JP2711651B2 - 等速ジョイントの外輪成形装置 - Google Patents
等速ジョイントの外輪成形装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は等速ジョイントの外輪成
形装置に関する。
形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】等速ジョイントの外輪成形装置として
は、マンドレルと該マンドレルの外周側に周方向に沿っ
て所定ピッチで配設される複数のセグメントとからなる
内型と、該内型にて受けられている素材に外嵌状とされ
て該素材の球状凹部の開口部を縮径させる外ダイスと、
を備えたものが従来から知られていた。
は、マンドレルと該マンドレルの外周側に周方向に沿っ
て所定ピッチで配設される複数のセグメントとからなる
内型と、該内型にて受けられている素材に外嵌状とされ
て該素材の球状凹部の開口部を縮径させる外ダイスと、
を備えたものが従来から知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の外輪
成形装置では、外ダイスを素材に対して基端側から開口
側に向かって移動させるものであるので、外ダイスにて
素材の開口部を縮径させる際、素材開口端縁部が軸方向
外方向に逃げ、形成される外輪の開口部の形状精度が悪
かった。
成形装置では、外ダイスを素材に対して基端側から開口
側に向かって移動させるものであるので、外ダイスにて
素材の開口部を縮径させる際、素材開口端縁部が軸方向
外方向に逃げ、形成される外輪の開口部の形状精度が悪
かった。
【０００４】そこで、本発明は、高精度に等速ジョイン
トの外輪を形成できる等速ジョイントの外輪成形装置を
提供することを目的とする。
トの外輪を形成できる等速ジョイントの外輪成形装置を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明に係る一の等速ジョイントの外輪成形装置
は、常時静止状態に保持される枠体と、該枠体に付設さ
れて常時静止状態に保持されるマンドレルと該マンドル
ルの外周側に周方向に沿って所定ピッチで配設される径
方向移動可能かつ上下動可能な複数のセグメントとから
なる内型と、該内型にて受けられている素材に外嵌状と
されて該素材の外周部をしごいて該素材の開口部を縮径
させる外ダイスと、上記枠体に設けられた孔部に嵌合さ
れる上下動枠体と、上記内型に外嵌されて上記素材をし
ごく際に該素材の端面を受けると共に上記上下動枠体に
固定され該上下動枠体と一体に上下動するスリーブと、
上記セグメントを受ける上下動可能な受片と、該受片を
受ける第１シリンダと上記上下動枠体を受ける第２シリ
ンダを備えると共に所定の押圧力未満では上記セグメン
トを停止した状態を保持させかつ所定の押圧力以上では
上記セグメントを軸線方向に沿って後退させる油圧機構
と、を備えたものである。
めに本発明に係る一の等速ジョイントの外輪成形装置
は、常時静止状態に保持される枠体と、該枠体に付設さ
れて常時静止状態に保持されるマンドレルと該マンドル
ルの外周側に周方向に沿って所定ピッチで配設される径
方向移動可能かつ上下動可能な複数のセグメントとから
なる内型と、該内型にて受けられている素材に外嵌状と
されて該素材の外周部をしごいて該素材の開口部を縮径
させる外ダイスと、上記枠体に設けられた孔部に嵌合さ
れる上下動枠体と、上記内型に外嵌されて上記素材をし
ごく際に該素材の端面を受けると共に上記上下動枠体に
固定され該上下動枠体と一体に上下動するスリーブと、
上記セグメントを受ける上下動可能な受片と、該受片を
受ける第１シリンダと上記上下動枠体を受ける第２シリ
ンダを備えると共に所定の押圧力未満では上記セグメン
トを停止した状態を保持させかつ所定の押圧力以上では
上記セグメントを軸線方向に沿って後退させる油圧機構
と、を備えたものである。
【０００６】また、本発明の他の等速ジョイントの外輪
成形装置は、常時静止状態に保持される枠体と、該枠体
に付設されて常時静止状態に保持されるマンドルルと該
マンドルルの外周側に周方向に沿って所定ピッチで配設
される径方向移動可能かつ上下動可能な複数のセグメン
トとからなる内型と、該内型にて受けられている素材に
外嵌状とされて該素材の外周部をしごいて該素材の開口
部を縮径させる外ダイスと、上記枠体に設けられた孔部
に嵌合される上下動枠体と、上記内型に外嵌されて上記
