JPH0244558B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は、洗濯槽と溶剤タンクとを給液用のポ
ンプと排液弁を介して接続し、洗濯槽内の回転ド
ラム内で洗濯するドライクリーナに関する。

(ロ) 従来の技術 この種のドライクリーナの一例が特開昭54−
133762号公報に示され、また溶剤タンク内の液位
を圧力スイツチにより検知することが特公昭58−
17638号公報に開示されている。これはタンク内
の溶剤が減少し、或いは槽内の洗濯物が溶剤を良
く吸込むものである場合に、槽内液位が設定液位
まで到達せず、ポンプが空気を吸込んで過熱する
のを防ぐためである。

しかし、従来例ではこの防止機能が十分ではな
く、溶剤の少しの低下を敏感に検出して補給する
か、タンク容量を大きくする必要があつた。ま
た、タンク内の液位が同じでも、槽内液位を低く
設定した場合、吸込みの少い物を洗濯する場合は
ポンプが空気を吸込まないが、タンクの液位を検
知して制御する時にはこれらの場合にもタンク内
の溶剤が不足であると検知していた。

(ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明は、設定液位と初期の給液流量とその時
点の給液流量に基づいて、その時点でもポンプの
空気の吸込みを防止すると共に、適切な液位で洗
濯を可能にする。

(ニ) 問題点を解決するための手段 本発明の解決手段は、洗濯槽内の液位を検出す
る液位検知素子と、給液流量を検出する流量検知
素子と、槽内の液位を設定する設定手段と、上記
液位検知素子からの液位検出信号、流量検知素子
からの流量検出信号及び設定手段からの設定液位
信号が入力され、流出流量の初期値と測定値を比
較して比較結果に応じて設定液位を変更すると共
に、変更された設定液位を保持すべくポンプ及び
排液弁を制御する制御手段と、設定液位の変更に
より制御手段によつて作動される表示灯とを具備
した構成である。

(ホ) 作用 流量の初期値とその時点の測定値を検出し、初
期値に所定の補正値を加味して測定値と比較し、
測定値が大きければ設定液位に基づいて洗濯を実
行し、小さければ設定液位を自動的に下方修正し
て洗濯を実行する。液位が下ることにより、ポン
プが空気を吸込むことはほとんど無いが、液位を
下げたことは液不足に変りがないので、その旨表
示灯によつて表示する。

(ヘ) 実施例 以下、図面に基づいて説明すると、第２図に於
いて１はドライクリーナの装置として最下部に配
設された溶剤タンクである。２は所謂たたき洗い
と遠心脱液を行なう横軸の回転ドラム３を内装
し、側部に開閉扉を設けた洗濯槽で、洗剤タンク
１の上方に位置しており、ソープ投入器４をソー
プ投入弁５を介して接続し、槽下部を溶剤タンク
１に排液弁６及びボタントラツプ７を介して接続
している。尚、この洗濯槽２は溢液口を省いてい
る。

８は溶剤タンク１から溶剤を、再生可能なフイ
ルター素止（金網等）を装着したダストフイルタ
ー９を介して、吸い上げ、洗濯槽２に供給するポ
ンプで、その給液管１０には順次手動の流量調整
弁１１、逆止弁、交換可能なフイルター素子（濾
紙が活性炭等）を装着したカートリツジフイルタ
ー１２を配設している。そして、給液管１０のカ
ートリツジフイルター１２下流には、必要により
取付けることができる熱交換器１３が配設され
る。

１４は給液管１０の逆止弁下流に配置され、そ
こで溶剤温度を検出するサーミスタ等の温度検知
素子、１５は洗濯槽２内の液位をエアートラツプ
を介して検出する半導体圧力センサー等の液位検
知素子、１６は給液管１０内の溶剤の流量をエア
ートラツプを介して検出する半導体圧力センサー
等の流量検知素子である。

尚、１７は給液管１０を熱交換器１３の下流で
タンク１に戻す循環弁、１８は排気管、１９，１
９はフイルター９，１２から溶剤を抜くために大
気に連通させる弁付の気管、２０はフイルター１
２の液抜き路、である。そして、熱交換器１３に
は開閉弁２１を介して冷媒或いは熱媒が供給され
る。

