JPH0242157B2 - - Google Patents
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- JPH0242157B2 JPH0242157B2 JP59219344A JP21934484A JPH0242157B2 JP H0242157 B2 JPH0242157 B2 JP H0242157B2 JP 59219344 A JP59219344 A JP 59219344A JP 21934484 A JP21934484 A JP 21934484A JP H0242157 B2 JPH0242157 B2 JP H0242157B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/165—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by an axially movable sleeve
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
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- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
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-
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- F28F9/162—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using bonding or sealing substances, e.g. adhesives
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軸方向への圧力嵌めによつて、厚肉
管部材に、例えばプレート又はスリーブ内に薄肉
管、例えば金属管を接合する方法に係る。 薄肉管を厚肉管部材の一例であるプレート又は
スリーブに圧力嵌めするような、例えばフランス
国特許公開第2356463号に記載されている如き接
合方法は知られている。 然しながら、フランス国特許公開第235643号に
記載された圧力嵌めによる接合方法によれば雄部
材たる管の断面を高度に縮小させるためには過度
の力を作用させる必要があり、このため通常は管
に座屈が生じ易い。 更に、このような圧力嵌めによる接合アセンブ
リは長手方向引張力に対しては十分な強度を有す
るかもしれないが、当該接合アセンブリの中心軸
である軸線と実質的に同じ軸線をもつねじり応
力、即ちトルクに対する強度特性が良くない。 以下の記載においてプレート又はスリーブなる
用語は、軸線の方向に沿つて圧力嵌めされる管を
受容する開孔の近傍（１mm未満）で巨視的なひず
み、例えば変形したり、拡径したりする如き現象
を実質的に全く生じないような寸法及び性質を有
する例えば厚肉管部材の如き適当な手段を意味す
る。例えばスリーブを用いるとすると、当該スリ
ーブの肉厚が薄い場合には当該スリーブに継ぐ際
に当該スリーブの外側を雌型で一時的に補強して
もよい。 薄肉管としての管は一方で軸方向押圧力及び他
方で接合の際に生じる末端での縮小ひずみの夫々
に対して損傷を生じることなく耐えられるよう
に、或る程度の強度と或る程度の延性との双方の
特性を有していなければならない。管としては例
えば金属管が使用される。 管とプレート又はスリーブの開孔とは、互いに
類似した任意の横断面形、例えば円形、多角形、
だ円形などの形状をとり得る。 また以下の記載において「直径」なる用語は、
管、スリーブ又はプレートの軸線に垂直な横断面
の寸法をこれら断面が円形でない場合をも含めて
意味する。但し、本文の記載では分かりやすいよ
うに円形断面の場合について説明した。 従つて、本発明は前記諸点に鑑み成されたもの
であつて、その目的とするところは上記の２つの
欠点のうちの前者又は双方を除去しうる薄肉管を
厚肉管部材に接合する方法を提供することにあ
る。 前記目的は、本発明によれば、内径φiＭの孔を
有する厚肉管部材を準備する段階と、前記内径φi
Ｍよりも大きい外径φeＴを有する薄肉管を準備
する段階と、前記厚肉管部材の孔の入口端に当該
厚肉管部材の中心軸に対して角度βで第１の内側
面取りを行う段階と、前記厚肉管部材の孔の入口
端に当該厚肉管部材の中心軸に対して前記角度β
より大きい角度γで入口端の内径が直径φeＭに
なるまで第２の内側面取りを行う段階と、前記薄
肉管の先端部に当該薄肉管の中心軸に対して５度
から30度の角度αで当該薄肉管の先端における外
径φcＴが前記直径φeＭ以下になるまで外側面取
りを行う段階と、前記厚肉管部材の孔に前記薄肉
管を圧入する段階とを含む薄肉管を厚肉管部材に
