JPH02500513A - 振子コンベヤーによって受取りコンベヤーにミネラルウール織布の一次織布を給送する方法と、その種の振子コンベヤーの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 振子コンベヤーによって９　取’）コア　へ−１？　−ニミネラルウール織布の 一次織布を給送する方法と、その種の振子コンベヤーの構造本発明は、請求項１ と５の前文に係るような振子コンベヤーによってミネラルウール織布の一次織布 を給送する方法とその種の振子コンベヤーの構造に関する。

送り出しに振子コンベヤーを使用してミネラルウール織布をつくる際、均質な散 開製品を生産するには薄い一次織布を得なければならない、この−次織布は薄い ために、所望の容積を満すために送り出し速度は毎分２００ｍ及至それ以上の高 速にならざるを得ない。

薄い一次織布は非常に塑性変形しやすく、また高速度で送り出しをしていると舞 い上がって制御がきかなくなり、不均一な端縁となってしまうのだが、これを防 ぐために、出来るだけ、少なくても幅の大部分に渡って受取りコンベヤーに接近 して送り出しを行うようにしている。かくして、−次織布の各層は１次に続く層 が上に送られて来る前に先行していた層の上に重なって接着されるようになって いる。このような状況下で常に生じる問題点は、振子は給送し終えたばかりの一 次織２ｒ１層を反対移動中に払い戻す傾向があると言う点である。この問題点は 、振子コンベヤーの終端ローラや案内ローラが一次織布の送り出しのために常に 外側に回転していると言う事実によって増幅されている。このことは、運動方向 前側に在る案内ローラは振子運動と同じ方向に回転しており、前の振子運動中に 繰り出された層を持上げる傾向にあり、かくして端縁を揃えたり平らな暦を形成 したりするのを阻害することを意味している。二番目の案内ローラ、即ち運動方 向の後側に在る案内ローラは、振子運動とは反対方向に回転しているが、しかし −次織布の送り出し運動と同じ回転方向となっており、繰り出されてくる層の積 み重ねを促す動きをしている。

本発明の目的は、繰り出される暦を下に在る暦に固着する際の案内ローラの作用 のうちマイナスの結果を生むものを減じ且つプラスの結果を生むものを増大する にある。

この目的は、請求項１と５に定義されているように振子コンベヤーの送り出し方 法と構造とを特徴付けることによって達成されている。

かくして、振子コンベヤーは、剪断状に移動可部に構成されており、運動方向の 前方に在る振子コンベヤーが後方にある振子コンベヤーよりも高く位置するよう に向い合ったコンベヤーが各振子揺動毎に相対的に変位されの下方案内ローラは 、後方の振子コンベヤーの案内ローラよりも受取りコンベヤーから遠くに離れて 位置するようになっている。この構成によって、ｔｉ子と同じ方向に回転し且つ 前の振子揺動中に繰り出された層を持上げる傾向があった案内ローラは、受取り コンベヤーから離され且つ下に在る暦には従来のように簡単に影響しないように なる。同時に、−次織布の送り出しが指向され且つ一次織布と同じ方向の運動を 行う第２の後方の案内ローラは、受取りコンベヤーにより接近するようになり、 受取りコンベヤー上に於ける織布の抑圧と固着を促すようになる。

このようにして、繰り出された暦は上より高速で固着されることになり、結果的 により制御されたループ又は端縁形成が行われることになる。

振子コンベヤーの相互の高さ位置の逆転は好ましくは振子運動と同期しており、 コンベヤーがいずれかの終端位置に達すると実行されるようになっている。この 逆転ｔ±、好ましくは振子コンベヤーを駆動する連接棒に連接することによって 機械的に実施されるが、しかし１例えばリミットスイッチ弁からの圧力供給作用 の下で液圧によって又は空気圧によっても実施される。

振子コンベヤーは、好ましくは相互に連接されており且つ振子運動の前終端位置 において２つの振子コンベヤーの高さ位置を相対的に逆転させる逆転機構に連接 されている。逆転機構は、圧力供給を受けて振子コンベヤーの連接部を駆動する 液圧式又は空気圧式シリンダによって構成される。これらコンベヤーは、好まし くはコンベヤーと共に平行四辺形を形成する機械式アーム・システムによって相 互に連接される。平行四辺形は、振子コンベヤーを駆動する連接棒に連接される 。この場合、逆転は振子揺動をしている間中連続維持されているが、振子の中央 位置においてその最大値に達する０両終端位置においては、両振子コンベヤー共 に基本的に同じ高さとなる。