第１図はドライクリーナの運転を制御する手段
或いは制御手段としてのマイクロコンピユータ
（以下マイコンと云う）に関する制御回路図であ
り、２２はCPU（中央演算処理装置）、２３は
ROM（読み出し専用メモリ）、２４は電源しや断
時にも電池でバツクアップされているRAM（随
時書き込み読み出しメモリ）、２５，２６は第１、
第２入出力インタフエースであり、これらは各々
データバス、アドレスバス及びコントロール信号
によつて相互に接続してある。また、CPU２２
には発振回路２７とタイマー２８とが接続してあ
る。

２９は第１入出力インタフエース２５に接続さ
れた表示装置で、その表示面は第３図に示すよう
に７セグメントの表示管から成り、上下２個のコ
ロン３０，３０を挾んで左右に配置された各２桁
の表示部３１，３２と、この表示部の周囲に配設
され且つ所定の文字表示を伴なう表示灯３３…
と、図示されたタンク循環からほぐしまでの一連
の行程の文字表示に各々対応す行程用LED（発光
ダイオード）３４…と、図示された４つの洗浄モ
ードの文字表示（循環洗い・バツチ洗い・シヤワ
ー洗い・アツプダウン）に各々対応する洗浄モー
ド用LED３５…と、図示された３つの脱液モー
ドの文字表示（排液のみ・弱脱液・強脱液）に
各々対応する脱液モード用LED３６…とを設け
ている。

尚、タンク循環からほぐしまでの一連の行程
中、洗浄１、２、３の直前には30秒間のプリコー
ト（タンク循環と同じ動作）が介挿されている。
この30秒間は洗浄１、２、３の行程時間の中に組
込まれていない独立した時間である。

３７は第１入出力インタフエース２５からの温
度、液位及び流量に関するデイジタル信号を電圧
に変換するＤ／Ａ変換器で、温度検知素子１４、
液位検知素子１５及び流量検知素子１６の端子電
圧と比較器３８…にて比較させて各状態を測定せ
しめる。

３９は第１入出力インタフエース２５に接続さ
れたキーボードで、第４図で示すようにテンキー
４０…と、「時間」、「タンク循環」、「ドラム反
転」、「液位」、「運転回数／スイング」、「限度回
数／ソープ」、「液温／中断」及び「流量／給液中
ドラム停止」の各セレクトキー４１…と、「プロ
グラム、「モード」、「書込み」、「呼出し」及び
「スタート／ストツプ」の各フアンクシヨンキー
４２…を備えている。

第２入出力インタフエース２６には、ドラム３
の特に脱液時の異常振動を検知する振動スイツチ
４３、ドラム３を回転させるモータの過熱時に安
全側に働くサーマルスイツチ４４、衣類出入れの
ための上記開閉扉の開閉に連動する扉スイツチ４
５、熱交換器１３への媒体をどちらにするかを選
択する冷温切換スイツチ４６、熱交換器１３を使
用するか否かを決めるスイツチ４７から入力す
る。そして、この第２入出力インタフエース２６
は、ソープ投入弁５、排液弁６、ポンプ８、循環
弁１７、開閉弁２１、ドラム３を低速で左右に反
転させるべくモータを制御する回路４８、強く脱
液するために高速でドラム３を回転させるべくモ
ータを制御する回路４９、弱く脱液するためにモ
ータを中速回動させる制御回路５０、モータを冷
却するフアン回路５１、ブザー５２に対し、ドラ
イバー回路５３を介して出力する。

