JPH0249825B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は新規な流体透過性製品及びその製造法
に係り、特に連続気孔を備えて、流体を透過し得
る特性を有する新規な鋳造品、およびかかる鋳造
品を、冶金的乃至は機械的な処理を加えることな
く、有利に製造する方法に関するものである。

（背景技術） 従来から、所定の鋳型にて形成される製品キヤ
ビテイ内に、溶融状態にある所定の金属溶湯を導
いて、凝固せしめることにより製造される、鋳
鉄、鋳鋼、銅合金やアルミニウム合金等の鋳物製
品は、工作機械や一般産業機械等の部品などとし
て広範囲に亘つて用いられている。

そして、このような鋳造法にて製作された金属
製品には、通常、その用途や目的に応じて、その
金属に対して鋳造条件にて付与された以上の特性
を与えるべく、切削、研磨、ライニング或いは熱
処理などの機械的或いは化学的な後加工が施され
ることとなる。

ところが、このような鋳造品にあつては、その
鋳造時に中子を用いることによつて、内部を空洞
化し、管状体を形成することは可能であるが、そ
の内部に、例えば焼結法にて製造される金属に設
定される如き、三次元的に連続する微細な気孔を
設け、ガス、液体等の流体を透過し得る特性を付
与する手法は、未だ提供されておらず、またその
ような連続気孔を、後加工によつて形成すること
は、極めて困難であつたのである。

それ故、例えば、その内部に連続気孔を設け
て、これら連続気孔内に潤滑剤を含浸させること
により摺動潤滑性を持たせた含油軸受や紡機用リ
ング等を、鋳造品にて得ることは極めて困難であ
つたのであり、また空気の透過性が要求される、
工作機械におけるエアーフロートベース等を得る
に際しても、互いに連通する多数の小孔を、後加
工により穿設する必要があるために、製作工程数
が多く、製造が困難であるといつた問題点を有し
ていたのである。

（発明の構成） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背
景として為されたものであつて、その目的とする
ところは、連続気孔を備えて、流体を透過し得る
特性を有する新規な金属製品、特に鋳造品、およ
びかかる金属製品乃至は鋳造品を、冶金的乃至は
機械的な処理を加えることなく、有利に製造する
方法を提供することにある。

そして、このような目的を達成するために、本
発明の要旨とするところは、骨格間に所定の間隙
を有する骨格組織の骨格自体が中空構造とされ
て、該骨格内に連続した空孔が形成されたセラミ
ツクス構造体と、該セラミツクス構造体の骨格間
の間隙を充たして、全体として連続的な基地を構
成し、該基地内に該セラミツクス構造体が埋入さ
れた形態の一体的な複合構造を与えるマトリツク
ス金属とを含み、且つ前記セラミツクス構造体の
骨格の空孔が少なくとも表面の一部において外部
に開口せしめられていることによつて、該骨格内
の連続した空孔を通じて、所定の流体が透過せし
められ得るように構成されていることを特徴とす
る流体透過性製品にある。

なお、かかる本発明にあつては、前記セラミツ
クス構造体は、好ましくは、三次元網目構造の骨
格組織を有するセラミツクス多孔体であり、また
そのようなセラミツクス多孔体は、一般に、合成
樹脂発泡体における三次元網目構造の骨格組織の
骨格の周りに付着させたセラミツクス材料を焼結
せしめると共に、かかる発泡体の骨格組織を構成
する合成樹脂部分を消失させることにより得られ
る、前記付着セラミツクス材料の焼結にて三次元
網目構造が保持される一方、かかる三次元網目構
造の骨格自体が中空とされて、全体として連続し
た空孔が該骨格内に形成された構造を有するもの
である。

