JPH0771460A

JPH0771460A - セラミック製中空転動体の製造方法

Info

Publication number: JPH0771460A
Application number: JP5237242A
Authority: JP
Inventors: Haruyasu Kitayama; 東康北山
Original assignee: Nippon Thompson Co Ltd
Current assignee: Nippon Thompson Co Ltd
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1993-08-31
Publication date: 1995-03-17
Also published as: US5523037A

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、セラミックスによって中空状の
転動体を作製するセラミック製中空転動体の製造方法を
提供する。【構成】このセラミック製中空転動体の製造方法は、
樹脂製の中子４の支持部６を下型９Ｂの挿入孔１３に挿
入し、中子４のコア５を石膏型９が形成する中空部１０
の中心に位置設定する。下型９Ｂの合わせ面１４Ｂと上
型９Ａの合わせ面１４Ａとを整合させた石膏型９の中空
部１０に、主成分がセラミックスから成るスラリー状Ｓ
をスラリー注入口１１から注入する。石膏型９内のスラ
リーＳが固化した後、該固化層を石膏型９から脱型し、
脱型した成形体を焼成して中子４を焼却し、中空状の転
動体を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、軸受の転動体をＳｉ
₃Ｎ₄等のセラミックスにより作製するセラミック製中
空転動体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】セラミックスは、金属材料と比べて、耐
熱性、耐食性，耐摩耗性，非磁性、自己潤滑性，軽量化
等の優れた性質を有する反面、脆性の点で、セラミック
スが金属材料に取って代わるには問題を有している。そ
のため、セラミックスの材料自体及びその焼結、加工技
術の進歩がありながら、軸受として鋼製軸受に取って代
わるまでに至っていない。

【０００３】従来、軸受のセラミックス化と言っても、
軸受を構成する内輪、外輪及び転動体をセラミックスで
構成するものから、それらの内の１又は２部品をセラミ
ックスで構成するものまであり、その効果も様々であ
る。しかしながら、軸受において、転動体が転走運動を
しているため、転動体をセラミックスで作製して軽量化
するだけでも転動体の遠心力等を低減でき顕著な効果を
あげることができる。更に、セラミックス製転動体は、
その材質から耐焼付き性、低熱膨張性、耐食性に優れた
ものを提供できることとなる。

【０００４】軸受用のセラミックスボールの製造方法と
して、例えば、特開平１−２４９６４３号公報に開示さ
れたものがある。該セラミックスボールの製造方法は、
窒化ケイ素のセラミックス粉末を用いて成形したグリー
ンボールに常温では固体の有機化合物を含浸させ、つい
で、そのグリーンボールに研削加工を施した後に脱脂し
焼結するものである。

【０００５】ところで、上記セラミックスボールは、金
属製のものよりも軽量であるとはいえ、中実であるた
め、大幅に軽量であるとはいえなかった。そこで、上記
の問題を解決するため、従来、実開平２−１０７８２２
号公報に開示されたベアリング用中空球の製造方法が開
発されている。該ベアリング用中空球の製造方法は、発
泡ポリスチレン等の有機物質を素材として球形芯材を形
成し、該芯材の外周にジルコニア等のセラミックスの粉
体を転動被覆接着して球体を造形し、次いで該球体を１
４５０℃で焼成して球形芯材を焼却して中空転動体を製
造したものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記実
開平２−１０７８２２号公報に開示されているベアリン
グ用中空球の製造方法は、有機物質を素材とした球形芯
材の外周にジルコニア等のセラミックスの粉体を転動被
覆接着して球体を造形する工程において、セラミックス
粉体の被覆層の肉厚を、全領域で均一な肉厚となるよう
に形成することが困難であった。従って、成形体を焼成
して作製したベアリング用中空球は、肉厚が均一でない
ため、強度に問題があるばかりでなく、重量分布がアン
バランスであるため、転動体がベアリングに組み込まれ
ても回転時に、特に高速回転時に転動体が円滑な転動を
行うには問題があった。