ここで、ROM２３には10個の基本的な運転プ
ログラムが番号“11〜20”で記憶してあり、番号
“１〜10”の運転プログラムについては使用者が
作成してRAM２４に書き込めるようにしてあ
る。代表して番号“11”の運転プログラムを第５
図で示すが、例えばこの番号“11”の運転プログ
ラムを実行する場合は電源スイツチ（図示せず）
を入れ、プログラムキー４２を押し、テンキー４
０…で“11”を押す。すると、左表示部３１の下
１桁に“Ｐ”が、右表示部３２に“11”が夫々表
示される。ここで、スタート／ストツプキー４２
を押すと、タンク循環行程から運転が開始される
が、行程用LED３４…はこの「P11」に該当する
ものの全てが点灯し、表示部３１，３２はタンク
循環行程の残りの時間（分、秒）をデイジタル表
示する。

タンク循環行程は、循環弁１７を開放してポン
プ８を駆動し、各フイルター９，１２はプリコー
トし、清浄化するものであり、１分間実行され
る。

タンク循環行程が終了すると、タンク循環行程
用LED３４が消灯し（以下行程終了毎に対応の
LED３４が消灯する）、洗浄１行程に入る。全て
（３回）の洗浄行程は第６図のフローチヤートで
示されるようにプリコートフラグを除く各種フラ
グ及びカウントをリセツトし、中断が設定されて
いるかを判別する。そして、設定水位が１以上で
あれば、プリコートフラグの有無を調べる。タン
ク循環とはプリコートのことであるから、前にタ
ンク循環を実行していれば、プリコートフラグは
立つている。従つて、行程CNTに給液を意味す
る１を入れ、且つプリコートフラグをリセツト
し、冷却フアン回路５１を作動し、温度検知素子
１４を用いた液温制御を行なう。

そして、行程CNTをプリントコートの意味の
０でないか調べ、プリコートが済んでいれば、１
でないか調べる。尚、タンク循環行程、タンク循
環作業が、行なわれていなかつた時は前述したよ
うに30秒間のプリコートが実行される。

行程CNTが１であれば、給液作業に入り、液
位測定が液位検知素子１５からの信号により実行
される。そして、４種類の洗浄方法の中から設定
されている１つの方法（P11ではバツチ洗い）を
判定し、バツチ及びシヤワーの各洗いの場合は測
定液位が設定液位以上になるまで、またアツプダ
ウン及び循環の各洗いの場合は後述する液位制御
の仕様どおり夫々給液が成される。この給液は排
液弁６を閉じポンプ８を作動するものであり、そ
の流量判別（後述）が流量検知素子１６からの信
号により実行される。また、ドラム３は後述の洗
浄モータ制御のサブルーチンで示されるように、
給液中ドラム停止キー４１が操作されていなけれ
ば、行程が移行した時点から設定されたON−
OFFの時間で左右交互に低速反転する。表示装
置２９では、ドラム３の半径の1/10を１度として
０度から９度までの範囲で実測液位を左表示部３
１によつて、給液流量（流量判別の結果）を右表
示部３２によつて夫々表示し、LED３５…は対
応のものが点灯して表示している（以下洗浄方法
が代り、或いは代える度に対応の１個が点灯す
る）。この給液の際に３分経過しても測定液位が
上らない時には液位の文字表示の表示灯３３を点
滅し且つブザー５２を鳴らして給液不良であるこ
とを警報する。

給液作業が終ると、行程CNTを洗浄を意味す
る２とし、表示部３１，３２でこの洗浄行程の残
り時間を表示させる。バツチ洗いの場合はポンプ
８を止め、排液弁６を閉じ、ソープを投入弁５の
開放により投入し、回転ドラム３を低速で左右交
互に回転させ、行程時間中それを実行する。シヤ
ワー洗いは、液位を予め設定し、この設定液位ま
で給液し、洗濯物を浸した後に排液弁６を開放
し、以後給液と排液を合わせて行ないながら、ド
ラム３を低速で反転駆動するものであり、排液能
力が給液能力の2.5倍であることから液位ほとん
ど零近くになるので、溶剤をふりかけながら極め
て強力なたたき洗いを実行することになる。

