqu'à une densité se situant dans la plage de valeurs de 600 à 1100 kg/m et le traitement par un courant électrique se fait à une consommation spécifique d'énergie électrique de 0,2 à 2,4 VA/(kg.h). Ensuite, les matières premières se déplacent à l'aide des doigts 10 dans la zone
de traitement, vers l'orifice de sortie 3.
Le variation de la valeur de compactage des matières premières de 600 à 1100 kg/m modifie le contact entre les
matières premières et l'électrode de contrôle 20 et la sur-
face extérieure du tambour 9, ce qui modifie le niveau du signal attaquant le relais 21. Ainsi, à une densité des matières premières végétales dans la zone de traitement égale à 1100 kg/m3, le contact est maximal et la valeur du signal attaquant le relais 21 est maximale. A une densité égale à 600 kg/m3, le contact des matières premières avec
l'électrode de contrôle 20 et le tambour 9 et, respective-
ment, le signal de l'électrode de contrôle 20, diminuent brusquement. Le signal issu du relais 21 attaque l'entrée du regulateur de puissance 23 qui produit un signal compte tenu du signal du détecteur de débit de matières premières 24. Ce signal attaque la quatrième entrée du régulateur de
tension 12 et, ensuite, les électrodes 7. Ainsi, le régula-
teur de tension 12, par modification de la valeur de tension sur les électrodes 7, maintient la valeur de consommation spécifique de l'énergie électrique dans les limites entre 0,2 et 2,4 VA/(kg.h). Donc, le traitement des matières premières végétales déplacées se fait à la consommation
spécifique de consigne de l'énergie électrique. Après l'élec-
trotraitement, les matières premières passent par l'orifice de sortie 3, vers la presse ou vers l'appareil de diffusion o se déroule le processus d'extraction du jus. L'appareil
de diffusion et la presse ne sont pas montrés sur les des-
sins.
Ainsi, le traitement de matières premières végétales
par un courant électrique avec compactage des matières pre-
mières dans la zone de traitement jusqu'à une densité se situant entre 600 et 1100 kg/m3, à l'aide des amortisseurs 4, qui provoque l'amélioration du contact entre les matières
premières végétales et les électrodes 7, ainsi que le trai-
tement par courant électrique avec une consommation spécifi-
que de l'énergie électrique allant de 0,2 à 2,4 VA/(kg.h) assurent l'augmentation du rendement en produit obtenu à partir de matières premières végétales et l'amélioration de
sa qualité. L'amenée,dans la zone de traitement par un cou-
rant électrique, d'une quantité d'énergie électrique néces-
saire pour le déroulement du processus de traitement par le courant électrique est assurée par l'électrode de contrôle
20, le relais 21, le régulateur de puissance 23 et le régu-
lateur de tension 12. Lorsqu'on cesse d'alimenter la zone de traitement en matières premières ou lorsque leur densité devient inférieure à 600kg/m3, le contact entre l'électrode de contrôle 20 et la surface du tambour 9 se rompt, ce qui ouvre le relais 21 et son contact 22 dans le circuit de la bobine 16, après un retard prédéterminé, s'ouvre également,
en rompant le circuit de la bobine 16. Les contacts d'ali-
mentation 13 s'ouvrent et l'alimentation du régulateur de
tension 12 des électrodes 7 cesse. Lorsque le flux de matiè-
res premières dans la zone de traitement se renouvelle, le contact entre l'électrode de contrôle 20 et la surface du
tambour 9 se retablit. Le relais 21 est attaqué par un si-
gnal, le contact de fermeture 22 à retard à l'ouverture se ferme, le régulateur de tension 12 et les électrodes 7 sont de nouveau alimentés. A l'arrêt de l'appareil de diffusion (n'est pas montré sur le dessin), le contact à fermeture 46
(figure 2) dans le circuit de la bobine 29 s'ouvre, la bo-
bine 29 se trouve privée de courant et les contacts 37 s'ouvrent en débranchant le moteur électrique 30. Le contact à fermeture 31 (figure 1) dans le circuit de la bobine 16
s'ouvre également. La bobine 16 est désalimentée, les con-
tacts d'alimentation 13 s'ouvrent, l'amenée de l'alimenta-
tion aux électrodes 7 cesse. Aussi, s'ouvre le contact dans
le circuit du démarreur magnétique de la commande électri-
que du broyeur (n'est pas montré sur le dessin) et son fonc-
tionnement cesse.
