EA019174B1 - Подводящий или отводящий коллектор отопительных трубчатых радиаторов и способ его изготовления - Google Patents

Подводящий или отводящий коллектор отопительных трубчатых радиаторов и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
EA019174B1
EA019174B1 EA201101614A EA201101614A EA019174B1 EA 019174 B1 EA019174 B1 EA 019174B1 EA 201101614 A EA201101614 A EA 201101614A EA 201101614 A EA201101614 A EA 201101614A EA 019174 B1 EA019174 B1 EA 019174B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipes
collector
pipe
section
radiator
Prior art date
Application number
EA201101614A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201101614A1 (ru
Inventor
Карло Пелиццола
Original Assignee
Стилиак С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Стилиак С.П.А. filed Critical Стилиак С.П.А.
Publication of EA201101614A1 publication Critical patent/EA201101614A1/ru
Publication of EA019174B1 publication Critical patent/EA019174B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/05308—Assemblies of conduits connected side by side or with individual headers, e.g. section type radiators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0063—Casting in, on, or around objects which form part of the product finned exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F28F9/0275—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple branch pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/162—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by using bonding or sealing substances, e.g. adhesives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
    • F28F9/268—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators by permanent joints, e.g. by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F28D2021/0091—Radiators
    • F28D2021/0096—Radiators for space heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2225/00—Reinforcing means
    • F28F2225/08—Reinforcing means for header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/12—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements
    • F28F2275/125—Fastening; Joining by methods involving deformation of the elements by bringing elements together and expanding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Предлагается подводящий или отводящий коллектор (2, 4) отопительного трубчатого радиатора с внутренним каналом (20), снабженным трубчатой вставкой (22). Корпус коллектора изготавливается литьем под давлением из алюминиевого сплава; вставка изготавливается из стали. При приложении усилия обеспечивается соединение трубы с коллектором за счет сцепления соединительного участка коллектора с концевым участком трубы, сформированным в виде конуса Морзе.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к подводящему или отводящему коллектору отопительных трубчатых радиаторов, а также к способу изготовления указанного коллектора.
Уровень техники
Радиатор указанного типа содержит колонну, составленную из нескольких труб и размещенную, как правило, вертикально, и два коллектора, один из которых расположен сверху, а другой расположен внизу, при этом коллекторы соединены с трубами, распределяя поступающую воду и собирая отводящуюся воду.
Существует множество типов отопительных колонных радиаторов.
Одним из типов отопительных радиаторов является радиатор из чугуна, содержащий несколько модульных блоков, размещенных рядом друг с другом. Каждый модульный блок сформирован из труб, расположенных вертикально, и верхней и нижней полок, составляющих с трубами единое целое.
Радиатор указанного типа имеет определенные недостатки, а именно - большой вес и необходимость изготовления каждого отдельного блока литьем, в связи с чем, производственный процесс является длительным.
К другому типу радиаторов относится радиатор, сформированный из нескольких труб, изготовленных из пластического материала, и двух коллекторов для распределения поступающей воды и сбора отводящейся воды, которые также изготовлены из пластического материала и соединены с трубами.
Радиатор такого типа имеет недостаток, состоящий в том, что его эффективность несколько ограничена, поскольку пластический материал, используемый для изготовления труб, имеет более низкий коэффициент теплоотдачи по сравнению с чугуном.
Кроме того, радиаторы такого типа подвержены повреждениям и протечкам, что связано с механической прочностью пластических материалов.
Также существуют радиаторы других типов, трубы и коллекторы которых изготовлены из алюминия; однако, что касается радиаторов, изготовленных из модульных блоков, составляющих единое целое, основные проблемы связаны с изготовлением алюминиевых блоков литьем или литьем под давлением с уменьшенной толщиной блока (максимально 100 мм) и длительностью изготовления.
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы изготовить трубчатый радиатор колончатой конструкции и, в частности, изготовить подводящий и отводящий коллекторы указанного радиатора, не имеющие недостатков известного уровня техники.