また、アツプダウン洗いは、液位キー４１の操
作後にテンキー４０によつて１〜９までの度数を
設定し、これを第１液位として左表示部３１に示
し、次いで液位キー４１とテンキー４０とによつ
て１〜９までの度数を設定し、これを第２液位と
して右表示部３２に示す。そして、液位制御のサ
ブルーチン（第７図参照）で示すようにここで示
された第１、第２液位の内の高い方の上限液位よ
り１度高い液位と、低い方の下限液位より１度低
い液位との間で液位を高低変化させ、この変化の
中でドラム３を低速で反転させるものである。即
ち、排液弁６を閉じて高い液位まで給液し、次に
排液弁６を低い液位になるまで開き、これを繰返
している間に回転ドラム３を低速で反転させる。
たたき洗いの洗浄度は高液位の場合に低い。排液
弁６の排出能力は給液能力の約2.5倍に設定して
あり、排液弁６を開くと、給液中であつても液位
は下る。尚、高液位から低液位に下げるために開
放された排液弁６を、低液位到達後もしばらく
（例えば30秒）開放状態に維持し、この間のたた
き洗いによる洗浄度を上げるようにしても良い。

循環洗いは、所謂オーバーフロー洗いと同等と
するものであり、前記液位制御のサブルーチンで
示すように、排液弁６を開閉制御することによつ
て、設定液位より１度高い液位と１度低い液位と
の間で変化させ、この変化の中で回転ドラム３を
回転させる。そして、同時に循環弁１７を排液弁
６の開閉に同期させ、排液中にタンク循環の作業
を併せて実行するものである。

ここで、上述の洗浄モータ制御のサブルーチン
を第８図で示す。ここでは、行程CNTが１、即
ち給液作業に入ると、給液中ドラム停止キー４
１、スイングキー４１が操作されているかを判別
し、またドラムのON時間とOFF時間が設定して
あるかを判別し、停止キー４１が操作されている
時或いは時間が０の時にはドラム３を停止させて
いる。そして、MOTフラグの有無によつてモー
タ（ドラム３）が回転か停止しを判別し、TUR
フラグの有無によつて右回転か左回転かを判別す
る。スイングキー４１が設定してあれば、0.1秒
毎にON−OFFONTを１ずつカウントして５カ
ウント（0.5秒）だけ右或いは左の回転を行なて
せ、MOTフラグを立てON−OFFCNTをリセツ
トし、次に0.1秒毎に20カウント（２秒）だけ停
止し、MOTフラグを消してTURフラグを反転し
且つON−OFFCNTをリセツトし、今度は0.5秒
だけ逆転を行なわせる。そして、これを繰返す
と、ドラム３は２秒の休止を挟んで0.5秒ずつ左
右交互に回転し、ほとんど１回転しないので、左
右に振りまわされるようになる。スイングキー４
１が設定してなければ、１秒毎にON−
OFFCNTを１ずつカウントし、予め設定された
ON−OFFの時間を合せて同様の手法が実行され
る。即ち、ドラム３は設定されたOFF時間を挾
んでON時間ずつ左右交互に回転する。

脱液行程に移行すると、モータ高速制御回路４
９、モータ中速制御回路５０及び排液弁６が制御
されて強脱液、弱脱液或いは排液のみの内の１つ
が実行されるが、これは脱液モード用LED３６
が対応の１つを表示することにより判る（以下
脱、排液の方法が代り、或いは代える度に対応の
LEDが点灯する）。脱液行程で異常振動によつて
振動スイツチ４３が作動すると、脱液作業を一時
中断し、所定時間後に再始動するが、これを10回
繰返すと脱（排）液不良の文字表示に該当する表
示灯３３が点灯し、運転を止める。排液弁６の閉
成故障等で開弁指令の一定時間後に所定液位まで
低下しない場合も同じ表示灯３３が点灯して運転
を止める。洗浄、脱液に限らず、各行程中にモー
タのサーマルスイツチ４４が作動した時はモータ
異常の文字表示に該当する表示灯３３が点灯し、
運転を止める。

ほぐし行程では、ドラム３を３秒ON−２秒
OFFの一定周期で左右交互に30秒間低速回転さ
せる。そして、行程用LED３４が全て消灯し、
各行程毎に残り時間を表示していた表示部３１，
３２がほぐし行程の残り時間零を表示すると、終
了を教えるためにブザー５２が鳴り、これが鳴り
終ると、表示部３１，３２は例えば当初の運転プ
ログラム番号である。“P11”と表示し、次の運
転を待つている。

