CN115031423A - 一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷水机组领域，一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，包括箱体，以及设置于箱体内的压缩机、冷凝器、节流装置、换热器和水泵；所述换热器包括壳体和涡旋形换热芯体，涡旋形换热芯体内部形成有第一介质通道，涡旋形换热芯体在壳体的介质腔室内围合构建成第二介质通道；所述压缩机、冷凝器、节流装置和换热器的第一介质通道首尾相连构成闭式循环的冷媒回路；水泵和换热器的第二介质通道相通构建连接外部热源的冷水回路；所述换热器的壳体内部在第二介质通道的外端部上游还设置有导流挡板，导流挡板至少设置有与涡旋形换热芯体的涡旋方向相一致的弧形导流面。该冷水机组具有结构小巧、紧凑，换热效率较高的优势。

Description

一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组
技术领域
本发明涉及冷水机组领域，尤其涉及一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组。
背景技术
在工业生产制造中，尤其是精密的生产制造中，产品生产制造场所和生产制造的设备必须进行恒温处理，以保证产品的质量。在恒温处理中，冷却是其中一个非常重要的工艺步骤；目前广泛采用冷却设备则是工业用冷水机组进行对设备冷却。在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，其中的风冷式冷水机组通常包括蒸发器、冷凝器、压缩机、节流膨胀阀、风机等器件。安装过程中，通常将压缩机、冷凝器、板式换热器等器件分别进行组装和安装，例如，首先，将压缩机安装在机框的底部，然后，将冷凝器安装进机框，再然后，将换热器安装在机框内部，最后，将压缩机、冷凝器、板式换热器之间的铜管和其他器件焊接在一起。在制冷系统器件装配完成后，再进行电控模块的装配。
现有换热器的种类有很多，如盘管换热器、板式换热器和壳管换热器等，上述常见的换热器所实现的结构较为复杂，而且需要构建较长的换热行程，故上述换热器的体积一般都比较大。而上述现有冷水机组内置的换热器一般采用套管换热器、板式换热器等常见换热器，占用空间较大。加之，冷水机组还存在着内部空间布置不合理的问题，故导致现有的冷水机组体积较大，占用空间较大，不易布置。
进一步地，公告号为CN202675952U的中国实用新型专利公开一种热泵用圆型涡旋式高效换热器，包括圆形钢板外壳，所述圆形钢板外壳内设有涡旋塑料折流板和用铜管制成的涡旋换热管，涡旋换热管与涡旋塑料折流板间隔套插在一起组合成涡旋式结构。该专利方案可以有效的降低换热器的体积，只有传统的套管换热器体积的一半。此类涡旋式换热器使用时一般在涡旋换热管内流动循环工质，而在外壳内部通入流动介质，循环工质与流动介质的循环换热来达到换热的目的。采用上述涡旋式换热器，一般会采用圆筒形外壳，如上述在先专利中记载的方案，如此可与内侧的涡旋换热管相适配，流动介质通入外壳内时可直接通入涡旋式结构中。而为了安装需要，将上述换热器外壳构建为其它形状，如矩形形状时，流动介质通入外壳内可能无法直接通入涡旋式结构中，如此会导致流动介质在壳体内部流动受阻，进而使其水阻变大，流速降低而影响换热效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，该冷水机组具有结构小巧、紧凑，换热效率较高的优势。进一步地，冷水机组的换热器内置导流挡板能够引导第二介质顺利流入第二介质通道中，减少此过程中产生的水阻，保证换热效率。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，包括箱体，以及设置于箱体内的压缩机、冷凝器、节流装置、换热器和水泵；其特征在于：所述换热器包括内部密封构建有介质腔室的壳体，以及设置于壳体的介质腔室内的涡旋形换热芯体；所述涡旋形换热芯体内部形成有第一介质通道，涡旋形换热芯体在壳体的介质腔室内围合构建成第二介质通道，第一介质通道和第二介质通道能够相互进行热交换；所述压缩机、冷凝器、节流装置和换热器的第一介质通道首尾相连构成闭式循环的冷媒回路；水泵和换热器的第二介质通道相通构建连接外部热源的冷水回路；所述换热器的壳体内部在第二介质通道的外端部上游还设置有导流挡板，导流挡板与其临近且相对的壳体侧壁或涡旋形换热芯体外壁之间形成导流通道；导流挡板至少设置有与涡旋形换热芯体的涡旋方向相一致的弧形导流面。
本发明采用上述技术方案，该技术方案涉及一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，该冷水机组中的压缩机、冷凝器、节流装置和换热器的第一介质通道首尾相连构成闭式循环的冷媒回路，换热器在该回路中作为蒸发器。冷媒回路运行过程中，冷媒经压缩机压缩后，高温高压的冷媒气体从压缩机流入冷凝器中，在冷凝器冷凝成为高温高压的液体，而后通入节流装置中进行节流降压变成低温低压的气液混合物，进入换热器中与冷水回路中的冷却水进行热交换，回到压缩机，完成一个循环。同时，冷水回路外接外部热源，外部热源可以是一台或一组设备，冷水回路以水泵为输送动力，第二介质【一般为冷却水】，在流经外部热源后吸收带走热量，使外部热源降温，而后返流至换热器中与冷媒进行热交换；冷媒在热交换过程中吸收热量，冷却水在热交换过程中释放热量。
基于上述冷水机组的工作原理，该方案的冷水机组采用的换热器是涡状盘式换热器，该换热器内置有涡旋形换热芯体，涡旋形换热芯体一方面内部构建第一介质通道，还在壳体的介质腔室内围合构建成第二介质通道。相比于现有冷水机组所采用套管换热器或板片换热器的方案，该方案的涡状盘式换热器内置的涡旋形介质流道以较小的占用空间构建了较长的介质流程，尤其是在轴向方向上占用较小空间；如此增加介质在换热管的流程，从而延长换热时间，提升换热效率。
故本方案的冷水机组具有结构小巧、紧凑，换热效率较高的优势。
在此基础上，换热器壳体内部在第二介质输入管与第二介质通道的外端部之间还设置有导流挡板，导流挡板与其临近且相对的壳体侧壁或涡旋形换热芯体外壁之间形成导流通道。第二介质【一般为冷却水】从第二介质输入管通入后先进入导流通道内，经过导流挡板的引导进入第二介质通道内，此过程中，因导流挡板上的弧形导流面与涡旋形换热芯体的涡旋方向相一致，故第二介质在流动过程中产生了涡旋流动的趋势，从而能够顺利流入第二介质通道中，减少此过程中产生的水阻，保证换热效率。
进一步的方案中，所述涡旋形换热芯体的内外端部上构建有与第一介质通道相通且伸出于所述壳体的第一介质输入管和第一介质输出管；壳体上设有与第二介质通道内外端部相通的第二介质输入管和第二介质输出管；所述导流挡板设置在第二介质输入管与第二介质通道的外端部之间。该方案在使用时，第一介质【一般为冷媒】从第一介质输入管通入第一介质通道内，经涡旋形流动后从第一介质输出管流出；第二介质【一般为冷却水】从第二介质输入管通入第二介质通道内，经涡旋形流动后从第二介质输出管流出。导流挡板则用于将第二介质输入管流入的第二介质引导进入第二介质通道内。
作为优选，所述第二介质输入管设置于壳体的侧壁上，导流挡板与其临近且相对的壳体侧壁之间形成导流通道；所述导流挡板还包括与壳体侧壁相平行的直线段，弧形导流面设置于直线段的末端。该技术方案中，第二介质从第二介质输入管通入后，先进入导流挡板直线段与壳体侧壁之间的导流通道中，在末端由弧形导流面引导进入第二介质通道内。
作为优选，所述壳体被构建为多边形壳体，壳体内壁的端角上设置有折流导向板。此方案在多边形壳体的端角处设置折流导向板，折流导向板可减少第二介质对于壳体内壁端角的冲击并将其引导转向，一方面减少水阻，另一方面也可促进涡旋流动的趋势。