また、本発明における他の好ましい実施態様に
よれば、前記マトリツクス金属は、鋳造金属であ
り、更に該鋳造金属としては、鋳鉄若しくは鋳鋼
が用いられることとなる。

そして、本発明にあつては、かかる流体透過性
製品、特に鋳造品を有利に得るために、溶融状態
の金属溶湯を所定の鋳型の製品キヤビテイ内に注
湯し、目的とする形状の鋳造品を形成せしめるに
際して、骨格間に所定の間隙を有する骨格組織の
骨格自体が中空構造とされて、該骨格内に連続し
た空孔が形成されたセラミツクス構造体を用い、
このセラミツクス構造体を、前記鋳型の製品キヤ
ビテイ内の所定位置に配置した状態下において、
前記金属溶湯の注湯を行ない、かかる注湯された
溶湯を該セラミツクス構造体の骨格組織の間隙内
に入り込ませて、周囲の溶湯と共に一体的に凝固
させることにより、該セラミツクス構造体が所定
位置に一体的に埋設されてなる鋳造品と為すこと
からなる流体透過性鋳造品の製造法が、好適に採
用されることとなるのである。

（構成の具体的説明・実施例） ところで、かくの如き本発明に従う流体透過性
製品は、例えば、第１図に示されているように、
鋳型内の所定位置に、第２図に示されている如き
特定構造のセラミツクス多孔体を配置せしめた状
態下において、所定の金属溶湯を注湯することに
より、第３図乃至第５図に示されている如き、三
次元的に連続した気孔（空孔）を備えて、流体を
透過し得る特性を有する鋳造品として、容易に製
造され得るものである。

なお、かかる第１図において、１０は、上型１
２と下型１４とから構成された鋳型であり、一般
に、生型砂または樹脂を硬化媒体に用いた自硬性
鋳型砂によつて製作されたものであり、或いはパ
ーマネント鋳型（金型）などからなるものであ
る。また、かかる鋳型１０内には、陶器製湯道１
６、押し湯１８および所定形状の製品キヤビテイ
２０が形成されている。そして、このキヤビテイ
２０内に、所定の三次元網目構造のセラミツクス
多孔体２２がセツトされているのである。また、
このような鋳型１０のキヤビテイ２０下部には湯
溜り２４が設けられており、所定の金属溶湯２６
は、取鍋２８より受湯口３０を通じて注湯される
こととなる。

また、かかる第１図においては、第５図に示さ
れている如き、鋳造品３２の全体に亘つてセラミ
ツクス多孔体２２が鋳込まれた製品を得るべく、
セラミツクス多孔体２２が製品キヤビテイ２０内
の全体に亘つて位置する状態でセツトされている
が、そのような鋳造品におけるセラミツクス多孔
体２２の配設位置およびその形状は限定されるも
のではなく、目的とする製品に応じて適宜に決定
されるものであり、例えば該セラミツクス多孔体
２２を、その幾つかの外周面が製品キヤビテイ２
０内面から浮いた状態でセツトする場合には、ケ
レン（CHAPLET）等の適当な止め金具が用い
られることとなる。

ここにおいて、このキヤビテイ２０内に配置、
固定される、本発明に従う三次元網目構造を有す
るセラミツクス多孔体２２は、骨格間に所定の間
隙を有する骨格組織の骨格自体が中空構造とされ
て、該骨格内に連続した空孔が形成されたセラミ
ツクス構造体であつて、例えば第２図に示されて
いる如く、エステル系ポリウレタン等の樹脂を発
泡させた後、その骨格の周りに残つた膜状物質
（発泡膜）を圧縮空気等を用いて除去することに
より得られた、三次元網目構造の骨格組織を有す
る合成樹脂発泡体に対して、その骨格の表面にセ
ラミツクススラリー等のセラミツクス材料を付着
させ、更に乾燥、焼成せしめて、かかる樹脂発泡
体を焼失せしめることにより得られるものであ
る。なお、そのようなセラミツクス多孔体２２を
形成するセラミツクス材料としては、従つて合成
樹脂発泡体に対して附着されるセラミツクス材料
としては、目的とする製品に要求される特性に応
じて、コージエライト、アルミナ、SiC、ムライ
ト或いはジルコニア等が、適宜に選択、採用され
るものである。