新しい運転プログラム（番号１〜10）を作成す
る場合は、指示する番号をプログラムキー４２の
操作後にテンキー４０…で指定する。例えば
「P1」が左右表示部３１，３２に分れて表示され
たとすると、次に呼出キー４２を押圧操作する。
すると、タンク循環行程用のLED３４が点滅し、
表示部３１，３２は当初“０”を表示している。
そこで、時間キー４１及びテンキー４０…によつ
て設定し、表示部３１，３２で表示せしめる。次
に呼出しキー４２を押圧すると、タンク循環行程
用のLED３４は、設定時間が零のままであれば
消灯し、所定時間が設定されていれば点滅からら
点灯に代る。そして、次の洗浄行程用LED３４
が点滅する。ここでは、テンキー４０…に先だつ
て時間、ドラム反転、液位、ソープの各キー４１
……を操作することにより、行程時間（分）、ド
ラム反転のON時間（秒）及びOFF時間（秒）、
液位（度数）、ソープ投入時間（秒）が設定でき
る。また、ドラム反転に代る「スイング」と「給
液中ドラム停止」を選択することができる。

各キー４１…を操作した時には文字が対応する
各表示灯３３…は点滅し、ドラム反転キー４１の
操作後に０〜９（秒）の範囲でテンキー４０…を
操作すると、左表示部３１に１桁でON時間とし
て表示され、ドラム反転キー４１の再操作後に０
〜99（秒）の範囲でテンキー４０…を操作すると
右表示部３２にOFF時間として表示され、ドラ
ム反転キー４１を操作する度にON，OFFの設定
状態が代る。この設定時間は「ドラム反転」をス
イングキー４１によつて「スイング」に代ええて
も記憶されており、「スイング」からドラム反転
キー４１の操作で「ドラム反転」に戻つた時には
その設定時間がそのまま使われる。

脱液工程の行程時間の設定は洗浄行程の場合と
同様である。

洗浄行程で採用される洗浄方法は、モードキー
４２の一押圧操作毎に４つの洗浄方法をシフトさ
せて選択される。同様の手法で、脱液行程での
排、脱液方法が選択される。

脱液行程及びほぐし行程にあつては、「タンク
循環（プリコート）」がキー４１の操作によつて
設定でき、また全行程に対して「中断」がキー４
１の操作によつて設定でき、前者では該当の表示
灯３３がその行程に移行した時に点灯し、後者で
はその時に該当の表示灯３３を点滅すると共にブ
ザー５２を継続（警報）させる。解消する場合は
キーを再操作する。斯るプリコート及び中断の動
作は第９図のフローチヤートによつて説明され
る。即ち、各種の設定の後にスタートすると、脱
液行程にあつてはまず中断が設定されているかを
判別し、中断するのであれば液位を測定し、液位
が０であれば全出力を停止して上述の報知を行な
い、液位があれば排液して全出力を停止して報知
する。３分経過しても排液できなければ、排液不
良として脱液不良の文字表示に対応する表示灯３
３を点滅する。そして、中断設定がない場合はプ
リコートの設定の有無を調べて「プリコート」が
設定してあればプリコートフラグを立ててプリコ
ートを実行し（ポンプを作動し、循環弁を開く）、
同時に脱液を実行する。洗浄行程にあつては、こ
こから中断設定を判別し、設定があれば脱液の場
合と同様の処理が実行され、設定がなければ前段
で「プリコート」が実行されたかを判別し、実行
されていればこれを省略し、実行されていなけれ
ば30秒間のプリコートをここで実行するのであ
る。中断の設定は、それ以上行程を続けないと云
う使用者の意志によるものであるから、中断であ
ることを気付くまで中断状態は続く。中断による
所定作業後にはスタート操作によつて当該行程か
ら運転を再開する。尚、設定液位がドアを開放し
ても溶剤がそこから漏出しない程度に低い場合に
は、中断作業を行程終了後に実行するようにして
も良い。