【０００７】そこで、この発明の目的は、上記の課題を
解決することであり、合成樹脂、プラスチック等の樹脂
で中子を作製し、該中子を石膏型内における中空部に配
置し、スリップキャスティング法によって前記中子の外
周にセラミックス材料でセラミックス層を均一厚さに形
成し、或いは、排泥鋳込成形法によって石膏型内でその
中空壁面にセラミックス材料から成る泥漿即ちスラリー
を着肉させて中空成形体を作製し、該中空成形体を焼成
して、肉厚が均一で、一定強度を備え、中空体であるこ
とから軽量化でき、且つ自己潤滑性があり、高速回転時
にも円滑な回動ができるセラミック製中空転動体の製造
方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、次のように構成されている。即ち、
この発明は、コアと支持部とから構成した樹脂製中子を
作製すると共に、前記支持部を支持する支持孔を備えた
下型と該下型と整合して中空部を形成するスラリー注入
口を備えた上型から成る石膏型を作製し、前記中子を前
記石膏型の前記中空部の中央に配置し、主成分がセラミ
ックス粉末から成るスラリーを前記スラリー注入口から
前記石膏型の前記中空部と前記中子で形成される空間に
注入し、スラリーが固化した後に脱型して成形体を作製
し、前記成形体を半焼成することによって前記中子を焼
却して中空焼成体を作製し、次いで前記中子の前記支持
部の焼却で形成された前記中空焼成体の孔に前記スラリ
ーを充填して転動体成形体を作製し、該転動体成形体を
焼成して転動体焼結体を作製することを特徴とするセラ
ミック製中空転動体の製造方法に関する。

【０００９】又は、この発明は、取付穴を備えたコアと
前記取付穴に着脱自在の支持部とから構成した樹脂製中
子を作製すると共に、前記支持部を支持する支持孔を備
えた下型と該下型と整合して中空部を形成するスラリー
注入口を備えた上型から成る石膏型を作製し、前記中子
を前記石膏型の前記中空部の中央に配置し、主成分がセ
ラミックス粉末から成るスラリーを前記スラリー注入口
から前記石膏型の前記中空部と前記中子で形成される空
間に注入し、スラリーが固化した後に脱型すると共に前
記コアから前記支持部を抜き取って成形体を作製し、前
記コアから前記支持部の抜き取りによって前記成形体に
形成される孔に前記スラリーを充填して転動体成形体を
作製し、該転動体成形体を焼成して転動体焼結体を作製
することを特徴とするセラミック製中空転動体の製造方
法に関する。

【００１０】或いは、この発明は、スラリー注入口を備
えた上型と該上型に整合して中空部を形成する下型から
成る石膏型を作製し、主成分がセラミックス粉末から成
るスラリーを前記スラリー注入口から前記石膏型の前記
中空部に流し込み、前記石膏型の内壁面にスラリーの着
肉層を形成し、該着肉層が予め設定した肉厚に達した
後、前記着肉層に形成した排出孔から前記中空部の中央
に位置する余剰スラリーを石膏型から排泥し、スラリー
が固化した着肉層を脱型した後に、前記着肉層の前記排
出孔を前記スラリーで充填して転動体成形体を作製し、
該転動体成形体を焼成して転動体焼結体を作製すること
を特徴とするセラミック製中空転動体の製造方法に関す
る。また、このセラミック製中空転動体の製造方法は、
前記転動体成形体を作製する工程において、前記石膏型
から脱型した前記着肉層を半焼成した後に、前記排出孔
に前記スラリーを充填して前記転動体成形体を作製する
こともできる。

【００１１】

【作用】この発明によるセラミック製中空転動体の製造
方法は、上記のように構成されており、次のような作用
をする。まず、このセラミック製中空転動体の製造方法
は、スリップキャスティング法で作製することができ、
石膏型の下型の支持孔に中子の支持部を係止し、中子の
コアを下型の半中空部の中央に位置させ、下型の合わせ
面に石膏型の上型の合わせ面を整合させると、石膏型の
中空部の中央に中子のコアを正確に位置設定することが
できる。次いで、主成分がセラミックス粉末から成るス
ラリーを上型のスラリー注入口から石膏型の中空部壁面
と中子との間の空間へ注入して固化させる。固化した成
形体は、固化層が均一な肉厚を有していることになる。
次いで、成形体を半焼成して中子を焼却して中空焼成体
を作製する。この中空焼成体には、支持部によって孔が
形成されているので、該孔に同一のスラリーを充填して
該孔を塞いで転動体成形体を作製し、次いで、該転動体
成形体を焼成して転動体焼結体を作製することができ
る。

