JPH0248089Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0248089Y2 JPH0248089Y2 JP1985144307U JP14430785U JPH0248089Y2 JP H0248089 Y2 JPH0248089 Y2 JP H0248089Y2 JP 1985144307 U JP1985144307 U JP 1985144307U JP 14430785 U JP14430785 U JP 14430785U JP H0248089 Y2 JPH0248089 Y2 JP H0248089Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- hard
- workpiece
- annular groove
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- OQCFWECOQNPQCG-UHFFFAOYSA-N 1,3,4,8-tetrahydropyrimido[4,5-c]oxazin-7-one Chemical compound C1CONC2=C1C=NC(=O)N2 OQCFWECOQNPQCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
この考案は２本のロールによる円筒成型ロール
装置中、特に断面円弧状の板状素材を円筒状に曲
折成型する装置の改良創作に係る。
装置中、特に断面円弧状の板状素材を円筒状に曲
折成型する装置の改良創作に係る。
ロ 従来の技術
金属板の如き可塑性板状素材（以下「ワーク」
と称する）を円筒状に曲折成型する装置として、
相対向して回転する弾性ロールと硬質ロールとを
圧接して設け、ワークを両ロール間に挿入通過さ
せることにより円筒状に曲折成型する成型ロール
装置がいわゆる２本ロール装置として公知である
（例えば特公昭41−13974、実公昭43−11238等参
照）。
と称する）を円筒状に曲折成型する装置として、
相対向して回転する弾性ロールと硬質ロールとを
圧接して設け、ワークを両ロール間に挿入通過さ
せることにより円筒状に曲折成型する成型ロール
装置がいわゆる２本ロール装置として公知である
（例えば特公昭41−13974、実公昭43−11238等参
照）。
そして、第７図に示すような断面円弧状のワー
クＷを曲折成型する場合には、ワークの断面形状
に対応した環状溝２を硬質ロール１の円周上に設
け、一方この溝２に対応する断面円弧状の環状突
起４を弾性ロール３の円周上に設けることが公知
である（第１０図参照）。
クＷを曲折成型する場合には、ワークの断面形状
に対応した環状溝２を硬質ロール１の円周上に設
け、一方この溝２に対応する断面円弧状の環状突
起４を弾性ロール３の円周上に設けることが公知
である（第１０図参照）。
ハ 考案が解決しようとする問題点
この場合、環状溝２の巾方向二分線２Ｘとワー
クＷの巾方向二分線WXが一致する状態で、曲折
成型する場合は特に問題は生じないが、ワークＷ
を例えば第８図乃至９図に示すようなテーパ状の
円筒W′に曲折成型する場合には特有の問題が生
ずる。
クＷの巾方向二分線WXが一致する状態で、曲折
成型する場合は特に問題は生じないが、ワークＷ
を例えば第８図乃至９図に示すようなテーパ状の
円筒W′に曲折成型する場合には特有の問題が生
ずる。
即ち、この場合には第１１図に示すようにワー
クＷは、その巾方向２分線WXが環状溝２の巾方
向二分線２Ｘに対しα角度傾斜した状態で挿入ガ
イド（図示せず）により位置決めされて、硬質ロ
ール１と弾性ロール３間に挿入される訳である
が、環状突起４の当接力が中央部、即ち巾方向２
分線２Ｘに近づく連れて低下するため、ワークＷ
が当接力の低い方向に進行しようとし、成型され
た円筒W′の先端Ｗ１と後端Ｗ２がずれる問題が
生ずる。
クＷは、その巾方向２分線WXが環状溝２の巾方
向二分線２Ｘに対しα角度傾斜した状態で挿入ガ
イド（図示せず）により位置決めされて、硬質ロ
ール１と弾性ロール３間に挿入される訳である
が、環状突起４の当接力が中央部、即ち巾方向２
分線２Ｘに近づく連れて低下するため、ワークＷ
が当接力の低い方向に進行しようとし、成型され
た円筒W′の先端Ｗ１と後端Ｗ２がずれる問題が
生ずる。
ニ 問題点を解決するための手段
この考案は上記の従来技術の問題点を解決する
ことを目的としたものであり、弾性ロールと断面
円弧状の環状溝を円周上に設けた硬質ロールとを
相対向して回転するように圧接した円筒成型ロー
ル装置において、弾性ロールの円周上にして硬質
ロールの環状溝に対応する箇所に断面多角形の環
状突起を設けたことを特徴とする。