素材をしごく際に該素材の端面を受けると共に上記上下
動枠体に固定され該上下動枠体と一体に上下動するスリ
ーブと、上記セグメントを受ける上下動可能な受片と、
上記上下動枠体を介して上記スリーブを受ける油圧機構
と、上記受片に取付けられるストッパーと、を備え、上
記セグメントと上記スリーブを上昇させたときに上記ス
トッパーが上記枠体に係止して該セグメントの上昇を規
制し該セグメントより上記スリーブが僅かな寸法ΔＳだ
け上昇するように構成したものである。
成形装置は、常時静止状態に保持される枠体と、該枠体
に付設されて常時静止状態に保持されるマンドルルと該
マンドルルの外周側に周方向に沿って所定ピッチで配設
される径方向移動可能かつ上下動可能な複数のセグメン
トとからなる内型と、該内型にて受けられている素材に
外嵌状とされて該素材の外周部をしごいて該素材の開口
部を縮径させる外ダイスと、上記枠体に設けられた孔部
に嵌合される上下動枠体と、上記内型に外嵌されて上記
素材をしごく際に該素材の端面を受けると共に上記上下
動枠体に固定され該上下動枠体と一体に上下動するスリ
ーブと、上記セグメントを受ける上下動可能な受片と、
上記上下動枠体を介して上記スリーブを受ける油圧機構
と、上記受片に取付けられるストッパーと、を備え、上
記セグメントと上記スリーブを上昇させたときに上記ス
トッパーが上記枠体に係止して該セグメントの上昇を規
制し該セグメントより上記スリーブが僅かな寸法ΔＳだ
け上昇するように構成したものである。
【０００７】
【作用】
外ダイスにて素材をしごく際、スリーブにて該
素材の端面が受けられるので、該素材の開口端縁部が軸
方向外方には逃げず、形成される外輪の内面形状を所望
のものとすることができる。
素材の端面が受けられるので、該素材の開口端縁部が軸
方向外方には逃げず、形成される外輪の内面形状を所望
のものとすることができる。
【０００８】また、所定の押圧力未満ではセグメントを
停止した状態を保持させると共に所定の押圧力以上では
セグメントを軸線方向に後退させるものでは、外ダイス
にてしごく際、必要以上の外力作用にてセグメントが押
圧方向に沿って逃げることができ、セグメントに過大な
力が作用するのを防止することができる。
停止した状態を保持させると共に所定の押圧力以上では
セグメントを軸線方向に後退させるものでは、外ダイス
にてしごく際、必要以上の外力作用にてセグメントが押
圧方向に沿って逃げることができ、セグメントに過大な
力が作用するのを防止することができる。
【０００９】また、セグメントとスリーブを上昇させた
ときにストッパーが枠体に係止してセグメントの上昇を
規制しセグメントよりスリーブが僅かな寸法ΔＳだけ上
昇するように構成したものでは、セグメントより製品を
僅かな寸法ΔＳだけ上昇させた状態とすることができ
る。
ときにストッパーが枠体に係止してセグメントの上昇を
規制しセグメントよりスリーブが僅かな寸法ΔＳだけ上
昇するように構成したものでは、セグメントより製品を
僅かな寸法ΔＳだけ上昇させた状態とすることができ
る。
【００１０】これにより、製品を内型から簡単に取り外
すことができる。
すことができる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づき本発明を詳
説する。
説する。
【００１２】図１は本発明に係る等速ジョイントの外輪
成形装置を示し、この等速ジョイントの外輪成形装置
は、マンドレル１と該マンドレル１の外周側に配設され
る複数のセグメント２…とからなる内型３と、素材４の
外周部５をしごく外ダイス６と、を備える。
成形装置を示し、この等速ジョイントの外輪成形装置
は、マンドレル１と該マンドレル１の外周側に配設され
る複数のセグメント２…とからなる内型３と、素材４の
外周部５をしごく外ダイス６と、を備える。
【００１３】ところで、素材４とは、図８に示すよう
に、軸部４ａと該軸部４ａの基端に連設される椀状部４
ｂとを備える。また、椀状部４ｂの球状凹部７の内面に
は、軸線方向に沿った溝８が複数本設けられており、し
かも、椀状部４ｂの外周面は、第１テーパ部９と第２テ
ーパ部10と第３テーパ部11と鉛直部12とからなる。具体
的には、第１テーパ部９の傾斜角度θ1 は軸線Ｌに対し
て約30°であり、第２テーパ部10の傾斜角度θ2 は軸線
Ｌに対して約11°であり、第３テーパ部11の傾斜角度θ
3 は軸線Ｌに対して約20°であるが、勿論これらに限る