【００１２】また、このセラミック製中空転動体の製造
方法において、中子として取付穴を備えたコアと前記取
付穴に着脱自在の支持部とから構成したものを使用する
と、スラリーを固化した後に、前記支持部を前記コアか
ら抜き取って成形体を構成すれば、前記支持部の抜き取
り後の孔にスラリーを充填し、次いで該成形体を焼成し
て焼結体を得ることができる。従って、前記成形体に対
する焼成工程は一度で済ませることができる。しかる
に、前記中子は焼却されてガスを発生するが、該ガスは
前記焼結体の全領域に存在するオープンポアから気化し
て外部に散気される。

【００１３】又は、このセラミック製中空転動体の製造
方法は、上記スリップキャスティング法の他に、排泥鋳
込成形法によって作製することができる。即ち、このセ
ラミック製中空転動体の製造方法は、中空部を有する石
膏型の上型のスラリー注入口から主成分がセラミックス
粉末から成るスラリーを前記石膏型の前記中空部に流し
込み、前記石膏型の内壁面にスラリーの着肉層を形成
し、該着肉層が予め設定した肉厚に達した後、前記着肉
層に形成した排出孔から前記中空部の中央に位置する余
剰スラリーを石膏型から排泥する。着肉した成形体は、
着肉層が均一な肉厚を有していることになる。次いで、
スラリーが固化した着肉層を脱型した後に、前記着肉層
に形成されている前記排出孔を前記スラリーで充填して
前記排出孔を塞いで転動体成形体を作製し、次いで、該
転動体成形体を焼成して転動体焼結体を作製することが
できる。

【００１４】

【実施例】この発明によるセラミック製中空転動体の製
造方法の一実施例を、図面を参照して説明する。図１は
この発明によるセラミック製中空転動体の製造方法によ
って作製した転動体としてのボールを示す正面図、図２
に図１に示すボールの断面図、図３はこの発明によるセ
ラミック製中空転動体の製造方法に使用する中子を示す
正面図、図４はこの発明によるセラミック製中空転動体
の製造方法を達成するための石膏型と中子とから成る成
形装置を示す断面図、及び図５は図４に示す成形装置で
作製した成形体を示す正面図である。

【００１５】図１及び図２には、この発明によるセラミ
ック製中空転動体の製造方法によって作製したボール即
ち転動体１が示されている。図５には、このセラミック
製中空転動体の製造方法において、図４に示す成形装置
によって成形し且つ図３に示す中子３が存在する状態の
均一な厚さのセラミックス固化層８が示されている。図
５では、セラミックス固化層８は焼成する前の状態であ
り、セラミックス固化層８の内部にはコア５と支持部６
とから成る中子４が存在する状態が示されている。中子
４は、球形のコア５と支持部６とから成り、支持部６は
球形のコア５の表面から外向き垂直方向即ち反球心方向
に突出している。中子４は、図３に示すように、パラフ
イン、プラスチック等の有機物質即ち樹脂によって球形
のコア５と支持部６とが一体に作製されている。

【００１６】このセラミック製中空転動体の製造方法で
は、まず、コア５と支持部６とから構成した中子４を樹
脂材料で作製すると共に、支持部６を支持する支持孔１
３を備えた下型９Ｂと該下型９Ｂと整合して中空部１０
を形成するスラリー注入口１１を備えた上型９Ａから成
る石膏型９を作製する。上型９Ａには、半球状中空部１
０Ａが形成されると共に、半球状中空部１０Ａと外部を
連通する脱気孔１２が形成されている。下型９Ｂには、
半球状中空部１０Ｂが形成されている。また、上型９Ａ
と下型９Ｂとを整合させるための合わせ面１４Ａ，１４
Ｂには、所定の位置に位置決めのため段部１４がそれぞ
れ形成され、各段部１４を嵌合することによって、上型
９Ａと下型９Ｂとは位置決めされ、上型９Ａの半球状中
空部１０Ａと下型９Ｂの半球状中空部１０Ｂとで中空部
１０が形成される。