Краткое описание чертежей
Особенности и преимущества радиатора и коллекторов согласно изобретению будут очевидны из представленного ниже описания неограничительного примера осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг. 1 и 2 - виды в плане двух модульных блоков радиаторов согласно настоящему изобретению в соответствии с двумя вариантами осуществления изобретения.
Фиг. 3 и 4 - виды в перспективе двух модульных блоков, представленных соответственно на фиг. 1 и 2.
Фиг. 5 и 6 - виды в перспективе двух коллекторов для двух модульных блоков, представленных соответственно на фиг. 3 и 4;
Фиг. 7 и 8 - виды в разрезе двух коллекторов, представленных соответственно на фиг. 5 и 6.
Фиг. 9 - вид соединительного участка коллектора.
Фиг. 10а и 10Ь - увеличенный вид соединения концевого участка коллектора с концевым участком трубы согласно настоящему изобретению.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Радиатор согласно настоящему изобретению содержит по меньшей мере один модульный блок 1, состоящий из подводящего коллектора 2, отводящего коллектора 4 и нескольких труб 6.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения трубы 6 изготавливают из свариваемой стали, например из стали Ее360 или Ее380. Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения трубы изготавливают из алюминия или его сплавов.
Трубы в радиаторе продолжаются, главным образом, вдоль продольной оси X и радиатор обычно устанавливают так, чтобы трубы были расположены вертикально.
Трубы монтируют с коллекторами 2, 4, а именно - изготовленные по отдельности коллекторы и трубы соединяют вместе. Другими словами, коллекторы 2, 4 могут быть смонтированы с трубами, изготовленными отдельно от них.
При формировании радиатора модульные блоки 1 размещают рядом друг с другом поперечно, т.е. вдоль поперечной оси Ζ, перпендикулярной продольной оси X, причем количество модульных блоков зависит от требуемого обогрева.
Коллектор 2, 4 имеет корпус 10 с отверстиями 12 для соединения с соответствующими трубами 6.
Например, согласно одному из вариантов осуществления изобретения коллектор имеет три отверстия для соединения с тремя трубами (фиг. 5 и 7); согласно дополнительному варианту осуществления изобретения коллектор имеет четыре отверстия для соединения с четырьмя трубами (фиг. 6 и 8). Соглас
- 1 019174 но дополнительным вариантам осуществления изобретения (не показано) коллекторы имеют одно отверстие, два отверстия или более четырех отверстий.
Как описывалось ранее, при формировании радиатора модульные блоки 1 размещают рядом друг с другом поперечно, т.е. вдоль поперечной оси Ζ, перпендикулярной продольной оси X труб. Таким образом, боковые стороны корпуса 10 коллектора одного модульного блока обращены к соответствующим боковым сторонам корпуса коллектора следующего модульного блока.
На каждой боковой стороне коллектор 2, 4 имеет соединительное отверстие 18.
Указанное соединительное отверстие коллектора одного модульного блока может использоваться для обеспечения флюидной связи с коллектором следующего модульного блока или с отопительной системой, либо отверстие может быть заглушено пробкой, если не используется.
В корпусе 10 коллектора имеется внутренний канал 20, обеспечивающий флюидную связь соединительных отверстий 18 и отверстий 12, которые соединяются с трубами 6.
Таким образом, горячая вода, подаваемая от отопительной системы к радиатору, достигает подводящего коллектора 2 через соединительное отверстие, распределяется через внутренний канал 20 к отверстиям 12 и поступает к трубам 6. Пройдя трубы 6, вода через отверстия 12 поступает во внутренний канал 20 отводящего коллектора 4 и достигает соединительного отверстия, через которое направляется в отопительную систему для рециркуляции.
По меньшей мере одна секция внутреннего канала 20 сформирована трубчатой вставкой 22 из армирующего материала, которая введена в корпус 10 коллектора 2, 4.
Таким образом, коллектор 2, 4 имеет комбинированную конструкцию, при этом во внутреннем канале имеются трубчатые секции из армирующего материала, вводимые в литьевую полость пресс-формы при формировании корпуса, материал которого отличается от армирующего материала.
