CN201053843Y - 板管式换热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及板管式换热器。本实用新型结构为壳体是由前板、底板、侧板组成，在壳体内设置分程隔板，换热管组形成多个U型弯，分程隔板在换热管组的U型弯处，换热管组的铜管口穿在管板上。本实用新型解决了现有技术存在的壳管的体积很大，同样筒体为圆柱形，长度偏长，筒体内不能进行分隔；水侧壳体受结构的限制，会产生水流的死区等缺陷。本实用新型具有分程隔板将壳体内分成多个空间腔体，相当于多个壳管式换热器并联，减小了体积；每根铜管可事先在弯管机上进行弯管，而避免了在圆筒体内弯曲的缺陷，且一根铜管根据设计要求可以弯制成多个U型弯，减少了换热管的根数和胀接点，提高质量的稳定性，避免死水区。

Description

板管式换热器
技术领域
本实用新型涉及换热装置，特别涉及壳管式换热器。
背景技术
在本实用新型发明之前，在壳管换热器制造过程中，筒体为圆柱形，换热管只能做成直管或者弯成一个U型管，为保证设计的冷媒侧的阻力和换热面积，只能加长换热管的长度和数量，造成壳管的体积很大；同样筒体为圆柱形，同时长度偏长，筒体内不能进行分隔；水侧壳体受结构的限制，会产生水流的死区。
发明内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，设计一种新型板管式换热器。
本实用新型的技术方案是：
板管式换热器，其主要技术特征在于壳体是由前板、底板、侧板组成，在壳体内设置分程隔板，换热管组形成多个U型弯，分程隔板在换热管组的U型弯处，换热管组的铜管口穿在管板上。
本实用新型的优点和效果在于分程隔板将壳体内分成多个空间腔体，相当于多个壳管式换热器并联，减小了体积；换热管组件的每根铜管可事先在弯管机上进行弯管，而避免了在圆筒体内弯曲的缺陷，且一根铜管根据设计要求可以弯制成多个U型弯，以减小换热器的体积，同时减少换热管的根数，减少了胀接点，提高质量的稳定性；壳体内钢板和钢板的角落连接处焊接了圆弧形导流板，对水流进行导流，避免死水区。
本实用新型成本低，效果好，安装、使用方便、简单。
附图说明
图1--本实用新型结构原理示意图。
具体实施方式
如图1所示，板管式换热器的壳体是由顶板1、前板2、右侧板4(底板、左侧板未标出)组成的长方体；在壳体内用分程隔板5，将壳体内分成若干个小腔体，换热管组7是多根弯了若干U型弯的换热管，依次排列，分布在若干个小腔体内；换热管组7中的每根铜管的管口穿在管板3内，通过涨接和焊接固定密封。
实际应用时，冷媒通过进液口(设定在换热器的左侧，图中未画出，省略)进入换热器，首先通过分配装置分配后进入换热管组7，水则从换热器的右侧进入换热器的壳体内，水流和冷媒形成完全逆流，水在壳体内的流动时，在右侧板4、前板2和后板(省略，未画出)的角落连接处，设置圆弧形的导流板6，焊接在右侧板4、前板2和后板上，导流板6可以将水流顺利的导向相邻的由分程隔板5隔成的小腔体内；相同的道理，水最终形成右进左出，冷媒形成左进有出。在换热的过程中由于换热管组7有若干个U型弯在铜管直管长度减短的同时满足了冷媒侧阻力设计的要求。
本实用新型适合于冷媒进入管程可采用的分配头式分配和分配板式分配两种方式。

Claims (2)

1.板管式换热器，其特征在于壳体是由前板、底板、侧板组成，在壳体内设置分程隔板，换热管组形成多个U型弯，分程隔板在换热管组的U型弯处，换热管组的铜管口穿在管板上。
2.根据权利要求1所述的板管式换热器，其特征在于导流板连接在壳体内的角落处。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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