【００１７】中子４の支持部６を下型９Ｂの挿入孔１３
に挿入すれば、コア５は石膏型９の中空部１０の中央に
配置されるように構成されている。中子４を石膏型９に
配置すると、中空部１０の壁面とコア５の外面との間に
中空球形状の空間が形成される。そこで、中空球形状の
空間に、主成分がセラミックス粉末から成るスラリーを
スラリー注入口１１から注入する。中空球形状の空間に
注入されたスラリーが固化した後に、固化層８を石膏型
９から脱型して成形体７を作製する。成形体７を半焼成
して中子４を焼却して中空焼成体を作製する。即ち、成
形体７の焼成によって中子４を構成する樹脂が焼却して
散気し、成形体７の内部にコア５が焼却した部分には中
空部２が形成されると共に、支持部６が焼却した部分に
は中空部２と外部とを連通する孔８Ａが形成され、中空
焼成体が形成される。この中空焼成体は、均一な肉厚を
有しているものである。

【００１８】次いで、中子４の支持部６の焼却で形成さ
れた中空焼成体の孔８Ａに上記スラリーと同等のスラリ
ーを充填して孔８Ａを塞ぎ、転動体成形体を作製する。
最後に、該転動体成形体を焼成して転動体焼結体３を作
製する。転動体焼結体３が中空の転動体１を構成するも
のである。また、このセラミック製中空転動体の製造方
法において、使用するスラリーは、例えば、窒化ケイ
素、ジルコニア系セラミックス、アルミナ等のセラミッ
クス粉末を主成分にしたものを使用するものである。

【００１９】この発明によるセラミック製中空転動体の
製造方法によって作製された転動体１は、図１２で示す
ように、組織中には多数の気孔即ちオープンポア１９の
存在した多孔質構造になっている。そのため、転動体１
の外表面に研削，研磨等の機械加工を行うことによっ
て、オープンボア１９が表面に多数の微細な凹部を形成
するようになり、該凹部には潤滑油、潤滑剤をしみ込ま
せることができ、転動体１の潤滑性（自己潤滑性）を向
上させ、摺動特性を良好にすることができる。

【００２０】中子４の支持部６については、必ずしも均
一な径のロッドである必要はなく、例えば、図６に示す
ように、石膏型９の中空部１０に位置する部分を外向き
に拡開するテーパ部６Ａと該テーパ部６Ａに端面に係止
部６Ｃを形成するように接続するロッド部６Ｂから形成
してもよく、その場合には、ロッド部６Ｂを下型９Ｂの
支持孔１３に挿入すると、係止部６Ｃが下型９Ｂに係止
し、中子４の下型９Ｂに対する位置決めを容易に行い得
ることができ、また、成形体７を半焼成した焼成体に形
成される孔８Ａは外向きに拡開するテーパ孔に形成され
る。従って、該孔８Ａを塞ぐためにスラリーを充填する
時には、良好に充填作業を行うことができる。また、中
子４に形成する支持部６をコア５に対してその表面に垂
直に延ばした予め位置決めした位置に設定し、また、下
型９Ｂの支持孔１３を半球状中空部１０Ｂの中心に形成
しておけば、中子４を石膏型９に配置する時に、支持部
６を支持孔１３に挿入するだけで、中子４が中空部１０
の中央に配置されるようになり、中子４を石膏型９に簡
単に位置決めすることができる。

【００２１】このセラミック製中空転動体の製造方法に
おいて、中子４は、図３では球形のコア５と支持部６と
を一体に形成した実施例を示したが、図７に示すよう
に、中子４Ａを球形のコア５Ａと支持部６Ｂとを別々に
形成したもので形成することもできる。即ち、球形のコ
ア５Ａに支持部６Ｄを嵌合する取付穴５Ｂを球心方向に
形成し、取付穴５Ｂに別途形成した支持部６Ｄを嵌合し
て中子４Ａを組み立てることができる。