こうして、各行程が設定された後は、書込みキ
ー４２を２秒間押し続けると、新運転プログラム
が番号“１”としてRAM２４に記憶され、表示
部３１，３１には“Ｐ”、表示部３２，３２には
“１”が表示される。

番号“11〜20”のプログラムを基にして新プロ
グラムを作成する場合は、１個のプログラムを設
定して表示部３１，３２で例えば“P11”と表示
し、次いで呼出キー４２を押して各行程を順に呼
出し、上述と同様の設定作業（変更作業）を行な
つた後に番号“１〜10”までの新プログラム番号
を例えば“P1”と指定し、書込みキー４２を２
秒間押し続ける。すると、表示部３１，３２は
“P1”を表示し、RAM２４への書込みが終つた
ことを示す。

運転回数を修正し（リセツトを含む）、溶剤交
換、フイルター交換、軸受グリスの補給等のため
の限度回数、危険温度検知のための液温及びフイ
ルター交換のための流量を夫々設定する場合は、
電源スイツチを入れて運転開始の前に夫々該当す
るキー４１を操作し（該当の表示灯３３が点灯）、
テンキー４０…で所定の数字（リセツトの場合は
０である）を表示部３１，３２で表示し、書込み
キー４２を２秒間押し続ける。すると、これらの
フアクターはRAM２４に記憶される。

運転回数は該当のキー４１の操作により、終了
ブザーが鳴るたびにカウントされ、加算されてお
り、予め設定された限度回数との比較が第１０図
で示すフローチヤートで説明される。即ち、限度
回数が設定してあると、カウントされた運転回数
は、既に警報が行なわれていない以上比較され、
限度回数を越えていればブザー５２の鳴音と限度
回数の文字表示の表示灯３３の点滅とによつて報
知する。

熱交換器１３及び冷熱共用の開閉弁２１を用い
て液温（溶剤温度）を制御する場合は、スイツチ
４７を熱交換器を使用する側に切換える。する
と、左表示部３１では設定された液温（未設定で
は40℃）を制御温度として表示する。そして、温
度検知素子１４によつて測定した温度が制御温度
より５℃高くなつた時にはブザー５２の継続と該
当の表示灯３３の点滅によつて危険を知らせる。
斯る制御は行程実行中（運転中）に開閉弁２１の
開閉作業及び素子１４の測定作業によつて温度巾
２℃で行なわれる。尚、非運転中でも液温が所定
以上に高い、或いは低い場合、ポンプ８により溶
剤を循環させながら、冷媒或いは熱媒を通して自
動的に冷し或いは加熱するようにしても良い。

また、流量が設定流量（限度流量）まで低下し
た時には該当の表示灯３３を点滅させたり、ブザ
ー５２を鳴音させてフイルターが詰つてきたこと
を教える。

液不足の文字に該当する表示灯３３は、給液開
始から３分以内に設定液位に到達しない時に点灯
し、また流量検知素子１６が検知した初期流量値
に対し例えば30％程度低い測定流量値になつた時
にも点灯する。後者の場合、給液初期にはポンプ
８が十分に駆動しているが、何等かの原因でタン
ク１内の液量が減つてポンプ８が空気をかみこみ
だした時に生じる状態であり、この場合を第１１
図に示す上述の流量判別のサブルーチンで処理す
る。ここでは、１秒毎に判別設定フラグの有無を
調べ、流量を測定し、測定CNTを５になるまで
１ずつ加算する。CNTが５になると（５秒経過
すると）、測定流量が先に設定された上記限界流
量以下であるかを判別し、既に低下していれば上
述のように流量の文字に対応する表示灯３３を点
滅し、またいずれの場合もこの５秒後の測定流量
を初期値として流量CNTに格納する。６秒目及
び７秒目では流量CNTの値と測定流量を比較し、
測定流量が少ければ流量CNTの初期値を低い方
に修正し、８秒目にはここでの流量CNTの値の
70％の値を新たな流量CNTの値として判別設定
フラグを立てる。かくして、その後の流量の判別
は当初に測定した値の70％の値とその時に測定し
た流量とを比較して行なわれ、この70％の基準値
を低下するとポンプ８が空気をかみこんでいるよ
うな状態であり、溶剤が不足しているものとして
液不足の文字に対応する表示灯３３を点滅させ
る。そして、アツプダウン洗いが設定されている
時には上限液位及び下限液位を夫々２度ずつ自動
的に下げ、他の洗浄方法が設定されている時には
設定液位を２度だけ自動的に下げて洗浄行程の動
作に戻る。従つて、このように液不足を表示した
場合は、洗浄行程中のプリコートからやり直され
る。尚、該当の表示灯３３は点灯を継続してい
る。

スタート／ストツプキー４２によつて運転中に
一時停止した場合は、時間、タンク循環の有無、
ドラム反転のON−OFFの周期、液位について変
更が可能である。

運転中に、該当するキー（運転回数／スイン
グ、限度回数／ソープ）４１を押圧すると、押圧
している間だけこれまでの運転回数か、設定され
た限度回数が、表示部３１，３２に表示される。
同様に液温／中断のキー４１の場合は、左表示部
３１に設定液温、右表示部３２に測定温度が夫々
表示され、流量／給液中ドラム停止のキー４１の
場合は、左表示部３１に設定流量、右表示部３２
に測定流量が夫々表示される。また、同様にドラ
ム反転のキー４１の場合は、設定されたON−
OFFの周期（秒）を左右の表示部３１，３２に
分けて表示し、液位のキー４１の場合は設定され
た液位（度数）を右表示部３２に表示する。そし
て、これらの場合は、文字表示が一致する該当の
表示灯３３が同時に点灯して表示部３１，３２で
の表示内容を確認させる。

(ト) 発明の効果 本発明に依れば、ポンプ作動中に給液流量を測
定してポンプが空気を吸込まない槽内液位を保持
したので、ポンプの過熱事故を防止できると共
に、所定の洗濯を実行することができ、更に液不
足を表示して使用者に知らせることができる。従
つて、安全で稼動率の良いドライクリーナを提供
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるドライクリーナの制御回
路図、第２図は配管系統図、第３図は表示装置の
正面図、第４図はキーボードの正面図、第５図は
運転プログラムの一例を示す図、第６図は洗浄行
程を説明するフローチヤート、第７図は液位制御
を説明するフローチヤート、第８図は洗浄モータ
制御を説明するフローチヤート、第９図は中断と
タンク循環を説明するフローチヤート、第１０図
は運転回数と限度回数を説明するフローチヤー
ト、第１１図は流量判別を説明するフローチヤー
トである。 ２……洗濯槽、３……回転ドラム、６……排液
弁、８……ポンプ、１５……液位検知素子、１６
……流量検知素子、１７……循環弁、２２……
CPU、２３……ROM、２４……RAM、２５…
…第１入出力インタフエース、２６……第２入出
力インタフエース。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タンク内の溶剤を洗濯槽内に供給するための
   給液経路と、この給液経路内に配設され、上記タ
   ンクから洗濯槽へ溶剤を圧送するためのポンプ
   と、前記洗濯槽内の溶剤を上記タンク内に排出す
   るための排液経路と、この排液経路を開閉する排
   液弁と、上記洗濯槽内の液位を検出する液位検知
   素子と、上記給液経路内の給液流量を検出する流
   量検知手段と、槽内の液位を設定する設定手段
   と、上記ポンプの作動初期に上記流量検知手段に
   よつて検出された流量に基づいて決定された初期
   値を記憶する記憶手段と、外部への表示灯と、上
   記液位検知素子からの液位検出信号、流量検知素
   子からの流量検出信号及び設定手段からの設定液
   位信号等の情報を受け、上記検出流量の初期値と
   測定値とを比較し、比較結果に応じて設定液位を
   変更すると共に、上記表示灯を作動し、更に変更
   された設定液位を保持すべく上記ポンプ及び排液
   弁の動作を制御する制御手段とを具備したことを
   特徴とするドライクリーナ。