本発明を、その構造の２つの好適な実施例を示す添付図面を参照にして以下に説 明する。

第１図は１本発明に係る構造の側面図であり、振子コンベヤーは中央位置にあっ て両側位置は点線で示しである。

第２図は、第１図に係る構造の改造例を示しており、同じ方式で図解しである。

振子コンベヤーは、全体を１で示し、−次織布は２で、左手側コンベヤーは３で 、右手側コンベヤーは４で、下部の左手側案内ローラは５で、下部の左手側案内 ローラは６で、受取りコンベヤーは１３で、駆動連接棒は８で、その駆動輪は９ で、振子コンベヤーの２のコンベヤーを連結するアームは１０で各々示している 。第１図において、逆転を行う液圧式又は空気圧式シリンダは、１１で示されて おり、第２図において、逆転を行うアームは１２で示されている。受取りコンベ ヤーは、１３で示されている。

第１図において、−次織！５２は水平コンベヤーから振子コンベヤーの２つのコ ンベヤー３，４間の隙間に送り込まれる。コンベヤー３，４は、それらの端部の ローラ、下部ローラ、即ちいわゆる５と６で示されている案内ローラによって駆 動される０図において、実線で描かれている振子コンベヤー１は、左側に移動し ており、従って案内ローラ５を備えた左手側コンベヤー３は持上げられた位置に ある。送り出し端において、−次織布は右手側案内ローラ６に追突しており、こ の位置によって受取りコンベヤーに接近して積み重ねられる。同時に、−次織布 の送り出しと同じ方向の案内ローラ６の回転によって、下に在る暦に対する一次 織布の押圧と固着が促進される。振子コンベヤーが左手側終端位置に到達すると 、シリンダ１１は相対的にコンベヤー３．４の高さ位置に影響を与えるように作 動される。シリンダ１１の一端は、振子コンベヤー用支柱に連接されており、そ の他方端は、平行四辺形状にコンベヤーを連結している２本のアーム１０のうち の上部のものに連接されている。振子揺動の終端位置では、図示されていない弁 が作用を受けて、コンベヤー４が上昇し且つコンベヤー３が下降するように上部 アームｌＯを上方に引き上げるようにシリンダは作動されることになる。振子コ ンベヤーの右手側終端位置では反対の動きが生じ、これによって右手側コンベヤ ーは下降し、左手側コンベヤーは上昇する０図面は、どのようにして−次織布が 受取りコンベヤー１３上に制御されて送り出され、またどのように下にある暦に 固着されるかを図解している。

第２図は、第１図におけるものと同じような構造を示しているが、相違点として は、アーム１０によって連結されているコンベヤーはアーム１２を介して駆動連 接棒８に連接されている点である。アーム１２の一方の端部は、上部アームｌＯ に連接され、その他方の端部は連接棒に連接されている。連接棒の昇降運動は、 アーム１２を介してコンベヤーの平行四辺形に伝達されるようになっている。駆 動輪の時計方向の回転中及び振子コンベヤーの右手側終端位置■から中央位置工 への移動中、左手側コンベヤーは連続的に持上げられ、中央位置において最高位 置に達するようになっている。更に、左手側終端位置に向う連続運動中は、アー ムｌＯは右手側コンベヤーを序々に上方に持ち上げ、左手側コンベヤーを同じだ け下降させる。左手側終端位置では、右手側終端位置における場合のように、コ ンベヤーはほぼ同じ高さになる。高さの最大差Ｓは、常に中央位置で生じる。か くして、本発明の目的は達成される。即ち案内ローラの下方向への押圧は受取り コンベヤーに最も接近して行われ、上昇案内ローラは振子コンベヤーが受取りコ ンベヤーに最も接近して移動する振子運動段階でこの受取りコンベヤーから最大 距離をとるものである０両終端位置における及びこれら終端位置近傍における送 り出し端部は、受取りコンベヤーから遠く離れるという事実によって、案内ロー ラの相互の高さ位置は一次ｌＩ＆布の支持織布上への固着に対しては同等な重要 性を持たない。