接合する方法によつて達成される。 前記厚肉管部材の孔を構成する内部ボアに隣接
して第１の内側面取りされた第１のベベル面は中
心軸に対して５度から15度の角度を成し、外部に
隣接して第２の内側面取りされた第２のベベル面
は中心軸に対して10度から30度の角度を成すのが
好ましい。 即ち好ましくは、第１のベベル面が第２のベベ
ル面より小さい角度を有しており且つ好ましくは
薄肉管に外側面取りされたベベル面の頂半角は厚
肉管部材の一例であるプレート又はスリーブの第
１又は第２のベベル面の頂半角に等しい。 前記のごとき薄肉管を厚肉管部材に接合した接
合アセンブリのねじり強さを改良するために、薄
肉管の外端又は厚肉管部材の一例であるスリーブ
もしくはプレートの内部ボアの内面に適当な接着
剤を塗布し、接着を伴う前述の接合アセンブリを
形成してもよい。接着剤としては、互いに接合さ
れる部材間に遊隙を維持する必要がなくまた空気
に触れず凝固する、好ましくは室温で凝固する接
着剤が選択される（例えば接着剤“Locktite262、
601、638”がある）。 互いに接合すべき各部材の初期表面が十分な粗
度（Ra値1.6μｍ−3.2μｍ）を有するときにより強
固な接着が達成されることが判明した。このよう
な粗度を有する場合、接合すべき各部材の表面間
に接着剤が流入し易いからであろう。このような
粗度の例として、鋳造部材の表面状態及び溶接さ
れた押出管又は圧延管の表面状態がある。前者は
「サチネ」状モワレ相を有しており、後者は、長
手方向に軽度の不整いわゆるムラを有している。
これらの表面状態はいずれも製造工程により生じ
る。 好ましい変形具体例によれば、前記厚肉管部材
又は薄肉管が当該厚肉管部材の孔である開孔の内
部又は薄肉管の外周面に少なくとも１つの溝又は
リブを備える。これらの溝又はリブは好ましくは
薄肉管の厚みの0.1−0.5倍の高さを有する。 厚肉管部材の一例であるスリーブ又はプレート
の内周面の溝は公知のいかなる方法、例えば成
型、ブローチ削り、フライス削り等で形成されて
もよい。薄肉管の外周面の溝又は外周面のリブは
公知のいかなる方法で形成されてもよく、例えば
押出、機械加工等を使用しうる。 特に、本発明による薄肉管を厚肉管部材に接合
する方法を、圧延と長手方向溶接とによつて板材
（又は帯材）から製造される管或るいはスリーブ
又はプレートに適用する場合、通常は溶接ビード
がスリーブ又はプレートの孔の内周面又は薄肉管
の外周面より高く隆起しており、この溶接ビード
の厚みが対応する溝又はリブを構成する。 ねじり強さが改良された前述の接合アセンブリ
を得るための別の方法としては、スリーブ又はプ
レートの孔と同様の形状の横断面を有する円柱部
材、例えば円柱状のコアをスリーブ又はプレート
内に導入し、薄肉管の厚みに等しいか又はやや小
さい幅を有する環状スペースを形成する。この環
状スペースの長さは、スリーブ又はプレートの孔
の内部ボアよりやや大きい（数mm）。言うまでも
なくこの方法は主として円対称形を有する接合ア
センブリに適用されるが、それ以外の幾何学形を
有する接合アンブリにも適用しうる。前記円柱状
のコアは知られた任意の機械的方法、例えば嵌
合、螺合、溶接等によつて、スリーブ又はプレー
トに予めしつかりと固定されている。薄肉管の厚
みとこの厚みよりやや小さい環状スペースの幅と
の差は、0.5mm未満であり、好ましくは0.2mm未満
である。更に、このような円柱状のコアを使用す
ると、スリーブ継ぎの際の薄肉管の末端の横断方
向への座屈を阻止しうる。 その結果、単純なスリーブ継ぎに比較して実質
的に２倍の大きさの支持面が得られる。単純なス
リーブ継ぎの場合と同様にして円柱状のコアに長
手方向溝を設けるか又は薄肉管の内面にリブを設
けてもよい。 添付の図面及び実施例より本発明がより十分に
理解されよう。 第１図は、フレア状口部を備えた内径φiＭの孔
としての開孔２を有する厚肉管部材の一例である
プレート１又はスリーブ１′を示す。 外側面４での口部３の最大直径φeＭである。 薄肉管の一例である肉厚の薄い管８は外径φe
Ｔ及び内径φiＴであり、外側に円錐状のベベル面
５を備える。ベベル面５は頂半角αを有し且つ管
８の末端での直径φcＴを有する。 管８と厚肉管部材としてのプレート１又はスリ
ーブ１′との中心軸としての共通の軸線６に平行
な矢印Ｆの方向で管８をプレート１又はスリーブ
１′の開孔２に押込んで接合アセンブリであるス
リーブ継ぎを形成するには、 φcＴ＜φeＭ 及びφeＴ＞φiＭ でなければならない。 更に、プレート１又はスリーブ１′は円形の開
孔２の内面に溝としての長手方向溝７を備える。 第２図は、本発明に基づく接合の方法による接
合アセンブリの一つの具体例を示す。スリーブ
１′に２つのベベル面１０，１１を備えた開孔２
が開設されており、開孔２に隣接の第１のベベル
面１０は頂半角βを有しており、外側面４に隣接
の第２のベベル面１１は頂半角γを有する。内部
の開孔２は溝７を備えていてもよい。 第３図は、第２図の一つの具体例によつて得ら
れた接合アセンブリを示す。 第４図は、圧延溶接管の端面図である。管８の
溶接ビード２０が突条部としての内側隆起部２１
を有しており、これにより接合アセンブリのねじ
り強さを向上せしめるプレート１又はスリーブ
１′の溝としての内側溝が形成される。 第６図に示された接合アセンブリでは、スリー
ブ１′が開孔２の底部に円柱部材の一例である円
柱状のコア１２を備える。コア１２は軸線６を有
しており末端の方形案内ピン１３によつてスリー
ブ１′に嵌合されている。これにより、主として
環状頂端を基部とする環状スペース１４が形成さ
れる。この環状スペース１４の幅ｅは管８の厚み
に等しい。即ち φcＴ−φiＴ／２ である。コア１２の有効長さとしては、コア１２
の他端がスリーブ１′の口部３に突出するような
長さを選択する。 押圧力Ｆを作用させると、管８は先ず二段の各
ベベル面１１，１０によつて多少縮小し、これと
相関的に管８の厚肉がやや増加する。次にスペー
ス１４内に圧力嵌めすると管８の厚肉がやや減少
する。この結果、（矢印Ｆと逆方向の）長手方向
引き抜き力と軸線６に沿つたねじりとの双方に対
して極めて強い接合アセンブリが得られる。 実施例 １ AFNOR 規格NF A02−004によるAS7G06か
ら成るスリーブとアルミニウム協会
（Aluminium Association）規格による状態H16
の合金5086から成る無溶接管とから２つの接合ア
センブリを製造した。従来技術による第１の接合
アセンブリ（第５ａ図）では唯一のベベル面（α
＝β＝７度）を設け、本発明の方法による第２の
接合アセンブリ（第５ｂ図）では二段のベベル面
（α＝β＝７度、γ′＝18度）を設けた。 双方の場合に長さ42mmにわたる接合を行うため
に必要な力は夫々4000DaN及び3000DaNであり、
軸方向引抜き力は1500DaN及び1100DaNであつ
た。押圧力を低減させることができ、このためス
リーブ継ぎの際の管の座屈が阻止されることが理
解されよう。 本発明の接合方法を用いた種々のテストについ
てその結果を種々のパラメータとテスト条件との
関数として表１に示す。 本発明による接合の方法は以下の利点を有す
る。 １ 従来の接着剤を用いる接合方法に比較すると
本発明による接合の方法は、 −規格厚みとして一般に0.1mm未満の厚みを有
する接着剤薄膜の収容部を設けるための雄部
材と雌部材との正確な加工処理、 −接着中に２つの部材を互いに位置決めするた
めの組立処理、 −接着剤を凝固させるための加熱処理、 −上記加熱中に変形した接合アセンブリの接着
後のくせ直し処理 が不要である。 ２ フランス国特許公開第2729677号に記載され
た接合の方法に比較して本発明による接合の方
法は、小さい押圧力で管の断面積を高度に縮小
することができしかもスリーブの全長を短縮し
得るので材料が節約できる。円柱部材としての
内側スリーブの使用によつて、引抜き力とねじ
り応力とに対して十分に耐性を備える接合アセ
ンブリが得られる。 この種の接合の方法は、足場、建造物の枠組
み、シヤーシ、自動車フレーム、ULM構造体
等に使用されうる。 以上から本発明による薄肉管を厚肉管部材に接
合する方法においては、前記圧入する段階の際、
前記厚肉管部材の第１及び第２の内側面取りされ
た夫々の部分を順次経て前記薄肉管の外側面取さ
れた部分を挿入していくことによつて、当該厚肉
管部材は挿入圧力によつても変形したり拡径した
りすることがなく、それと共に当該薄肉管の先端
部を徐々に且つ高度に無理なく縮小することがで
き、その結果当該薄肉管の先端部が当該縮小に対
して反発して拡大することにより前記厚肉管部材
の孔の内面を強く押しつけた状態になる。従つて
高度に縮小された前記薄肉管の先端部と前記厚肉
管部材の変形・拡径されない孔の内面との間には
強い摩擦力が生じることとなり、その結果強力な
接合力を得ることができ、薄肉管は厚肉管部材か
ら抜け難くなる。 以下の表１を参照されたい。 【表】
管部材に、例えばプレート又はスリーブ内に薄肉
管、例えば金属管を接合する方法に係る。 薄肉管を厚肉管部材の一例であるプレート又は
スリーブに圧力嵌めするような、例えばフランス
国特許公開第2356463号に記載されている如き接
合方法は知られている。 然しながら、フランス国特許公開第235643号に
記載された圧力嵌めによる接合方法によれば雄部
材たる管の断面を高度に縮小させるためには過度
の力を作用させる必要があり、このため通常は管
に座屈が生じ易い。 更に、このような圧力嵌めによる接合アセンブ
リは長手方向引張力に対しては十分な強度を有す
るかもしれないが、当該接合アセンブリの中心軸
である軸線と実質的に同じ軸線をもつねじり応
力、即ちトルクに対する強度特性が良くない。 以下の記載においてプレート又はスリーブなる
用語は、軸線の方向に沿つて圧力嵌めされる管を
受容する開孔の近傍（１mm未満）で巨視的なひず
み、例えば変形したり、拡径したりする如き現象
を実質的に全く生じないような寸法及び性質を有
する例えば厚肉管部材の如き適当な手段を意味す
る。例えばスリーブを用いるとすると、当該スリ
ーブの肉厚が薄い場合には当該スリーブに継ぐ際
に当該スリーブの外側を雌型で一時的に補強して
もよい。 薄肉管としての管は一方で軸方向押圧力及び他
方で接合の際に生じる末端での縮小ひずみの夫々
に対して損傷を生じることなく耐えられるよう
に、或る程度の強度と或る程度の延性との双方の
特性を有していなければならない。管としては例
えば金属管が使用される。 管とプレート又はスリーブの開孔とは、互いに
類似した任意の横断面形、例えば円形、多角形、
だ円形などの形状をとり得る。 また以下の記載において「直径」なる用語は、
管、スリーブ又はプレートの軸線に垂直な横断面
の寸法をこれら断面が円形でない場合をも含めて
意味する。但し、本文の記載では分かりやすいよ
うに円形断面の場合について説明した。 従つて、本発明は前記諸点に鑑み成されたもの
であつて、その目的とするところは上記の２つの
欠点のうちの前者又は双方を除去しうる薄肉管を
厚肉管部材に接合する方法を提供することにあ
る。 前記目的は、本発明によれば、内径φiＭの孔を
有する厚肉管部材を準備する段階と、前記内径φi
Ｍよりも大きい外径φeＴを有する薄肉管を準備
する段階と、前記厚肉管部材の孔の入口端に当該
厚肉管部材の中心軸に対して角度βで第１の内側
面取りを行う段階と、前記厚肉管部材の孔の入口
端に当該厚肉管部材の中心軸に対して前記角度β
より大きい角度γで入口端の内径が直径φeＭに
なるまで第２の内側面取りを行う段階と、前記薄
肉管の先端部に当該薄肉管の中心軸に対して５度
から30度の角度αで当該薄肉管の先端における外
径φcＴが前記直径φeＭ以下になるまで外側面取
りを行う段階と、前記厚肉管部材の孔に前記薄肉
管を圧入する段階とを含む薄肉管を厚肉管部材に
接合する方法によつて達成される。 前記厚肉管部材の孔を構成する内部ボアに隣接
して第１の内側面取りされた第１のベベル面は中
心軸に対して５度から15度の角度を成し、外部に
隣接して第２の内側面取りされた第２のベベル面
は中心軸に対して10度から30度の角度を成すのが
好ましい。 即ち好ましくは、第１のベベル面が第２のベベ
ル面より小さい角度を有しており且つ好ましくは
薄肉管に外側面取りされたベベル面の頂半角は厚
肉管部材の一例であるプレート又はスリーブの第
１又は第２のベベル面の頂半角に等しい。 前記のごとき薄肉管を厚肉管部材に接合した接
合アセンブリのねじり強さを改良するために、薄
肉管の外端又は厚肉管部材の一例であるスリーブ
もしくはプレートの内部ボアの内面に適当な接着
剤を塗布し、接着を伴う前述の接合アセンブリを
形成してもよい。接着剤としては、互いに接合さ
れる部材間に遊隙を維持する必要がなくまた空気
に触れず凝固する、好ましくは室温で凝固する接
着剤が選択される（例えば接着剤“Locktite262、
601、638”がある）。 互いに接合すべき各部材の初期表面が十分な粗
度（Ra値1.6μｍ−3.2μｍ）を有するときにより強
固な接着が達成されることが判明した。このよう
な粗度を有する場合、接合すべき各部材の表面間
に接着剤が流入し易いからであろう。このような
粗度の例として、鋳造部材の表面状態及び溶接さ
れた押出管又は圧延管の表面状態がある。前者は
「サチネ」状モワレ相を有しており、後者は、長
手方向に軽度の不整いわゆるムラを有している。
これらの表面状態はいずれも製造工程により生じ
る。 好ましい変形具体例によれば、前記厚肉管部材
又は薄肉管が当該厚肉管部材の孔である開孔の内
部又は薄肉管の外周面に少なくとも１つの溝又は
リブを備える。これらの溝又はリブは好ましくは
薄肉管の厚みの0.1−0.5倍の高さを有する。 厚肉管部材の一例であるスリーブ又はプレート
の内周面の溝は公知のいかなる方法、例えば成
型、ブローチ削り、フライス削り等で形成されて
もよい。薄肉管の外周面の溝又は外周面のリブは
公知のいかなる方法で形成されてもよく、例えば
押出、機械加工等を使用しうる。 特に、本発明による薄肉管を厚肉管部材に接合
する方法を、圧延と長手方向溶接とによつて板材
（又は帯材）から製造される管或るいはスリーブ
又はプレートに適用する場合、通常は溶接ビード
がスリーブ又はプレートの孔の内周面又は薄肉管
の外周面より高く隆起しており、この溶接ビード
の厚みが対応する溝又はリブを構成する。 ねじり強さが改良された前述の接合アセンブリ
を得るための別の方法としては、スリーブ又はプ
レートの孔と同様の形状の横断面を有する円柱部
材、例えば円柱状のコアをスリーブ又はプレート
内に導入し、薄肉管の厚みに等しいか又はやや小
さい幅を有する環状スペースを形成する。この環
状スペースの長さは、スリーブ又はプレートの孔
の内部ボアよりやや大きい（数mm）。言うまでも
なくこの方法は主として円対称形を有する接合ア
センブリに適用されるが、それ以外の幾何学形を
有する接合アンブリにも適用しうる。前記円柱状
のコアは知られた任意の機械的方法、例えば嵌
合、螺合、溶接等によつて、スリーブ又はプレー
トに予めしつかりと固定されている。薄肉管の厚
みとこの厚みよりやや小さい環状スペースの幅と
の差は、0.5mm未満であり、好ましくは0.2mm未満
である。更に、このような円柱状のコアを使用す
ると、スリーブ継ぎの際の薄肉管の末端の横断方
向への座屈を阻止しうる。 その結果、単純なスリーブ継ぎに比較して実質
的に２倍の大きさの支持面が得られる。単純なス
リーブ継ぎの場合と同様にして円柱状のコアに長
手方向溝を設けるか又は薄肉管の内面にリブを設
けてもよい。 添付の図面及び実施例より本発明がより十分に
理解されよう。 第１図は、フレア状口部を備えた内径φiＭの孔
としての開孔２を有する厚肉管部材の一例である
プレート１又はスリーブ１′を示す。 外側面４での口部３の最大直径φeＭである。 薄肉管の一例である肉厚の薄い管８は外径φe
Ｔ及び内径φiＴであり、外側に円錐状のベベル面
５を備える。ベベル面５は頂半角αを有し且つ管
８の末端での直径φcＴを有する。 管８と厚肉管部材としてのプレート１又はスリ
ーブ１′との中心軸としての共通の軸線６に平行
な矢印Ｆの方向で管８をプレート１又はスリーブ
１′の開孔２に押込んで接合アセンブリであるス
リーブ継ぎを形成するには、 φcＴ＜φeＭ 及びφeＴ＞φiＭ でなければならない。 更に、プレート１又はスリーブ１′は円形の開
孔２の内面に溝としての長手方向溝７を備える。 第２図は、本発明に基づく接合の方法による接
合アセンブリの一つの具体例を示す。スリーブ
１′に２つのベベル面１０，１１を備えた開孔２
が開設されており、開孔２に隣接の第１のベベル
面１０は頂半角βを有しており、外側面４に隣接
の第２のベベル面１１は頂半角γを有する。内部
の開孔２は溝７を備えていてもよい。 第３図は、第２図の一つの具体例によつて得ら
れた接合アセンブリを示す。 第４図は、圧延溶接管の端面図である。管８の
溶接ビード２０が突条部としての内側隆起部２１
を有しており、これにより接合アセンブリのねじ
り強さを向上せしめるプレート１又はスリーブ
１′の溝としての内側溝が形成される。 第６図に示された接合アセンブリでは、スリー
ブ１′が開孔２の底部に円柱部材の一例である円
柱状のコア１２を備える。コア１２は軸線６を有
しており末端の方形案内ピン１３によつてスリー
ブ１′に嵌合されている。これにより、主として
環状頂端を基部とする環状スペース１４が形成さ
れる。この環状スペース１４の幅ｅは管８の厚み
に等しい。即ち φcＴ−φiＴ／２ である。コア１２の有効長さとしては、コア１２
の他端がスリーブ１′の口部３に突出するような
長さを選択する。 押圧力Ｆを作用させると、管８は先ず二段の各
ベベル面１１，１０によつて多少縮小し、これと
相関的に管８の厚肉がやや増加する。次にスペー
ス１４内に圧力嵌めすると管８の厚肉がやや減少
する。この結果、（矢印Ｆと逆方向の）長手方向
引き抜き力と軸線６に沿つたねじりとの双方に対
して極めて強い接合アセンブリが得られる。 実施例 １ AFNOR 規格NF A02−004によるAS7G06か
ら成るスリーブとアルミニウム協会
（Aluminium Association）規格による状態H16
の合金5086から成る無溶接管とから２つの接合ア
センブリを製造した。従来技術による第１の接合
アセンブリ（第５ａ図）では唯一のベベル面（α
＝β＝７度）を設け、本発明の方法による第２の
接合アセンブリ（第５ｂ図）では二段のベベル面
（α＝β＝７度、γ′＝18度）を設けた。 双方の場合に長さ42mmにわたる接合を行うため
に必要な力は夫々4000DaN及び3000DaNであり、
軸方向引抜き力は1500DaN及び1100DaNであつ
た。押圧力を低減させることができ、このためス
リーブ継ぎの際の管の座屈が阻止されることが理
解されよう。 本発明の接合方法を用いた種々のテストについ
てその結果を種々のパラメータとテスト条件との
関数として表１に示す。 本発明による接合の方法は以下の利点を有す
る。 １ 従来の接着剤を用いる接合方法に比較すると
本発明による接合の方法は、 −規格厚みとして一般に0.1mm未満の厚みを有
する接着剤薄膜の収容部を設けるための雄部
材と雌部材との正確な加工処理、 −接着中に２つの部材を互いに位置決めするた
めの組立処理、 −接着剤を凝固させるための加熱処理、 −上記加熱中に変形した接合アセンブリの接着
後のくせ直し処理 が不要である。 ２ フランス国特許公開第2729677号に記載され
た接合の方法に比較して本発明による接合の方
法は、小さい押圧力で管の断面積を高度に縮小
することができしかもスリーブの全長を短縮し
得るので材料が節約できる。円柱部材としての
内側スリーブの使用によつて、引抜き力とねじ
り応力とに対して十分に耐性を備える接合アセ
ンブリが得られる。 この種の接合の方法は、足場、建造物の枠組
み、シヤーシ、自動車フレーム、ULM構造体
等に使用されうる。 以上から本発明による薄肉管を厚肉管部材に接
合する方法においては、前記圧入する段階の際、
前記厚肉管部材の第１及び第２の内側面取りされ
た夫々の部分を順次経て前記薄肉管の外側面取さ
れた部分を挿入していくことによつて、当該厚肉
管部材は挿入圧力によつても変形したり拡径した
りすることがなく、それと共に当該薄肉管の先端
部を徐々に且つ高度に無理なく縮小することがで
き、その結果当該薄肉管の先端部が当該縮小に対
して反発して拡大することにより前記厚肉管部材
の孔の内面を強く押しつけた状態になる。従つて
高度に縮小された前記薄肉管の先端部と前記厚肉
管部材の変形・拡径されない孔の内面との間には
強い摩擦力が生じることとなり、その結果強力な
接合力を得ることができ、薄肉管は厚肉管部材か
ら抜け難くなる。 以下の表１を参照されたい。 【表】
第１図は本発明の方法を使用するための要件た
る幾何学的特性の説明図、第２図は接合以前の部
材の変形例を示しており、第２図ａは管の外面
図、第２図ｂはスリーブの軸方向断面図、第２図
ｃはスリーブの端面図、第３図は第２図の変形例
の接合後の接合部の説明図、第４図は本発明の方
法による接合の際にスリーブとして使用される圧
延溶接管の端面図、第５図は従来技術の方法によ
る接合（第５図ａ）と本発明の方法による接合
（第５図ｂ）とにおけるスリーブと管との形状及
び寸法（mm）を示す説明図、第６図は内部コアを
用いるスリーブ継ぎに沿つた軸方向断面図、第７
図は第６図によつて得られた接合アセンブリの説
明図である。 １……プレート、１′……スリーブ、２……開
孔、３……口部、４……外側面、５，１０，１１
……ベベル面、７……溝、８……管、１２……コ
ア、１３……案内ピン、２０……溶接ビード。
る幾何学的特性の説明図、第２図は接合以前の部
材の変形例を示しており、第２図ａは管の外面
図、第２図ｂはスリーブの軸方向断面図、第２図
ｃはスリーブの端面図、第３図は第２図の変形例
の接合後の接合部の説明図、第４図は本発明の方
法による接合の際にスリーブとして使用される圧
延溶接管の端面図、第５図は従来技術の方法によ
る接合（第５図ａ）と本発明の方法による接合
（第５図ｂ）とにおけるスリーブと管との形状及
び寸法（mm）を示す説明図、第６図は内部コアを
用いるスリーブ継ぎに沿つた軸方向断面図、第７
図は第６図によつて得られた接合アセンブリの説
明図である。 １……プレート、１′……スリーブ、２……開
孔、３……口部、４……外側面、５，１０，１１
……ベベル面、７……溝、８……管、１２……コ
ア、１３……案内ピン、２０……溶接ビード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内径φiＭの孔を有する厚肉管部材を準備する
段階と、 前記内径φiＭよりも大きい外径φeＴを有する薄
肉管を準備する段階と、 前記厚肉管部材の孔の入口端に当該厚肉管部材
の中心軸に対して角度βで第１の内側面取りを行
う段階と、 前記厚肉管部材の孔の入口端に当該厚肉管部材
の中心軸に対して前記角度βより大きい角度γで
の入口端の内径が直径φeＭになるまで第２の内
側面取りを行う段階と、 前記薄肉管の先端部に当該薄肉管の中心軸に対
して５度から30度の角度αで当該薄肉管の先端に
おける外径φcＴが前記直径φeＭ以下になるまで
外側面取りを行う段階と、 前記厚肉管部材の孔に前記薄肉管を圧入する段
階とを含む薄肉管を厚肉管部材に接合する方法。 ２ 前記角度βが５度から15度であり、前記角度
γが10度から30度である特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 ３ 前記角度βが前記αに等しい特許請求の範囲
第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 前記角度γが前記角度αに等しい特許請求の
範囲第１項から第３項のいずれか一項に記載の方
法。 ５ 前記厚肉管部材の前記孔を規定する内周面に
当該厚肉管部材の中心軸に沿つた第１の溝が設け
られており、前記薄肉管の外周面に当該薄肉管の
中心軸に沿つた第１の突条部が設けられており、
前記第１の突条部は前記第１の溝に係合するよう
に構成されている特許請求の範囲第１項から第４
項のいずれか一項に記載の方法。 ６ 前記第１の突条部が前記薄肉管に形成された
溶接ビードからなる特許請求の範囲第５項に記載
の方法。 ７ 前記圧入する段階が、前記厚肉管部材の孔を
規定する内周面及び前記薄肉管の外周面に室温で
空気を存在させずに凝固する接着剤を塗布する段
階を含む特許請求の範囲第１項から第６項のいず
れか一項に記載の方法。 ８ 前記厚肉管部材が、前記孔を規定する内周面
と協働して環状スペースを規定する円柱部材を前
記孔内に有しており、前記環状スペースの幅は前
記薄肉管の厚さ以下である特許請求の範囲第１項
から第７項のいずれか一項に記載の方法。 ９ 前記環状スペースの幅は、前記薄肉管の厚さ
より0.5mm未満だけ小さい特許請求の範囲第８項
に記載の方法。 １０ 前記環状スペースの幅は、前記薄肉管の厚
さより0.2mm未満だけ小さい特許請求の範囲第９
項に記載の方法。 １１ 前記円柱部材の一端が前記孔の入口端に突
出している特許請求の範囲第８項又は第９項に記
載の方法。 １２ 前記円柱部材の外周面に、当該円柱部材の
中心軸に沿つた少なくとも１つの第２の溝が設け
られている特許請求の範囲第８項から第１１項の
いずれか一項に記載の方法。 １３ 前記円柱部材の周側面に、当該円柱部材の
中心軸に沿つた少なくとも１つの第２の突条部が
設けられている特許請求の範囲第８項から第１２
項のいずれか一項に記載の方法。 １４ 前記薄肉管の内周面に、当該薄肉管の中心
軸に沿つた第３の突条部が設けられている特許請
求の範囲第８項から第１２項のいずれか一項に記
載の方法。 １５ 前記圧入する段階が、前記円柱部材の外周
面及び前記薄肉管の内周面に室温で空気を存在さ
せずに凝固する接着剤を塗布する段階を含む特許
請求の範囲第８項から第１４項のいずれか一項に
記載の方法。 １６ 前記孔を規定する内周面、前記円柱部材の
外周面、及び前記薄肉管の外周面の夫々が1.6ミ
クロンから3.2ミクロンのRa粗度を有する特許請
求の範囲第５項から第１５項のいずれか一項に記
載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8317111 | 1983-10-21 | ||
| FR8317111A FR2553690B1 (fr) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Methode d'assemblage d'un tube mince dans une plaque ou un manchon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104885A JPS60104885A (ja) | 1985-06-10 |
| JPH0242157B2 true JPH0242157B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=9293564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59219344A Granted JPS60104885A (ja) | 1983-10-21 | 1984-10-18 | 薄肉管を厚肉管部材に接合する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0143062B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60104885A (ja) |
| AT (1) | ATE31037T1 (ja) |
| CA (1) | CA1264529A (ja) |
| DE (1) | DE3467723D1 (ja) |
| DK (1) | DK162324C (ja) |
| FR (1) | FR2553690B1 (ja) |
| NO (1) | NO160910C (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2605914B1 (fr) * | 1986-11-03 | 1988-12-02 | Cegedur | Assemblage par emmanchement a force d'un tube metallique circulaire dans un logement ovale |
| US5301874A (en) * | 1990-05-26 | 1994-04-12 | Robert Bosch Gmbh | Adjusting sleeve for an electromagnetically actuatable valve |
| DE4031576A1 (de) * | 1990-10-05 | 1992-04-09 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zur herstellung einer rohr/bodenverbindung fuer einen waermetauscher |
| US5327959A (en) * | 1992-09-18 | 1994-07-12 | Modine Manufacturing Company | Header for an evaporator |
| JP3319909B2 (ja) * | 1994-09-08 | 2002-09-03 | 本田技研工業株式会社 | 合成樹脂パイプの結合構造 |
| FR2764054B1 (fr) * | 1997-05-28 | 1999-08-06 | Valeo Thermique Moteur Sa | Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur d'air de suralimentation pour vehicule automobile, et procede de fabrication |
| EP1144797B1 (en) | 1998-11-23 | 2005-07-27 | Oy Atlas Copco Rotex Ab | A method for mounting a casing shoe on a drilling apparatus |
| DE102007034032A1 (de) * | 2007-07-20 | 2009-01-22 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer hochdruckdichten Verbindung und zugehörige Ventilpatrone für ein Magnetventil |
| EA019174B1 (ru) * | 2009-05-12 | 2014-01-30 | Стилиак С.П.А. | Подводящий или отводящий коллектор отопительных трубчатых радиаторов и способ его изготовления |
| ITMI20131806A1 (it) * | 2013-10-30 | 2015-05-01 | Fondital Spa | Radiatore tubiero da riscaldamento e metodo per fabbricare un radiatore tubiero da riscaldamento |
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| CN108317122B (zh) * | 2017-01-16 | 2023-09-15 | 浙江师范大学 | 一种用于循环球液压转向器的双孔式无压差机构 |
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-
1983
- 1983-10-21 FR FR8317111A patent/FR2553690B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-10-17 EP EP84420179A patent/EP0143062B1/fr not_active Expired
- 1984-10-17 DE DE8484420179T patent/DE3467723D1/de not_active Expired
- 1984-10-17 AT AT84420179T patent/ATE31037T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-10-17 DK DK496084A patent/DK162324C/da not_active IP Right Cessation
- 1984-10-18 JP JP59219344A patent/JPS60104885A/ja active Granted
- 1984-10-19 NO NO844200A patent/NO160910C/no unknown
- 1984-10-19 CA CA000465902A patent/CA1264529A/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582885A (en) * | 1978-12-13 | 1980-06-21 | Cegedur | Joining method of tube |
Also Published As
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|---|---|
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| DK162324B (da) | 1991-10-14 |
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| CA1264529A (fr) | 1990-01-23 |
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| DE3467723D1 (en) | 1988-01-07 |
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| NO160910B (no) | 1989-03-06 |
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