そして、このようなセラミツクス多孔体の製造
に際しては、例えば合成樹脂発泡体として用いら
れるウレタン樹脂の熱分解温度が約400℃である
一方、その骨格の表面に付着されるセラミツクス
材料の焼成温度は、通常1300℃以上であることか
ら、その骨格の表面にセラミツクス材料を付着さ
せた後、24時間程度焼成せしめることにより、か
かるウレタン樹脂は略完全に分解消失させられる
こととなるのである。

従つて、このような手法にて得られた、本発明
に用いられるセラミツクス多孔体２２にあつて
は、第２図に示されているように、三次元網目構
造の骨格３４を有すると共に、かかる骨格３４自
体が中空とされて、全体として連続した空孔３６
が該骨格３４内に形成されているのである。な
お、このような構造のセラミツクス多孔体２２
は、一般に、60〜90％程度の空隙率を有し、また
セル数により異なるが、セルを構成する骨格の一
辺の長さとしては0.1〜0.4mm程度のものである。
また、このような手法にて得られるセラミツクス
多孔体２２の骨格３４内に形成される空孔３６の
連続性は、例えば、発泡膜を除去したウレタンフ
オームの中に石膏を流し込み、乾燥、焼結を行な
うことによつてウレタンフオームを熱分解した
後、その骨格の焼失によつて生じた空孔内にアル
ミニウムの溶湯を圧入し、凝固させた後、石膏を
除去することによりアルミニウム・メタルフオー
ムを得ることが出来るところからして、実証され
るところである。

そして、このような構造とされたセラミツクス
多孔体２２が、前述のように、製品キヤビテイ２
０内に配置された状態下において、その鋳造品に
求められる物理特性に応じて管理された化学成分
を有する金属溶湯２６が、注湯せしめられるので
ある。なお、かかる金属溶湯２６としては、鋳鉄
や鋳鋼組成のものが一般に用いられ得るものであ
るが、その他、銅合金やアルミニウム合金等の
種々なる金属製品の鋳造にも、本発明は有利に適
用され得るものであり、それ故かかる金属溶湯２
６としては、そのような製品原料に応じて適宜に
選定されるものであることは、言うまでもない。

また、このように注湯される金属溶湯２６は、
一般に、第１図に示されている如く、受湯口３
０、陶器製湯道１６を通じて製品キヤビテイ２０
内に導かれ、セラミツクス多孔体２２の三次元網
目構造の骨格３４間の間隙を充満しつつ、押し湯
１８へ達し、それによつて注湯作業が完了する。

なお、この金属溶湯２６としては、前述の如
く、非鉄、鉄系の限定はないが、製品キヤビテイ
２０内に導入される際、鋳型１０内壁面との接触
による温度降下は避けられず、更にセラミツクス
多孔体２２の設置により、なおその傾向が助長さ
れることとなるところから、薄肉コーナーなどへ
のセメンタイト組織の発生もあり得るために、注
湯時の溶湯温度としては、通常のものより高めに
設定することが望ましい。また、かかる金属溶湯
２６を、セラミツクス多孔体２２の骨格組織（セ
ル内）間に均等に侵入させ、凝固させるために、
適量な押し湯１８を設定し、適当な溶湯ヘツドを
与えるようにすることが望ましい。

また、第１図中、湯溜り２４は、注湯される金
属溶湯２６が、セラミツクス多孔体２２の骨格３
４間に対して、一定の速度で且つ均等に充填され
得るようにするために設けられたものであつて、
その容量および位置は、目的とする鋳造品の形
状、大きさ、材質などの条件により適宜に設定さ
れるものであり、また鋳造完了後には、一般に機
械加工等により除去せしめられることとなる。

そして、このように、金属溶湯２６の注湯作業
が終了した後、その凝固が行なわれ、そして、そ
の凝固の完了した鋳造品３２にあつては、第３図
に示されているように、セラミツクス多孔体２２
の三次元網目構造を有する骨格３４にて構成され
るセル内に鋳造金属４０が入り込んで、該鋳造金
属４０がセラミツクス多孔体２２に対するマトリ
ツクスを構成してなる一体的な複合構造となるの
である。なお、かかる鋳込まれたセラミツクス多
孔体２２における骨格３４内の空孔３６は、第２
図に示されている如く閉塞されているところか
ら、該空孔３６内に対する金属溶湯２６の侵入は
阻止され、以て空孔３６は、連通状態に保持され
ることとなる。