Pour faire fonctionner le dispositif au régime de régla-
ge, les commutateurs 25 et 42 (figure 2) sont positionnés de façon à obtenir la fermeture des contacts 27 (figure 1), 26
et 44 (figure 2), 43 et la commande des contacts d'alimenta-
tion 37 et 13 (figure 1) se fait à l'aide des boutons d'ou-
verture 18 et 40 (figure 2) et des boutons de fermeture 19
(figure 1) et 41 (figure 2).
Au déplacement des matières premières broyées dans la zone de traitement, les grattoirs élastiques 11 nettoient la surface des électrodes 7, 20, en éliminant les particules accrochées de matières premières végétales, en évitant le brûOlage et le gratinage des matières premières. Ceci favorise également l'augmentation du rendement en produit à obtenir et
l'amélioration de sa qualité.
Ci-dessous suivent des exemples caractérisant le pro-
cédé de traitement de matières premières végétales selon l'invention.
Exemple 1
Des pommes sont broyées dans un broyeur à disques.
La masse broyée obtenue est déplacée dans la zone de trai-
tement du dispositif pour réaliser le procédé de traitement des matières premières végétales. A l'aide des amortisseurs 4, les matières premières sont compactées dans la zone de traitement jusqu'à une densité de 600 km/m3. Le traitement par un courant électrique se fait avec une consommation
spécifique d'énergie électrique égale à 0,2 VA/(kg-h).
L'amenée, dans la zone de traitement, de la quantité d'éner-
gie électrique nécessaire au déroulement du processus de
traitement par un courant électrique est assurée par l'élec-
trode de contrôle 20, le relais 21, le régulateur de puis-
sance 23 et le régulateur de tension 12. Après l'électro-
traitement, la masse broyée est traitée à la presse, ce qui fait que la production du jus de qualité améliorée augmente
de 5%.
Exemple 2
Des cannes à sucre sont broyées. la masse broyée est déplacée dans la zone de traitement du dispositif pour réaliser le procédé de traitement des matières premières végétales. A l'aide des amortisseurs 4, la masse broyée de cannes à sucre est compactée dans la zone de traitement jusqu'à une densité de 800 kg/m3. Conformément au degré de compactage des matières premières dans la zone de traitement et entre l'électrode de contrôle 20 et la surface extérieure du tambour 9, on amène l'alimentation auxélectrodes 7, de la source d'alimentation triphasée 15 à l'aide du ralais 21, du régulateur de puissance 23, du régulateur de tension 12, la consommation spécifique d'énergie électrique étant égale à 2 VA/(kg.h). Après l'électrotraitement, la masse broyée de canne à sucre est mise à la presse. Le jus obtenu après le
pressage est épuré des non-sucres, on effectue son évapora-
tion, sa cristallisation et on obtient du sucre. Le rende-
ment en sucre augmente de 0,2%.
Exemple 3
* Des betteraves à sucre sont réduites en cossettes.
Les cossettes obtenues sont déplacées dans la zone de traitement du dispositif pour réaliser le procédé de traitement de matières premières végétales. A l'aide des amortisseurs 4, les cossettes de betterave sont compactées
dans la zone de traitement jusqu'à une densité de 1100 kg/m3.
Selon le degré de compactage des matières premières dans la zone de traitement et entre l'électrode de contrôle 20 et la surface extérieure du tambour 9, on amène l'alimentation sur les électrodes 7 à l'aide du relais 21, du régulateur de puissance 23 et du régulateur de tension 12, la consommation
spécifique de l'énergie électrique étant égale à 2,4 VA/(kg.h).
Apres le traitement, les cossettes de betterave'sont
déplacées dans l'appareil de diffusion o, après la diffu-
sion, la pureté du jus de diffusion obtenu augmente de 3%.
Le jus de diffusion obtenu est débarrassé des impuretés,
concentré, cristallisé et on obtient une augmentation du ren-
dement en sucre de 0,1%.