ことを目的としたものであり、弾性ロールと断面
円弧状の環状溝を円周上に設けた硬質ロールとを
相対向して回転するように圧接した円筒成型ロー
ル装置において、弾性ロールの円周上にして硬質
ロールの環状溝に対応する箇所に断面多角形の環
状突起を設けたことを特徴とする。
ホ 作用
従つて、この考案の円筒成型ロール装置によれ
ば、ロール間に挿入されたワークの弾性ロール側
には、先ず環状突起の角部が当接し、圧接箇所に
近づくにつれ、硬質ロールの環状溝の断面形状に
あわせて変形する環状突起全体が当接する作用を
有する。
ば、ロール間に挿入されたワークの弾性ロール側
には、先ず環状突起の角部が当接し、圧接箇所に
近づくにつれ、硬質ロールの環状溝の断面形状に
あわせて変形する環状突起全体が当接する作用を
有する。
ヘ 実施例
次にこの考案の具体的実施例を添附図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図にこの考案の円筒成型ロール装置のロー
ル部を示す。
ル部を示す。
硬質ロール１０は金属により構成され、円周上
には断面円弧状の環状溝１２が設けられる（この
実施例では複数本）。
には断面円弧状の環状溝１２が設けられる（この
実施例では複数本）。
弾性ロール１３はウレタンにより構成され、円
周上にして上記硬質ロールの環状溝１２に対応す
る箇所には断面台形の環状突起１４が設けられ
る。
周上にして上記硬質ロールの環状溝１２に対応す
る箇所には断面台形の環状突起１４が設けられ
る。
尚、この環状突起はワークに当接可能な角部を
有する多角形であればよく、台形の如き四角形の
他、例えば第６図に示すような三角形をした環状
突起２４でもよく、又それ以上の角数のものでも
よい。
有する多角形であればよく、台形の如き四角形の
他、例えば第６図に示すような三角形をした環状
突起２４でもよく、又それ以上の角数のものでも
よい。
以上の両ロールを第２図に示すように、弾性ロ
ール１３を下方に位置するように基台Ｐに軸止
し、硬質ロール１０は弾性ロール１３表面に食い
込むように弾性ロールに対して圧下自在に設け
（圧下機構は図示せず）、両ロールが相対向して回
転するように適宜動力機構（図示せず）に連結す
ることにより、この実施例の円筒成型ロール装置
は構成される。
ール１３を下方に位置するように基台Ｐに軸止
し、硬質ロール１０は弾性ロール１３表面に食い
込むように弾性ロールに対して圧下自在に設け
（圧下機構は図示せず）、両ロールが相対向して回
転するように適宜動力機構（図示せず）に連結す
ることにより、この実施例の円筒成型ロール装置
は構成される。
第３図乃至第５図にこの実施例装置における一
連の作用を図示する。
連の作用を図示する。
先ず、硬質ロール１０及び弾性ロール１４間に
ワークＷを、その巾方向２分線が硬質ロールの環
状溝１２の巾方向二分線に対しα角度傾斜した状
態で挿入ガイド（図示せず）により位置決めして
挿入する（第２図Ａ−Ａ線の要部端面を示す第３
図参照）。
ワークＷを、その巾方向２分線が硬質ロールの環
状溝１２の巾方向二分線に対しα角度傾斜した状
態で挿入ガイド（図示せず）により位置決めして
挿入する（第２図Ａ−Ａ線の要部端面を示す第３
図参照）。
挿入されたワークＷは進行に伴い山側が硬質ロ
ールの環状溝１２に上記規定位置において当接さ
れると共に、谷側には弾性ロールの環状突起１４
の二つの角部１４ａ，１４ｂが先ず当接する（第
２図Ｂ−Ｂ線の要部端面を示す第４図参照）。
ールの環状溝１２に上記規定位置において当接さ
れると共に、谷側には弾性ロールの環状突起１４
の二つの角部１４ａ，１４ｂが先ず当接する（第
２図Ｂ−Ｂ線の要部端面を示す第４図参照）。
この後、ワークＷは硬質ロール１０と、該ロー
ルの圧接による食い込みにより弾性ロール１３外
周に生ずる円弧状の窪みＸによりプレス成型され
る訳だが、この際には弾性ロールの環状突起１４
はワークＷを挟んだまま、硬質ロールの環状溝１
２の断面形状に変形する（第２図Ｃ−Ｃ線の要部
端面を示す第５図参照）。
ルの圧接による食い込みにより弾性ロール１３外
周に生ずる円弧状の窪みＸによりプレス成型され
る訳だが、この際には弾性ロールの環状突起１４
はワークＷを挟んだまま、硬質ロールの環状溝１
２の断面形状に変形する（第２図Ｃ−Ｃ線の要部
端面を示す第５図参照）。
ト 考案の効果
以上のように構成されるこの考案の効果は次の
通りである。
通りである。
挿入されたワークには先ず環状突起の角部が
当接されるので、環状突起の当接力が角部に集
中してワークは初期段階において規定位置に強
固に保持される。
当接されるので、環状突起の当接力が角部に集
中してワークは初期段階において規定位置に強
固に保持される。
更に、挿入進行したワークは、硬質ロールの
