JPH0244145Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、バタフライ弁等の各種弁における
弁体を軸支する弁棒と本体との間の軸封装置に関
する。

（従来の技術） バタフライ弁のように弁体の駆動手段が本体外
に位置しているような型式の弁においては、弁体
を軸支する弁棒が本体外に延び出しており、弁棒
と本体との間からの流体の漏洩防止、或は外部か
らの流体やゴミ、ホコリ等の侵入を防止するため
に、弁棒と本体との間に両者の間隙を密封する軸
封装置が配設される。

かかる軸封装置の最も一般的な従来の構造は、
第７図に示すように弁棒１の外周に溝２を形成
し、該溝２にＯリング５を嵌挿して本体３の弁軸
筒４の内周面に密着させたものであるが、溝２の
形成によつて弁棒１は部分的に小径となり強度、
特に捻り強度が低下して来る欠点があつた。

そこで、第６図に示すようにＯリング５を嵌挿
する溝２を本体の弁軸筒４の内周壁に形成する構
造も提案されているが、かかる構造では弁軸筒４
が小口径である場合に溝２の加工がきわめて困難
となる欠点があつた。

第６、７図にみられた欠点を解消するために、
第８図に示すように、弁棒１に密着するＯリング
２ａと本体３の弁軸筒４に密着するＯリング２ｂ
とを嵌着した別部品のＯリングケース６を弁棒１
と弁軸筒４との間に介在させた構造も提案されて
いるが、かかる構造にあつてはＯリングケース６
を所定位置に保持するための押さ板７や、スナツ
プリング８等の部品が必要となり、部品点数が多
くなる欠点があつた。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、従来の軸封装置にみられた前記の
如き欠点を解消し、簡単で部品点数の少ない構造
の軸封装置を提供すると共に、弁棒の軸受機能を
もはたし得るようにせんとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、この考案が採つ
た手段は、本体１０外に延び出す弁棒１３と本体
１０との間に、金属板１７と該金属板１７の一面
に一体に定着された弾性密封板１８とからなる軸
封手段１６を配設し、該軸封手段１６の中心に弁
棒１３を挿通させつつ該軸封手段１６を本体１０
に定着し、弾性密封板１８の外周部を本体１０に
内周部を弁棒１３にそれぞれ密着させたことを特
徴とする。

（作用） 金属板に一体に定着した弾性密封板が弁棒の外
周面と本体の内周面とにそれぞれ密着して弁棒と
本体との間の間隙を封塞し、軸封作用を達成す
る。金属板の材質を適宜選択することにより、弁
棒との軸受作用をも達成する。

（考案の効果） この考案によれば、弾性密封板を一体に定着し
た金属板をネジやスナツプリング等の定着手段で
本体に固着するという、単一の部品からなる簡単
な構造で、弁棒の軸封機構を得ることが出来ると
共に、金属板の材質を選択することによつて、軸
受作用をも同時に達成することが出来る利点があ
る。又、弾性密封板１８により金属板１７の上面
のみならず下面並びに外側面を被覆することによ
つて、弾性密封板１８と金属板１７との接合をよ
り強固にし、軸封手段１６の耐久性と密封性を向
上させることが出来る。更に弾性密封板１８の内
周壁の凹溝２４にグリース等の潤滑油を注入し
て、軸封装置の長寿命と低摩擦とを図ることが出
来る。

（実施例） 以下に図面を参照しつつ、この考案の好ましい
実施例を説明する。尚、以下に述べる実施例はバ
タフライ弁についてのものであるが、弁棒が本体
を貫通して外部へ延び出し、弁棒と本体との間の
軸封が必要とされるその他の弁にも同様に適用出
来ることは当業者に容易に理解されるであろう。

図において１０は偏平な略円筒形状を有するバ
タフライ弁の本体であり、内周面に弾性密封板か
らなるシートリング１１が定着される。１２は外
周縁が前記シートリング１１の内周面に接離する
円板状の弁体であり、弁棒１３，１４により本体
１０内に回動自在に軸支されている。上部弁棒１
３は本体１０の弁軸筒１５を通つて、本体１０外
に延び出し所望の駆動手段に連結自在である。