Exemple 4
Des betteraves à sucre sont réduites en cossettes,
sont amenées à la zone de traitement, on les compacte pro-
gressivement jusqu'à une densité de 600 kg/m3 à une tempé-
rature de 17 C et,simultanément,elles sont électrotraitées à une intensité du champ électrique de 150 V/cm et à une densité du courant pulsé de 0,1 A/cm2. Après l'électrotraitement, les cossettes sont soumises
à une diffusion à contre-courant à une température de 60 C.
Par conséquent, la qualité du jus atteint 86 unités,
les pertes du sucre de la pulpe diminuent de 0,1%, les per-
tes du sucre non prises en compte dans l'appareil de diffu-
sion diminuent de 0,07% par abaissement de la quantité d'aci-
des formés et la consommation spécifique de l'énergie élec-
trique est c( 2,4 VA/(kg.h).
2621456
Exemple 5
Des betteraves à sucre sont réduites en cossettes. Les cossettes obtenues sont amenées à la zone de traitement, on les compacte jusqu'à 1000 kg/m3, et en même temps on les soumet à un électrotraitement avec une consommation spécifi- que d'énergie électrique égale à 0,8 VA/(kg-h), c'est-à-dire à une intensité du champ électrique de 350 V/cm et à une
densité du courant électrique de 0,3 A/cm. Après l'électro-
traitement, les cossettes sont soumises à la diffusion à une
température de 60 C.
Par conséquent, la qualité du jus atteint 88 unités, les pertes dans la pulpe diminuent de 0,1%, et les pertes du sucre non prises en compte dans l'appareil de diffusion diminuent de 0,07% par abaissement de la quantité d'acides
formés.
Exemple 6-
Des betteraves à sucre sont réduites en cossettes, sont
amenées à la zone de traitement, on les compacte progressive-
ment jusqu'à une densité égale à 1100 kg/m3 en le traitant
simultanément par un courant électrique avec une consomma-
tion spécifique d'énergie électrique égale à 0,8 VA/(kg-h).
Après l'électrotraitement, les cossettes sont soumises à une
diffusion à contre-courant à une température de 60 C.
En résultat, la qualité du jus atteint 88 unités, les pertes du sucre dans la pulpe diminuent de 0,1%, et les
pertes du sucre non prises en compte dans l'appareil de dif-
fusion diminuent de 0,09% par abaissement de la quantité
d'acides formés.
Exemple 7
Des pommes sont broyées en râpures, sont déplacées dans la zone de traitement, on les compacte jusqu'à 600 kg/m3 en les traitant simultanément par un courant électrique avec une consommation spécifique de l'énergie électrique égale à 0,9 VA/(kg.h). Après l'électrotraitement, les râpures sont mises à la presse. En résultat, la production du jus augmente
de 3,5%.
Exemple 8
Des pommes sont broyées en râpures, sont déplacées dans la zone de traitement, on les compacte jusqu'à 800 kg/m3 en les traitant simultanément par un courant électrique avec une consommation spécifique de l'énergie électrique égale à 0,3 VA/(kg.h). Après le traitement, les râpures sont mises à
la presse. En résultat, la production du jus augmente de 4%.
Exemple 9
Des pommes sont broyées en râpures, sont déplacées vers la zone de traitement, on les compacte jusqu'à 1000 kg/m3 en les traitant simultanément par un courant électrique avec une consommation spécifique de l'énergie électrique égale à 0,2 VA/(kg-h). Après l'électrotraitement, les râpures sont
mises à la presse. En résultat, la production du jus aug-
mente de 4%.
Exemple 10
Des pommes sont broyées en râpures, sont amenées à la zone de traitement, on les compacte jusqu'à une densité de 1100 kg/m3, et à une température de 17 C, elles sont traitées
par un courant électrique avec une intensité du champ élec-
trique de 100 V/cm et une densité de courant de 0,05 A/cm2.
Après le traitement, les râpures sont mises à la presse.
En résultat, le rendement en jus augmente de 4% et la con-
sommation spécifique de l'énergie électrique est de
0,2 VA/(kg-h).
Exemple 11
Du raisin Noa est éraflé, est déplacé vers la zone de
traitement, on le compacte jusqu'à 600 kg/m3, et à une tem-
pérature de 16 C, il est soumis à un électrotraitement avec
une consommation d'énergie électrique égale à 1,5 VA/(kg.h).