ものではない。
に、軸部４ａと該軸部４ａの基端に連設される椀状部４
ｂとを備える。また、椀状部４ｂの球状凹部７の内面に
は、軸線方向に沿った溝８が複数本設けられており、し
かも、椀状部４ｂの外周面は、第１テーパ部９と第２テ
ーパ部10と第３テーパ部11と鉛直部12とからなる。具体
的には、第１テーパ部９の傾斜角度θ1 は軸線Ｌに対し
て約30°であり、第２テーパ部10の傾斜角度θ2 は軸線
Ｌに対して約11°であり、第３テーパ部11の傾斜角度θ
3 は軸線Ｌに対して約20°であるが、勿論これらに限る
ものではない。
【００１４】そして、素材４の外周部５、つまり、椀状
部４ｂの外周部をしごくことにより図９に示すように、
第２テーパ部10と第３テーパ部11と鉛直部12とを連続し
た鉛直状となって、球状凹部７の開口部が縮径した外輪
14を形成することができる。
部４ｂの外周部をしごくことにより図９に示すように、
第２テーパ部10と第３テーパ部11と鉛直部12とを連続し
た鉛直状となって、球状凹部７の開口部が縮径した外輪
14を形成することができる。
【００１５】しかして、マンドレル１は、図１に示すよ
うに、基部１ａと該基部１ａから立設される六角柱部１
ｂとからなり、また、六角柱部１ｂは、断面積が大であ
る第１部15と断面積が小である第２部16とを備える。そ
して、このマンドレル１は枠体17にその六角柱部１ｂの
第２部16が突出するように付設されている。つまり、枠
体17は、固定され、常時静止状態が保持され、このマン
ドレル１も常時静止状態が保持される。
うに、基部１ａと該基部１ａから立設される六角柱部１
ｂとからなり、また、六角柱部１ｂは、断面積が大であ
る第１部15と断面積が小である第２部16とを備える。そ
して、このマンドレル１は枠体17にその六角柱部１ｂの
第２部16が突出するように付設されている。つまり、枠
体17は、固定され、常時静止状態が保持され、このマン
ドレル１も常時静止状態が保持される。
【００１６】ところで、枠体17には、上方開口状の孔部
18が設けられ、この孔部18に上下動枠体19が嵌合されて
いる。この上下動枠体19にセグメント２を受ける受片20
…が内装されている。つまり、上下動枠体19は、開口部
に内鍔21を有する有低筒体からなり、その孔部22内に６
個の受片20…がマンドレル１の六角柱部１ｂの第１部15
の各面に対応して、周方向に60°ピッチに配設されてい
る。
18が設けられ、この孔部18に上下動枠体19が嵌合されて
いる。この上下動枠体19にセグメント２を受ける受片20
…が内装されている。つまり、上下動枠体19は、開口部
に内鍔21を有する有低筒体からなり、その孔部22内に６
個の受片20…がマンドレル１の六角柱部１ｂの第１部15
の各面に対応して、周方向に60°ピッチに配設されてい
る。
【００１７】この受片20は、孔部22内において上下動自
在であり、かつ、弾発部材23にて常時マンドレル１のセ
ンター方向に弾発付勢されている。そして、この受片20
に夫々上記セグメント２が立設されている。つまり、各
セグメント２…が、図５に示すように、マンドレル１の
六角柱部１ｂの第１部15乃至第２部16の各面に対応し
て、周方向に60°ピッチに配設されている。また、各セ
グメント２…の内面24の下部には、切欠部24ａが設けら
れ、図１に示す状態では、この切欠部24ａの切欠面に六
角柱部１ｂの第１部15が当接し、内面24の切欠部24ａ以
外の面25に六角柱部１ｂの第２部16が当接している。
在であり、かつ、弾発部材23にて常時マンドレル１のセ
ンター方向に弾発付勢されている。そして、この受片20
に夫々上記セグメント２が立設されている。つまり、各
セグメント２…が、図５に示すように、マンドレル１の
六角柱部１ｂの第１部15乃至第２部16の各面に対応し
て、周方向に60°ピッチに配設されている。また、各セ
グメント２…の内面24の下部には、切欠部24ａが設けら
れ、図１に示す状態では、この切欠部24ａの切欠面に六
角柱部１ｂの第１部15が当接し、内面24の切欠部24ａ以
外の面25に六角柱部１ｂの第２部16が当接している。
【００１８】しかして、セグメント２の上部には、形成
される外輪14のボール転動溝26（図６参照）に対応した
突隆部27が設けられている。
される外輪14のボール転動溝26（図６参照）に対応した
突隆部27が設けられている。
【００１９】また、上下動枠体19の内鍔21には、内型３