Например, во внутреннем канале коллектора имеются армирующие секции, сформированные из отрезков металлической трубы, например стальной трубы, которые введены в литьевую полость прессформы при формировании корпуса коллектора из металлического материала, к примеру из алюминия или его сплавов.
Внутренний канал 20 коллектора содержит первичные секции 26, которые продолжаются в продольном направлении X, другими словами, соосны с трубами 6, промежуточную камеру 28, продолжающуюся в продольном направлении Ζ между двумя соединительными отверстиями 18, и вторичные секции 30, которые соединяют первичные секции с промежуточной камерой 28.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения вторичные секции 30, которые соединяют первичные секции с промежуточной камерой 28, имеют указанные трубчатые вставки 22; кроме того, предпочтительно первичные секции 26 также имеют указанные трубчатые вставки 22, которые, например, составляют единое целое со вставками первичных секций 26.
Кроме того, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения трубчатая вставка 22 продолжается до отверстия 12 внутреннего канала 20 и может быть вставлена в концевой участок трубы.
Например, согласно варианту осуществления изобретения, в котором коллектор имеет три отверстия 12 (фиг. 7), две первичные 26 секции и две вторичные 30 секции, которые снабжают водой две боковые трубы, имеют трубчатые вставки 22; кроме того, поперечная камера 29 соединена с центральным отверстием промежуточного канала 32, имеющего продольное направление, причем канал не содержит трубчатой вставки.
При проведении литья под давлением для создания коллектора промежуточный канал 32, имеющий продольное расширение, формируют предпочтительно с использованием, например, стержня или вкладыша, который затем удаляется.
Согласно дополнительному варианту осуществления изобретения коллектор имеет четыре отверстия (12) (фиг. 8), две первичные 26 секции и две вторичные 30 секции, которые снабжают водой две боковые трубы и имеют трубчатые вставки 22; кроме того, поперечная камера 29 соединена с двумя центральными отверстиями двух соответствующих промежуточных параллельных каналов 32, имеющих продольное направление, причем оба канала не содержат трубчатых вставок.
Другими словами, в коллекторе, имеющем несколько отверстий, предусмотрена промежуточная камера для распределения или сбора воды, размещенная в корпусе; промежуточные каналы, имеющие исключительно продольную протяженность, которые соединяют несколько промежуточных отверстий с промежуточной камерой, выполненные непосредственно во время процедуры литья под давлением с использованием вкладышей; каналы, имеющие секции с поперечной протяженностью для соединения боковых отверстий с промежуточной камерой, причем имеются, по меньшей мере, указанные секции поперечной протяженности с соответствующими трубчатыми вставками и секции продольной протяженности, в которых имеются или отсутствуют трубчатые вставки.
Соединение трубы 6 с коллектором 2, 4 завершается, когда посредством упругой деформации, например без удаления заусенцев, обеспечивается сцепление концевого участка трубы, введенной через открытое отверстие 12 корпуса 10, с участком 40 зацепления корпуса коллектора.
Участок 40 зацепления коллектора в направлении от внутренней части к отверстию 12 имеет пер
- 2 019174 вую секцию 40а, из которой выступает трубчатая вставка 22, расходящуюся секцию 40Ь в виде усеченного конуса, слегка расходящуюся коническую секцию 40с, которая заканчивается направляющей фаской 40ά.
Соединительный концевой участок 50 трубы 6 в направлении к краю имеет сходящуюся воронкообразную секцию 50а и слегка сходящуюся коническую секцию 50Ь, например в виде конуса Морзе.
Когда соединительный концевой участок трубы вставляют в соединительный участок 40 коллектора 2, 4, слегка сходящаяся коническая секция 50Ь трубы под действием усилия проникает в слегка расходящуюся коническую секцию 40с соединительного участка 40 коллектора, и воронкообразная секция 50а достигает направляющей фаски 40ά соединительного участка 40.