【００２２】この中子４Ａをコア５Ａと支持部６Ｄとに
分離可能に形成した場合には、次のような作用効果を確
保することができる。即ち、石膏型９より取り出したセ
ラミックスの固化層８Ｂを焼成する前に固化層８Ｂから
支持部６Ｄを引き抜き、支持部６Ｄを引抜いた跡にでき
る固化層８Ａの穴８ＡにスラリーＳを埋めて成形体７Ａ
を作製し、その成形体７Ａを焼成することによって転動
体焼結体３（図２参照）を得ることができる。それ故
に、成形体７Ａに対する焼成工程は一度で済ませること
ができる。成形体７Ａの焼成工程において、中子４Ａは
焼却されてガスを発生するが、該ガスは焼結体の全領域
に存在するオープンポア１９（図１２参照）を通じて気
化して外部に散気される。この実施例では、該中子４Ａ
について、支持部６Ｄの石膏型９の中空部１０内に位置
する部分にテーパ部を形成しておくことが、支持部６Ｄ
の抜き取りを容易に行うことができるので好ましい。従
って、この実施例では、図３に示す上記の実施例に比較
して、成形体７を焼成する工程は二度行う必要がないと
いうメリットがある。

【００２３】以上、このセラミック製中空転動体の製造
方法について、実施例では中空状ボールの転動体の製造
方法について説明したが、このセラミック製中空転動体
の製造方法は、前述した成形型即ち上型９Ａと下型９Ｂ
から成る石膏型９と中子４，４Ａにわずかな設計変更を
施すことにより、図９に示すような円筒形ころの形状を
有する転動体を製造することもできる。即ち、この実施
例では、転動体の形状が球形でなく円筒形であるから、
図４に示された成形型９において、上型９Ａ及び下型９
Ｂに形成された転動体を形作る凹部の形状は、半円形中
空部１０Ａ，１０Ｂでなく、半円筒形中空部（図示せ
ず）に形成すればよいものである。石膏型即ち成形型９
の下型９Ｂに形成された支持孔Ｉ３には、成形型９が形
成する中空部１０の中心に、中子１６の円筒形のコア１
７の中心が位置するように中子１６の支持部６が挿入さ
れる。図１０に示した中子１６は、円筒形のコア１７と
支持部６とが一体に形成されている例を示したが、必ず
しも一体である必要はなく、コア１７と支持部６とが分
離できる中子に形成してもよいものである。この実施例
では、上記のように、上記各実施例と比較して、石膏型
と中子との形状が相違する以外は、同一の工程によって
焼結体を得ることができるものであるので、重複する説
明はここでは省略する。

【００２４】また、円筒形のころ１５の中空部２Ａの形
状は、図９では円筒形のものを示したが、ころ１５が安
定な転動をする形状で且つ強度を損なわないものであれ
ば、どのような形状でもよく、例えば、球形でもよい。
又は、円筒形のころ１５は、図１１で示すように、回転
軸芯方向の両端が開放された円筒形の中空部２Ｂの形状
のものに形成してもよいものである。

【００２５】次に、この発明によるセラミック製中空転
動体の製造方法の更に別の実施例を説明する。この実施
例は、図１３に示された石膏型を用いて排泥鋳込成形法
によって転動体１を製造できるものであり、石膏型は、
図４に示す石膏型９に比較して実質的には同一のもので
あるので、同一の部品には同一の符号を付している。こ
の実施例で使用する石膏型９は、固化していないスラリ
ーＳを排泥するための排出口２３が上型９Ａに形成され
ており、下型９Ｂには中子を配置する必要がないので、
挿入孔は形成されていない。