次いで、このようにして得られた鋳造品は、そ
の凝固が完了した後、通常の鋳造作業と同様な解
枠、冷却、シヨツトブラスト等による清掃、グラ
インダー仕上げなどの工程を経て、目的とする完
成鋳造品３２とされることとなるが、特に本発明
における鋳造品にあつては、そのような目的とす
る流体透過性製品と為すための切削や研磨等の加
工によつて、その内部に埋設されたセラミツクス
多孔体２２の骨格３４の空孔３６が、露出面３８
において開口せしめられ、第４図に示される如
く、かかる空孔３６が外部に開口せしめられた表
面３８を有する鋳造品３２となるのである。要す
るに、切削や研磨等の加工によつて鋳造品３２の
表面が除去され、少なくとも一部の表面に空孔３
６が開口せしめられることによつて、第４図乃至
第５図に示されている如き、内部に三次元網目構
造の微細な連続気孔（空孔）を備えて、流体を透
過し得る特性を有する、目的とする鋳造品３２が
得られるのである。

なお、第３図および第４図においては、本発明
に係る鋳造品３２の断面を二次元的に示すもので
あるために、鋳造金属４０が分断された形態をも
つて示されているが、セラミツクス多孔体２２は
三次元網目構造の骨格３４にて構成され、内部に
連続的なセルが形成されたセル構造となつている
ことから、三次元的には連続した一体的な構造を
もつて形成されているものであることが、理解さ
れるべきである。

以上、流体透過性製品の一例としての鋳造品及
びそれを製造する具体例に基づいて、本発明を詳
細に説明してきたが、本発明が、そのような具体
例及びそれに関連する具体的な構成の説明のみに
限定して解釈されるものでないことは、言うまで
もないところである。

例えば、本発明において用いられるセラミツク
ス多孔体としては、例示の如き三次元網目構造を
有する樹脂発泡体の他、櫛状体若しくは剣山状製
品等の、焼失性材料からなる構造体の骨格の回り
に所定のセラミツクス材料を付着させ、そしてそ
れを焼成して焼結せしめることにより得られるも
の等が、何れも良好に使用されるものである。

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業
者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良
等を加えた態様において、実施され得るものであ
り、そのような実施態様のものが、本発明の趣旨
を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範
疇に属するものであることが、理解されるべきで
ある。

以下、本発明を更に具体的に明らかにするため
に、本発明に係る流体透過性製品が好適に用いら
れる用途例を、幾つか示すこととする。

先ず、第６図には、本発明に従う構造とされた
流体透過性製品を、工作機械のエアーフロートベ
ースに用いた場合の一例が示されている。

この図において、４２は、工作機械本体のベー
ス乃至は定盤であつて、その平坦面とされた上面
４５上にエアーフロートベース４４が載置された
状態で配されるようになつている。

このエアーフロートベース４４は、前述の如き
製造手法にて製造された、連続した空孔を有する
セラミツクス多孔体４６が、その内部に一体的に
埋設されてなる鋳造品である。また、図示されて
いる如く、かかるセラミツクス多孔体４６の下面
４８を除く外周面部が、セラミツクス多孔体を含
まない鋳造金属等によつて形成されたカバー５０
により覆われていることによつて、埋設されたセ
ラミツクス多孔体４６の空孔が、該エアーフロー
トベース４４の下面４８においてのみ開口せしめ
られている。一方、かかるエアーフロートベース
４４のカバー５０には、その側部外周面において
セラミツクス多孔体４６の空孔に連通された空気
供給口５２が設けられている。

そして、本例におけるエアーフロートベース４
４にあつては、その空気供給口５２に対して所定
の圧縮空気源を接続せしめることにより、該空気
供給口５２を通じて供給せしめられる圧縮空気
が、その下面４８から下方に向けて噴出せしめら
れることとなるのであり、それによつて該エアー
フロートベース４４は、その上面上に所定の被加
工物を載置せしめた状態で、本体ベース４２から
浮上せしめられ得るのである。