Таким образом, между трубой и коллектором формируется плотное механическое соединение.
Чтобы дополнительно усилить плотное механическое соединение между соединительным концевым участком 50 трубы и соединительным участком 40 коллектора, предпочтительно наносят адгезив.
Осуществление радиатора согласно настоящему изобретению включает следующие этапы: установка трубчатой вставки из армирующего материала в требуемом положении в пресс-форме для литья под давлением основного материала с целью формирования секции внутреннего канала коллектора;
проведение литья под давлением, в результате чего вставка внедряется в отформованную полость корпуса коллектора, который формируется из основного материала;
извлечение полуфабриката коллектора из пресс-формы и проведение той или иной финишной обработки.
Согласно предпочтительному способу осуществления изобретения выполняются следующие этапы: установка жертвенной трубы из армирующего материала в требуемом положении в пресс-форме для литья под давлением основного материала с целью формирования по меньшей мере двух упрочняющих секций внутреннего канала коллектора;
проведение литья под давлением, в результате чего жертвенная труба внедряется в отформованную полость корпуса коллектора, который формируется из основного материала;
извлечение полуфабриката коллектора из пресс-формы и удаление лишних участков жертвенной трубы, чтобы сформировать отдельные вставки, которые будут использоваться как усиливающие элементы в различных секциях внутреннего канала;
проведение той или иной финишной обработки.
Например, согласно указанному способу выполняют следующие этапы:
установка жертвенной трубы из стали в требуемом положении в пресс-форме для литья под давлением алюминия, при этом ее концевые участки используются для формирования поперечных или концевых секций на двух участках внутреннего канала, предназначенных для соединения с трубами;
проведение литья под давлением, в результате чего жертвенная труба внедряется в отформованную полость корпуса коллектора, который формируется из алюминия;
извлечение полуфабриката коллектора из пресс-формы и удаление участка жертвенной трубы, пересекающего поперечную камеру внутреннего канала, чтобы сформировать отдельные вставки для усиления различных секций внутреннего канала; в результате удаления участка жертвенной трубы создается флюидная непрерывность камеры с соединительными отверстиями;
проведение той или иной финишной обработки.
К тому же, концевые участки труб 6 формируют посредством пластической деформации без удаления заусенцев, придавая форму, необходимую для соединения с коллектором, как описывалось выше.
Затем трубы с усилием вставляют в коллектор, обеспечивая их соединение, чтобы сформировать модульный блок 1.
Предпочтительно каждый модульный блок 1 сформирован из труб 6 и из двух идентичных коллекторов, соединенных с концевыми участками труб, расположенных симметрично.
Коллектор и радиатор согласно настоящему изобретению позволяют преодолеть недостатки известного уровня техники, в частности обеспечено значительное снижение веса радиатора, что является инновационным. В этом аспекте изобретение имеет большое значение для промышленности, поскольку существенно облегчаются транспортировка и монтаж радиаторов.
Также преимуществом настоящего изобретения является значительное снижение производственных расходов на изготовление коллекторов, которые составляют около половины производственных расходов на изготовление коллекторов согласно известному уровню техники.
Согласно дополнительному предпочтительному аспекту настоящего изобретения коллекторы являются универсальными, другими словами, в радиаторе с двух сторон используются идентичные коллекторы, соединяемые с оконечностями труб, что позволяет сократить номенклатуру комплектующих деталей радиатора и снизить производственные затраты на изготовление радиаторов.
Также преимуществом является то, что коллектор и радиатор согласно настоящему изобретению обладают достаточной надежностью, благодаря механическим свойствам используемых материалов.
Согласно дополнительному предпочтительному аспекту изобретения исключаются утечки воды, поскольку обеспечивается эффективное соединение между коллекторами и между коллектором и трубами.
- 3 019174
Без сомнения, в соответствии с производственной необходимостью специалисты в данной области техники могут модифицировать коллектор и способ его изготовления, которые описывались выше.
Например, согласно одному из вариантов осуществления изобретения корпус коллектора изготавливают из специального термопластического материала.