【００２６】このセラミック製中空転動体の製造方法
は、中空状ボールの中空構造の転動体１の製造に適用で
きるものであり、まず、スラリー注入口１１を備えた上
型９Ａと該上型９Ａに整合して中空部１０を形成する下
型９Ｂから成る石膏型９を作製する。そこで、上型９Ａ
のスラリー注入口１１から主成分がセラミックス粉末か
ら成るスラリーを石膏型９の中空部１０に流し込み、石
膏型９の内壁面にスラリーＳの着肉層２１を形成し、該
着肉層２１が予め設定した肉厚に達した後、着肉層２１
の内部に存在する固化していないスラリーＳを排出する
ため、排出パイプ２０を排出口２３から着肉層２１を穿
孔して内部の固化していないスラリーＳまで挿入し、該
排出パイプ２０を通じて排出孔２３から中空部１０の中
央に位置する余剰スラリー２２を石膏型９から排泥す
る。スラリーＳが固化した着肉層２１を石膏型９から脱
型した後に、着肉層２１の穿孔で形成された排出孔をス
ラリーＳで充填し、充填したスラリーＳを乾燥させて転
動体成形体７を作製する。次いで、転動体成形体７を焼
成して転動体焼結体を作製し、中空転動体１を完成す
る。

【００２７】このセラミック製中空転動体の製造方法
は、上記排泥鋳込成形法によってボール状転動体のみで
なく、円筒形転動体も製造できるものである。この場合
には、石膏型９は図１３に示す球形状中空部を円筒形中
空部に形成した石膏型を使用すればよいものである。

【００２８】

【発明の効果】この発明によるセラミック製中空転動体
の製造方法は、上記のように構成されており、次のよう
な効果を有する。即ち、このセラミック製中空転動体の
製造方法は、転動体の製造に用いる中子の支持部は、下
型の挿入孔に嵌合できる太さで、且つ挿入孔の下端まで
嵌合した状態で、中子のコアを石膏型が形成する中空部
の中心に位置させる長さに形成されている。そのため、
下型の挿入孔の下端まで中子の支持部を嵌合し、該下型
に上型を嵌合すると、中子のコアは石膏型の中空部の中
心に位置するから、中子のコアと石膏型との間に充填さ
れるスラリーの固化層の肉厚が均一になる。従って、焼
成された焼結体である転動体は、肉厚が均一であるた
め、転動体の重量分布のバランスがよく、この転動体を
組み込んだ装置の高速回転或いは直動運転が円滑に行な
われ、また、転動体は中空状の転動体であるため、軽量
であり、大きな慣性力が働かないので、急減速又は急停
止時の装置の制御のレスポンスを向上させることができ
る。前記中子の前記支持部は、石膏型における中空部に
中子の球形又は円筒コアの位置決めを果たすと共に、コ
アを支持する機能を果たすことができる。

【００２９】又は、このセラミック製中空転動体の製造
方法において、中子としてコアと支持部とを別体に形成
した場合には、石膏型より取り出した成形体を焼成する
前に成形体から支持部を引き抜き、該支持部を引き抜い
た跡にできる成形体の孔にスラリーを埋めたものを焼成
すればよいから、焼成工程は一度で済むことになり、焼
成工程を低減できる。

【００３０】或いは、このセラミック製中空転動体の製
造方法について、排泥鋳込成形法を利用して転動体を製
造する場合には、石膏型の内面にスラリーを着肉させ、
着肉層が所定の肉厚に達した後、余剰泥漿を成形体の内
部から外部に排出するものであるから、余剰泥漿の排出
時期を制御することにより転動体の肉厚を適正に調整す
ることができる。

【００３１】この発明によるセラミック製中空転動体の
製造方法は、転動体をセラミックスで作製するため、転
動体には耐熱性、耐焼付き性、低熱膨張、耐食性、非磁
性等の優れた特性を持たせることができ、更に、転動体
は組織がポーラス状の構造に形成されるため、転動体の
外表面に研削、研磨等の機械加工を行うことによって、
表面に多数の微細な凹部が露出するようになる。該凹部
に潤滑油、潤滑剤を含有させることによって、転動体の
自己潤滑性を向上させ、摺動特性を更に良好にすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるセラミック製中空転動体の製造
方法によって作製した転動体としてのボールを示す正面
図である。