すなわち、このようなエアーフロートベース４
４にあつては、従来、板形状の鋳造品を形成した
後、後加工によつて下面に開口する多数の細孔
を、相互に連通した形態をもつて穿設せしめるこ
とにより形成されていたのであり、本発明に係る
流体透過性製品を採用することによつて、その生
産性および製造コストが極めて効果的に向上され
得ると共に、その下面４８に開口する空孔が、全
面に亘つて均等に設けられることとなるところか
ら、その性能をも効果的に向上され得ることとな
るのである。

また、第７図には、本発明に係る流体透過性製
品を用いた他の例が示されている。

本例にあつては、図から明らかなように、軸受
部材に対して本発明を適用したものである。即
ち、図中、５４は、外力にて軸芯回りに回転駆動
せしめられる回転軸であり、軸受部材５６に形成
された支持孔５８内を貫通して配設され、該軸受
部材５６に対して、大径部６０と取付ボルト６２
とによつて、軸方向に移動不能に且つ軸芯回りに
回転可能に取り付けられている。なお、図中、６
４は、スラストベアリングである。

ここにおいて、かかる軸受部材５６は、回転軸
５４が貫装された支持孔５８の周囲において、連
続した空孔を備えたセラミツクス多孔体６６が埋
設されてなる、前述の如き手法にて製造された、
本発明に係る流体透過性製品（鋳造品）であり、
その連続した空孔が支持孔５８内周面に開口せし
められている。

また、かかる軸受部材５６には、外周面に開口
し、埋設されたセラミツクス多孔体６６の空孔に
連通するオイル供給孔６８が設けられており、か
かるオイル供給孔６８を介して、セラミツクス多
孔体６６の空孔内に潤滑剤が供給され得るように
なつている。なお、図中、６９は、オイル供給孔
６８を覆蓋する取り外し可能なキヤツプである。

従つて、本例における軸受部材５６にあつて
は、その内部に埋設されたセラミツクス多孔体６
６の空孔内に潤滑剤が保持され得ることとなるの
であり、そしてかかる潤滑剤は、空孔の毛細管現
象により良好に保持され得ると共に、回転軸５４
の回転による摩擦熱およびポンプ作用によつて、
回転軸５４を支持する支持孔５８内面に適度に潤
滑剤が供給され、それによつて安定した潤滑性能
が発揮され得るのである。

さらに、かかる軸受部材５６にあつては、その
摺動面上にセラミツクス多孔体６６が斑点状形態
をもつて露出されているところから、かかる摺動
面における耐摩耗性が極めて効果的に向上せしめ
られ得るといつた利点をも、有効に奏し得るので
ある。

また、第８図には、本発明に従う流体透過性製
品構造とされた鋳造品を、工作機械のエアー吸着
テーブルに用いた場合の一例が示されている。

この図において、７０は、工作機械本体のベー
ス乃至は定盤であつて、その平坦面とされた上面
７２上にエアー吸着ベース７４が載置された状態
で配されるようになつている。

このエアー吸着ベース７４は、前述の如き製造
手法にて製造された、連続した空孔を有するセラ
ミツクス多孔体７６が、その内部に一体的に埋設
されてなる鋳造品であつて、前記第一の用途例と
して示されているエアーフロートベース４４と略
同様に、その下面７８を除く外周面部が、セラミ
ツクス多孔体を含まない鋳造金属等によつて形成
されたカバー８０により覆われていると共に、該
カバー８０の側部外周面には、セラミツクス多孔
体７６の空孔に連通させられた接続ポート８２が
設けられている。なお、図中、８４は、カバー８
０の下面において、全周に亘つて配されたシール
部材である。

従つて、本例におけるエアー吸着ベース７４に
あつては、その接続ポート８２を所定のバキユー
ム源に連通せしめることによつて、その下面７８
から空気が吸入せしめられることとなり、それに
よつて該エアー吸着ベース７４は、その上面上に
所定の被加工物を載置せしめた状態で、本体ベー
ス７０の上面７２上に吸着せしめられ得ることと
なるのである。