１６はこの考案にかかる軸封手段を示し、前記
上部弁棒１３と弁軸筒１５との間に介装されて両
者の間の間隙を封止する。軸封手段１６は第２〜
４図に示すように金属板１７と該金属板１７に一
体化した弾性密封板１８とからなり、弁軸筒１５
の上部の凹部１９内に嵌着され、ネジ２０で固着
される。金属板１７と弾性密封板１８の中心には
弁棒１３を挿通する中心孔２１が貫穿され、金属
板１７には、中心孔２１から下方へ垂下する短筒
状の軸受筒２２が形成され、断面Ｌ状をなす。

弾性密封板１８は例えばゴム等の弾性密封板か
らなり、金属板１７の上面を被覆して、金属板１
７に加硫により一体化される。弾性密封板１８
は、第４図に示すように金属板１７より若干大な
る直径を有し、金属板１７の外周縁よりも外方へ
突出すると共に、中心孔２１においても若干内方
へ突出している。軸封手段１６を定着するとき、
弾性密封板１８の金属板１７より外方へ突出する
部分が凹部１９の内周面に密着し、中心孔２１内
へ突出する部分が弁棒１３の外周面に密着して、
弁棒１３と弁軸筒１５との間の間隙を封止する。
２３はネジ２０を挿通するネジ孔である。

第５図はこの考案に係る軸封手段１６の一変形
を示し、、金属板１７の上下面及び外側面を弾性
密封板１８で被覆すると共に、弾性密封板１８の
中心孔２１の内周壁に凹溝２４を形成して、グリ
ース等の潤滑油を封入可能としたものである。金
属板１７の上下面及び外側面を弾性密封板１８で
被覆することにより、金属板１７と弾性密封板１
８との接合が強固となり、弁棒１３との回転接触
により弾性密封板１８が金属板１７から剥離する
おそれを解消することが出来る。又、凹溝２４に
潤滑油を封入することにより、弁棒１３との潤滑
性が向上し、軸封装置の長寿命化と、低摩擦性と
を図ることが出来る。

金属板１７の材質を弁棒１３とは異なつた金属
とすることにより、金属板１７を弁棒１３の軸受
部材とすることが出来、軸封のみならず軸受作用
をも同時に達成することが出来る。

軸封手段１６はネジ２０による固着に限られる
ものではなく、スナツプリングで固着しても或は
その他の手段で固着しても良いことは勿論であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の軸封装置を適用したバタフ
ライ弁の一部を切り欠いだ斜視図、第２図は要部
の拡大断面図、第３図はこの考案に係る軸封手段
の平面図、第４図は同断面図、第５図は軸封手段
の一変形を示す断面図、第６〜８図は従来の軸封
装置を示す一部を切り欠いだ斜視図である。 １０……本体、１１……シートリング、１２…
…弁体、１３，１４……弁棒、１５……弁軸筒、
１６……軸封手段、１７……金属板、１８……弾
性密封板、１９……凹部、２０……ネジ、２１…
…中央孔、２２……軸受筒、２３……ネジ孔、２
４……凹溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 本体１０外に延び出す弁棒１３と本体１０と
   の間に、金属板１７と該金属板１７の一面に一
   体に定着された弾性密封板１８とからなる軸封
   手段１６を配設し、該軸封手段１６の中心に弁
   棒１３を挿通させつつ該軸封手段１６を本体１
   ０に定着し、弾性密封板１８の外周部を本体１
   ０に内周部を弁棒１３にそれぞれ密着させたこ
   とを特徴とする弁の軸封装置。 (2) 金属板１７を弁棒１３とは異なつた材質で形
   成し、金属板１７に軸受作用を有せしめたこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の軸封装置。 (3) 金属板１７の上下面及び外側面を弾性密封板
   １８で被覆したことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項又は第２項に記載の軸封装
   置。 (4) 弾性密封板１８の中心孔２１の内周壁に油溜
   め用の凹溝２４を形成したことを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項、第２項又は第３
   項に記載の軸封装置。