【図２】図１に示すボールの断面図である。

【図３】この発明によるセラミック製中空転動体の製造
方法に使用する中子の一実施例を示す正面図である。

【図４】この発明によるセラミック製中空転動体の製造
方法を達成するための石膏型と中子とから成る成形装置
を示す断面図である。

【図５】図４に示す成形装置で作製した成形体の一実施
例を示す正面図である。

【図６】図４に示す成形装置で作製した成形体の別の実
施例を示す正面図である。

【図７】この発明によるセラミック製中空転動体の製造
方法に使用する中子の別の実施例を示す正面図である。

【図８】図７に示した中子を用いて作製された成形体の
断面図である。

【図９】この発明によるセラミック製中空転動体の製造
方法で作製された円筒形ころを示す断面図である。

【図１０】図９に示された円筒形ころを作製するのに使
用される中子の一実施例を示す正面図である。

【図１１】この発明によるセラミック製中空転動体の製
造方法で作製された円筒形ころの別の例を示す断面図で
ある。

【図１２】この発明によるセラミック製中空転動体の製
造方法によって作製した転動体の組織を説明する拡大断
面図である。

【図１３】この発明によるセラミック製中空転動体の製
造方法の別の実施例を達成するための成形装置を示す断
面図である。

【符号の説明】

１転動体（ボール）２中空部３転動体焼結体４，４Ａ中子５中子のコア５Ｂ取付穴６支持部７成形体８固化層８Ａ孔９石膏型９Ａ上型９Ｂ下型１１スラリー注入孔１３支持孔１５円筒形ころ１６円筒形の中子１９オープンポア２１着肉層２２固化していないスラリー２３排出孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コアと支持部とから構成した樹脂製中子
を作製すると共に、前記支持部を支持する支持孔を備え
た下型と該下型とで中空部を形成するスラリー注入口を
備えた上型から成る石膏型を作製し、前記中子を前記石
膏型の前記中空部の中央に配置し、主成分がセラミック
ス粉末から成るスラリーを前記スラリー注入口から前記
石膏型の前記中空部と前記中子で形成される空間に注入
し、スラリーが固化した後に脱型して成形体を作製し、
前記成形体を半焼成することによって前記中子を焼却し
て中空焼成体を作製し、次いで前記中子の前記支持部の
焼却で形成された前記中空焼成体の孔に前記スラリーを
充填して中空転動体成形体を作製し、該中空転動体成形
体を焼成して中空転動体焼結体を作製することを特徴と
するセラミック製中空転動体の製造方法。
【請求項２】取付穴を備えたコアと前記取付穴に着脱
自在の支持部とから構成した樹脂製中子を作製すると共
に、前記支持部を支持する支持孔を備えた下型と該下型
と整合して中空部を形成するスラリー注入口を備えた上
型から成る石膏型を作製し、前記中子を前記石膏型の前
記中空部の中央に配置し、主成分がセラミックス粉末か
ら成るスラリーを前記スラリー注入口から前記石膏型の
前記中空部と前記中子で形成される空間に注入し、スラ
リーが固化した後に脱型すると共に前記コアから前記支
持部を抜き取って成形体を作製し、前記コアから前記支
持部の抜き取りによって前記成形体に形成される孔に前
記スラリーを充填して転動体成形体を作製し、該転動体
成形体を焼成して転動体焼結体を作製することを特徴と
するセラミック製中空転動体の製造方法。
【請求項３】スラリー注入口を備えた上型と該上型に
整合して中空部を形成する下型から成る石膏型を作製
し、主成分がセラミックス粉末から成るスラリーを前記
スラリー注入口から前記石膏型の前記中空部に流し込
み、前記石膏型の内壁面にスラリーの着肉層を形成し、
該着肉層が予め設定した肉厚に達した後、前記着肉層に
形成した排出孔から前記中空部の中央に位置する余剰ス
ラリーを石膏型から排泥し、スラリーが固化した着肉層
を脱型した後に、前記着肉層の前記排出孔を前記スラリ
ーで充填して転動体成形体を作製し、該転動体成形体を
焼成して転動体焼結体を作製することを特徴とするセラ
ミック製中空転動体の製造方法。