すなわち、このようなエアー吸着ベース７４に
おいても、従来、板形状の鋳造品を形成した後、
後加工によつて、下面に開口し且つ相互に連通し
た細孔を多数穿設せしめることにより形成されて
いたのであり、本発明に従う流体透過性鋳造品を
採用することによつて、その生産性および製造コ
ストが極めて効果的に向上され得ると共に、その
下面７８に開口する空孔が、全面に亘つて均等に
設けられるところから、その性能をも効果的に向
上され得ることとなるのである。

さらに、第９図には、本発明に係る流体透過性
製品としての鋳造品を用いた別の例が示されてい
る。

本例にあつては、スライドテーブル用張り付け
プレートに対して本発明を適用したものである。
即ち、本例におけるプレート８６にあつては、連
続した空孔を備えたセラミツクス多孔体８８が、
摺動面９０上においてのみ、その空孔が開口せし
められる状態で、前述の如き手法に従い、一体的
に埋設されてなる鋳造品であつて、かかる摺動面
９０を除く外周面部が、セラミツクス多孔体を含
まない鋳造金属等によつて形成されたカバー９１
により覆われていると共に、該カバー９１の側部
外周面において、セラミツクス多孔体８８の空孔
に連通せられた潤滑剤供給孔９２が設けられてい
る。なお、図中、９４は、かかるプレート８６を
装置本体に取り付けるための取付穴である。

従つて、このような構造とされたプレート８６
にあつては、潤滑剤供給孔９２を通じて所定の潤
滑剤を供給せしめることにより、かかる潤滑剤
が、埋設されたセラミツクス多孔体８８の空孔内
を通じて、プレート８６の摺動面９０上に容易に
供給され得るのである。そして、本実施例におけ
るプレート８６にあつては、このような潤滑剤の
供給が、必要な量だけをもつて且つ摺動面９０全
面に亘つて均一に、適宜行なうことが可能となる
のである。

また、このような構造とされたプレート８６に
あつては、その摺動面９０上に、セラミツクス多
孔体８８が斑点状に現出せしめられることとなる
ところから、かかる摺動面９０における耐摩耗性
が効果的に向上せしめられ得るのであり、該摺動
面９０の初期精度が良好に維持され得るといつた
利点をも奏し得るのである。

以上の説明から明らかな如く、本発明に従う構
造とされた流体透過性製品は、従来から多孔性部
材の用いられている各種の用途に有利に適用され
て、その優れた特徴を発揮するものであつて、極
めて広範囲の分野に利用され得るものであること
が、理解されるべきである。

例えば、本発明に従うところの流体透過性製品
を用いて、埋入されたセラミツクス多孔体の空孔
内に冷却流体或いは加熱流体を流通せしめること
により、冷却乃至は加熱部材を構成することも可
能であり、またかかる空孔を利用することによ
り、フイルタ部材や触媒などとして用いることも
可能である。

（発明の効果） かくの如き本発明に係る流体透過性製品にあつ
ては、この内部に、セラミツクス骨格内に形成さ
れた連続気孔、特に三次元網目構造を為す微細な
連続気孔を備えて、流体を透過し得る特性を有す
るものであり、このような特性を有する製品は従
来においては見られず、その製品の使用目的に応
じて、かかる空孔（気孔）内に空気、ガス、水、
湯或いは油などの流体を自由に且つ等分布に通ず
ることが可能であることから、機械の構成部品な
ど極めて広範な範囲に亘る流体透過性製品の設計
業務に新しい展開をもたらすものである。