この実施例ではコンベヤーは、相互に連続して変位されるようになっているが、 しかしコンベヤーの相互の高さ位置の実際の逆転は終端位置で生じるようになっ ている０反対に前者の実施例では逆転は前終端位置において瞬間的に生じるよう になっており、これにより高さ位置は全振子揺動中にわたって変化しないように 保持されている。

上記事実を参照にすると、振子コンベヤーは往復運動の作用のもとで振子の揺動 運動の終端において受取りコンベヤーから上昇する場合には、逆転を若干終端位 置の手前で又は終端位置の後で発明の進歩性を減じること無しに行うことも可能 である。

両コンベヤーの高さ位置の逆転は、この分野の当業者によって状況に応じて容易 に構成される多くの異った方法によって達成され得るものである。

国際調査報告

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．ミネラルウール織布の一次織布（２）を給送する振子コンベヤー（１）を構 成する二つの向い合ったコンベヤー（３、４）の搬送経路をこれら両コンベヤー の端部に設けた案内ローラの周りに形成し、それにより送リ出しコンベヤーから 給送された一次織布を上記両コンベヤーの間の隙間に導入し、これらのコンベヤ ーの間において搬送し、下部の案内ローラ（５、６）の間から繰リ出し、又振子 コンベヤーを受取リコンベヤーの運動方向に直交する平面内で揺動させて一次織 布をこの受取リコンベヤーの上にオーバラップ状に折畳み積み重ねていくミネラ ルウール織布の一次織布を給送する方法において、上記振子コンベヤー（３、４ ）の相互の高さ位置ほ運動方向の前方のコンベヤーがほぼ全振子揺動運動にわた って後方のコンベヤーよりも受取リコンベヤー（１３）から高く位置するように 各振子揺動毎に逆転されるように構成したことを特徴とする振子コンベヤーによ ってミネラルウール織布の一次織布を給送する方法。
2. ２．上記コンベヤー（３、４）の高さ位置の逆転が振子コンベヤー（１）が両終 端位置のいずれかにある時又はこれら両終端位置の近くにある時に生じるように 振子運動と同期して行われることを特徴とする請求の範囲第１項記載の方法。
3. ３．上記逆転は、振子コンベヤー（１）を駆動する連接棒（８）に連接すること によって機械的に行うことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の方法 。
4. ４．上記逆転が例えば弁からの圧力供給作用のもとに液圧によって又は空気圧に よって行うことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
5. ５．一次織布（２）を受取リコンベヤー（１３）上に給送するために使用され且 つ端部に設けられた案内ローラの周りで各々回転する２つの向い合ったコンベヤ ー（３、４）から構成されており、それによって給送コンベヤーから給送された 一次織布がこれらコンベヤーの間の隙間に導入され、これらコンベヤーによって 搬送され且つ下部の案内ローラ（５、６）の間から繰り出されるようにされ、ま た振子コンベヤーを受取リコンベヤーの運動方向に直交する平面内で揺動するよ うに設けて受取リコンベヤー上に一次織布をオーバラップ状に折畳み積み重ねて 行く振子コンベヤーの構造において、上記振子コンベヤー（１）の２つの向い合 ったコンベヤー（３、４）は、運動方向の前方コンベヤーが受取リコンベヤー（ １３）からより高く位置し且つ後方コンベヤーがほぼ全振子揺動中にわたって受 取リコンベヤーにより接近して位置するように各振子揺動毎に相対的に垂直方向 に変位されるように構成されたことを特徴とする振子コンベヤーの構造。
6. ６．上記振子コンベヤー（１）の２つのコンベヤー（３、４）は、相互に連接さ れており、且つ振子運動の両終端位置において２つのコンベヤーの相互の高さ位 置を逆転するように作動される逆転機構に連接されたことを特徴とする請求の範 囲第５項記載の構造。
7. ７．上記２つのコンベヤーは、相互に機械的に連接されており、且つそれらの相 互の高さ位置を変えるように振子コンベヤーを駆動する連接棒（８）に機械的に 連接されたことを特徴とする請求の範囲第５項記載の構造。
8. ８．上記コンベヤーは、相互にアーム（１０）で連結されており、且つ振子運動 の両終端位置において又はこれら終端位置の近傍において圧力供給を受けてコン ベヤーの相互の高さ位置を逆転させるように配置された液圧によって又は空気圧 によって作動するシリンダ（１１）にアーム（１０）で連結されたことを特徴と する請求の範囲第５項又け第６項記載の構造。