Après l'électrotraitement, le raisin est mis à la presse.
Le rendement en jus augmente de 1,6%.
Exemple 12
Du raisin Noa est éraflé, est déplacé vers la zone de traitement, on le compacte jusqu'à 800 kg/m3, on le soumet à un électrotraitement avec une consommation spécifique
d'énergie électrique égale à 1 VA/(kg-h). Après l'électro-
traitement, le raisin est mis à la presse. En résultat, le
rendement en jus augmente de 2%.
Exemple 13
-5 Du raisin Noa est éraflé, est déplacé vers la zone de traitement, on le compacte jusqu'à 1000 kg/m3, on le soumet à un électrotraitement avec une consommation spécifique d'énergie électrique égale à 0,8 VA/(kg-h), à une intensité du champ électrique de 150V/cm et une densité du courant de 0,2 A/cm. Après le traitement, le raisin est mis à la
presse. Le rendement en jus augmente de 2%.
Exemple 14
Du raison Noa-est éraflé, est déplacé vers la zone de traitement, on le compacte jusqu'à 1100 kg/m3, on le soumet à un électrotraitement à une intensité du champ électrique de
V/cm et une densité du courant de 0,25 A/cm2. Après l'électrotraite-
ment, le raisin est mis à la presse. En résultat, le rendement en jus aug-
mente de 2%, la consommation spécifique d'énergie électrique pour le pro-
cessus d'électrotraitement étant de 0,8 VA/(kg.h).
Exemple 15
- Des caules de cannes à sucre sont broyées, sont dépla-
cées vers la zone de traitement, on les compacte jusqu'à 1100 kg/m3 et,à une température de 20 C,on les soumet à un électrotraitement à une densité du courant de 0,5 A/cm2 et
une intensité du champ électrique de 450 V/cm.
Le rendement en sucre obtenu à partir des cannes à
sucre augmente de 0,25%. La consommation spécifique d'éner-
gie électrique pour le processus d'électrotraitement est de
1,0 VA/(kg.h).
Ainsi, la présente invention permet d'augmenter le ren-
dement en produit à obtenir à partir des matières premières
végétales et d'améliorer leur qualité.
Claims (3)
1. Procédé de traitement de matières premières végé-
tales consistant à les broyer, à les amener à une zone de traitement et simultanément à les traiter par un courant électrique, caractérisé en ce que les matières premières
végétales broyées sont compactées, dans la zone de traite-
ment, jusqu'à une densité choisie dans la plage de valeurs de 600 à 1100 kg/m3, alors que le traitement par un courant
électrique se fait avec une consommation spécifique d'éner-
gie électrique choisie dans la plage de valeurs de 0,2 à
2,4 VA/(kg.h).
2. Dispositif pour réaliser le procédé de traitement de matières premières végétales selon la revendication 1,du type comportant un corps avec une tubulure d'entrée et un orifice de sortie abritant un tambour cylindrique, muni de doigts, et d'électrodes, couplées électriquement à une source d'alimentation triphasée et disposées le long de l'axe longitudinal du corps, dans sa partie inférieure, sous le tambour pouvant se déplacer par rapport aux électrodes, caractérisé en ce qu'il comporte des amortisseurs (4), sur lesquels repose le corps (1), une électrode de contrôle (20) disposée le long de l'axe longitudinal du corps (1), dans sa
partie inférieure, sous le tambour (9), et placée la pre-
mière, par rapport aux électrodes (7), dans le sens de la marche des matières premières végétales dans la tubulure
d'entrée (2), un relais (21), dont les entrées sont, respec-
tivement, branchées sur l'électrode de contrôle (20) et sur
l'une des phases (A, B, C) de la source d'alimentation tri-
phasée (15), un régulateur de puissance (23) relié à la sor-
tie du relais (21), un régulateur de tension (12), dont les première, deuxième et troisième entrées sont reliées à des
phases respectives (A,B,C) de la source d'alimentation tri-
phasée (15), sa quatrième entrée étant reliée à la sortie du régulateur de puissance (23) et chaque sortie du régulateur
de tension (12) étant branchée sur une 1électrode (7) respec-
tive.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il com-
porte au moins deux grattoirs (11) installés radialement et régulièrement sur la surface du tambour (9), le long de sa génératrice.
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |