JPH0247319B2 - Funmatsuseikeidaisetsutoniokerushitapanchichoseisochi - Google Patents

Funmatsuseikeidaisetsutoniokerushitapanchichoseisochi

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JPH0247319B2
JPH0247319B2 JP15855085A JP15855085A JPH0247319B2 JP H0247319 B2 JPH0247319 B2 JP H0247319B2 JP 15855085 A JP15855085 A JP 15855085A JP 15855085 A JP15855085 A JP 15855085A JP H0247319 B2 JPH0247319 B2 JP H0247319B2
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JP
Japan
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plate
lower punch
adjustment
punch
die
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JP15855085A
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JPS6221500A (ja
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Jiro Tanaka
Kikuo Hashimoto
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は粉末成形用ダイセツトにおけるパン
チ調整装置に関するものである。
〔従来の技術〕
第4図は従来の粉末成形用ダイセツトを示して
いる。このダイセツトは、ダイ1のキヤビテイ2
内に挿入したコアロツド3のまわりに固定下パン
チ4と浮動下パンチ5との組合せからなる複数の
下パンチを詳け、固定下パンチ4を固定プレート
6により支持せしめるとともに、浮動下パンチ5
をホルダ7、リフテイングピン8、押圧用スプリ
ング9およびヨークプレート10を介して下ラム
11に支持せしめた構成を含むものである。上記
のダイセツトは、キヤビテイ2に充填した粉末を
上パンチ12により圧縮したのち、ダイプレート
13および浮動下パンチ5を下降せしめることに
より型抜きを行なうものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のダイセツトにおいては、浮動下パンチ5
の高さ調整は、リフテイングピン8にねじ結合さ
れかつ固定プレート6の下面に係合した調整ナツ
ト14を操作することにより行なわれる。
この場合、リフテイングピン8は1本だけのも
の、或いは図示のように複数本設けたものがある
が、1本だけの場合はこれによつて支持した浮動
下パンチ5が傾斜し易く、そのため、ダイ1の下
パンチ5との摺動面に損傷を受け、或いは粉末上
面の平行度が悪く、成形不良の原因となる。ま
た、リフテイングピン8を複数本設けた場合は、
各リフテイングピン8の調整ナツト14をそれぞ
れ操作しなければならないため、調整のために長
時間要し、また各調整ナツト14の調整量にばら
つきが生じ易く成形不良の原因となる。
そこで、この発明は上記のごとき問題点を解決
した下パンチ調整装置を提供することを目的とす
る。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するために、この発明は固
定プレートの下方に突出したリフテイングピンの
下端に調整円板を固定し、上記調整円板の外周に
固定プレート下面と係合しうる外径をもつた調整
リングをねじ嵌合し、上記調整リングをヨークプ
レートに対する連結装置によつて支持せしめた構
成としたものである。
〔作用〕
プレスの下ラムを駆動してヨークプレート及び
それにロツドで連結されたダイプレートを下降さ
せ、ダイプレート下面で下パンチ押えを押下げる
事によつて下パンチホルダー・リフテイングピ
ン・調整板・調整リングを下降させ調整リングを
固定プレートの下面より離し支持リングが調整リ
ングより離れた状態において調整リングを回転さ
せると調整リング下面が昇降し、下パンチの高さ
が調整される。
〔実施例〕
第1図に示すダイセツトの概略的な構成は、下
から順に、ヨークプレート21、固定プレート2
2、ダイプレート23および上パンチプレート2
4から成り、固定プレート22をプレス本体25
に固定するとともに、ヨークプレート21をプレ
スの下ラム26によつて支持せしめ、上パンチプ
レート24に上ラム(図示省略)を連結するよう
になつている。
上記の固定プレート22には複数本の支柱2
6′が貫通しており、これらの支柱26′によつて
ヨーク21とダイプレート23が連結され、下ラ
ム26によつてダイプレート23が駆動される。
ダイプレート23の中央部にはダイ27が固定
され、そのダイ27のキヤビテイ28上に上パン
チプレート24に取付けられた上パンチ29が臨
んでいる。また、ダイプレート23には上パンチ
プレート24のガイド棒30がスライド自在に貫
通している。
ダイ27のキヤビテイ28の中心にコアロツド
31が貫通し、コアロツド31のまわりにおい
て、内側に固定下パンチ32、外側に浮動下パン
チ33が同心状に配置されている。
浮動下パンチ33のホルダ34は、ダイプレー
ト23と固定プレート22との間に配置され、固
定下パンチ32はこのホルダ34を貫通しその下
端が固定プレート22によつて支持されている。
上記のホルダ34に連結された4本のリフテイ
ングピン35は固定プレート22をスライド自在
に貫通し、その下方に突出している。
また、固定プレート22の上面には、中心対称
の2個所にストツパ36がスライド自在に設けら
れている。ストツパ36は上下に開放されてお
り、その開放部分にローラ37が取付けられてい
る。また、ストツパ36は固定プレート22に取
付けられたスプリング38により中心方向に附勢
され、通常の状態ではその内端がリフテイングピ
ン35に係合するとともにホルダ34の下方に位
置している。ストツパ36の上方にはダイプレー
ト23の下面に固定されたウエツジ39が臨んで
いる。
また、前記のリフテイングピン35の下方突出
端には調整円板40が取付けられている。調整円
板40の外周には調整リング41がねじ嵌合され
ており、その調整リンク41は支持リング42上
に載つている。支持リング42にはエアシリンダ
43のピストンロツド44が連結され、このエア
シリンダ43はヨークプレート21の上面に固定
されている。
コアロツド31は、調整円板40の中央部を貫
通し、コアホルダ44′を介してヨークプレート
21に連結されている。
上記の調整円板40は、第2図に示すように、
中央部にコアロツド31の貫通孔45が形成さ
れ、またそのまわりにリフテイングピン35の取
付け孔46が形成されている。調整円板40の外
周面には中心対称の2個所にねじ部47が形成さ
れ、各ねじ部47の間に凹所48が形成されてい
る。
また、調整リング41は内周面に上記のねじ部
47にねじ嵌合する雌ねじ49が形成され、ま
た、ロツクねじ50の螺入用ねじ孔51を所要の
間隔をおいて設けている。このねじ孔51の間隔
は、調整円板40に対する調整リング41の回転
位置がどのような関係になつても各凹所48に少
なくとも1個のねじ孔51が対向しうるように定
められている。
実施例のものは以上の構成であり、次にその作
用について説明する。
下ラム26を駆動してヨークプレート21を押
上げてダイプレート23を上昇せしめ、またエア
シリンダ43を駆動して支持リング42、調整リ
ング41、調整板40、リフテイングピン35お
よびホルダ34を経て浮動下パンチ33を上昇さ
せる。ホルダ34とストツパ36との間隔、即ち
浮動下パンチ33の作動量の調整は、調整リング
41を固定プレート22の下面より離し、支持リ
ング42が調整リング41より離れた状態におい
て調整リング41を回動することによつて行な
う。調整リング41の回動によつて各リフテイン
グピン35が同時に、かつ均一に昇降され、ホル
ダ34の水平度が保持される。調整が終了すると
ロツクねじ50を締めロツクする。
上記のような準備作業を終了すると、ダイ27
のキヤビテイ28に成形粉末を充填し、その後上
ラムを駆動して上パンチ29をキヤビテイ28内
に挿入し圧縮を行なう。この圧縮によつて浮動下
パンチ33がリフテイングピン35等を介してエ
アシリンダ43を押し縮めて下降し、ホルダ34
がストツパ27に当つた状態で圧縮を完了する。
圧縮完了後、下ラム26を駆動してダイプレー
ト23を下降させると、成形品の上部が型抜きさ
れ、またウエツジ39がストツパ36のローラ3
7に係合してこれを外方へ移動させる。その時点
でダイプレート23の下面がホルダ34の肩部分
に当たつてこれを押下げる。また、下ラム26の
下降に従つてコアロツド31も下降するので型抜
きが完了する。
以上述べた実施例においては、浮動下パンチ3
3の作動力を得る押圧装置としてエアシリンダ4
3を使用しているが、これは油圧シリンダであつ
てもよく、また支持リング42とヨークプレート
21との間にスプリングを介在したものであつて
もよい。
〔効果〕
以上のように、この発明の下パンチ調整装置
は、調整リングを操作することにより調整円板を
昇降せしめ、その調整円板に固定したリフテイン
グピン、ホルダを介して浮動下パンチの高さを調
整するようにしたものであるから、複数本のリフ
テイングピンを調整リングの1回の操作によつて
同時に昇降させることができ、従来の場合に比べ
調整に要する時間を著しく短縮することができ
る。
また、複数のリフテイングピンを同時に昇降で
きるため、浮動下パンチの平行度が良好であり、
成形品の精度が向上するとともに、金型の損傷を
生じさせることがない等の効果もある。
また、エアシリンダ又は油圧シリンダを使用し
た場合は、浮動下パンチの高さ調整を行つてもシ
リンダのパンチ支持力は変化しないので、シリン
ダストロークが大きくでき、対象成形品の範囲が
広がる効果もある。
【図面の簡単な説明】
第1図は実施例の縦断正面図、第2図は調整装
置の分解斜視図、第3図は調整装置の横断平面
図、第4図は従来例の縦断正面図である。 21……ヨークプレート、22……固定プレー
ト、23……ダイプレート、24……上パンチプ
レート、26……ロツド、27……ダイ、28…
…キヤビテイ、29……上パンチ、31……コア
ロツド、32……固定下プレート、33……浮動
下プレート、34……ホルダ、35……リフテイ
ングピン、40……調整円板、41……調整リン
グ、42……支持リング、43……エアシリン
ダ、44……ピストンロツド、47……ねじ部、
48……凹所、49……雌ねじ、50……ロツク
ピン、51……ねじ孔、52……下パンチ押え。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 下パンチのリフテイングピンを固定プレート
    の下方に突出せしめ、その突出部分と、ヨークプ
    レートに設けた押圧装置との間に介在される下パ
    ンチ調整装置において、上記リフテイングピンの
    下端に調整円板を固定し、上記調整円板の外周に
    固定プレート下面と係合しうる外径をもつた調整
    リングをねじ嵌合し、上記調整リングを押圧装置
    によつて支持せしめたことを特徴とする粉末成形
    ダイセツトにおける下パンチ調整装置。 2 上記の押圧装置がエアシリンダまたは油圧シ
    リンダであることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項に記載の粉末成形ダイセツトにおける下パン
    チ調整装置。 3 上記の押圧装置がスプリングであることを特
    徴とする特許請求の範囲第1項に記載の粉末成形
    ダイセツトにおける下パンチ調節装置。
JP15855085A 1985-07-17 1985-07-17 Funmatsuseikeidaisetsutoniokerushitapanchichoseisochi Expired - Lifetime JPH0247319B2 (ja)

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