Возможны различные модификации, не выходящие за пределы нижеследующей формулы изобретения.

Claims (2)

1. Радиатор, содержащий подводящий или отводящий коллектор (2, 4), который содержит:
а) по меньшей мере один соединительный участок (40) корпуса коллектора, отлитого под давлением из алюминия, имеющий отверстие (12) для подсоединения трубы (6);
б) по меньшей мере одно соединительное отверстие (18) для подсоединения следующего коллектора;
в) внутренний канал (20), связывающий соединительное отверстие (18) с отверстием (12);
по меньшей мере одну трубу (6), изготовленную из стали или алюминия, вставленную в соединительный участок (40) коллектора;
отличающийся тем, что концевой участок трубы имеет в направлении к краю сходящуюся воронкообразную секцию (50а) и слегка сходящуюся коническую секцию (50Ь), выполненную в виде конуса Морзе, при этом указанная слегка сходящаяся коническая секция (50Ь) с усилием вставляется в слегка расходящуюся коническую секцию (40с) соединительного участка (40) коллектора, чтобы между трубой и коллектором было сформировано плотное механическое соединение.
2. Радиатор по п.1, в котором адгезив помещают между соединительным участком (40) и соединительным концевым участком (50) трубы.
EA201101614A 2009-05-12 2009-05-12 Подводящий или отводящий коллектор отопительных трубчатых радиаторов и способ его изготовления EA019174B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2009/000209 WO2010131272A1 (en) 2009-05-12 2009-05-12 Distribution and collection head for heating radiators with pipes, and manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201101614A1 EA201101614A1 (ru) 2012-04-30
EA019174B1 true EA019174B1 (ru) 2014-01-30

Family

ID=41566351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201101614A EA019174B1 (ru) 2009-05-12 2009-05-12 Подводящий или отводящий коллектор отопительных трубчатых радиаторов и способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2430384B1 (ru)
CN (1) CN102428337B (ru)
EA (1) EA019174B1 (ru)
PL (1) PL2430384T3 (ru)
TN (1) TN2011000527A1 (ru)
UA (1) UA101100C2 (ru)
WO (1) WO2010131272A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20131806A1 (it) * 2013-10-30 2015-05-01 Fondital Spa Radiatore tubiero da riscaldamento e metodo per fabbricare un radiatore tubiero da riscaldamento
US10907912B2 (en) 2018-09-13 2021-02-02 Hamilton Sunstrand Corporation Outlet manifold
TR202013063A2 (tr) * 2020-08-19 2020-10-21 Roezmas Metal San Ve Tic A S Radyatör ara bağlanti aparati ve ara bağlanti aparati üreti̇m yöntemi̇
CN113280656A (zh) * 2021-05-31 2021-08-20 威玛自动化设备常熟有限公司 壳管式换热器

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1201614A (fr) * 1958-07-05 1960-01-04 éléments composites de radiateurs de chauffage central
FR1425677A (fr) * 1965-02-16 1966-01-24 Buderus Eisenwerk Radiateur tubulaire
EP0143062A1 (fr) * 1983-10-21 1985-05-29 Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney Méthode d'assemblage d'un tube mince dans une plaque ou un manchon
EP0481154A1 (en) * 1990-10-16 1992-04-22 S.I.R.A. Srl Bimetal radiator for building heating plants
EP0851202A2 (en) * 1996-12-23 1998-07-01 R.B.M. S.p.A. Radiator obtained at least partly by die-casting
EP0854347A2 (en) * 1997-01-20 1998-07-22 Valter Lolli Method for producing radiant groups for thermal radiators