圧接により変形した環状突起がワークを挟んだ
まま環状溝内に漏れなく充填されるので、この
段階においても規定位置に強固に保持される。
圧接により変形した環状突起がワークを挟んだ
まま環状溝内に漏れなく充填されるので、この
段階においても規定位置に強固に保持される。
従つて、ワークは環状突起が当接している限
り強固に環状溝内に保持されるので、結果とし
て保持される区間が長くなり、所定の位置より
ずれて曲折成型されることが防止される。
り強固に環状溝内に保持されるので、結果とし
て保持される区間が長くなり、所定の位置より
ずれて曲折成型されることが防止される。
第１図はこの考案の円筒成型ロール装置のロー
ル部分の正面図、第２図は同上円筒成型ロール装
置の側面図、第３図は同上第２図のＡ−Ａ線の要
部の端面図、第４図は同上第２図のＢ−Ｂ線の要
部の端面図、第５図は同上第２図のＣ−Ｃ線の要
部の端面図、第６図は環状突起の異なる実施例の
断面図、第７図はワークの成型前の斜視図、第８
図は同上成型後の正断面図、第９図は同上成型後
の側面図、第１０図は従来技術の円筒成型ロール
装置のロール部分の正面図、第１１図は同上要部
の正面図である。 尚、図中符合１０は硬質ロール、１２は環状
溝、１３は弾性ロール、１４は環状突起、Ｗはワ
ーク（板状素材）である。
ル部分の正面図、第２図は同上円筒成型ロール装
置の側面図、第３図は同上第２図のＡ−Ａ線の要
部の端面図、第４図は同上第２図のＢ−Ｂ線の要
部の端面図、第５図は同上第２図のＣ−Ｃ線の要
部の端面図、第６図は環状突起の異なる実施例の
断面図、第７図はワークの成型前の斜視図、第８
図は同上成型後の正断面図、第９図は同上成型後
の側面図、第１０図は従来技術の円筒成型ロール
装置のロール部分の正面図、第１１図は同上要部
の正面図である。 尚、図中符合１０は硬質ロール、１２は環状
溝、１３は弾性ロール、１４は環状突起、Ｗはワ
ーク（板状素材）である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 弾性ロールと断面円弧状の環状溝を円周上に
設けた硬質ロールとを相対向して回転するよう
に圧接し、断面円弧状の板状素材を両ロール間
にして硬質ロールの環状溝箇所に挿入通過させ
ることにより円筒状に曲折成型する成型ロール
装置において、弾性ロールの円周上にして硬質
ロールの環状溝に対応する箇所に断面多角形の
環状突起を設けたことを特徴とする円筒成型ロ
ール装置。 ２ 硬質ロールの環状突起の断面形状が四角形で
ある実用新案登録請求の範囲第１項記載の円筒
成型ロール装置。 ３ 硬質ロールの環状突起の断面形状が三角形で
ある実用新案登録請求の範囲第１項記載の円筒
成型ロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985144307U JPH0248089Y2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985144307U JPH0248089Y2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256222U JPS6256222U (ja) | 1987-04-07 |
| JPH0248089Y2 true JPH0248089Y2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=31054780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985144307U Expired JPH0248089Y2 (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0248089Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122137U (ja) * | 1974-09-05 | 1976-02-18 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP1985144307U patent/JPH0248089Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122137U (ja) * | 1974-09-05 | 1976-02-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6256222U (ja) | 1987-04-07 |
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