に外嵌されるスリーブ30が立設されている。つまり、ス
リーブ30は上下動枠体19に固定され、上下動枠体19と一
体に上下動する。このスリーブ30の端面31は平坦面とさ
れ、しごく際に素材４を受ける。
に外嵌されるスリーブ30が立設されている。つまり、ス
リーブ30は上下動枠体19に固定され、上下動枠体19と一
体に上下動する。このスリーブ30の端面31は平坦面とさ
れ、しごく際に素材４を受ける。
【００２０】ところで、受片20…は油圧機構32を介して
受けられている。油圧機構32は図７に示すように、第１
・第２シリンダ33，34を備え、第１シリンダ33のピスト
ンロッド35に複数本（実施例では、受片20に対応した６
本）の支持ロッド36…が立設され、この支持ロッド36…
にて図１に示すように各受片20…を受けている。つま
り、上下動枠体19の底壁28には貫通孔29が設けられ、こ
の貫通孔29を介して支持ロッド36が受片20を受けてい
る。従って、第１シリンダ33のピストンロッド35が図７
の（イ）に示すように上昇した状態では、受片20延いて
はセグメント２が上昇した状態に保持される。
受けられている。油圧機構32は図７に示すように、第１
・第２シリンダ33，34を備え、第１シリンダ33のピスト
ンロッド35に複数本（実施例では、受片20に対応した６
本）の支持ロッド36…が立設され、この支持ロッド36…
にて図１に示すように各受片20…を受けている。つま
り、上下動枠体19の底壁28には貫通孔29が設けられ、こ
の貫通孔29を介して支持ロッド36が受片20を受けてい
る。従って、第１シリンダ33のピストンロッド35が図７
の（イ）に示すように上昇した状態では、受片20延いて
はセグメント２が上昇した状態に保持される。
【００２１】しかして、この第１シリンダ33は所定の押
圧力未満では図７の（イ）（ロ）に示す状態を保持し、
所定の押圧力以上では図７の（イ）（ロ）に示す状態か
ら後退する。
圧力未満では図７の（イ）（ロ）に示す状態を保持し、
所定の押圧力以上では図７の（イ）（ロ）に示す状態か
ら後退する。
【００２２】また、第２シリンダ34のピストン37には第
１シリンダ33のピストンロッド35が挿通され、この第２
シリンダ34のピストンロッド38には、複数本（実施例で
は、６本）の押上げロッド39…が立設されている。従っ
て、図７の（イ）に示すように、ピストン37が押下げら
れた状態では、図１に示すように上下動枠体19が枠体17
の孔部18の底面に載置され、図７の（ロ）に示すよう
に、ピストン37が上昇した状態では、図４の（イ）
（ロ）（ハ）に示すように、押上げロッド39が上下動枠
体19を押上げる。
１シリンダ33のピストンロッド35が挿通され、この第２
シリンダ34のピストンロッド38には、複数本（実施例で
は、６本）の押上げロッド39…が立設されている。従っ
て、図７の（イ）に示すように、ピストン37が押下げら
れた状態では、図１に示すように上下動枠体19が枠体17
の孔部18の底面に載置され、図７の（ロ）に示すよう
に、ピストン37が上昇した状態では、図４の（イ）
（ロ）（ハ）に示すように、押上げロッド39が上下動枠
体19を押上げる。
【００２３】なお、枠体17の上方開口部には、内鍔40が
設けられ、上下動枠体19の下端外面には、外鍔41が設け
られ、図４の（イ）（ロ）（ハ）に示すように、押上げ
ロッド39が上下動枠体19を押上げた状態では、上下動枠
体19の外鍔41が枠体17の内鍔40に当接し、上下動枠体19
の上昇を規制している。
設けられ、上下動枠体19の下端外面には、外鍔41が設け
られ、図４の（イ）（ロ）（ハ）に示すように、押上げ
ロッド39が上下動枠体19を押上げた状態では、上下動枠
体19の外鍔41が枠体17の内鍔40に当接し、上下動枠体19
の上昇を規制している。
【００２４】また、各受片20…には、図１に示すよう
に、ストッパー50が取付けられている。このストッパー
50は、ボルト部材51と、該ボルト部材51の軸部51ａに外
嵌される筒体52と、からなり、ボルト部材51の先端ねじ
部が受片20に螺着されている。そして、筒体52はボルト
部材51の頭部51ｂと受片20との間に介装され、筒体52の
下端部には、ボルト部材51の頭部51ｂに係止する外鍔部
52ａが設けられている。
に、ストッパー50が取付けられている。このストッパー
50は、ボルト部材51と、該ボルト部材51の軸部51ａに外