作为优选，所述第一介质通道内的介质流动方向与第二介质通道内的介质流动方向相反。此方案中，第一介质和第二介质的流通方向相反，即对向逆流；如此可提升换热效果。
作为优选，所述涡旋形换热芯体是由多块具备热传导性能的板片密封连接，涡旋形换热芯体内部构建的第一介质通道为微通道。此方案将第二介质通道构建为微通道，提升换热效率。
作为优选，所述壳体包括仅一侧设有开口的基座，以及连接覆盖于基座上的封盖；所述壳体的内壁上还设有沿涡旋形换热芯体径向布置的多条定位条；所述定位条沿其长度方向间隔设置有多个定位槽，涡旋形换热芯体的每一圈涡旋圈层均卡接在定位槽内。此方案中，采用多条径向布置的定位条定位涡旋形换热芯体，涡旋形换热芯体的每一圈涡旋圈层均可卡接在定位条的定位槽内，如此可确保涡旋形换热芯体在壳体内部所构建的第二介质通道，每一圈的口径基本一致，避免涡旋形换热芯体变形，进而导致第二介质通道每一圈口径不一致而产生的水阻变化问题。
作为优选，还包括水箱，第二介质通道的出口端连接水箱的进水端，水箱的出水端连接于水泵的进水端；所述水箱设置于箱体底部，换热器叠放设置于水箱的上端面上；所述换热器的第二介质输出管位于壳体中心处，并向下连通水箱的内腔。该技术方案中，在冷水回路中还设置水箱，水箱增大了冷水回路中运行的水量，能有效解决系统过小带来的负荷波动和主机频繁启停问题。进一步地，将换热器叠放于水箱上端，使换热器与水箱的放置更为紧凑，并且可使换热器的第二介质输出管直接通入水箱内，而无需布置之间的连通管道。
作为优选，所述冷凝器和压缩机设置于换热器上方的箱体内，冷凝器设置于箱体侧面上且至少覆盖箱体的两侧侧壁，压缩机处于冷凝器的围合区域内；冷凝器内置有供冷媒流经的微通道，冷凝器上构建有连通箱体内外侧的进风口。该方案中，冷凝器和压缩机设置于换热器上方的箱体内，并且冷凝器采用风冷式冷凝器，冷凝器至少覆盖箱体的两侧侧壁，此方案中的冷凝器可以直接作为箱体侧壁上的进风格栅，也可以是布置于箱体侧壁进风口内侧，因冷凝器设置于箱体侧面上，占用空间较小。同时压缩机可放置于冷凝器所围合区域内的换热器上方，基于此布置方式，该冷水机组的整体占用空间大大降低。
进一步地，冷凝器内置的微通道供冷媒流过，微通道能提升冷媒与空气的热交换效率。
作为优选，所述冷媒回路中还设置有干燥过滤器，干燥过滤器设置于节流装置的上游或下游，干燥过滤器起到杂质过滤的作用。
附图说明
图1为本发明创造涉及的冷水机组的工作原理图。
图2为本发明创造涉及的冷水机组的结构示意图。
图3为换热器透视状态下，冷水机组的结构示意图。
图4为涡状盘式微通道换热器的结构爆炸图。
图5为图4的A部放大图。
图6为涡状盘式微通道换热器的内部结构立体图。
图7为涡状盘式微通道换热器的内部结构端面图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1～3所示，本实施例涉及一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，包括箱体，以及设置于箱体内的压缩机1、冷凝器2、干燥过滤器3、节流装置4、换热器5和水泵6。所述换热器5包括内部密封构建有介质腔室的壳体51，以及设置于壳体51的介质腔室内的涡旋形换热芯体52。所述涡旋形换热芯体52内部形成有第一介质通道，涡旋形换热芯体52在壳体51的介质腔室内围合构建成第二介质通道511，第一介质通道和第二介质通道511能够相互进行热交换。所述压缩机1、冷凝器2、干燥过滤器3、节流装置4和换热器5的第一介质通道首尾相连构成闭式循环的冷媒回路。水泵6和换热器5的第二介质通道511相通构建连接外部热源7的冷水回路。此方案中的干燥过滤器3设置于节流装置4的上游或下游，干燥过滤器3起到杂质过滤的作用。
该冷水机组中的压缩机1、冷凝器2、干燥过滤器3、节流装置4和换热器5的第一介质通道首尾相连构成闭式循环的冷媒回路，换热器5在该回路中作为蒸发器。冷媒回路运行过程中，冷媒经压缩机1压缩后，高温高压的冷媒气体从压缩机1流入冷凝器2中，在冷凝器2冷凝成为高温高压的液体，而后通入节流装置4中进行节流降压变成低温低压的气液混合物，进入换热器5中与冷水回路中的冷却水进行热交换，回到压缩机1，完成一个循环。同时，冷水回路外接外部热源7，外部热源7可以是一台或一组设备，冷水回路以水泵6为输送动力，第二介质【一般为冷却水】，在流经外部热源7后吸收带走热量使外部热源7降温，一般可以降低外部发热体内部5-20度的温度，而后返流至换热器5中与冷媒进行热交换。冷媒在热交换过程中吸收热量，冷却水在热交换过程中释放热量。
基于上述冷水机组的工作原理，该方案的冷水机组采用的换热器5是涡状盘式换热器5，该换热器5内置有涡旋形换热芯体52，涡旋形换热芯体52一方面内部构建第一介质通道，还在壳体51的介质腔室内围合构建成第二介质通道511。相比于现有冷水机组所采用套管换热器5或板片换热器5的方案，该方案的涡状盘式换热器5内置的涡旋形介质流道以较小的占用空间构建了较长的介质流程，尤其是在轴向方向上占用较小空间。如此增加介质在换热管的流程，从而延长换热时间，提升换热效率。
故本方案的冷水机组具有结构小巧、紧凑，换热效率较高的优势。
在如图2和3所示的方案中，冷水机组还包括水箱8，第二介质通道511的出口端连接水箱8的进水端，水箱8的出水端连接于水泵6的进水端。该技术方案中，在冷水回路中还设置水箱8，水箱8增大了冷水回路中运行的水量，能有效解决系统过小带来的负荷波动和主机频繁启停问题。在进一步的方案中，所述水箱8设置于箱体底部，换热器5叠放设置于水箱8的上端面上。所述换热器5的第二介质输出管位于壳体51中心处，并向下连通水箱8的内腔。此方案中的将换热器5叠放于水箱8上端，使换热器5与水箱8的放置更为紧凑，并且可使换热器5的第二介质输出管直接通入水箱8内，而无需布置之间的连通管道。
图2中所示，所述冷凝器2和压缩机1设置于换热器5上方的箱体内，冷凝器2设置于箱体侧面上且至少覆盖箱体的两侧侧壁，压缩机1处于冷凝器2的围合区域内。冷凝器2内置有供冷媒流经的微通道，冷凝器2上构建有连通箱体内外侧的进风口。该方案中，冷凝器2和压缩机1设置于换热器5上方的箱体内，并且冷凝器2采用风冷式冷凝器2，冷凝器2至少覆盖箱体的两侧侧壁，此方案中的冷凝器2可以直接作为箱体侧壁上的进风格栅，也可以是布置于箱体侧壁进风口内侧，因冷凝器2设置于箱体侧面上，占用空间较小。同时压缩机1可放置于冷凝器2所围合区域内的换热器5上方，基于此布置方式，该冷水机组的整体占用空间大大降低。另外，冷凝器2内置的微通道供冷媒流过，微通道能提升冷媒与空气的热交换效率。
该冷水机组所配备的涡旋盘式微通道换热器5参考附图4～7所示，包括内部密封构建有介质腔室的壳体51，以及设置于壳体51的介质腔室内的涡旋形换热芯体52。所述涡旋形换热芯体52内部形成有第一介质通道，其内外端部上构建有与第一介质通道相通且伸出于所述壳体51的第一介质输入管521和第一介质输出管522。所述涡旋形换热芯体52在壳体51的介质腔室内围合构建成第二介质通道511，壳体51上设有与第二介质通道511内外端部相通的第二介质输入管512和第二介质输出管513。该涡状盘式微通道换热器5的壳体51内部设置涡旋形换热芯体52，涡旋形换热芯体52内部形成有第一介质通道，涡旋形换热芯体52在壳体51的介质腔室内围合构建成第二介质通道511。在使用时，第一介质【一般为冷媒】从第一介质输入管521通入第一介质通道内，经涡旋形流动后从第一介质输出管522流出。第二介质【一般为冷却水】从第二介质输入管512通入第二介质通道511内，经涡旋形流动后从第二介质输出管513流出。此过程中，第一介质与第二介质之间进行热交换，涡旋形的介质流道增加介质在换热管的流程，从而延长换热时间，提升换热效率。进一步地，所述第一介质通道内的介质流动方向与第二介质通道511内的介质流动方向相反，第一介质和第二介质的流通方向相反，即对向逆流，如此可提升换热效果。
在此基础上，所述壳体51内部在第二介质输入管512与第二介质通道511的外端部之间还设置有导流挡板514，导流挡板514与其临近且相对的壳体51侧壁或涡旋形换热芯体52外壁之间形成导流通道515。导流挡板514至少设置有与涡旋形换热芯体52的涡旋方向相一致的弧形导流面516。本方案在壳体51内部在第二介质输入管512与第二介质通道511的外端部之间还设置有导流挡板514，导流挡板514与其临近且相对的壳体51侧壁或涡旋形换热芯体52外壁之间形成导流通道515。第二介质【一般为冷却水】从第二介质输入管512通入后先进入导流通道515内，经过导流挡板514的引导进入第二介质通道511内，此过程中，因导流挡板514上的弧形导流面516与涡旋形换热芯体52的涡旋方向相一致，故第二介质在流动过程中产生了涡旋流动的趋势，从而能够顺利流入第二介质通道511中，减少此过程中产生的水阻，保证换热效率。具体如图6和7所示，所述第二介质输入管512设置于壳体51的侧壁上，导流挡板514与其临近且相对的壳体51侧壁之间形成导流通道515。所述导流挡板514还包括与壳体51侧壁相平行的直线段517，弧形导流面516设置于直线段517的末端。该技术方案中，第二介质从第二介质输入管512通入后，先进入导流挡板514的直线段517与壳体51侧壁之间的导流通道515中，在末端由弧形导流面516引导进入第二介质通道511内。
如图7所示的进一步方案中，所述壳体51被构建为多边形壳体，图中所示为矩形体。壳体51包括仅一侧设有开口的基座501，以及连接覆盖于基座501上的封盖502。在进一步方案中，所述壳体51内壁的端角上设置有折流导向板518。此方案在多边形壳体51的端角处设置折流导向板518，折流导向板518可减少第二介质对于壳体51内壁端角的冲击并将其引导转向，一方面减少水阻，另一方面也可促进涡旋流动的趋势。另外，所述涡旋形换热芯体52是由多块具备热传导性能的板片密封连接，涡旋形换热芯体52内部构建的第一介质通道为微通道，此方案将第二介质通道511构建为微通道，提升换热效率。
进一步如图4和5所示的方案中，所述壳体51的内壁上还设有沿涡旋形换热芯体52径向布置的多条定位条53。所述定位条53沿其长度方向间隔设置有多个定位槽531，涡旋形换热芯体52的每一圈涡旋圈层均卡接在定位槽531内。此方案中，采用多条径向布置的定位条53定位涡旋形换热芯体52，涡旋形换热芯体52的每一圈涡旋圈层均可卡接在定位条53的定位槽531内，如此可确保涡旋形换热芯体52在壳体51内部所构建的第二介质通道511，每一圈的口径基本一致，避免涡旋形换热芯体52变形，进而导致第二介质通道511每一圈口径不一致而产生的水阻变化问题。
该涡状盘式微通道换热器5具有以下优势：
1、制冷剂侧换热芯体采用微通道原理强化换热。
2、水侧换热采用涡旋紊流使水流沿着涡旋盘通道进行旋转流动，强化水侧换热。
3、制冷剂侧流动方向于水侧为反向实现逆流强化换热。
4、避免了传统的板式换热器、套管换热器水侧结冰易冻裂导致制冷剂侧进水。
5、可快速拆卸清洗。
6、结构简单、成本极低，可以实现减低生产成本提升生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，包括箱体，以及设置于箱体内的压缩机(1)、冷凝器(2)、节流装置(4)、换热器(5)和水泵(6)；其特征在于：所述换热器(5)包括内部密封构建有介质腔室的壳体(51)，以及设置于壳体(51)的介质腔室内的涡旋形换热芯体(52)；所述涡旋形换热芯体(52)内部形成有第一介质通道，涡旋形换热芯体(52)在壳体(51)的介质腔室内围合构建成第二介质通道(511)，第一介质通道和第二介质通道(511)能够相互进行热交换；所述压缩机(1)、冷凝器(2)、节流装置(4)和换热器(5)的第一介质通道首尾相连构成闭式循环的冷媒回路；水泵(6)和换热器(5)的第二介质通道(511)相通构建连接外部热源(7)的冷水回路；所述换热器(5)的壳体(51)内部在第二介质通道(511)的外端部上游还设置有导流挡板(514)，导流挡板(514)与其临近且相对的壳体(51)侧壁或涡旋形换热芯体(52)外壁之间形成导流通道(515)；导流挡板(514)至少设置有与涡旋形换热芯体(52)的涡旋方向相一致的弧形导流面(516)。
