JPH024306Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一般に自動車、或いはその他各種の
機械、設備、装置において、給油、給気の供給路
等として配設される管径20ｍ／ｍ程度以下の比較
的細径からなる金属管における管端部の接続構造
の改良に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の管端部の接続構造としては第３
図に例示するように、金属管P′の接続端部に設け
たフレアー頭部１２を相手継手本体１１の軸芯の
流通孔１１″に通ずる螺子孔１１′の底壁部に突設
したシート面１４部に当接せしめ、締付けナツト
１３を該螺子孔へ螺合して締着することによつ
て、前記フレアー頭部１２を押圧して接続する構
造であつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

一般に前記配管にあつては、製品として種々の
曲げ形状を有して配設されるものであつて、両側
接続端部での接続位置を含む中間での三次元方向
への曲げ形状に関連して、接続端部間の長さ、及
び接続端部相互の取付け角度、中間での捩れ等の
寸法にかなりの高度の曲げ精度を必要とするもの
である。

しかしながら前記従来の接続構造は、金属管
P′の端部に一体に設けたフレアー頭部１２を直接
継手本体１１側のシール面１４部に当接して押圧
する構造のため、特に接続端部間での長さ方向の
寸法を含む接続端部相互の取付け角度、中間での
捩れ等に対する曲げ形状の型合せに伴う個々の修
正作業を必要として著しく生産性を阻害する問題
があつた。また、前記の型合せによる修正作業を
施したものにあつても、実際の基体への配設に際
して、該基体側での相手部品の取付け位置のバラ
ツキによる無理な接続により、加振状態等に相埃
つてフレアー頭部１２の首下附近にしばしば亀
裂、折損を生ぜしめ、或いはシール面１４での片
当りに伴う洩れを誘発し、且つ該片当りによる該
シート面での痕跡の発生によつて、継手本体１１
の接続解体後の再度の使用を不可能とする等の問
題を有するものであつた。

本考案は、このような従来の前記問題を極めて
効果的に解決するため、金属管の接続端部附近に
該管とは別体の同径からなる複数の笠状周壁を螺
旋状に連設したシール部材を、その軸芯孔を貫通
して嵌挿した状態で、該シール部材を継手本体側
の段付き螺子孔の底壁部と締付けナツトの押圧面
との間に挾圧し、該挾圧につれてシール部材の軸
芯孔の孔周部を管側の外周面に密合させるように
することにより、製品としての曲げ形状に対する
接続端部間での長さ方向を含む相互の取付け角度
の許容寸法の範囲を拡大し、型合せによる個々の
修正作業を不要として著しく生産性を向上し、更
に前記拡大によつて無理な接続に伴う接続端部附
近での亀裂、折損の憂いをなくし、且つ継手本体
の接続解体後の再度の使用を支障なく行うことが
できる管端部の接続構造を提案することを目的と
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、金属管の接続端部に設けた拡径部の
背後に、管の外径より僅かに大きい孔径の軸芯孔
部を有し、同径からなる複数の笠状周壁を螺旋状
に連設したシール部材を嵌挿した状態で、前記拡
径部を継手本体の前面の段付き螺子孔に通ずる軸
芯の流通孔内部に位置し、且つ前記シール部材を
段付き螺子孔の底壁部に当接せしめて締付けナツ
トを前記螺子孔へ締着することにより、前記シー
ル部材を底壁部とナツトの押圧面との間に挾圧
し、該挾圧につれて前記軸芯孔の孔周部を管側の
外周面に密合させるように構成した細径金属管端
部の接続構造を要旨とするものである。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説明
すれば、１は軸芯の流通孔１″に通じて前面に底
壁５を有する段付き螺子孔１′を設けてなる継手
本体、Ｐは接続端部に抜け止め用の拡径部２を有
し、且つ該拡径部の背後にその外径より僅かに大
きい孔径の軸芯孔４′部を貫通して、同径からな
る複数の笠状周壁を螺旋状に連設したシール部材
４を嵌挿してなる曲げ形状を有する金属管であつ
て前記拡径部２を継手本体１側の流通孔１″内部
に位置し、且つ前記シール部材４を螺旋孔１′の
底壁５部に当接せしめて締付けナツト３を該螺子
孔へ螺合して締着することによつてシール部材４
を底壁５部とナツト３の押圧面との間に挾圧し、
該挾圧につれて前記軸芯孔４′の孔周部を管Ｐの
外周面に密合させるように構成されるものであ
る。

〔作用〕

本考案は、このように構成されているため、金
属管Ｐの接続端部附近に該管とは別体の同径から
なる複数の笠状周壁を螺旋状に連設したシール部
材４を、その軸芯孔４′を貫通して嵌挿した状態
で、該シール部材を段付き螺子孔１′の底壁５部
と締付けナツト３の押圧面との間に挾圧し、該挾
圧につれてシール部材４の軸芯孔４′の孔周部を
管Ｐ側の外周面に密合させることとなり、また、
管端部としての拡径部２を流通孔１″の内部に位
置させて自由端としたことによつて、前記密合部
分を支点として接続端部間での長さ方向の寸法及
び接続端部相互の取付け角度に対する自在調整機
能を有する結果となり、該自在調整機能に際して
も密合度合を損うことなく、十分に保持すること
となるのである。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の細径金属管端部
の接続構造は、金属管Ｐ側の接続端部の流通孔
１″内部での前記自由端の構造により、シール部
材４の軸芯孔４′の孔周部での密合部分を支点と
する自在調整機能によつて、製品としての曲げ形
状に対する接続端部間の長さ方向の寸法を含む接
続端部相互の取付け角度の許容寸法の範囲を拡大
することができ、従つて曲げ形状の型合せによる
個々の修正作業を不要として著しく生産性を向上
することができ、また、許容寸法の範囲の拡大に
よつて無理な接続に伴う接続端部附近での亀裂、
折損の憂いがなく、且つ継手本体１の角度の使用
を支障なく行うことができる等、極めて有用な細
径金属管端部の接続構造である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る細径金属管端
部の接続構造の螺合締着前の状態を示す一部切欠
き縦断面図、第２図は第１図の螺合締着後の状態
図、第２図Ａはシール部材単体の斜視図、第３図
は従来例を示す螺合締着状態の一部切欠き縦断面
図である。 １……継手本体、１′……段付き螺子孔、１″…
…流通孔、２……拡径部、３……締付けナツト、
４……シール部材、４′……軸芯孔、５……底壁、
Ｐ……管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属管の接続端部に設けた拡径部２の背後に、
   管Ｐの外径より僅かに大きい孔径の軸芯孔４′部
   を有し、同径からなる複数の笠状周壁を螺旋状に
   連設したシール部材４を嵌挿した状態で、前記拡
   径部２を継手本体１の前面の段付き螺子孔１′に
   通ずる軸芯の流通孔１″内部に位置し、且つ前記
   シール部材４を段付き螺子孔１′の底壁５部に当
   接せしめて締付けナツト３を前記螺子孔へ締着す
   ることにより、前記シール部材４を底壁５部とナ
   ツト３の押圧面との間に挾圧し、該挾圧につれて
   前記軸芯孔４′の孔周部を管Ｐ側の外周面に密合
   させるように構成したことを特徴とする細径金属
   管端部の接続構造。