嵌される筒体52と、からなり、ボルト部材51の先端ねじ
部が受片20に螺着されている。そして、筒体52はボルト
部材51の頭部51ｂと受片20との間に介装され、筒体52の
下端部には、ボルト部材51の頭部51ｂに係止する外鍔部
52ａが設けられている。
【００２５】そして、このストッパー50は、枠体17の孔
部53、及び上下動枠体19の孔部54に挿通されて、その先
端ねじ部が受片20に螺着されている。
部53、及び上下動枠体19の孔部54に挿通されて、その先
端ねじ部が受片20に螺着されている。
【００２６】即ち、図１に示す状態から押上げロッド39
が上昇して上下動枠体19が上昇すれば、図４の（イ）に
示すように、受片20が支持ロッド36の支持が解除されて
上下動枠体19の底壁28に載置状となり、その後、上下動
枠体19の上昇にともなって受片20延いてはストッパー50
が上昇する。
が上昇して上下動枠体19が上昇すれば、図４の（イ）に
示すように、受片20が支持ロッド36の支持が解除されて
上下動枠体19の底壁28に載置状となり、その後、上下動
枠体19の上昇にともなって受片20延いてはストッパー50
が上昇する。
【００２７】ストッパー50がさらに上昇すれば、このス
トッパー50の外鍔部52ａが枠体17の孔部53の内鍔部55に
係止し、このストッパー50の上昇が規制される。
トッパー50の外鍔部52ａが枠体17の孔部53の内鍔部55に
係止し、このストッパー50の上昇が規制される。
【００２８】従って、ストロークＳ2 （図１参照）を押
上げロッド39のストロークＳ1 （図４参照）より小さく
設定しておき、図４の（イ）に示すように、押上げロッ
ド39を上昇させた際、受片20…にて受けられたセグメン
ト２…より、スリーブ30側を僅かに大きく上昇させる。
つまり、図４の（イ）に示すように、セグメント２…よ
り、製品を僅かに上昇させた状態とすることができる。
上げロッド39のストロークＳ1 （図４参照）より小さく
設定しておき、図４の（イ）に示すように、押上げロッ
ド39を上昇させた際、受片20…にて受けられたセグメン
ト２…より、スリーブ30側を僅かに大きく上昇させる。
つまり、図４の（イ）に示すように、セグメント２…よ
り、製品を僅かに上昇させた状態とすることができる。
【００２９】次に、外ダイス６は、図１に示すように、
短円筒体からなり、図示省略の上下動機構により上下動
するブロック体42に保持されている。即ち、このブロッ
ク体42には、孔部43が設けられ、この孔部43に外ダイス
６が嵌合され、しかも、この孔部43には、素材４の軸部
４ａ乃至素材４の第１テーパ部９が嵌合する貫孔44が連
設されている。また、外ダイス６の内周面６ａの下端に
は、切欠部46が設けられている。
短円筒体からなり、図示省略の上下動機構により上下動
するブロック体42に保持されている。即ち、このブロッ
ク体42には、孔部43が設けられ、この孔部43に外ダイス
６が嵌合され、しかも、この孔部43には、素材４の軸部
４ａ乃至素材４の第１テーパ部９が嵌合する貫孔44が連
設されている。また、外ダイス６の内周面６ａの下端に
は、切欠部46が設けられている。
【００３０】次に、上述のように構成された等速ジョイ
ントの外輪形成装置を使用して、本発明に係る等速ジョ
イントの外輪形成方法を説明する。
ントの外輪形成装置を使用して、本発明に係る等速ジョ
イントの外輪形成方法を説明する。
【００３１】まず、図１に示すように、内型３を素材４
に嵌入させる。即ち、押上げロッド39を下降させておく
と共に、支持ロッド36を上昇させておき、この状態で素
材４の椀状部４ｂを内型３に被せる。この場合、素材４
の端面45とスリーブ30の端面31との間には隙間が設けら
れている。
に嵌入させる。即ち、押上げロッド39を下降させておく
と共に、支持ロッド36を上昇させておき、この状態で素
材４の椀状部４ｂを内型３に被せる。この場合、素材４
の端面45とスリーブ30の端面31との間には隙間が設けら
れている。
【００３２】その後、上方からブロック体42に支持され
た外ダイス６を下降させてゆく。従って、図２に示すよ
うに、まず、切欠部46の切欠面が第２テーパ部10に当接
し、さらに下降すれば、図３に示すように、第２・第３
テーパ部10，11及び鉛直部12がしごかれ、球状凹部７の
開口部が縮径される。この際、素材４の端面45はスリー
ブ30にて受けられ、素材４の端面45が軸線方向に沿って