2.根据权利要求1所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：所述涡旋形换热芯体(52)的内外端部上构建有与第一介质通道相通且伸出于所述壳体(51)的第一介质输入管(521)和第一介质输出管(522)；壳体(51)上设有与第二介质通道(511)内外端部相通的第二介质输入管(512)和第二介质输出管(513)；所述导流挡板(514)设置在第二介质输入管(512)与第二介质通道(511)的外端部之间。
3.根据权利要求2所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：所述第二介质输入管(512)设置于壳体(51)的侧壁上，导流挡板(514)与其临近且相对的壳体(51)侧壁之间形成导流通道(515)；所述导流挡板(514)还包括与壳体(51)侧壁相平行的直线段(517)，弧形导流面(516)设置于直线段(517)的末端。
4.根据权利要求3所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：所述壳体(51)被构建为多边形壳体(51)，壳体(51)内壁的端角上设置有折流导向板(518)。
5.根据权利要求1所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：所述第一介质通道内的介质流动方向与第二介质通道(511)内的介质流动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：所述涡旋形换热芯体(52)是由多块具备热传导性能的板片密封连接，涡旋形换热芯体(52)内部构建的第一介质通道为微通道。
7.根据权利要求1所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：所述壳体(51)包括仅一侧设有开口的基座(501)，以及连接覆盖于基座(501)上的封盖(502)；所述壳体(51)的内壁上还设有沿涡旋形换热芯体(52)径向布置的多条定位条(53)；所述定位条(53)沿其长度方向间隔设置有多个定位槽(531)，涡旋形换热芯体(52)的每一圈涡旋圈层均卡接在定位槽(531)内。
8.根据权利要求1所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：还包括水箱(8)，第二介质通道(511)的出口端连接水箱(8)的进水端，水箱(8)的出水端连接于水泵(6)的进水端；所述水箱(8)设置于箱体底部，换热器(5)叠放设置于水箱(8)的上端面上；所述换热器(5)的第二介质输出管(513)位于壳体(51)中心处，并向下连通水箱(8)的内腔。
9.根据权利要求8所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：所述冷凝器(2)和压缩机(1)设置于换热器(5)上方的箱体内，冷凝器(2)设置于箱体侧面上且至少覆盖箱体的两侧侧壁，压缩机(1)处于冷凝器(2)的围合区域内；冷凝器(2)内置有供冷媒流经的微通道，冷凝器(2)上构建有连通箱体内外侧的进风口。
10.根据权利要求1所述的一种具有涡旋盘式微通道换热器冷水机组，其特征在于：所述冷媒回路中还设置有干燥过滤器(3)，干燥过滤器(3)设置于节流装置(4)的上游或下游。
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