また、本発明手法に従えば、かかる流体透過性
製品としての鋳造品を、冶金的乃至は機械的な処
理を加えることなく、従来の鋳造手法に従つて、
良好なる生産性をもつて有利に製造することがで
きるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う流体透過性製品である
鋳造品の製造の一工程を示す断面説明図であり、
第２図は、そこにおいて用いられるセラミツクス
多孔体の一例を示す要部拡大断面説明図であり、
第３図は、かかる製造法にて得られる鋳造品を示
す要部拡大断面説明図であり、第４図は、更に第
３図の鋳造品から得られる完成品の拡大図であ
り、第５図は、かかる完成鋳造品の全体斜視図で
ある。また、第６図乃至第９図は、それぞれ、本
発明に係る流体透過性製品の一つたる鋳造品の適
用例を示す断面説明図である。 １０：鋳型、２０：製品キヤビテイ、２２：セ
ラミツクス多孔体、２６：金属溶湯、３４：骨
格、３６：空孔、４０：鋳造金属、４４：エアー
フロートベース、４６，６６，７６，８８：セラ
ミツクス多孔体、５２：空気供給口、５４：回転
軸、５６：軸受部材、６８：オイル供給口、７
４：エアー吸着ベース、８２：接続ポート、８
６：スライドテーブル用張り付けプレート、９
２：潤滑剤供給孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 骨格間に所定の間隙を有する骨格組織の骨格
   自体が中空構造とされて、該骨格内に連続した空
   孔が形成されたセラミツクス構造体と、該セラミ
   ツクス構造体の骨格間の間隙を充たして、全体と
   して連続的な基地を構成し、該基地内に該セラミ
   ツクス構造体が埋入された形態の一体的な複合構
   造を与えるマトリツクス金属とを含み、且つ前記
   セラミツクス構造体の骨格の空孔が少なくとも表
   面の一部において外部に開口せしめられているこ
   とによつて、該骨格内の連続した空孔を通じて、
   所定の流体が透過せしめられ得るように構成され
   ていることを特徴とする流体透過性製品。 ２ 前記セラミツクス構造体が、三次元網目構造
   の骨格組織を有するセラミツクス多孔体である特
   許請求の範囲第１項記載の流体透過性製品。 ３ 前記セラミツクス多孔体が、合成樹脂発泡体
   における三次元網目構造の骨格組織の骨格の周り
   に付着させたセラミツクス材料を焼結せしめると
   共に、かかる発泡体の骨格組織を構成する合成樹
   脂部分を消失させることにより得られる、前記付
   着セラミツクス材料の焼結にて三次元網目構造が
   保持される一方、かかる三次元網目構造の骨格自
   体が中空とされて、全体として連続した空孔が該
   骨格内に形成されたものである特許請求の範囲第
   ２項記載の流体透過性製品。 ４ 前記マトリツクス金属が、鋳造金属である特
   許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載の
   流体透過性製品。 ５ 前記鋳造金属が、鋳鉄若しくは鋳鋼である特
   許請求の範囲第４項記載の流体透過性製品。 ６ 溶融状態の金属溶湯を所定の鋳型の製品キヤ
   ビテイ内に注湯し、目的とする形状の鋳造品を形
   成せしめるに際して、 骨格間に所定の間隙を有する骨格組織の骨格自
   体が中空構造とされて、該骨格内に連続した空孔
   が形成されたセラミツクス構造体を用い、このセ
   ラミツクス構造体を、前記鋳型の製品キヤビテイ
   内の所定位置に配置した状態下において、前記金
   属溶湯の注湯を行ない、かかる注湯された溶湯を
   該セラミツクス構造体の骨格組織の間隙内に入り
   込ませて、周囲の溶湯と共に一体的に凝固させる
   ことにより、該セラミツクス構造体が所定位置に
   一体的に埋設されてなる鋳造品と為したことを特
   徴とする流体透過性製品の製造法。 ７ 前記セラミツクス構造体が、三次元網目構造
   の骨格組織を有するセラミツクス多孔体である特
   許請求の範囲第６項記載の製造法。 ８ 前記セラミツクス多孔体が、合成樹脂発泡体
   における三次元網目構造の骨格組織の骨格の周り
   に付着させたセラミツクス材料を焼結せしめると
   共に、かかる発泡体の骨格組織を構成する合成樹
   脂部分を消失させることにより得られる、前記付
   着セラミツクス材料の焼結にて三次元網目構造が
   保持される一方、かかる三次元網目構造の骨格自
   体が中空とされて、全体として連続した空孔が該
   骨格内に形成されたものである特許請求の範囲第
   ７項記載の製造法。