逃げず、形成される外輪14の開口部側の内面形状を所望
の形状とすることができる。従って、素材４の椀状部４
ｂを内型３に被せた際に、素材４の端面５とスリーブ30
の端面31との間に隙間が設けられていなくてもよい。
た外ダイス６を下降させてゆく。従って、図２に示すよ
うに、まず、切欠部46の切欠面が第２テーパ部10に当接
し、さらに下降すれば、図３に示すように、第２・第３
テーパ部10，11及び鉛直部12がしごかれ、球状凹部７の
開口部が縮径される。この際、素材４の端面45はスリー
ブ30にて受けられ、素材４の端面45が軸線方向に沿って
逃げず、形成される外輪14の開口部側の内面形状を所望
の形状とすることができる。従って、素材４の椀状部４
ｂを内型３に被せた際に、素材４の端面５とスリーブ30
の端面31との間に隙間が設けられていなくてもよい。
【００３３】この場合、しごき加工が終了しているにも
かかわず、さらに押圧力が作用した際には、つまり、上
記所定の押圧力以上の外力が作用した際には、支持ロッ
ド36…を支持している第１シリンダ33のピストンロッド
35が下降して各セグメント２…は軸線方向に沿って逃げ
ることができ、該セグメント２…が損傷することがな
い。従って、この所定の押圧力とは、しごき加工を行な
うに必要な押圧力である。
かかわず、さらに押圧力が作用した際には、つまり、上
記所定の押圧力以上の外力が作用した際には、支持ロッ
ド36…を支持している第１シリンダ33のピストンロッド
35が下降して各セグメント２…は軸線方向に沿って逃げ
ることができ、該セグメント２…が損傷することがな
い。従って、この所定の押圧力とは、しごき加工を行な
うに必要な押圧力である。
【００３４】ところで、スリーブ30を保持している上下
動枠体19は枠体17に支持されているので、第２シリンダ
34にてこの上下動枠体19を受ける必要がなく、この第２
シリンダ34としてはあまり大きな押圧力を必要とせず、
図７の（イ）（ロ）に示すように、第１シリンダ33に比
べて小型でよい。
動枠体19は枠体17に支持されているので、第２シリンダ
34にてこの上下動枠体19を受ける必要がなく、この第２
シリンダ34としてはあまり大きな押圧力を必要とせず、
図７の（イ）（ロ）に示すように、第１シリンダ33に比
べて小型でよい。
【００３５】このように、しごき加工が終了すれば、図
４の（イ）に示すように、外ダイス６を上昇させると共
に、押上げロッド39を押上げて、セグメント２の切欠部
24ａがマンドレル１の六角柱部１ｂの第２部16に対応す
るまで、上下動枠体19を上昇させる。
４の（イ）に示すように、外ダイス６を上昇させると共
に、押上げロッド39を押上げて、セグメント２の切欠部
24ａがマンドレル１の六角柱部１ｂの第２部16に対応す
るまで、上下動枠体19を上昇させる。
【００３６】上下動枠体19が上昇すれば、図４の（ロ）
に示すように、各セグメント２…は、弾発部材23の弾発
力で矢印のようにマンドレル１のセンター側へ移動し、
その切欠部24ａの切欠面がマンドレル１の六角柱部１ｂ
の第２部16に当接する。即ち、外面がスリーブ30の内面
に当接していたセグメント２が内径側に逃げ、しごき加
工されて成る外輪14のボール転動溝26からマンドレル１
の突隆部27が外れる。
に示すように、各セグメント２…は、弾発部材23の弾発
力で矢印のようにマンドレル１のセンター側へ移動し、
その切欠部24ａの切欠面がマンドレル１の六角柱部１ｂ
の第２部16に当接する。即ち、外面がスリーブ30の内面
に当接していたセグメント２が内径側に逃げ、しごき加
工されて成る外輪14のボール転動溝26からマンドレル１
の突隆部27が外れる。
【００３７】ところで、図４の（イ）に示すように、押
上げロッド39を上昇させてゆけば、ストッパー50の外鍔
部52ａが枠体17の孔部54の内鍔部55に係止して、受片20
延いてはセグメント２…の上昇が規制され、この際、図
４の（イ）に示すように、製品がセグメント２…より僅
かに、つまり、ΔＳだけ上昇した状態となっており、外
輪14のボール転動溝26から突隆部27が外れれば、図４の
（ハ）に示すように、製品としての外輪14を内型３から
簡単に取り外すことができる。そして、この状態から押
上げロッド39を押下げていけば、図４の（ニ）に示すよ
うに、上下動枠体19が枠体17の底面に載置状となると共
に、支持ロッド36にて各セグメント２が押上げられた状