EP1684045A2 (en) * 2004-12-06 2006-07-26 Leandro Iacopini Plastic modular radiator element for building heating systems
WO2008015719A1 (en) * 2006-08-02 2008-02-07 Teknotherm S.R.L. Structure of radiator for heating
EP1935535A2 (en) * 2006-12-06 2008-06-25 Radiatori 2000 S.P.A. Modular element for the production of heating radiators and process for the manufacturing thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5398981A (en) * 1993-01-04 1995-03-21 Modine Manufacturing Company Self-centering, self-seating, double-sealing, intereference fit tube joint
ITBO20010295A1 (it) * 2001-05-14 2002-11-14 S I R A S P A Radiatore modulare per riscaldamento ambienti
CN2811922Y (zh) * 2005-07-28 2006-08-30 刘洪印 插接式散热器

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1201614A (fr) * 1958-07-05 1960-01-04 éléments composites de radiateurs de chauffage central
FR1425677A (fr) * 1965-02-16 1966-01-24 Buderus Eisenwerk Radiateur tubulaire
EP0143062A1 (fr) * 1983-10-21 1985-05-29 Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney Méthode d'assemblage d'un tube mince dans une plaque ou un manchon
EP0481154A1 (en) * 1990-10-16 1992-04-22 S.I.R.A. Srl Bimetal radiator for building heating plants
EP0851202A2 (en) * 1996-12-23 1998-07-01 R.B.M. S.p.A. Radiator obtained at least partly by die-casting
EP0854347A2 (en) * 1997-01-20 1998-07-22 Valter Lolli Method for producing radiant groups for thermal radiators
EP1684045A2 (en) * 2004-12-06 2006-07-26 Leandro Iacopini Plastic modular radiator element for building heating systems
WO2008015719A1 (en) * 2006-08-02 2008-02-07 Teknotherm S.R.L. Structure of radiator for heating
EP1935535A2 (en) * 2006-12-06 2008-06-25 Radiatori 2000 S.P.A. Modular element for the production of heating radiators and process for the manufacturing thereof

Also Published As

Publication number Publication date
EA201101614A1 (ru) 2012-04-30
WO2010131272A1 (en) 2010-11-18
CN102428337A (zh) 2012-04-25
EP2430384B1 (en) 2014-07-23
CN102428337B (zh) 2014-10-22
EP2430384A1 (en) 2012-03-21
PL2430384T3 (pl) 2014-12-31
TN2011000527A1 (en) 2013-05-24
UA101100C2 (en) 2013-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101641502B (zh) 用于增压空气冷却的装置，用于涡轮增压和/或增压空气冷却的系统，增压空气冷却的方法
EA019174B1 (ru) Подводящий или отводящий коллектор отопительных трубчатых радиаторов и способ его изготовления
US10480871B2 (en) Heat exchanger flange plate with supercooling function
EP3968441A1 (en) Liquid filled heat exchanger for cylindrical battery cells
US20150060031A1 (en) Plate heat exchanger with heat exchanger blocks joined by metal form
JP2011133198A (ja) 車両用インタークーラ
CN101586921B (zh) 一种热交换器
WO2010037719A2 (en) High efficiency heat exchanger element
JP2007182871A (ja) インタークーラの出入口配管構造
CZ293516B6 (cs) Způsob výroby chladicí desky pro pece na výrobu surového železa a ocele
JP2009114923A (ja) Ｅｇｒクーラ
CN111201414A (zh) 热交换器和用于制造热交换器的增材制造方法
CN110470155A (zh) 换热管组及具有其的换热器
CN106482537A (zh) 用于内燃机的热交换器
CN104949566A (zh) 一种螺旋折流板及其管壳式换热器
CN201164901Y (zh) 电池集流排铸焊模
CN201053843Y (zh) 板管式换热器
KR102665498B1 (ko) 고로 용 냉각 박스
CN113357955B (zh) 一种芯体侧板改进的防变形汽车散热器
CN111036879A (zh) 积层冷却板式模具冷却系统
WO2011039563A1 (en) A heat exchanger
CN108188373A (zh) 带镶块冷却的汽车离合器壳体铸造模组件
CN220152923U (zh) 小型风冷制冷压缩冷凝机组印刷底盘
CN204478880U (zh) 一种换热器管束
RU2238330C1 (ru) Способ изготовления холодильной плиты для доменных печей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU