JPH0244411B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、チツプ状圧電振動部品の製造方法
に関する。

［背景技術とその問題点］ 従来より用いられているチツプ状圧電振動部品
としては、例えば、実公昭56−19466号公報に開
示された方法がある。これは、第１Ａ図に示すよ
うに、共振子１を円筒状の樹脂製チユーブ２に挿
入した後、内面に導電性接着剤を塗布された器状
の導電性キヤツプ３，４をそれぞれ樹脂製チユー
ブ２の両端に嵌合させ、導電性接着剤によつて共
振子１の電極５と導電性キヤツプ３，４を電気的
に接続させ、次いで、第１Ｂ図に示すように、導
電性キヤツプ３，４の外面にそれぞれリード線６
を溶接等により取り付けるものである。

しかしながら、このような構造では、共振子１
の長手方向の側面がチユーブ２の内壁と接触し、
励振時に共振子１の振動が阻害される恐れがあ
る。

このため、例えば、実開昭56−48120号公報に
開示されている圧電磁気共振子においては、圧電
磁器板の位置決め手段を設けている。すなわち、
この圧電磁器共振子では、第２図に示すように、
キヤツプ７，８の内面に設けた板ばね９ａ，９ｂ
によつて圧電磁器板１０の端を弾性的に挟持さ
せ、圧電磁器板１０を保護円筒管１１内で位置決
めすると共に板ばね９ａ，９ｂと圧電磁器板１０
の電極１２，１３を電気的に導通させている。

しかしながら、このような圧電磁器共振子にあ
つては、圧電磁器板１０を位置決めする手段は、
クリツプ状をした板ばね９ａ，９ｂであり、圧電
磁器板１０の端部をキヤツプ７，８の内面に設け
られた一対の板ばね９ａ，９ｂ間に圧入しなけれ
ばならないので、両キヤツプ７，８の板ばね９
ａ，９ｂ間に圧電磁器板１０を圧入させる組立作
業が困難である。特に、板ばね９ａ，９ｂを電極
１２，１３に圧接させる必要があり、板ばね９
ａ，９ｂ間の間隔を板ばね９ａ，９ｂの厚みに対
して多少小さくする必要があるので、キヤツプ
７，８を保護円筒管１１に嵌合させながら圧電磁
器板１０の端を板ばね９ａ，９ｂ間に圧入するの
は困難であつた。しかも、挿入不良により、板ば
ね９ａ，９ｂの外側とキヤツプ７，８の内面の間
の隙間に圧電磁器板１０の端がはまり込み、圧電
磁器板１０を抜き出す手間がかかつたり、圧電磁
器板１０やその電極１２，１３を傷つけたりする
恐れがあつた。さらに、キヤツプの形状も複雑と
なり、部品コストが高くついていた。

本発明は、叙上の従来例の欠点に鑑みてなされ
たものであり、その主な目的とするところは、圧
電素子の位置決め手段を備え、しかも組立が容易
で、生産性の良好なチツプ状圧電振動部品の製造
方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ このため、本発明のチツプ状圧電振動部品は、
圧電素子、前記圧電素子が収納され、両端部に開
口が形成された筒状のケース、前記両開口に装着
され、開口側で幅広となつた条溝を内面に設けら
れた導電性端子、および前記導電性端子と前記圧
電素子とを導電的に接合させる導電性接合材を備
える、チツプ状圧電振動部品の製造方法であつ
て、 導電性端子の内面に導電性接合材を付着させ、
導電性端子でケースの一端開口を塞いだ後、ケー
スの他端開口よりケース内に圧電素子を収納し、
圧電素子の一端を当該導電性端子の条溝に位置決
めさせると共に導電性接合材によつて圧電素子と
導電性端子を導通させ、この後、いま一つの導電
性端子の内面に導電性接合材を付着させ、この導
電性端子でケースの他端開口を塞ぎ、圧電素子の
他端を当該導電性端子の条溝に位置決めさせると
共に導電性接合材によつて圧電素子と導電性端子
を導通させることを特徴としている。

［作用］ 本発明にあつては、導電性端子内面の条溝によ
つて圧電素子を位置決めできるので、圧電素子が
ケースの内面に接触し、その振動が阻害されるこ
とを防止できる。このため、特性の優れた圧電振
動部品を製造できる。

さらに、開口側で幅広となつた条溝を内面に設
けられた導電性端子の内面に導電性接合材を付着
させ、圧電素子の内端を各導電性端子の条溝に位
置決めさせると共に導電性接合材によつて圧電素
子と導電性端子を導通させているから、圧電振動
部品を組み立てる場合には、圧電素子の両端を導
電性端子の条溝に嵌めるだけで圧電素子を容易に
位置決めすることができる。すなわち、圧電素子
と導電性端子の間の導通は、導電性接合材によつ
て得ているので、圧電素子の位置決めのために
は、単に圧電素子の端を開口側で幅広となつた条
溝内に当接させるだけでよく、例えば、導電性端
子をケースに嵌合させながら圧電素子の端を導電
性端子に位置決めさせる場合でも、容易に組立て
を行なうことができるものである。

しかも、導電性端子でケースの一端開口を塞い
だ後、ケースの他端開口よりケース内に圧電素子
を収納し、圧電素子の一端を当該導電性端子の条
溝に位置決めさせているから、例えばケースの一
端開口を導電性端子で塞いだ後、ケースの開口を
上にして開口からケース内に圧電素子を投入する
と、圧電素子の端は、条溝へ差し込もうとしなく
ても、条溝の開口側が広いために条溝にガイドさ
れて自然に条溝内に落ち込み、自然に位置決めさ
れる。この結果、圧電振動部品の組立作業を効率
的に行なえ、生産性が向上する。

また、導電性端子の形状は、内面に条溝を凹設
するだけでよいので、形状が簡単になり、導電性
端子のコストを安価にできる。

さらに、条溝は、開口側が幅広になつていて圧
電素子の端を位置決めするだけであるので、圧電
素子の端を条溝内に位置決めさせる時に、圧電素
子の基板や電極を損傷することがなく、圧電振動
部品の信頼性が向上する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を添付図に基づいて詳述
する。

第３図は以下に説明する実施例に用いられる圧
電共振子の一例を示す斜視図である。この圧電共
振子３０は矩形状の圧電基板３１の一方面に電極
３２が形成され他方面に電極３３が形成されて構
成される。すなわち、この圧電共振子３０はいわ
ゆるエネルギーとじこめ型厚みすべり振動共振子
である。なお、この発明では他の振動モードを有
する圧電共振子を用いることもできる。

第４Ａ図はこの発明の一実施例で得られたチツ
プ状圧電振動部品４０を示す断面図である。ま
た、第４Ｂ図は第４Ａ図において点線で囲んだ部
分４１の拡大図である。図において、この圧電振
動部品４０はその内部に圧電共振子３０が収納さ
れる筒状のケース４２を含む。このケース４２は
第５Ｄ図に示されるように、その外周形状が長方
形となつている。また、ケース４２はその両端部
が開口される。ケース４２の一端の開口部には金
属端子４３が装着される。また、ケース４２の他
端の開口部には金属端子４４が装着される。ま
た、ケース４２の両端部の内周面には金属端子４
３および４４を受入れる段部４５が形成されてい
る。一方、金属端子４３および４４には、それぞ
れ、その外周がケース４２の外周と等しくされた
つば状部４３ａおよび４４ａが形成される。した
がつて、金属端子４３および４４をケース４２に
装着すると、第５Ｄ図に示すようにその両端部に
つば状部４３ａおよび４４ａが露出した長方形の
角柱となる。

さらに、金属端子４３および４４には、それぞ
れケース４２に装着したとき圧電共振子３０の幅
方向に沿う条溝４３ｂおよび４４ｂが形成され
る。この条溝４３ｂおよび４４ｂは圧電共振子３
０の端部を支持するためのものであり、開口側で
幅広となつており、たとえば断面「く」字状の溝
が形成される。

さらに、金属端子４３とケース４２および圧電
共振子３０との間、金属端子４４とケース４２お
よび圧電共振子３０との間には、導電性ペイント
４７が介挿される。この導電性ペイント４７によ
つて、金属端子４３と圧電共振子３０の電極３３
との電気的接続が図られる。また、金属端子４４
と圧電共振子３０の電極３２との電気的接続が図
られる。さらに、圧電共振子３０の保持が確実な
ものとされる。さらに、ケース４２の封止が図ら
れる。なお、導電性接合材としては、導電ペイン
ト以外にはんだペーストなどを用いてもよい。す
なわち、好ましくは常温において流動体であり加
熱処理によつて硬化するような導電性化学材料が
用いられる。

第５Ａ図ないし第５Ｄ図は第４Ａ図および第４
Ｂ図に示すものの製造工程の実施例を説明するた
めの図である。以下、この第５Ａ図ないし第５Ｄ
図に沿つて実施例の製造工程について説明する。

まず、第５Ａ図に示すように、金属端子４３の
内面に導電性ペイント４７が塗布される。次に、
第５Ｂ図に示すように、金属端子４３がケース４
２の一端開口部に装着される。続いて、第５Ｃ図
に示すように、ケース４２の他端開口部から圧電
共振子３０が挿入される。この圧電共振子３０の
一端は、金属端子４３の条溝４３ｂに当接され、
条溝４３ｂによつて位置決めされる。このとき、
例えば、ケース４２の開口から圧電共振子３０を
挿入して圧電共振子の後端を押すと、前端が条溝
４３ｂにガイドされて条溝４３ｂ内に自然にはま
り込む。あるいは、ケース４２の開口を上にして
立て、開口から圧電共振子３０をケース４２内に
落とし込むだけでも、圧電共振子３０の下端が条
溝４３ｂにガイドされて条溝４３ｂにはまり込
む。したがつて、初めに一方の金属端子４３をケ
ース４２の一端に取り付けておけば、圧電共振子
３０の一端と条溝４３ｂとのはめ合い作業を省略
できる。そして、この条溝４３ｂには導電性ペイ
ント４７が塗布されているため、圧電共振子３０
の電極３３と金属端子４３とが電気的に接続され
る。

次に、図示していないが、金属端子４４の内面
に導電性ペイント４７が塗布され、ケース４２の
他端開口部に装着される。このときも、圧電共振
子３０の他端を断面「く」字状の条溝４３ａに当
接させるだけでよいので、容易に金属端子４４を
ケース４２に嵌合させながら圧電共振子３０の他
端を条溝４３ａに当接させることができ、組立作
業を簡単に行なうことができる。しかも、このと
き圧電共振子３０の端が、条溝４３ａ以外の隙間
などにはまり込むこともないので、圧電共振子３
０の挿入不良の恐れもなく、圧電共振子３０や電
極が損傷したりする恐れもない。しかして、導電
性ペイント４７で圧電共振子３０の電極３２と金
属端子４４とが電気的に接続される。また、圧電
共振子３０は、両条溝４３ａ，４３ｂ間に固定保
持され、位置決めされる。このようにして、第５
Ｄ図に示すようなチツプ化された圧電振動部品４
０が得られる。

第５Ｄ図に示すようなチツプ状の圧電振動部品
４０を他の回路に実装する場合、たとえばプリン
ト基板上に直接はんだなどで導電的に接着固定さ
れる。

以上のごとく、上述の実施例製造方法では圧電
振動部品の組立に際し従来のようにはんだ付けな
どの面倒な工程を必要せず、組立作業も簡略とな
るため、組立の機械化が図れるとともに、生産期
間を著しく短縮することができる。また、キヤツ
プの形状が単純となるため、部品コストを低減す
ることができる。さらに、チツプ化によつて外形
状の統一を図ることができるとともに、信頼性の
向上を図ることができる。

なお、ケース４２、金属端子４３および４４を
横断面円状にしてもよい。また、金属端子４３，
４４の形状は上述の例のものでなく、たとえば円
筒状ヒユーズなどに用いられているようなカツプ
状のものでもよい。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、圧電素子
をケース内で位置決めする手段を備えたチツプ状
圧電振動部品の組立作業を、極めて簡単かつ効率
的に行なうことができ、生産期間の短縮及び生産
性の向上を図ることができる。また、組立て時
に、圧電素子に損傷を与える恐れがなく、圧電振
動部品の信頼性が向上する。さらに、キヤツプの
形状が簡単になる結果、部品コストの低減にも寄
与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図および第１Ｂ図は従来の圧電振動部品
の一例を示す図である。第２図は従来の圧電振動
部品の他の例を示す図である。第３図はこの発明
の一実施例に用いられる圧電共振子の一例を示す
図である。第４Ａ図および第４Ｂ図はこの発明の
一実施例で得たチツプ状圧電振動部品を示す断面
図である。第５Ａ図ないし第５Ｄ図はこの発明の
一実施例の製造工程を説明するための図である。 図において３０は圧電共振子、４２はケース、
４３および４４は金属端子、４３ｂ及び４４ｂは
条溝、４７は導電ペイントを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 圧電素子、 前記圧電素子が収納され、両端部に開口が形成
   された筒状のケース、 前記両開口に装着され、開口側で幅広となつた
   条溝を内面に設けられた導電性端子、および 前記導電性端子と前記圧電素子とを導電的に接
   合させる導電性接合材を備える、チツプ状圧電振
   動部品の製造方法であつて、 導電性端子の内面に導電性接合材を付着させ、
   導電性端子でケースの一端開口を塞いだ後、 ケースの他端開口よりケース内に圧電素子を収
   納し、圧電素子の一端を当該導電性端子の条溝に
   位置決めさせると共に導電性接合材によつて圧電
   素子と導電性端子を導通させ、 この後、いま一つの導電性端子の内面に導電性
   接合材を付着させ、この導電性端子でケースの他
   端開口を塞ぎ、圧電素子の他端を当該導電性端子
   の条溝に位置決めさせると共に導電性接合材によ
   つて圧電素子と導電性端子を導通させることを特
   徴とする、チツプ状圧電振動部品の製造方法。