態となり、次のしごき加工の準備がなされる。
上げロッド39を上昇させてゆけば、ストッパー50の外鍔
部52ａが枠体17の孔部54の内鍔部55に係止して、受片20
延いてはセグメント２…の上昇が規制され、この際、図
４の（イ）に示すように、製品がセグメント２…より僅
かに、つまり、ΔＳだけ上昇した状態となっており、外
輪14のボール転動溝26から突隆部27が外れれば、図４の
（ハ）に示すように、製品としての外輪14を内型３から
簡単に取り外すことができる。そして、この状態から押
上げロッド39を押下げていけば、図４の（ニ）に示すよ
うに、上下動枠体19が枠体17の底面に載置状となると共
に、支持ロッド36にて各セグメント２が押上げられた状
態となり、次のしごき加工の準備がなされる。
【００３８】従って、上述のようにしごき加工を行え
ば、しごき加工する際に素材４の端面45が軸線方向に沿
って逃げないので、製品としての外輪14の内面を所望の
形状に仕上げることができる。また、セグメント２…に
は過大な外力が作用せず、セグメント２…が破損するこ
とがない。
ば、しごき加工する際に素材４の端面45が軸線方向に沿
って逃げないので、製品としての外輪14の内面を所望の
形状に仕上げることができる。また、セグメント２…に
は過大な外力が作用せず、セグメント２…が破損するこ
とがない。
【００３９】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、例えば、セグメント２…の数の増減は自由であり、
また、所定の押圧力としては、素材４の材質等により適
宜変更できる。
ず、例えば、セグメント２…の数の増減は自由であり、
また、所定の押圧力としては、素材４の材質等により適
宜変更できる。
【００４０】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。
に記載する効果を奏する。
【００４１】 しごき加工の際に、素材４の端面45が
スリーブ30にて受けられているので、素材４の端面45側
が軸線方向に沿って逃げず、製品としての外輪14の開口
部側の内面形状を高精度に仕上げることができる。
スリーブ30にて受けられているので、素材４の端面45側
が軸線方向に沿って逃げず、製品としての外輪14の開口
部側の内面形状を高精度に仕上げることができる。
【００４２】 特に、所定の押圧力以上では各セグメ
ント２…が逃げるものでは、セグメント２…に過大な外
力が作用せず、セグメント２…は破損せず、長期に渡っ
て高精度の製品を提供することができる。 また、セグメント２…よりスリーブ３０を僅かな寸
法ΔＳだけ上昇するように構成したものでは、外輪１４
は、セグメント２に対して僅かな寸法ΔＳだけ上昇する
ので、内型３（セグメント２）から簡単に取り出すこと
ができる。
ント２…が逃げるものでは、セグメント２…に過大な外
力が作用せず、セグメント２…は破損せず、長期に渡っ
て高精度の製品を提供することができる。 また、セグメント２…よりスリーブ３０を僅かな寸
法ΔＳだけ上昇するように構成したものでは、外輪１４
は、セグメント２に対して僅かな寸法ΔＳだけ上昇する
ので、内型３（セグメント２）から簡単に取り出すこと
ができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】要部断面図である。
【図３】要部断面図である。
【図４】製品取出し方法を示す断面図である。
【図５】内型の断面図である。
【図６】外輪の底面図である。
【図７】油圧機構を示す簡略断面図である。
【図８】素材の一部断面正面図である。
【図９】外輪の一部断面正面図である。
【符号の説明】 １ マンドレル ２ セグメント ３ 内型 ４ 素材 ５ 外周部 ６ 外ダイス 30 スリーブ 32 油圧機構 45 端面
Claims (2)
- 【請求項１】 常時静止状態に保持される枠体１７と、
該枠体１７に付設されて常時静止状態に保持されるマン
ドレル１と該マンドレル１の外周側に周方向に沿って所
定ピッチで配設される径方向移動可能かつ上下動可能な
複数のセグメント２…とからなる内型３と、該内型３に
て受けられている素材４に外嵌状とされて該素材４の外
周部５をしごいて該素材４の開口部を縮径させる外ダイ
ス６と、上記枠体１７に設けられた孔部１８に嵌合され
る上下動枠体１９と、上記内型３に外嵌されて上記素材
４をしごく際に該素材４の端面４５を受けると共に上記
上下動枠体１９に固定され該上下動枠体１９と一体に上
下動するスリーブ３０と、上記セグメント２…を受ける
上下動可能な受片２０…と、該受片２０…を受ける第１
シリンダ３３と上記上下動枠体１９を受ける第２シリン
ダ３４を備えると共に所定の押圧力未満では上記セグメ
ント２…を停止した状態を保持させかつ所定の押圧力以
上では上記セグメント２…を軸線方向に沿って後退させ
る油圧機構３２と、を備えたことを特徴とする等速ジョ
イントの外輪成形装置。 - 【請求項２】 常時静止状態に保持される枠体１７と、
該枠体１７に付設されて常時静止状態に保持されるマン
ドレル１と該マンドレル１の外周側に周方向に沿って所
定ピッチで配設される径方向移動可能かつ上下動可能な
複数のセグメント２…とからなる内型３と、該内型３に
て受けられている素材４に外嵌状とされて該素材４の外
周部５をしごいて該素材４の開口部を縮径させる外ダイ
ス６と、上記枠体１７に設けられた孔部１８に嵌合され
る上下動枠体１９と、上記内型３に外嵌されて上記素材
４をしごく際に該素材４の端面４５を受けると共に上記
上下動枠体１９に固定され該上下動枠体１９と一体に上
下動するスリーブ３０と、上記セグメント２…を受ける
上下動可能な受片２０…と、上記上下動枠体１９を介し
て上記スリーブ３０を受ける油圧機構３２と、上記受片
２０に取付けられるストッパー５０と、を備え、上記セ
グメント２…と上記スリーブ３０を上昇させたときに上
記ストッパー５０が上記枠体１７に係止して該セグメン
ト２…の上昇を規制し該セグメント２…より上記スリー
ブ３０が僅かな寸法ΔＳだけ上昇するように構成したこ
とを特徴とする等速ジョイントの外輪成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188176A JP2711651B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 等速ジョイントの外輪成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7188176A JP2711651B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 等速ジョイントの外輪成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914279A JPH0914279A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2711651B2 true JP2711651B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16219102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7188176A Expired - Fee Related JP2711651B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 等速ジョイントの外輪成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711651B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7234686B2 (ja) * | 2019-02-26 | 2023-03-08 | 日本精工株式会社 | アウタシャフト及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813430A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | 逆勾配の溝をもつ部品の鍛造加工型 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP7188176A patent/JP2711651B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0914279A (ja) | 1997-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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